应知应会耀隆.docx

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应知应会耀隆

63．氢点火的注意事项及简明步骤是什么？

氧化炉的点火操作是硝酸装置开工的关键步骤，从安全和经济方面考虑都应当引起足够重视。

点火时应注意以下几方面的问题：

（1）应按要求调好空气量，配好氨空比。

（2）严格控制点火气压力不能过高，一般为0.5－0.7Mpa。

（3）要先点小氢管，再点大氢管，不能直接点燃大氢管。

（4）大氢管的火焰不可能太长，使火焰舔在铂网上即可，防止烧坏铂网。

操作步骤：

（1）启动旋转点火器的电机，打开电磁阀UV102，关闭大小氢气管线上的阀门。

（2）将H2送至氧化炉前，压力为0.5－0.7Mpa。

（3）将小氢管旋转到点火塞附近，点火塞通电打火，同时慢慢打开1/2引火咀球阀。

（4）当氢气点燃时，使点火塞断电，通过视镜监视把引火咀的火焰调整到20cm左右。

（5）向下转动引火咀，慢慢打开大氢管线上的阀门，并注意检查氢气压力，当旋转点火器点燃后，调整其火焰使其舔在铂网上，然后关闭小氢管上的阀门。

（6）打开氨快速切断阀通NH3。

77．生产中氧化炉的温度由什么决定？

如何控制炉内温度？

温度低则触媒尚未活化，过高则引起NH3分解为N2，且铂的损失也会增加，所以生产中必须选择一个适当的温度，其和操作压力和接触时间都有关系。

一般常压下取温度760－860℃，压力增高，温度也相应提高，接触时间短时，温度应取高一些，反之，接触时间长，则可降低一些。

在实际生产中，氧化炉的温度主要由混合气的温度、氨浓度来决定。

由于NH3氧化时，铂网的温度是利用反应放出的热量来维持，每1％的氨含量理论上可升高温度约70℃，要想得到高温，便需提高混合气中的NH3含量或将混合气预热。

在生产中由于预热温度受到限制，炉内温度主要靠调节混合气中NH3浓度来控制，为了维持正常炉温860℃，当混合气温度降低时，可适当调节NH3－Air比值，氨量增大，以使炉温保持在工艺规定范围内。

在生产中炉温不应有较大变化，氧化炉有三个测温点安装于不同的位置，当三个测温点中有两个同时输出事故信号时可使连锁动作停车，避免了单个测温点因仪表本身故障造成连锁误动作。

82．氨蒸发系统配置两个蒸发器的目的是什么？

本装置中，设计了两台完全相同的蒸发器，都是用水提供热源，所不同的是A台从吸收塔上部循环回水，22.5℃热水使液氨蒸发，B台则从高压反应水冷器出来的42.8℃冷却水的一部分提供热源。

设置B台蒸发器的主要目的是考虑到装置在开车和A台蒸发器能力降低时起补充作用。

正常生产时A台蒸发器的蒸发量为80%，B台蒸发器的蒸发量为20％。

在开车时吸收塔内的反应未开始，没有反应热量放出，A台蒸发器的蒸发能力很低，这时只有依靠B台蒸发器使用界区外循环水来进行蒸发液氨。

为了满足开车时70％负荷的生产，B台蒸发能力必须满足正常蒸发量的70％，因此，A、B两台蒸发器要具备相同的蒸发能力才能维持生产中的平衡。

当生产正常时，随着A台蒸发能力的提高，B台蒸发器只有起补充作用，对B台蒸发器蒸发量的控制，设计了循环水分程调节回路这样的设计，取消了传统使用的开工蒸发，节约了蒸汽消耗。

83．辅助氨蒸发器的作用是什么？

操作时应注意什么？

由于液氨中含有油和水，在蒸发过程中回使蒸发器中因积存过多使蒸发温度升高，影响蒸发效率，当A台蒸发器中油、水含量增高后，通过HV101引入B台蒸发器中，最后从B台蒸发器中把油水排入辅助氨蒸发器中，使用蒸汽把液氨蒸发，油和水分离出来。

