自动扶梯自动人行道驱动主机型式试验要点.docx
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自动扶梯自动人行道驱动主机型式试验要点
附件1
自动扶梯自动人行道驱动主机型式试验
所需技术文件和资料
序号
项目
内容要求
1.
概述
（1）型式试验申请单位（证书和报告持有者）的名称和地址
（2）制造单位的名称和地址
（3）型号规格
（4）产品合格证和使用说明书
2.
技术文件
（1）电机的型号、额定转速、额定电压、额定电流、额定功率和绝缘等级
（2）减速箱的型式、减速比、额定功率
（3）制动器的型式、工作电压和制动器的绝缘等级
（4）传动原理图和装配总图
（5）允许的空载运行噪声、系统总效率、减速箱油温升和油最高温度的证明文件
3.
其它必要资料
（1）申请单位认为其它需要说明或提供的资料
（2）型式试验机构商型式试验申请单位同意，要求补充的其它必要资料
附件2
自动扶梯自动人行道驱动主机型式试验方法
项目及编号
试验内容与要求
试验方法
1
外
观
1.1
总体
驱动主机各活动部件应运转灵活，各可调节部件应有可靠锁定，各紧固件应无松动，油位应易于观测
目测
1.2
圆形部件
手轮、制动盘和类似的光滑圆形部件，至少应部分漆成黄色
目测
1.3
盘车装置
如果设置手动盘车装置则应标明相应的运行方向并应备有使用说明，不应采用曲柄或多孔手轮
目测
2
制
动
器
2.1
连接
工作制动器与梯级、踏板或胶带驱动装置之间的应优先采用非摩擦传动元件，例如：
轴、齿轮、多排链条、两根或两根以上的单根链条，也可采用摩擦元件例如：
三角传动皮带，但不允许用平皮带
目测
2.2
结构
机－电式工作制动器应持续通电来保持正常释放，在制动电路断开后，制动器应立即制动
制动力必须用带导向的压缩弹簧或重锤来产生，制动器释放装置自激应是不可能的
能用手释放的制动器，应由手的持续力使制动器保持松开状态
目测和手动试验，检查电气原理图并和实物对照
2.3
最低启动电压
制动器最低启动电压≤80%VeVe:
制动器额定电压
万用表测量
2.4
最高释放电压
制动器最高释放电压≤55%VeVe:
制动器额定电压
万用表测量
2.5
线圈耐压
制动器线圈耐压试验，应1000V，1min无击穿
耐压仪测量
3
性
能
3.1
空载
速度
偏差
在额定电压下，空载时所测得的速度与额定速度之间的最大允许偏差为±5％
（1）用转速表测电机的转速n，并按下式计算运行速度：
将测得的速度与额定速度进行比较、计算
（2）也可用精度不低于规定要求的其它等效方法
项目及编号
试验内容与要求
试验方法
3
性
能
3.2
空载
噪声
空载运行时的噪声应符合申请单位明示担保文件提出的指标
用声级计检测噪声
噪声测量采用GB/T3768中所规定的矩形六面体法。
取5个测点，即距曳引机前、后、左、右最外侧各1m处的（H+1）／2高度上4个点（H为曳引机的顶
面高度，m）及正上方（H+1）处1个点如所测得声压修正值最高与最低之差不超过5dB（A）时，取其算术平均值，按下式计算：
式中：
LPA—测量表面平均A声级，dB
LPAi—第i点测量的A声级，dB
K1i—第i点的背景噪声修正值dB，该修正值按表选定
3.3
效率
驱动主机输出额定功率运行时的系统总效率应符合申请单位明示担保文件提出的指标
采用二瓦特法或其他等效方法，分别测试正反转
4
温
升
试
验
4.1
减速箱温升
负载温升试验后减速箱内油池温升不得超过申请单位的明示担保文件提出的要求，油温不得超过申请单位提供的油的最高允许温度
