液压支架工岗位作业书.docx

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液压支架工岗位作业书

液压支架工

岗位作业书

目录

（一）上岗条件1

（二）岗位描述1

（三）岗位责任制1

（四）岗位操作规程2

（五）岗位工作流程8

（六）作业标准8

（七）工作任务9

（八）事故案例9

（九）液压支架工岗位6S标准11

（十）常见故障及处理措施12

（一）上岗条件

1、经过培训并考试合格后，方可上岗。

2、熟知《煤矿安全规程》有关内容及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。

3、熟悉采煤机的结构、性能、技术特征、工作原理，熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、能够按完好标准维护保养支架。

，能独立工作。

4、懂得各种灾害预防知识，熟悉避灾路线。

（二）岗位描述

1、训练有素，会安全熟练操作支架。

2、懂得支架的具体性能，会维护保养。

3、对作业环境能做出安全判断，并进行应急处理，为安全生产创造有利条件。

4、支架要拉齐，端面距要符合要求。

（三）岗位责任制

1、支架工必须经过专门训练，做到三懂四会，并严格执行作业规程和操作规程的规定，按程序进行作业，对本岗位安全工作负责，

2、坚守本工作岗位，对支架、辅助装置及液压系统做到精心使用，维护和保养。

开工前认真检查支架的完好状态，发现问题及时解决，同时检查并处理煤邦，顶板等安全情况，以便正常移架。

3、工作时，要精力集中，搞好互保联保，并保质保量地完成本班任务，杜绝咬架、挤、倒架及接顶不严等现象。

4、移架时，保证采高合适，不挤各种管路和电缆，保证机组顺利通过，机头机尾要提前一排做好人行道，安全出口高度和宽度符合要求。

5、搞好文明生产，清理好架间前活煤浮矸和其它杂物，所有管路要吊挂整齐，不得挤压埋。

6、对违章指挥有权拒绝执行。

7、溜子要顶直顺平，不得出现死弯，滞后机组后滚筒至少9个支架或15m的距离。

8、严防溜子下滑，移溜工作要由一端向另一端依次进行,并使用好防滑链，工作面溜子停止作业时，不准推溜。

（四）岗位操作规程

1、接班

（1）支架工应准时进入指定接班地点，了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题，进行现场交接班。

与上班支架工一起认真查看各组支架的顶板维护状况和支撑情况，各组支架的完好、可靠情况，操作手把是否打在零位，片阀限位装置是否可靠能用。

（2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

（3）检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、扭歪等。

（4）检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固严禁软联接。

（5）检查电缆槽挡煤板有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过，照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。

（6）坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

（7）支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

（8）对存在的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。

履行交接班手续，准备上岗作业。

2、操作顺序

（1）正常移架操作顺序：

①打开片阀限位装置

②回伸缩梁、护帮板、侧护板。

③操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

④降柱使顶梁略离顶板。

⑤当支架可移动时立即停止降柱，使支架移架至规定步距。

⑥调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

⑦升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3~5秒，使支架达到规定初撑力。

⑧伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

⑨将各操作手把扳回“零”位。

⑩闭合片阀限位装置

（2）过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

①按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量缩短顶板暴露时间、缩小暴露面积。

②一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降架手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

③过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后，方准移架。

④其他同正常移架顺序。

（3）工作面端头过渡架的移架顺序：

①2人配合操作，1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。

②其他操作移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

③先移里面的一架时，再移外面的一架，最后移中间一架。

④移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防止被顶坏。

⑤其他同正常移架顺序。

3、正常操作

（1）清除架前障碍物，检查本架管路不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可拉架。

（2）移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

①各种操作要快。

②移架速度要均匀。

③移架步距要符合作业规程规定。

④支架位置要正，不咬架。

⑤各组支架要排成一直线。

⑥支架、刮板输送机要平稳牢靠。

⑦顶梁与顶板接触严密不留空隙。

⑧煤、矸、煤尘要清理干净。

（3）采煤机的滚筒倒架前应先收回护帮板：

带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

（4）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板，移架受阻达不到规定步距，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

（5）工作面遇到断层、硬煤、硬夹矸层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩护好，防止崩坏。

（6）移完支架后，将各种操作手把都扳回“零”位。

（7）综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：

①检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石，杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

②移工作面刮板输送机与采煤机应保持12~15米距离，弯曲段不小于15米。

③移工作面刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

④自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。

⑤刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

⑥千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽的管线。

⑦移动机头、机尾时，要有专人班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。

⑧移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机，支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴水平度要符合要求。

