预埋件制作与安装.docx
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预埋件制作与安装
#6机组主厂房上部结构预埋件制作与安装施工作业指导书
专业:
土建编号：
单位工程：
#6主厂房上部结构
分部分项工程：
预埋件制作与安装
工程性质：
重要
批准：
校核：
编写：
施工负责人：
年月日
施工作业指导书
第1页
总工程师（副总工程师）：
签字：
年月日
技术质量部主任：
签字：
年月日
技术质量部专工：
签字：
年月日
安全监察部主任：
签字：
年月日
安全监察部专工：
签字：
年月日
专业公司：
签字：
年月日
施工作业指导书
第2页
一、编制说明：
1.1工程概况及工程量：
1.1.1.国电双鸭山电厂三期工程B标段6#机组主厂房上部结构为框架结构，各层楼面、屋面采用钢梁现浇板结构。
各层梁、板、柱、牛腿、挑耳以及孔洞均需安装预埋件，在施工中复杂、难度较大。
1.2.施工图、厂家技术文件名称：
1.2.1施工图名称：
1.2.1.1主厂房上部结构图
1.2.2设计单位：
东北电力设计院
1.2.3技术文件编号：
1.2.3.1F120ⅢS-T0317
1.3.执行技术规范、标准：
1.3.1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:
土建工程DL/T5210.1-2005
1.3.2《电力建设安全施工管理规定》；
1.3.3国标及东北电力设计院相关图集
预埋件TD-LL96-60-1
1.3.4国家现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；
1.3.5钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003；
1.3.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
施工作业指导书
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1.4.设备材料和加工配制情况：
机具名称
规格型号
功率（KW）
数量
台钻
Z5140A
3
3台
电缆线
/
/
900m
照明灯具
/
/
5套
焊机
/
500
5台
气割设备
/
/
2套
1.5.机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准：
名称
规格型号
数量
名称
规格型号
数量
卷尺
5M
12
经纬仪
FDT5-1
1
拉力器
/
2
水准仪
AL322-A
1
盘尺
50M
2
塔尺
5M
1
线坠
2㎏
6个
卷尺
7.5M
5
1.6.劳动力组织：
项目负责人
1人
技术员
2人
质检员
1人
安全员
1人
材料员
1人
焊工
15人
测量员
2人
力工
2人
二、安全、文明施工措施：
2.1安全措施
2.1.1焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。
2.1.2操作者必须穿戴好全套安全防护用品，并熟悉电焊机及安全操作技术。
2.1.3焊接机械专用线路“一机一闸一保护”焊接机械接地电阻不大于4欧姆。
工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。
2.1.4安装牛腿及挑耳埋件时，应搭设操作平台，架设安全网，必须在满铺脚手板操作平台上操作，不得站在钢筋骨架上，或攀爬骨架上下。
2.1.5焊机外壳必须接地良好，接地线截面积应大于输入导线截面积。
2.1.6电源与焊机之间应装有控制开关（空气开关）。
焊机输入线必须绝缘良好，电压
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与焊机相符。
2.1.7正确使用“三宝”。
2.1.8夜间施工要有充足的照明。
2.1.9严禁带病和酒后作业。
2.1.10焊剂和焊条头要设专人清理，及时清理焊药和焊剂，做到边施工边清理。
2.2本工程施工危险点、产生原因以及防护措施：
2.2.1危险点：
机械伤害
2.2.1.1产生原因：
机械使用检查，操作不当。
2.2.1.2防护措施：
a.工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部分是否漏电短相；
b.启动时严禁急剧推压,机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制动；
c.起动开关应采用单项目开关；
d.每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗。
2.2.2危险点：
高处坠落
2.2.2.1产生原因：
脚手架搭设不规范、预留孔洞没有标志牌、不按照施工规范进行施工。
2.3.2.2防护措施：
a.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员，不得参加高空作业；
b.高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀爬，工作时不得骑在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网上休息；
c.高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
2.3.3危险点：
触电
2.3.3.1产生原因：
非电气人员动用电气设备；各种电源线由于老化或损坏裸露。
2.3.3.2防护措施：
a.电气设备设专人看管负责；
b.及时更换由于老化或损坏裸露的电源线。
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三、施工技术措施或施工程序、操作方法：
预埋件制作：