辅助氨蒸发器在操作时应注意：

（1）蒸发温度不高于90℃，否则，会使油挥发而进入氧化炉，对铂网造成污染，降低铂网活性。

（2）蒸发液位不能大于70％，否则会出现带液现象，造成入氧化炉的氨浓度突然升高对安全生产造成威胁。

（3）及时将分离出来的油和水引至排油缸。

84．排油罐的作用、原理是什么？

排油罐的作用是将辅助氨蒸发器底部排出的残留物，在其中得到分离，气体放空，油得到回收。

85．蒸发后的气氨为什么要过热？

从蒸发器出来的气氨，经氨过热器用低压蒸汽将气氨加热到100℃，其目的首先是防止气氨带液。

因为气氨温度较低时，容易发生带液现象，轻者使氧化炉局部温度过高，重者发生氧化炉爆炸事故；其次有利于与空气的混合，保证了混合气的温度，也保证了氧化炉的温度。

105．为什么要进行热量回收？

氨催化氧化是放热反应，同时氧化后的气体需要迅速进行冷却，以避免在高温下NO分解成N2和O2，使NO产率降低，为此必须考虑对反应热要充分进行回收。

另一方面，从下一个工序NO的氧化和NOX的吸收考虑，低温时有利。

所以在流程中设置了一系列换热设备如沸热锅炉、蒸汽过热器、省煤器等，以充分回收反应热，并付产蒸汽，尽量做到蒸汽自给有余，降低生产成本。

113．汽包有什么作用？

汽包是废热锅炉系统的主要设备之一，它的作用是：

⑴汽包与下降管、上升管连接，组成循环回路，同时还接受锅炉给水泵的给水，还向过热器输送饱和蒸汽，所以汽包是锅炉内加热、蒸发、过热这三个过程的连接钮。

⑵汽包中存有一定水量，因而有一定的储热能力，在工况变化时，可以减缓汽压力变化的速度，对运行调节有利，从而提高锅炉运行的安全性。

⑶汽包中装有各种设备，可以保证蒸汽品质，如其中的汽水分离装置，可以分离掉蒸汽中含盐的水滴，清洗装置可以去掉蒸汽中的溶盐；连续排污装置，可降低炉水中的含盐量；加药装置，可以进行锅炉水处理，从而改善蒸汽品质。

114．为什么要设置喷水减温器？

在生产过程中，过热器出口的蒸汽温度常常偏离正常值，过热蒸汽超温将危害气轮机的正常运行和锅炉长期安全运行，因此，在运行中要对过热蒸汽进行调节，在过热器前设置喷水减温器是调节的一种方法。

这种方法是用锅炉给水作为冷却水直接喷入饱和蒸汽中，从而降低过热蒸汽的温度。

它能在一定的范围内调节汽温，但不能在温度低的过多的情况下提高温度，为此，这种过热蒸汽温度调节器称为“喷水减温器”。

115．锅炉的三大安全附件指哪些？

他们的作用如何？

安全阀、压力表和液位计称为锅炉的“三大安全附件”，它们是为了确保锅炉运行安全必不可少的附件。

安全阀是防止锅炉超压，保证安全运行的重要附件，它能在锅炉超压时自动开启将蒸汽排出，使压力恢复正常。

压力表是用以监视给水泵运行是否正常，衡量蒸汽压力是否符合规定值，以保证锅炉安全运行。

液位计是用作监视和保证正常水位的，因液位是保证锅炉设备安全运行的重要参数之一。

116．锅炉为什么要排污？

排污有几种方式？

锅炉的排污，就是把锅炉含杂质多的炉水排出一部分，以比较干净的给水来补充，使汽包液位保持不变。

锅炉运行中，由水带入的杂质，除极少量被带走以外，大部分仍留在水中。

随着时间的增长，水不断蒸发、浓缩，如果不采取措施，炉水中的杂质含量会不断增多。

当炉水中的含盐量或含硅量超过允许数量时，就会使蒸汽品质变坏；当炉水的水渣较多时，不仅影响蒸汽品质，而且还可能造成炉管堵塞，危及锅炉的安全运行。

因此，为了使含盐量和含硅量维持在极限容许以下和排除炉水中的水渣，必须采取排污的方法。

通常排污的方法有两种：

连续排污和间断排污。

117．连续排污和间断排污的目的是什么？

连续排污也叫表面排污或上部排污，这种排污是连续不断地将汽包中浓度最大地炉水排出，其目的是要为了防止炉水中地含盐量和含硅量过高，此外，还可排出水中细微的或悬浮的水渣。

