气体灭火系统施工方案及对策.docx
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气体灭火系统施工方案及对策
一、工程概况
1、市*综合大楼，由A建筑工程设计**负责设计。
工程位于市罗湖区沿江北路以东，用地西侧与法院、检察院现址隔路相对，其东面是北湖公园，南面为待建空地。
2、本工程由地下三层，地上十层组成。
总用地面积为9487.8m2，总建筑面积为40715.2m2，其中地下建筑面积为16340.2m2，地上建筑面积为24375.0m2，法院占13164.4m2，检察院占11210.53m2，地上为综合办公区，地下一至三层为机械式停车场，下车库，设备用房，羁押室，其中地下三层兼作平战结合的人防地下室掩体，地下车库停车644辆，本工程属一类高层民用建筑，耐火等级为一级，本工程楼房±0.00相当于绝对标高11.300。
3、施工工期和质量要求：
招标文件要求本工程的总工期为半年〔含法定节假日〕。
质量标准为符合现有施工验收与检验标准评定。
4、在不宜用水灭火的地采用气体灭火系统，本工程采用七氟丙烷气体灭火系统，气体灭火系统由专业消防公司负责设计和施工。
二、施工部署
〔一〕、总体部署
1、部署的原则
〔1〕格按照质量管理体系制定的控制程序进展组织施工。
〔2〕依据地的法规、法令和行业的规定、规程、标准及甲提供的施工图纸、甲乙双签定的施工合同，有方案有目的的部署施工。
〔3〕施工顺序部署按照先地下后地上，配合构造施工的同时做预留预埋作业，在吊顶完成之前做好管网安装最后设备及配件安装和系统调试及功能验收。
2、施工管理目标
〔1〕质量目标：
市优质工程工程。
〔2〕平安目标：
确保施工过程中不发生平安事故，影响人生财产平安。
〔3〕文明施工目标：
争创市文明施工配合工程的各项施工。
〔二〕施工准备
1、组织准备
做好机构设置、管理人员配备、施工作业队配备以及各项管理制度的建立等工作。
2、技术准备
〔1〕接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续。
根据工程特点确定施工法，配备所需各项资源。
〔2〕组织工程技术人员及各专业队进展图纸会审、技术交底等准备工作，同时根据施工需要编制详细地施工作业指导书，以使工程从开场就受控于技术管理，从而确保工程质量。
3、设备材料准备
〔1〕根本要求：
消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6—1"消防工程安装的通用要求"的有关容。
〔2〕主要设备：
灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。
这些系统组件均应给质量监视检测中心检测合格。
系统中采用的不能复验的产品，如平安膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。
〔3〕一般常用材料：
一般常用材料：
管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫；机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
〔4〕主要机具：
主要机具：
锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，榔头，錾子，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，笔，粉笔，铅笔等。
三、主要操作工艺和施工法
〔一〕、施工工艺总流程
安装准备
→
管网安装
→
设备及配件安装
→
系统调试及功能验收
〔二〕预留预埋作业
1、预留预埋的材料要求
所需材料主要有镀锌钢管、螺旋卷焊管、无缝钢管、钢板、木、木条等。
2、主要施工机具
主要施工机具有弯管弹簧、开器、电焊机、电钻、刚锯、电动开槽机、砂轮切割机、手动弯管器、液压弯管机等一些常用机具。
3、作业条件
根据土建楼层基准线，将隔墙线及墙厚度线弹好，在土建底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未铺设前进展步管，根据施工图尺寸位置确定施工点位。
3、预留预埋的工作容
〔1〕、配管预留预埋：
依据设计、建筑构造，确定并领取管料规格、数量、长度〔并注意检查管料质量〕；进展测量划线，用砂轮切割机或锯弓下料，并打磨管口；用液压弯管机或手动弯管器弯管，并注意检查裂纹、弯扁及管弯半径；用电动套丝机或手动丝扳套丝；电焊连接电管及用并丝圈与箱、盒锁固，焊接跨接并固定好电管；对管口、箱盒进展包扎密闭处理及标识，并作好土建灌浆及随后的监护，以防电管、箱、盒被堵塞；土建拆模后及时查找清理管线。
其施工程序入下：
测量─→下料─→套丝─→焊接、并丝圈锁固─→焊跨接─→固定、封堵包扎、标识─→监护─→查找清理。
〔2〕设备根底的预留预埋：
在图纸会审时，首先与设计人员准确确定设备安装位置，复核设备尺寸、重量，初步确定设备安装法。
〔3〕管道工程预留预埋：
责任工长应按审定后的管道设计图向预留班组进展全面的技术交底，预埋班组应在工长交底的根底进一步熟悉图纸，熟悉所有预留洞、预埋套管的位置、规格，以确保准确无误地预留预埋。