在额定转速下，按照100％的额定负荷下加载，持续运行时间为达到油温平衡为止（当每30min的温度变化不超过1℃时，则可认为是达到了油温平衡状态）
用温度计测量环境温度和油池温度
4.2
电机定子温升
负载温升试验后电机定子绕组温升应符合：
B级：
≤80K
F级：
≤105K
电阻法测量
项目及编号
试验内容与要求
试验方法
4
温
升
试
验
4.3
制动器线圈温升
负载温升试验后制动器线圈温升与最高温度应符合：
A级：
≤65K，100℃
E级：
≤80K，115℃
B级：
≤90K，125℃
F级：
≤115K，150℃
电阻法测量
4.4
电机定子绝缘
电动机定子绕组的绝缘电阻在负载温升试验后，应不低于0.38MΩ
在负载温升试验后，用兆欧表进行测量
4.5
减速箱漏油
负载温升试验后减速箱漏油应≤150cm2/h
目测，必要时测量
附件3
（试验机构的认可标志）（试验机构的认可标志）
特种设备型式试验报告
报告编号：
设备种类电梯
设备名称（自动扶梯自动人行道驱动主机）
产品型号
申请单位
制造单位
（型式试验机构授权名称）
（试验机构标志）
（试验机构名称）
型式试验报告
No：
第页共页
产品名称
型号规格
样机编号
制造完成日期
主参数
最大额定速度
m/s
额定输出扭矩
N.m
申请单位
名称
地址
制造单位
名称
地址
试验地点
试验日期
检验类别
（型式试验）
试验条件
试验项目
（全部适用项目）
试验依据
《电梯型式试验规则》、《自动扶梯自动人行道驱动主机型式试验细则》
试
验
结
论
（检验报告专用章）
签发日期：
年月日
试验：
日期：
试验机构核准证号：
（试验机构检验专用章）
审核：
日期：
批准 日期：
（试验机构标志）
（试验机构名称）
型式试验报告
No：
第页共页
驱动主机型式试验样机主要技术参数及配置表
型号规格
整体结构型式
电
机
型号规格
型式
额定电压（V）
额定功率（kW）
额定转速（r/min）
额定电流（A）
制造厂商
绝缘等级
减
速
箱
型号规格
型式
额定功率（kW）
减速比
制造厂商
中心距（mm）
制
动
器
型号规格
型式
工作电压（V）
绝缘等级
制造厂商
企业技术要求
空载运行噪声（dB（A））
系统总效率（%）
减速箱油最高允许温升（K）
减速箱油最高允许温度（℃）
（试验机构标志）
（试验机构名称）
型式试验报告
No：
第页共页
序号
项目
编号
试验项目
试验结果
结论
1
1.1
驱动主机各活动部件、可调节部件、紧固件、油位
2
1.2
手轮、制动盘和类似的光滑圆形部件的颜色
3
1.3
手动盘车装置的标识和外观
4
2.1
工作制动器与梯级、踏板或胶带驱动装置之间的连接
5
2.2
制动器结构
6
2.3
制动器最低启动电压
7
2.4
制动器最高释放电压
8
2.5
制动器线圈耐压试验
9
3.1
在额定电压下空载时所测得的速度与额定速度之间的最大允许偏差
10
3.2
空载运行时噪声
11
3.3
驱动主机输出额定功率运行时系统总效率
12
4.1
负载温升试验后减速箱内油池温升和油温
13
4.2
负载温升试验后电机定子绕组温升
14
4.3
负载温升试验后制动器线圈温升与最高温度
15
4.4
负载温升试验后电动机定子绕组的绝缘电阻
16
4.5
负载温升试验后减速箱漏油
（试验机构标志）
（试验机构名称）
型式试验报告
No：
第页共页
（曲线、图表、产品照片页）
附件4
自动扶梯自动人行道驱动主机产品配置表
整体结构型式
减速箱型式
减速箱中心距
（仅对有齿传动驱动主机）
电动机结构和型式
制动器结构和型式
适用环境
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