运行时，汽包水位下100mm的地方含盐浓度最高。

因此连续排污通常从此处引出。

间断排污也叫定期排污或底部排污。

这种排污方式是定期或不定期（视分析结果）排放炉水，排放点在汽包的最低处。

其目的是为了排除锅炉内形成的水渣、泥渣、沉淀物和腐蚀产物。

此外还能迅速调整炉水品质，以补充连续排污的不足。

118．氧化炉点火前为什么要求把汽包液位降到40％？

氧化炉点火前，锅炉系统要求汽包压力保持在3.0MPa，汽包液位控制应低于1/2，一般降到40％，这是因为在氧化炉点火后，氨氧化反应很快使炉温长到正常工艺温度，同时锅炉开始蒸发产汽，使锅炉系统压力很快提高并与外供蒸汽压力相等，此刻汽包液位也要上涨，若汽包液位控制过高就会使其内含盐高的水，被蒸汽夹带进入过热器，从而引起过热器发生结垢，缩短其使用寿命。

如夹带严重时，将使过热汽温度显著降低，直接影响蒸汽透平的安全运行，甚至发生机器损坏事故。

所以必须要严格控制汽包液位在工艺要求规范内。

119．锅炉预热时，为什么要严格控制升温升压曲线进行？

锅炉在经过长时间的备用或检修后，在没有压力而温度与周围环境温度相近的情况下升压，由于受热，金属及炉水温度不断升高，但受热面不均匀，由于温度差会产生巨大的热应力，如果升温升压太快，产生的热应力将损坏锅炉，因此，锅炉预热时必须控制升温升压速度，尤其是在低压阶段的速度要尽量缓慢，严格按照升温升压曲线进行。

120．氧化炉点火前为什么必须预热过热器？

在氧化炉点火时，过热器的工作条件特别恶劣，这是因为⑴点火前过热器处于无蒸汽冷却状态，点火后炉壁温度很快会接近流过的高温NO气体温度；⑵点火初产的蒸汽少，蒸汽过热度升高很快，且温度不易控制，点火时，铂网上的燃烧不稳定，不均匀，易使过热器产生流量不均匀。

因此必须在点火前先对过热器进行预热，以保护过热器。

123．生产中为什么要保证汽包内的正常水位？

汽包水位是锅炉正常运行的重要指标之一。

汽包水位过高，会影响汽水分离器装置的分离效果，使饱和蒸汽的湿分增大，含盐量增多，容易造成过热器和气轮机通气部分积盐垢，引起过热器管壁超温（甚至爆管），以及汽轮机效率降低，轴向推力增大等。

严重时，蒸汽带水，过热蒸汽温度急剧下降，还会使蒸汽管道和气轮机产生严重的水击，引起破坏性事故，直接威胁汽轮机的安全运行。

汽包水位太低，会影响锅炉水循环的安全，如果出现严重缺水而又处理不当时，可能会造成炉管爆破，甚至造成锅炉爆炸事故，在生产中，如果给水中断，仅给水量与蒸发量不相应，也会在不长的时间出现缺水或满水事故。