专业工长根据建施、水施及设施图纸要求，绘制专业预留预埋图，其预留洞尺寸为：
DN25及以下管道预留：
Ф100mm
DN32～50预留：
Ф150mm
DN70～125预留：
Ф200mm
DN150预留：
Ф250mm
所有预留的中心坐标及标高，偏移设计位置应不大于20mm。
〔三〕、安装准备
1、技术准备：
熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。
检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。
2、进场设备检验：
设备材料规格：
型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定围。
选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压密性试验结果，应满足施工规规定。
〔四〕管网安装
1、按图施工安装，按原则施工；
2、管道分流应按规水平分流，不得采用四通分流；
3、管道穿墙楼板〔应加装套管〕：
穿墙时套管长度应和墙厚相等，穿过楼板时套管长度应高出地面50mm，管道与套管间空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实；套管公称直径比管道公称直径应大2级。
4、DN80以下采用螺纹连接，以上采用法兰连接；采用法兰连接时衬垫不得凸入管，连接螺栓应符合要求。
5、螺纹连接收材宜采用机械切割、螺纹不得有缺纹、断纹现象。
安装时应用密封带或密封胶密封，但前2扣牙不能有密封材料，以免堵塞管道；
6、减压板应安装在管网压力入口处，并在减压板壳体上标有气流向箭头；
7、支架与喷嘴间的管道长度不大于500mm；
8、管道焊接时应对破坏的镀锌层做防腐处理；
9、气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精细无缝钢管并外镀锌。
当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。
丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并外镀锌。
对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。
10、管道安装前应进展调直并清理部杂物。
采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。
丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。
切割的管口应用锉刀打净毛刺。
11、气体灭火管道必须固定牢靠。
公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平向至少应各安装一个防晃支架。
当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。
当水平管道改变向时，应增设防晃支架。
管道支吊架安装最大间距应符合以下规定：
公称直径〔mm〕：
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
最大间距〔m〕：
1.5
1.8
2.1
2.4
2.7
3.4
3.5
3.7
4.3
5.2
12、干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。
所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，禁任意改变管道向和长度。
13、七氟丙烷系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。
14、管网安装完应进展强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
如采用气压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。
在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合格。
高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。
15、强度试验后，管网应进展吹扫。
吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，采用白布进展检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。
16、管网试压、吹扫后应进展气压密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压降不大于10%为合格。
17、在管网容积不大，工作压力不高时，强度试验、吹扫及密性试验宜采用氮气进展。
〔五〕、设备及配件安装
1、药剂瓶安装:
钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。
安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。
钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求。
钢瓶重量用楼板承当，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。
抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。
当槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根。
2、集流管安装：
药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接。
集流管宜采用焊接法制作，焊接前每个开品均应采用机械加工法制造，焊接后镀锌处理。
当贮存压力不大于4.0MPa，管径不大于80mm时，也可采用丝扣连接法。
集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。
末端应设平安泄压阀。
3、阀驱动装置的安装
〔1〕、阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。
驱动式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动等。
控制式分自动、手动和应急制动。
〔2〕、电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。
〔3〕、拉索式手动驱动装置包括：
保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。
钢丝绳应设套管并外防腐。
拉索转弯处采用专用导向滑轮。
套管及保护盒应固定牢靠。
〔4〕、安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。
〔5〕、气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。
氮气瓶安装与药剂钢瓶安装根本一样，铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。
铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进展气压密性试验，试验压力不应低于氮气瓶的贮存压力，稳压5分钟，不掉压为合格。
4、压力开关安装：
压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反应工作状态信号，一般在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥丝安装。
5、喷嘴安装
〔1〕、喷嘴开规格与开朝向必须满足设计要求，安装时应采用专用扳手。
〔2〕、喷嘴安装应按设计图位置安装，特别是规格及喷应与设计图一致，并在安装后逐一核对型号及安装向。
〔3〕、喷嘴与管网连接，采用生料带与密封胶，安装时不得将密封带等材料挤入管或喷嘴。
〔4〕安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接端螺纹不应露出吊顶，安装带装饰罩的喷嘴时，其装饰罩应紧贴吊顶。
6、灭火装置安装
〔1〕、瓶组与瓶组架安装：
避，操作面离墙或两操作面间距应≥1m,且不小于瓶组外径的1.5倍，其向一致，高度一致，同一系统的瓶组安装高度差≤20mm，压力表应面对操作面，瓶组与瓶组架应固定牢、瓶组架连接牢靠并与地面固定，做好防腐处理；采用称重检漏装置的二氧化碳瓶组应悬空，离地面距离不小于30mm，保证当灭火剂泄露量到达质量损失5％时能可靠报警。
集流管腔应确保清洁，容器阀、集流管上平安阀泄压口不对操作面。
单向阀指示箭头应指向介质流动向。
瓶组标明灭火剂名称和瓶组号等。
〔2〕、气动驱动瓶组架安装：
框架与地面固定牢并做好防腐处理。
驱动瓶组与框架固定并标明驱动介质。
电器连接线应采用金属软管防护并与框架固定。
压力表等标志应面对操作面，并标明防护区名称及编号，选择集流管与驱动瓶组框架固定时摆放平整、美观。
7、选择阀出口连接的主干管除按规固定外还应加强固定。
选择阀操作手柄应安装在操作面一侧其高度不高于1.7m，否则应设操作平台。
选择阀应标明防护区名称及编号及介质流动向。
采用螺纹连接的选择阀与管网连接处，宜设如法兰及活接头之类的连接件。
反应装置安装应符合设计要求。
8、驱动管安装：
横平竖直、间距一致，平行管道采用管夹固定，间距不大于600mm，转弯处应增设一个管夹。
驱动管网应固定牢靠，必要时应设固定支架和防晃支架。
气动驱动装置的管道安装后应做气压密性试验并合格。
〔六〕系统调试及功能验收
1、调试前的准备工作
〔1〕、技术资料齐全，包括气体灭火系统和火灾报警系统的资料及调试必须资料。
〔2〕、调试负责人应由专业技术人员担任，统一指挥，参加调试人员应职责明确。
并采取可靠措施，确保人员和财产平安；