3.1.1预埋件在加工前，施工人员应认真审查图纸，编制埋件配料单，做好施工前的准备工作。
3.1.2焊接人员在制作埋件前，技术人员应做好详细的施工技术交底、认真审查料单。
3.1.3焊接人员制作埋件时，必须在规定的区域内（埋件加工车间）严格按图纸设计的材料及规格加工制做。
3.1.4埋件下料时，严格按照料单以一定的顺序进行成批下料，将每种规格，一定数量整齐堆放，而且每次下料后做好记录、认真检查，以防漏下。
3.1.5预埋件钢筋T型接头宜采用角焊焊接。
3.1.6焊接时应符合下列要求：
3.1.6.1采用500型焊机；
3.1.6.2钢板厚度不宜小于钢筋直径的0.6倍,且不应小于6mm；
3.1.6.3钢筋宜采用Ⅰ、Ⅱ级，受力锚固钢筋的直径不宜小于8mm；构造锚固钢筋的直径不宜小于6mm；
3.1.6.4当采用Ⅰ级钢筋时，角焊焊缝不得小于钢筋直径的0.5倍；
3.1.6.5施工中，不得使钢筋咬边。
3.1.7除预埋件标高比砼表面高的埋件外，大于400×400的预埋铁件应在钢板面中部开设排气溢浆孔，特别在制作牛腿预埋件时应根据埋件的大小进行割排气孔。
3.1.8二级钢筋焊接时采用J506焊条。
3.1.9预埋件钢板下好后，用砂轮打磨边角毛刺，将钢板正面各边打磨成圆角并将钢板用角向磨光机除锈清理干净；
3.1.10预埋件制作完成后，用专用台架进行校正，埋件平整后正面刷防腐漆一遍，面漆一遍（采用蓝色），严格禁止钢板反面以及锚固钢筋上沾有油漆，如有，必须将其擦除；埋件检验合格后方准安装。
3.1.11预埋件须按国家现行施工图设计的技术质量要求制作和施工。
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3.2预埋件安装
埋件安装前，应由施工技术人员按照图纸到埋件加工车间进行领料。
领料时，应认真检验埋件的规格、尺寸、数量、焊接工艺等，不符合要求的埋件，不允许进行安装，应要求焊接人员重新进行制作。
3.2.1梁、柱埋件的安装
3.2.1.1柱侧、梁底（侧）以及板底预埋件固定必须采用ф8螺栓固定在模板上，大于150*150mm的埋件，四角打ф8.5孔，小于150*150mm的埋件对角打孔，通长扁铁打孔间距为500mm，扁钢埋件宽度大于100mm时两边打孔，以此保证预埋件与砼表面的平整。
（柱角钢安装见附图）
3.2.1.2安装模板前，应检查埋件的安装情况，严格控制位置、标高、平整度、准确无误后方可支模。
3.2.1.3模板拆除后，弹出铁件的外边线，用手砂轮磨掉水泥浆。
3.2.2板、梁顶部、牛腿、挑耳预埋件安装
3.2.2.1预埋件安装前，技术人员应将各轴线用钢丝线带好，保证预埋件安装前的施
工准备工作。
3.2.2.2安装人员在安装埋件前，应将各埋件的十字线用石笔画好，标记好各埋件的
规格、型号、数量、尺寸、安装部位。
3.2.2.3安装人员应按照一定的施工顺序进行施工，切不可乱施工，以防埋件漏放、
错放。
3.2.2.3预埋件固定时，应准备一定的措施钢筋，作为加固作用。
预埋件不允许焊在
主筋上。
3.2.2.4预埋件固定好以后，技术人员应随时检验其位置、规格、尺寸、标高、焊接牢固程度情况。
3.2.2.5混凝土浇筑时，应安排专业人员随时进行检查校正。
3.2.2.6混凝土振捣时，切不可碰到埋件，如碰到埋件，应及时向技术人员反应，并
由技术人员进行监督检查其位置和标高。
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3.2.2.7模板拆除后，应设专人将预埋件清理干净，在上面刷好油漆（采用蓝色）并在埋件上表面标出其型号以及规格。
四、质量标准检验要求与质保措施：
4.1预埋件T型焊的外观检查，应从同一台班内完成的用一类型预埋件中检查10%，且不得少于10件。
4.2当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批计算，一周内连续焊接时，可累计计算。
应从每批预埋件中切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm。
钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm预埋件钢筋接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符下列要求：
4.2.1Ⅰ钢筋接头均不得小于350MPa;
4.2.2Ⅱ钢筋接头均不得小于490MPa。
4.3质量标准：
4.3.1埋件焊缝表面应平整，不得有凹陷；
4.3.2焊缝不得有裂纹；
4.3.3焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔；
4.3.4钢筋咬边深度不得超过0.5mm；
4.3.5预埋件中心线位置偏差在3mm以内，水平标高控制在0--＋3；
4.3.6钢筋间距偏差不应大于10mm。
五、焊接缺陷及消除措施
5.1钢筋咬边
5.1.1减小焊接电流或缩短焊接时间。
5.2气孔
5.2.1烘烤焊条；
5.2.2消除钢板和钢筋上的铁锈、油污。
5.3夹渣
5.3.1避免过早切断焊接电源。
5.4未焊合
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5.4.1增大焊接电流，增加焊接通电时间。
5.5焊包不均匀
5.5.1保证焊接地线的接触良好。
5.6钢板焊穿
5.6.1减小焊接电流或减小焊接通电时间；
5.6.2避免钢板局部悬空。
5.7钢筋脆断
5.7.1减小焊接电流，延长焊接时间。
5.8钢板凹陷
5.8.1减小焊接电源，延长焊接时间。
技术交底记录
时间：
年月日
地点：
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附图：
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