因此，运行中必须保证汽包液位在工艺指标范围内。

通常水位允许的最高、最低水位，应通过热力学试验和水循环试验来确定，取高水位应不致引起蒸汽带盐量增大，最低水位应不影响水循环的安全性。

124．生产中汽包液位为什么会发生变化？

引起水位变化的根本原因是物质平衡遭到破坏，给水量和蒸发量不平衡，或者氧化炉负荷波动。

一般说来，水位的变化反映了给水与蒸发之间的平衡关系，如果给水量大于蒸发量，水位上升；给水量小于蒸发量，水位下降，给水量等于蒸发量，水位不变，但是即使能够保持物质平衡，但氧化炉负荷波动，水位也会变化，如果负荷大，放热量增大，蒸汽压力及饱和温度也随之变化，从而水和蒸汽的比容以及水容积中蒸汽泡数量发生变化，由此而引起水位变化。

因此，影响水位变化的主要原因是给水压力、氧化负荷及蒸汽管网压力。

127．锅炉缺水的原因有哪些？

造成锅炉缺水的原因有：

⑴操作人员不注意虚假液位，把缺水当满水而错误操作，以致严重缺水；⑵调节回路故障，造成操作错误；⑶调节阀故障，如阀门卡死，阀杆脱落等；⑷给水压力低，汽包进水减少；⑸锅炉循环回路中有泄漏之处；⑹排污不当或排污管道、阀门漏，例如，间断排污放水量过大，时间过长，排污后排污阀未关严，使排污阀严重泄漏。

128．锅炉缺水时如何处理？

干锅时又如何处理？

锅炉轻微缺水，应增加给水量，并迅速消除造成的故障，注意水位上长情况，恢复正常水位。

如果是严重缺水或干锅时，应严禁向锅炉进水，应关闭气包加水阀，迅速按紧急停车处理，因为严重缺水或干锅时，有可能使锅炉汽包干烧、过热，此时若进水，由于温差过大，会产生巨大的热应力，加上有水突然蒸发成蒸汽，压力突然升高，会造成爆炸事故。

129．锅炉满水时有哪些现象？

锅炉满水时的现象与缺水正相反，主要有：

⑴水位高于正常值，液位高报警；⑵过热蒸汽温度下降；⑶给水流量不正常的大于蒸汽流量；⑷蒸汽含盐量增加；⑸严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽，过热蒸汽温度急剧下降。

