第三施工段 路堑开挖石方爆破施工方案.docx

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第三施工段路堑开挖石方爆破施工方案

一、工程概况

本合同段属构造剥蚀丘陵区，边坡开挖及人工挖孔桩石方工程数量为233万m3，岩石主要为风化砂岩和风化泥岩。

二、技术标准

钻孔爆破施工技术标准，均按合同《技术条款》的以下条款执行：

1、石质挖方边坡应坡面平顺、曲线圆滑、大面平整。

2、边坡上不得有危石、松石。

凸出设计边坡的石块，凸出尺寸不得大于20cm。

超挖凹进部分尺寸不应大于20cm，且面积不大于1m2，对于软质岩石，凸出和凹进尺寸均不应大于10cm，否则应进行处理。

3、光面爆破要求半孔率：

软岩＞50%、中硬岩＞70%、硬岩＞85%，且周边炮眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布。

大面平整度用3m直尺检验不超过±15cm。

4、光面爆破后边坡岩体壁面和留下的半孔壁都不应出现爆破裂纹。

5、石质路堑路床顶面标高应符合图纸要求，高出部分应辅以人工凿平，超挖部分应用监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。

三、钻爆设计及爆破施工工艺

（一）钻爆设计

本合同段路基石方开挖采用钻孔爆破法施工。

基本方法是：

1.深孔梯段微差挤压爆破；

2.光面爆破法。

深孔梯段徽差挤压爆破,按松动爆破或减弱抛掷爆破计算孔网参数及单位耗药量。

光面爆破，用于完成边坡开挖过程中为保护边坡稳定预留保护层的开挖。

本工程采用RJ～2乳化及2号岩石硝胺炸药,雷管采用1～15段非电毫秒雷管，充电式起爆器和电雷管起爆。

1爆破及耗药量:

①、深孔梯段徽差挤压爆破的孔网参数及单位耗药量

q=a·b·h·k

式中:

q～单孔用药量（公斤）

a～间距（视不同梯段高度取2.5～3.0m）

b～排距（视不同梯段高度取2.0～2.5m）

h～梯段高度（m）（取2m～10m）

k～炸药单耗（取0.35～0.4公斤/立方米）

②、光面爆破的孔网及单位耗药量

Q=q.l（kg）

式中Q——单孔装药量（kg）

q——每米炮孔装药集中度（kg/m）

l——炮孔深度（取2m～10m）（m）

2一般爆破网络联接

本工程爆破网路联接一律电起爆系统。

联接网路图见图1:

图1

3起爆方案的选择

一般爆破采用纵向梯段开挖，人为将爆破抵抗线方向改向纵向的一端或两端，使飞石纵向飞散以减少对村民、构筑物的危害。

炮孔组的起爆方式采用“V”型起爆法,使爆堆集中,便于装运,并能削弱端头炮孔夹制力,利于边坡平整,减少超欠挖。

爆破方案见图2。

为减轻爆破地震波对周围房屋和其它设施的危害，爆破均采用以梯段炮眼法控制爆破为主的爆破方法。

爆破方案见图3、4。

为充分利用炸药爆能，提高破碎效果和降低大块率，主爆孔均采用小排距、大孔距、梅花形布孔方案。

见图5

为提高爆破效果和降低爆破震动强度，采用毫秒雷管与导爆索配套网路系统实施波浪形微差挤压爆破。

见图6、7

梯段炮眼法控制爆破及台阶状光面爆破爆破参数见表2。

表2爆破设计参数表

参数名称

参数值

钻孔设备

梯段高度H（m）

底板超钻h（m）

底板抵抗线w

（m）

主爆孔排距

b（m）

主爆孔孔距a（m）

后排孔孔距a’（m）

预留光爆层孔孔距a’（m）

预留光爆层厚度b’（m）

光爆孔孔距c（m）

主爆孔单位耗药量kg/m3

光爆孔装药集中度q

（kg/m）

Ø40风钻

1.5-1.2

0.3-0.5

0.7

0.7

2.1

1.0

1.0

0.8

0.6

0.35-0.4

0.2-0.25

Ø80潜孔钻机

5-10

0.6-0.8

1.5

1.5

4.5

2.0

1.5

1.2

1.0

0.35-0.4

0.5-0.6

Ø100潜孔钻机

6-12

0.6-0.8

2.0

2.0

6.0

2.2

1.5

1.5

1.2

0.35-0.4

0.7-0.8

Ø120潜孔钻机

7-14

0.6-0.8

2.2

2.2

6.6

2.4

1.5

1.7

1.4

0.35-0.4

0.8-0.9

Ø150潜孔钻机

7-14

0.6-0.8

2.8

2.8

8.4

2.6

不宜采用

同段最大用药量计算（控制振速）

为避免爆破震动对房屋及其它建筑物的破坏,必须控制振速,即限制同段最大用药量,按萨道夫斯基公式计算:

Q=R1/m.（V安全/K）1/am

Qmax～微差爆破或秒差爆破安全允许同段最大用药量（公斤）

R～爆破中心点与建筑物之距离（m）

V安全～安全允许振动速度（cm/秒）,土窑、土坯房、毛石房屋为1.0cm/s，砖结构为2-3cm/s，钢筋混凝土框架结构5cm/s；

m～药量指数,取m=1/2

K.a与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数,按表3或试验确定。

表3爆破区不同岩性的k、a

岩性

k

a

坚硬岩石

50～150

1.3～1.5

中硬石

150～250

1.5～1.8

软岩石

250～350

1.8～2.0

（二）爆破施工工艺

1、施工工艺流程

施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→配备专业施爆人员→爆区放样→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外造成的影响）→装、运石方与修整边坡→减底至设计高程。

2、施工工艺

2.1、施工准备

爆破施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。

根据现场收集到的情况、核实的工程数量。

按工期要求、施工难易程度配备人员、设备。

修建生活和工程用房，其位置应考虑爆破作业过程的安全。

解决好通讯、电力和水的供应，修建供工程使用的临时便道，确保施工顺利进行。

向爆破作业影响范围所涉及的部门通报爆破施工概况，并征询有关部门的意见。

确保施工顺利进行。

详细调查与复查各石方爆破空中、地面、地下构筑物类型、结构、完整程度及其距开挖边界距离。

重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数

2.2、钻孔、装药与堵塞

钻孔与检查：

严格按照设计布孔、钻孔，装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，检查孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块、孔内有无积水。

如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔，严禁多打眼、多装药。

孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳定段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状，钻孔结束后应封盖孔口并设立标志。

装药、堵塞：

严格按设计装药、堵塞炮孔。

装药过程中如发现堵塞时应立即停止装药并及时处理。

在未装入雷管或起爆药药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁使用钻具处理装药堵塞的炮孔，堵塞应达到设计要求的长度，严禁不堵塞而进行爆破，禁止使用石块和易燃材料堵塞炮孔，在有水炮孔堵塞时，应防止堵塞悬空。

2.3、爆破网路敷设与起爆

网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别，并编号分类，严格按设计敷设网路；网路敷设严格遵守《爆破安全规定》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆；起爆点设在安全地带；起爆30分钟后，待炮工检查爆后情况，确认无瞎炮以及其它不安全隐患时，方可解除警戒。

2.4、装运作业

开挖后适合作填料的石方，运距在80m以内时，推土机、装载机直接运填；运距在80m以上时，选用挖掘机或装载机装车，自卸汽车运至填方路段。

弃方由自卸汽车运至指定的弃土场。

3、爆破警戒区的确定

按《爆破安全规程》（VB6722～86）中的有关规定,露天爆破安全距离不得小于200m,凡有爆破设计的,按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。

4、盲炮预防措施

储存的爆破材料除定期检查外,爆破前还要进行复查,选用合格的炸药和雷管。

购买、使用爆破材料除定期检查外,爆破前还要进行复查,选用合格的炸药和雷管。

购买、使用爆破材料时应注意生产日期,有效保质期等,严禁使用过期的废旧火工品。

必须仔细进行装药、堵塞、联结工作,注意每一环节,防止出现卡孔,雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。

管药联结时,雷管脚线不要过分拉紧,应保持一定的松驰度。

雷管与管脚线联结时应反向联结,图8所示:

5、盲炮处理措施

产生盲炮,立即封锁现场,组织施工人员针对装药时的具体情况,找出拒爆原因,采取相应措施处理。

处理盲炮一般可采用二次爆破法,炸毁法及冲洗法等三种办法。

属于漏点火的拒爆药包,可再找原来的导火索、导爆管或雷管脚线,经检查确认完好后,进行二次起爆;对防水药的炮眼,掏出堵塞物,再装入起爆药包将其炸毁。

如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎,可以在距爆眼30厘米处,钻一平行新眼,重新装药起爆,将拒爆眼炸毁。

6、降低大块率的措施

采取斜眼钻孔（倾角X=72°）,由于炮孔倾斜,存在一个向上分力,有利于岩石破碎的目的。

采用宽孔距多排微差爆破技术,既能获得理想的爆破块度,又能提供充足的爆破方量。

7、保证石质路堑边坡平整,稳定的措施

路基石方主体爆破后,边坡及基底部分会出现凹凸不平超欠挖,对于凸出欠挖部分,辅以手持风钻清除。

此外,孤石尽量不采用爆破，用大型机械移开。

五、桥梁桩基人工挖孔施工爆破方案

工程共有挖孔桩基650根，桩径120cm～180cm，孔深12m～25m。

孔桩开挖到岩石层后采用浅眼小药量松动爆破工艺，采用3.5m3柴油或电动空压机和手风钻造孔。

采用RJ～2乳化炸药,雷管采用1～7段电雷管，充电式起爆器起爆。

每次钻孔沿桩周及桩心布置，数量根据桩径大小确定，为10～50个，炮孔深度为1～1.2m，爆破后通风排烟15分钟并进行安全检查后，再下施工人员清渣，在炮眼附近加强支护，防止震塌护壁。

若岩性较好时，挖孔施工可不进行护壁，只需将孔壁上松动石块清除。

桩基爆破布孔、起爆网络见附图。

孔深大于15m应考虑孔内通风。

弃石的垂直运输同土方开挖。

五、安全保证措施

见爆破安全保证措施