〔3〕、火灾报警系统调试人员应到场参与调试工作；
〔4〕、按规要求检查系统组件的材料型号、规格、数量以及系统安装质量、及时处理所发现的问题。
2、调试的主要法和要求
〔1〕、应对每个防护区或保护对象进展系统的手动、自动模拟启动试验和备用瓶灭火储存装置的切换操作试验，应合格。
同时采取可靠的平安措施，确保人员、设备平安和防止灭火剂误喷射。
模拟启动试验就是人为模拟火灾信号，以自动和手动操作式检验灭火系统动作情况，其试验结果应符合：
①、延迟时间与设定时间相符，响应时间满足要求；
②、有关声光报警信号正确；
③、联动设备动作正确；
④、驱动装置动作可靠。
〔2〕、调试还应包括驱动装置、选择阀等的测试和灭火剂模拟喷气试验及备用灭火剂储存瓶组的启动装置切换操作试验。
每个防护区都应进展灭火剂模拟喷气试验。
〔3〕、模拟喷气实验要求
①、七氟丙烷灭火系统应采用氮气或压缩空气进展模拟喷气试验，瓶组数不应少于防护区储存瓶组数的20%，且不得小于1个，压力应于储存压力相等；二氧化碳、IG-541灭火系统应采用其充装的灭火剂进展模拟喷气试验，瓶组数不应少于防护区使用容器总数5%，且不得少于1瓶组；
②、模拟试验用的储存瓶组应与灭火剂储存瓶组一致，其操控式也应一致；
③、试验操作控制式应为自动控制
④、进展备用灭火剂切换操作试验时可采用手动控制式，试验瓶组为一。
⑤、柜式气体灭火系统热气溶胶灭火装置等预制灭火系统，宜各取壹套分别按产品标准中有关联动试验要求进展试验。
〔4〕、模拟喷气试验应符合如下要求
①、气体能通过被试防护区所装有的喷嘴喷入该防护区，系统工作正常；
②、相应控制阀门工作正常；
③、相应报警信号正确；
④、瓶组间设备〔如瓶组架等〕和被试防护区或保护对象的灭火剂输送管网无明显晃动和损坏；
⑤、延迟时间于设定时间相符，响应时间满足要求；
⑥、信号反应装置动作，气体喷放指示灯工作正常。
〔5〕、调试后应按规提出调试报告。
3、验收的一般规定
〔1〕气体灭火系统竣工应在公安消防监视机构下，由建立单位组织建立、设计、调试、施工的各单位组成共同进展。
〔2〕竣工前应向公安消防监视机构提交以下技术资料：
①、系统验收申请报告；
②、施工过程检验记录和隐蔽工程中间验收报告；
③、竣工图和设计变更文字记录；
④、竣工报告；
⑤、设计说明书；
⑥、调试报告；
⑦、系统及主要组件的使用维护说明书；
⑧、系统、系统组件，管道材料及管道的检验报告、出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件。
〔3〕系统工程验收工程中有一项不合格时判定系统为不合格。
〔4〕系统竣工验收完成后，应提交规定的竣工验收报告。
〔5〕验收合格后，应将系统恢复正常工作状态，并在使用单位配备了合格的管理维护人员后，才能发给使用可证书。
4、验收的一般容
〔1〕防护区与贮瓶间的验收
防护区的划分、几尺寸、用途、位置、开口、通风情况、环境温度及可燃物的种类与数量、围护构造的耐压耐火极限及门窗可自行关闭装置，应与设计一致，并应符合有关现行设计规的规定。
对防护区的平安设施，如：
1.疏散通道、疏散指示标志、应急照明装置，2.声光报警装置、气体喷放指示灯和入口处的平安标志；3.无窗或固定窗扇的防护区的排气装置；4.泄压装置；5.空气呼吸器或氧气呼吸器，进展检查，应符合有关规要求。
贮存间的位置、通道、耐火等级、应急照明装置、火灾报警控制装置及地下储存间机械排风装置应与设计一致，且符合现行有关规。
火灾报警控制装置及联动设备应符合设计要求。
〔2〕灭火设备和输送管道的验收
对系统各组件的数量、规格、型号、安装位置、向、固定法、油漆和标志及安装质量进展全面检查，应符合设计要求和有关规及前面提到的施工要求。
特别对贮存容器的充装量、充装压力，要按实际安装的贮存容器总数〔缺乏5个的按5个设计〕的20%进展重抽查。
充装压力进展全面检查。
管道的布置、连接式应符合设计要求，且型号、规格、固定支、吊架的位置和间距、连接式、穿过楼板、墙和变形缝的处理，防腐处理和油漆颜色等符合有关规及前面提到的安装质量要求。
喷嘴的数量、型号、规格、安装位置、向、固定法和标志及安装质量应符合设计要求和前面提到的有关要求。
〔3〕系统的功能验收
系统的功能验收是验收中的重点，应进展如下功能试验。
①、模拟启动试验
进展模拟启动试验的防护区或保护对象总数20%至少为1个。
试验时，应先关断有关灭火剂贮存容器上的驱动器。
卸下电磁驱动阀上电磁铁，将电磁铁上电源线与报警系统连接，再对被试防护区的火灾探测器摸拟火灾信号，火灾自动报警系统应能正常、可靠地工作，联动设备应能可靠动作，电磁铁明显动作。
手动启动也能到达以上的要求。
②、模拟喷气试验
控制式可分别采用自动或手动、机械应急启动，防护区或保护对象数至少为1个。
柜式气体灭火装置、热气溶胶灭火装置等预制灭火系统应各取1套。
对七氟丙烷系统应采用氮气或压缩空气进展模拟试验，充装压力应与七氟丙烷贮存压力一样，进展模拟喷放试验，充装量应与贮存量一样。
采用自动控制式时，给火灾探测器以模拟信号，观测报警系统是否正常工作，在规定的延时时间，释放显示灯是否正常显示，声光报警器是否正常报警，观测施放气体喷射是否畅通，联动设备是否正常，容器上的压力表指示是否归零等。