130．锅炉满水的原因是什么？

如何处理？

满水的原因：

⑴对水位监视不够，调整不及时或误操作；

⑵给水自动调节器失灵或其装置故障；

⑶水位计指示不正确，使操作人员误判断，误操作；

⑷给水压力突然升高；

对锅炉满水的处理方法。

若判明为轻微满水时，应减小给水量，通过排污阀适当放水。

若判明为严重满水时，应立即使装置停车。

135．锅炉炉水水质标准各项的意义是什么？

⑴磷酸根（PO4）：

炉水中应维持有一定量的磷酸根，这主要是为了防止结垢。

⑵PH值：

水的PH值是判断金属腐蚀的一个重要指标。

炉水的PH值不应低于9，但也不能太高。

PH太低时炉水对钢材有腐蚀，而且炉水PH太低时，加入磷酸钠将起不到除垢作用；PH值太高时，将引起锅炉减性腐蚀。

⑶含盐量（或含钠量）和含硅量：

控制它们在炉水的含量是为了保证蒸汽品质。

⑷碱度：

炉水中碱度太大时，可能引起碱性腐蚀和应力腐蚀破裂，还可能使炉水产生泡沫而影响蒸汽品质。

136．锅炉给水水质标准各项的意义是什么？

⑴硬度：

监督给水硬度是为了防止锅炉和给水系统中生成钙镁水垢，避免增加锅内磷酸盐用量和使炉水中产生过多水渣。

⑵溶解氧：

监督溶解氧的含量是为了防止给水系统和省煤器等处发生氧腐蚀，同时也是为了监督除氧器的除氧效果。

⑶PH值：

监督给数的PH值是为了防止给水系统腐蚀，一般不允许PH值≤7的酸水进入锅炉。

⑷总二氧化碳：

为了减少蒸汽中二氧化碳气体含量，以减轻热力系统中的设备和管路腐蚀。

138．定期排污操作应注意什么？

定期排污是锅炉运行中一项重要操作，在进行此项操作时应注意以下几点：

⑴排放速度应很快，以利于水渣或沉淀物的排除。

⑵排放时间应很短，排污阀全开时，排污时间不宜超过半分钟，因为排放时间过长会影响锅炉水循环安全。

⑶定期排污的间隔时间，应根据炉水水质来决定，水渣数多时，间隔时间应短些，水质好时，间隔时间可长些。

一般8小时排一次。

⑷定期排污前应适当提高水位，以免锅炉缺水。

⑸锅炉发生事故时（满水事故除外），应立即停止排污。

⑹正确的操作，应避免排污时的水冲击。

如果发生水冲击时，应关小或关闭排污阀，待水冲击消失后再进行排污。

139．锅炉在什么情况下会遭到氧腐蚀？

氧腐蚀有哪些特征？

当发生下列情况时，锅炉有可能发生氧腐蚀：

⑴除氧器运行不正常或溶解氧分析不正确，给水中含有较多的溶解氧带入锅内。

这种情况造成的腐蚀首先发生在给水管道和省煤器的进口端，甚至延伸到省煤器的中部和尾部至下降管。

⑵锅炉基建或停用期间无防护。

大气中含有的氧和湿气侵入锅炉内。

这种情况造成的氧腐蚀，通常是在整个水汽系统中都有，而且特别容易发生在积水放不掉的部位。

基建和停炉期间氧腐蚀造成的陷坑，在锅炉运行中还会为腐蚀电池的阳极使腐蚀继续进行。

氧腐蚀的特征是：

受水溶解氧腐蚀的铁表面在溃疡腐蚀，即表面形成许多小型鼓包，直径自1mm至20、30mm不等，鼓包表面的颜色由黄褐色到砖红色（氧化铁），次层是黑色粉状物（Fe3O4），当将这些腐蚀产物清除后，使出现陷坑。

143．锅炉给水泵的作用及特点是什么？

锅炉给水的作用是在锅炉运行时不断地，可靠地向锅炉供水。

给水泵地故障会使供水中断，这时将造成锅炉缺水而使装置工艺停车。

锅炉给水泵具有以下特点：

⑴运行压力高，为此常把给水泵设计成多级泵，且转速高。

⑵输送一定压力下饱和水，容易产生汽化，为此，把给水泵设计在除氧器下方，而且保持一定地高度。

⑶要求泵的特性曲线平坦，以保证锅炉负荷发生变化时泵的运行平稳。

145．热力除氧的原理是什么？

对热力除氧器的结构和运行有哪些基本要求？

根据气体溶解定律（亨利定律），当液体与气体之间存在平衡状态时，单位体积液体中溶解的气体量与液面上该气体的分压成正比，如果能将该气体从液面上完全清掉，那么也就能使该气体从液体中完全除去。