⑨移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链，不得吊挡煤板或铲煤板。

⑩拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移。

要确保拉移弯曲段不小于15米。

拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。

刮板输送机拉移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

4、特殊操作

对工作面冒顶的处理可采用以下方法：

（1）主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。

（2）支架上方空顶有倒架危险时，应用木料背顶空间。

处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。

木垛最下一层的两端分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。

移架时注意交替前移，以保持完整。

（3）煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。

（4）当支架上方与前方有较大的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：

①在冒顶两侧各架设2~3架棚子，棚子高度大于支架高度，其中一级应大于支架0.5米以上；

②棚子间距0.6~1.0米，要挖柱窝0.2~0.3米，迎山合适有力，背实背牢，稳固；

③将削尖的半圆木平面朝下，从二架梁上打入，随打随用长杆子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔；

④撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。

⑤移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

5、收工交接班

（1）清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。

（2）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题并协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。

（3）升坑后按规定填写支架工日志。

（五）岗位工作流程

进入接班地点→询问情况→现场检查→问题处理→履行手续→作业前的准备→正常移架→3过断层、空巷、顶板破碎及煤墙片帮严重时的移架→交班前准备→交班汇报→现场检查→问题处理→履行手续→下班

（六）作业标准

1、液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段，单体液压支柱撑力符合《煤矿安全规程》要求

2、工作面支架的中心距《支柱间排距》误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距-50-50mm），支架不超高使用

3、液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬

4、工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。

工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50MM。

工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm

5、液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰

6、工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定，宜使用端头支架或其他有效支护形式。

7、单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15º时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施，倾角在25º以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施

（七）工作任务

1、每天下井前准时参加班前会，从班长处领取近日工作任务。

2、现场按标准交接班。

3、出煤期间的液压支架操作、维护及更换零部件，检修和故障处理。

4、收尾时清理好浮煤、整理好管线，向下班交待本班情况。

（八）事故案例

1、事故经过

某安装公司“1.23”井下液压支架卸压伤人死亡事故

2007年1月23日，安装公司拆装五工区XXX等三人在某矿-412m组装硐室处理123#液压支架平衡千斤顶的上腔胶管漏液时，王某某在不了解该型号液压支架性能的情况下，进入支架内将平衡千斤顶上腔漏液的胶管带压拆出，造成液压支架的平衡千斤顶卸压，导致液压支架的掩护梁和顶梁整体下落，身体被挤在液压支架的掩护底座和后侧护板之间，经抢救无效死亡。

2、事故原因

直接原因：

王某某（无证上岗，不了解该型号液压支架的性能），检修时违章操作将平衡千斤顶的上腔胶管带压拆出，导致液压支架掩护梁和顶梁整体下落，造成事故发生。

间接原因：

安装公司事前没有对该型号支架进行业务知识培训，致使操作人员对该型号支架性能不了解，同时支架组装检修措施不细，没有针对性。

3、防范措施

（1）操作检修人员要熟悉支架性能、操作方法和注意事项，检修时需有懂操作性能的人员监护，检修、更换液压件时严禁带压操作。

（2）进行组装液压支架前应仔细检查支架各部件状况，及时更换损坏的零部件，确定支架各部件齐全完好后，方可进行组装工作。

（3）狠反“三违”，规范职工的安全操作行为，特别是特殊工种，必须经过严格的安全培训，持证上岗。

（4）严格落实互联保责任，及时提醒工友规范操作

（九）液压支架工岗位6S标准

1、整理

（1）液压支架使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。

（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井，将更换下来的备件及时码放到指定地点，等待升井。

2、整顿

（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。

（2）各备件、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。

3、清扫

（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。

（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。

（3）支架底座、架间无浮煤、浮碴、废旧铁丝、绳索等残留物。

4、清洁

（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。

（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。

（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全

（4）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见故障及处理措施

1、立柱自降

故障原因：

（1）安全阀泄液；

（2）单向阀不能锁闭；

（3）立柱硬管、阀接板漏；

（4）立柱内渗液。

处理措施：

（1）更换密封件或重新调定卸载压力；

（2）更换上井检修；

（3）外漏查清更换检修；

（4）其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。

2、操纵阀不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动

故障原因：

（1）钢球与阀座密封不好，内部串液；

（2）阀座上O形圈损坏；

（3）钢球与阀座处被脏物卡住。

处理措施：

（1）更换上井检修；

（2）上井更换O形圈；

（3）多动作几次无效，则更换清洗。

3、千斤顶漏液

故障原因：

（1）外漏主要是密封件坏；

（2）缸底、接头焊缝裂纹。

处理措施：

（1）除接头O形圈井下更换外，其它均更换上井检补焊；

（2）更换上井检补焊。

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4、高压胶管损坏漏液

故障原因：

（1）胶管被挤、砸坏；

（2）胶管过期老化断裂；

（3）胶管与接头扣压不牢；

（4）推移、升降时管被拉挤坏；

处理措施：

（1）清理好管路、坏管更换；

（2）更换坏管，并整理好胶管，必要时用管夹整理成束；

（3）更换裂管，胶管标记明显。

（4）高低压管误用，造成裂爆。