采用手动控制式时，按下手动灭火按钮启动灭火系统，观察气体喷射是否畅通。
③、对设有灭火剂备用量的系统应进展模拟切换操作试验。
④、主备电源切换试验。
将系统切换到备用电源进展模拟启动试验
四、确保工程质量的技术组织措施
〔一〕、确保工程工程质量的技术措施
1、工程工程质量技术保证措施
〔1〕强化质量管理职能，格工艺控制，坚持“三检制〞，上道工艺达不到质量要求的不得进展下道工艺施工。
加强工程工程的隐蔽验收工作，坚持甲、乙双及监理单位、质量监视部门的签字手续，并以此作为工程交工的技术资料。
〔2〕建立定期质量检查制度和质量例会制度，工程经理每应组织所有管理人员和作业队负责人对工程质量进展一次全面检查，并召开质量分析会。
〔3〕积极开展全面质量管理，针对本工程工程的施工技术难点，组建相关的QC小组，开展质量攻关活动，以此来促进工程质量的不断提高。
〔4〕积极推广应用“四新〞科技成果，工程经理部必须把质量管理与科技进步结合起来，不断更新生产技术工艺和施工设备，用先进的科技水平促进工程施工质量的提高。
〔5〕积极开展消除质量通病的活动，在本工程的预先制定详细的操作法，指定专人负责施工，定时抽查，确保一次合格。
〔6〕及时准确地收集各项工程质量原始资料，并做好整理归档工作，作为整个工程的交工技术资料。
各类资料的收集、整理应与工程施工进度同步。
2、确保工程质量的组织措施
〔1〕工程工程质量责任制度：
对工程的全局部局部项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。
〔2〕技术交底制度：
针对本工程工程中的特殊工序编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前组织以书面形式进展各级技术交底。
〔3〕材料进场检验制度：
本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据规要求分批量进展质检，抽检合格的材料才能用于工程施工。
〔4〕样板引路制度：
施工操作注重工序的优化、工艺的改良和工序的标准化操作。
开场大面积操作前作出示样板，统一操作要求，明确质量目标。
〔6〕过程三检制度：
坚持“三检〞制度，并做好记录。
〔7〕质量否决制度：
不合格分项、分部工程都要进展返工。
出现不合格品时，采取纠正预防措施，并报监理和业主审批。
〔9〕质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。
属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主。
〔10〕工程质量等级评定、核定制度：
工程竣工后，首先由我公司按工程质量检验评定标准进展质量等级评定，然后报业主、监理、当地工程质量监视机构进展质量等级核定。
〔11〕培训上岗制度：
从事本工程工程施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业工作技能培训，对有特殊要求的的工种，经培训合格后，才能持证上岗。
五、施工进度表及施工进度网络图
详见附图
六、设计体会与心得
紧的一施工组织设计终于完毕了，看着我的设计报告，心里颇感自豪！
这不是一份简简单单的设计报告，而是将自己所学的知识一次联系实践的过程。
这不但稳固了我的理论，也加强了自己如用理论与实际相结合的能力！
在设计过程中我遇到了很多问题，就是这些问题的存在，让我不断查资料，问教师，深化了对理论的认识。
我想这次施工组织设计在以后的工作中的作用也是不可估量的！
施工组织设计正值学期末期，如高效优异的做好课程设计是每个学生最大的愿望。
拿到设计任务后，鉴于对气体灭火系统施工甚少，一开场有些不知所措，但仔细的加以分析，并在教师的指导下，很快我们便有了灵感，并有了设计案。
随着根本设计框架的建立，我仔仔细细的复习了一遍所学的施工组织相关知识，然后针对设计案，一步一步的进展着设计。
当然理论和设计有一点差异，在设计过程中我也遇到了不少问题，例如施工现场器具不熟，工人们的施工流程认识不透。
不过在教师的细心指导下，我也很快认识到自己的问题，并加以分析改正！
在设计过程中，和同学们之间的互助合作精神是不可或缺的，同样在这次设计过程中，同学之间的互相合作也发挥了十分重要的作用。
有时候可能自己很难解决的问题，由大家集体讨论后都很快迎刃而解了。
这种合作精正是以后工作中所必须的！
当然这次实习学到了很多，但也暴露了很多缺乏之处。
理论知识学的不够透彻，理论和实际偏差甚远等等。
在以后的学习中我要更加注意这面的学习，加强理论与设计的联系。
不能知其一不知其二！
在以后工作中我也得正确认识自己，虚心向别人求教，争取全面提高自己的能力。
总之，这次工程组织设计让我感受颇深，受益匪浅！
七、参考文献
1、"气体灭火系统施工及验收规"（GB50263-2007）
2、"高层民用建筑设计防火规"〔GB500045-95〕
3、"七氟丙烷灭火系统设计规"〔GB50163-92〕
4、"火灾自动报警系统设计规"〔GBJ116-88〕
6．"工业金属管道工程施工及验收规"〔GB50235-97〕
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