热力除氧器就是根据这个原理来除掉水中的氧的。

把蒸汽引入到除氧器与水混合加热，随着水温的升高，水面上水蒸汽分压增大，而其它气体分压降低。

当水温达到沸点时，其它气体分压则变为零，而水面上水蒸汽分压和外界相等，因此水中不再具有溶解气体的能力，这就促使水中原有的各种溶解气体部分分离出来。

可见，热力除氧法不仅能除去水中的溶解氧，而且可除去水中其它各种溶解气体（包括游离CO2）。

对热力除氧器的结构和运行有以下要求：

⑴运行中要监视水温和压力。

因为水的沸点和除氧器的工作压力有关。

我厂硝酸装置除氧器的操作压力为0.056MPa，操作温度为110℃。

⑵被除氧的水应有足够的表面积，水应以紊流状态流动，应分配均匀。

⑶除氧器的加热蒸汽必须适当，注意汽量和水量调节，以确保除氧器内水保持沸腾状态。

⑷解析出来的气体应畅通的排出。

⑸蒸汽和水应逆流接触，以保证最大的压力差和彻底除氧。

⑹送入的补给水量应稳定，应连续均匀的加入，不宜间断送入。

147．如何控制锅炉水的PH值？

锅炉水PH值的控制，是监视锅炉安全运行的主要项目之一，在原始开车之前，锅炉煮炉所形成的Fe3O4保护膜起着防止腐蚀的作用，在正常运行中一定要严格保护。

保护Fe3O4钝化膜的主要措施是严格控制炉水的PH值不低于9.5，因为在PH值低于9时，Fe3O4钝化膜就可能受破坏，造成锅炉的腐蚀。

控制炉水PH值的办法是要在锅炉运行中加入一定量的碱性化学药品，例如

159．离心泵的结构及工作原理是什么？

离心泵由蜗形机壳、叶轮和轴（转子），轴承和轴承座、润滑油箱、密封装置等所组成。

其工作原理是由原动机（一般是电动机）带动离心泵的转子旋转，使高速旋转的叶轮产生出离心力的作用，被吸入的液体便从叶轮中心由轴向流动转向径向流动，通过叶片间的流道甩各叶轮周围，因此造成叶轮中心处压力下降，液体就连续不断地被吸入叶轮中心，又从叶轮中心连续地甩向叶轮周围，具有一定流动速度的液体再进入蜗形机壳经导流扩散过程，使一部分动压能转变成静压能，从而达到液体的提压和输送液体的目的。

160．离心泵的叶轮有哪几种类型？

各有什么特点？

离心泵的叶轮有径向叶轮、前向叶轮、后向叶轮等三种类型。

径向叶轮，在同样情况下，离心泵产生的理论压力介于前向叶轮和后向叶轮的理论压力之间，而理论压力P值中较大部分是静压。

其具有最大的水力效率。

因此，如果从使用经济观点出发，在同样情况下，一般选用后向叶轮的离心泵其耗电较小，比较经济。

161．离心泵的主要性能参数有哪些？

离心泵的主要必参数有：

（1）流量。

单位时间内从泵内排出的液体数量（m3/时·升/分）；

（2）扬程，1公斤液体经过泵后所获得的能量（米液柱），通俗的说液体经过泵后的具有的压力；

（3）转速。

转子在单位时间内的转数（转/分）；

（4）功率。

轴所需要的功率大小（轴功率KW）；

（5）比较数。

比较数是从相似的理论中反映出的一个总和参数（hs=3.62nQ/H3/4），是表达泵的特性之一。

162．什么是离心泵的气缚“现象？

离心泵在启动时，泵体和吸入管内必须充满液体，叶轮旋转时，液体受离心力作用而被抛出，造成减压状态，乃能吸入液体。

泵内若有气体存在，由于气体的质量较轻，不易利用离心力将其抛出，则不能造成足够的减压，因而液体不能汲入，泵遂不能正常运行失去效用。

此种现象称为泵的“气缚”现象，这是离心泵的主要缺点，须加注意。

163．离心泵的特点是什么？

离心泵有以下特点：

（1）离心泵构造简单与紧凑，因之制造和安装费用较少；

（2）离心泵为高速旋转机械，可以很简便的直接连于电动机或蒸汽透平机，从而易于安装；

（3）离心泵易于用耐化学腐蚀的材料制成，故适于输送腐蚀性液体；

（4）离心泵比往复泵可具有较大的缝隙，可适用于输送悬浮液，特殊设计的泵可以输含有大块固体的悬浮液；

（5）离心泵可用出口咱阀门调节排液量，若将其全闭，亦不致损坏泵壳或其它部分。

（6）离心泵排液均匀，无振动现象，不易出故障，因而经久耐用，维修费用低，管理方便，运行可靠。

164．离心泵运行中轴承温度发热是什么原因？

泵轴承温度发热原因：

（1）泵组的找正不当。

检查联轴器的找正情况，必要时进行调整；

（2）泵设置的不平。

检查管道接口和泵的固定螺栓以及泵基础地有螺丝固定情况；

（3）泵轴向推力过大。

检查和清洗叶轮上的平衡装置；

（4）润滑油过理或过少或润滑油质量恶化。

调整润滑油或更换润滑油；

（5）未能按规定保持联轴器的间隙。

按基础图的数据校正联轴器的间隙。

169．离心泵操作时应注意什么问题？

（1）启动前作好全在检查和准备工作。

确定泵和电机的旋转方向应一致，测试电机的绝缘合格，检查泵、电机轴的润滑油适当，通上轴承冷却水，进行盘车检查轴转动是否正常，将泵的吸入管线和壳体充满液体排除气体。

（2）启动泵时应将排出阀完全关闭，使泵的负荷最小，泵开启后要及时打开排出阀，根据负荷及压力来确定其阀的开度。

交注意电流、电压、温升、振动、噪音、机密密封（填料密封）的渗漏等，证实确无异常现象。

（3）泵进入正常运行要注意定时巡检，出现异常及时查处，必要时立即停车。

（4）停泵时要注意应迅速地将泵关闭，使泵中保持有液体，防止另件被卡住。

停下驱动机后，先关排出阀，然后关闭进口阀。

当阀并列运行时，停下驱动机后，要防止泵的反向旋转。

（5）冬季操作在注意泵的防冻问题。

171．蒸汽管线为什么要进行暖管？

蒸汽管线在投运前温度较低，同时管道长，形状复杂，管子与其附件（阀门、法兰等）厚度差别也很大。

若突然将大量高温高压蒸汽通入管内，就会在管道和附件上产生很大的热应力，这时若膨胀受到阻力的话，将造成管道破坏，蒸汽进入冷态管道时，还会产生冷凝水，如晨不能及时排出，将会造成强烈的“水击”现象，而使管道落架或者损坏，因此，在管道投用之前，应进行暖管。

172．暖管如何操作？

（1）作好接受蒸汽前的准备工作，对蒸汽系统进行全面检查确认无问题后，将所属导淋阀全部打开；

（2）缓慢将蒸汽总阀开起少许，使蒸汽少量进入管线；

（3）当蒸汽系统所属导淋排尽冷凝液并冒出蒸汽时，逐一将所属淋阀关闭；

（4）暖管10分钟；

（5）升压速度为0.1~0.15Mpa·G/分钟，升至额定压力，温度相应达其额定温度。

182．中控岗位的任务是什么？

中控岗位的任务是指使用中控室的仪表，控制硝酸生产过程中的主要工艺条件，保证装置安全运行，生产出浓度为58-60%的硝酸，供硝酸磷肥装置和硝铵装置使用。

183．现场岗位的任务是什么？

（1）将合成氨装置送来的1.0Mpa·G的液氨，蒸发成0.52Mpa·G的气氨，供氨氧化系统使用。

（2）气氨和空气按一定比例经混合器混合，通过铂网催化剂的接触氧化生成一氧化氮，送至吸收系统。

（3）氨氧化反应热经废热锅炉，蒸汽过热器予以回收，以产生4.0Mpa·G·440℃的中压蒸汽供蒸汽透平使用。

（4）将氧化系统送来的0.33Mpa·G一氧化氮气体，经一系列换热设备降低温度，氧化成二氧化氮，再经氧化氮压缩机升压到1.0Mpa·G进入吸收塔，在塔顶部加脱盐水，制成58-60%（W）的稀硝酸，送往硝酸磷肥装置和硝铵装置。

184．机组岗位的任务是什么？

（1）通过空气过滤器从大气吸入空气，经空气压缩机压缩至0.35Mpa·G，然后被分作两路，一路送至氧化系统用于氨的氧化（约80%），另一路送至吸收系统用于成品酸的漂白脱硝（经20%）。

（2）从NOX分离器出来的NOX气体，经NOX压缩机加压到1.0Mpa·G后，送至吸收系统，为强化酸吸收而提供具有一定压力的NOX气体。

（3）氨氧化反应的余热，经废热锅炉系统而生产出一定压力的过热蒸汽，送至蒸汽透平机作功，为压缩机提供一部分驱动动力。

（4）经吸收后的尾气，倘具有一定的压力，再经一系列换热设备被加热，然后送至尾气透平机回收能量，为压缩机提供约60%的压缩功。

205．成品酸浓度降低的原因和处理办法？

成品酸浓度降低的原因有：

1、塔顶加工艺水量过多；

2、吸收