钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案.docx
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钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案
桩基工程施工专项方案
一、工程概况
1、建筑与结构概况
本工程位于瓶窑镇南山村，南临104国道，西临规划精工南路，北临规划精工西路，东临规划安三路。
本工程主要由门诊医技综合楼（住院楼、医技中心）、能源中心、高压氧舱、行政办公楼、食堂和1层地下室组成。
总建筑面积为77599.6平方，其中地上总建筑面积为：
59251.4平方，地下总建筑面积18348.2平方。
为现浇混凝土框架结构，桩基础为钻孔灌注桩和人工挖孔墩基础，持力层为10-3层中风化凝灰岩。
基础与桩设计等级为甲级。
设计基本地震加速度值为0.05g，地震基本烈度为6度。
由杭州市余杭区第三人民医院投资建设，华汇工程设计集团股份有限公司进行设计，浙江省工程物探勘察院负责勘测，杭州天恒投资建设管理有限公司负责监理，浙江贝利建设集团有限公司公司承建。
2、工程桩的设计概况
本工程为Ф600、Ф700抗压桩和Ф600、Ф700抗拔桩和Ф800、Ф1000、Ф1200人工挖孔墩，桩端进入持力层10-3层中风化凝灰岩，桩端进入持力层不小于1d、墩端进入持力层不小于0.3米。
桩身钢筋保护层厚度为50mm，桩身砼充盈系数宜＞1.1，桩顶泛浆高度不小于1.2米。
工程灌注桩混凝土强度为C30。
3、围护桩的设计概况
本工程基坑围护采用钻孔灌注桩围护体，为Φ700@1000mm，砼强度等级为C30；钻孔灌注桩外侧设置单排水泥搅拌桩止水帷幕，桩径Φ600，桩中心距450mm，桩间搭接150mm，水泥掺和量为12%，水灰比为0.5。
围护结构应先施工水泥搅拌桩，再施工钻孔桩，围护桩施工应避开工程桩。
二、工程地质特征
1、本工程场地其现状基本为耕土，场地地势平坦，场地地貌属冲海相沉积平原。
2、根据《杭州市余杭区第三人民医院迁建工程岩土工程勘察报告》（详勘），在勘察深度内，场地地基土从上至下划分为以下4个工程地质层组，9个亚层。
自上而下分述如下：
①0a层：
杂填土（mlQ4）
灰色，黄灰色，松散，稍湿-湿。
主要由粘性土、碎石、少量碎砖块、瓦砾等建筑及生活垃圾组成，在道路区域表部15～25cm为混凝土路面。
局部为素填土。
局部分布，层厚0.60～2.30m。
①0b层：
耕土（mlQ4）
灰色，黄灰色，松散，稍湿-湿。
由粘性土及少量植物根茎组成。
广泛分布，层厚0.30～0.90m。
①0c层：
塘泥（（mlQ4）
黑灰色，流塑，饱和。
含大量腐殖质和少量生活垃圾，有异味。
分布于河、塘底，层顶标高-0.52～1.31m。
层厚0.40～0.90m。
①1层：
粘土（al-mlQ4³）
灰色，灰黄色，软塑-软可塑。
含少量氧化铁斑点和泥炭土，刀切面较光滑，干强度及韧性中等，无摇振反应。
局部相变为粉质粘土。
主要在河、塘分布区缺失，层顶标高0.80～2.79m。
层厚0.50～3.60m。
②层：
淤泥（mQ42）
灰色，流塑。
含大量腐殖质，有异味。
局部为淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土。
场地大部分布层，层顶标高-1.02～1.92m。
层厚0.50～12.40m。
④层：
粉质粘土（al-lQ32-2）
灰绿色，青灰色，灰黄色、褐黄色，硬可塑，局部软可塑。
含少量氧化铁斑点及粉土团块。
刀切面较光滑，干强度及韧性中等，无摇振反应。
局部为粘土大部分布，层顶标高-8.12～0.20m。
层厚0.70～7.00m。
⑩1层：
全风化凝灰岩（J31）
灰黄、褐黄、灰紫色，硬可塑，少量硬塑，原岩结构已完全破坏，风化呈土状，局部为砂土状，局部夹少量强风化基岩碎块。
近全场分布，层顶标高-10.13～2.17m。
层厚0.50～6.50m。
⑩2层：
强风化凝灰岩（J31）
灰黄、褐黄、灰紫色，较硬。
原岩结构稍破坏，岩芯呈碎块状，风化裂隙较发育，岩芯锤击声哑，干钻不可钻，进尺缓慢；局部夹中风化碎块状。
全场分布，层顶标高-13.21～2.43m。
层厚0.50～14.00m。
⑩3层：
强风化凝灰岩（J31）
灰黄、黄褐、灰紫色，坚硬。
凝灰质结构，块状结构，岩芯呈柱状，岩芯长10～45cm，少量碎块状，岩芯锤击声脆、反弹，干钻不可钻，进尺缓慢，钻进稳定，岩体较完整，岩石质量指标（RQD）约60%，岩体基本质量等级为Ⅲ级，岩石饱和单轴抗压强度在13.7～80.4MPa之间，标准值38.4MPa，属于较硬岩。
岩体无洞穴、临空面。
全场分布，层顶标高-26.43～-2.30m。
层厚1.70～9.70m。
3、水文地质
3.1地下水类型
场地的水文地质条件属简单类型，地下水主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。
①孔隙水
主要分布于浅部①0a杂填土中，局部分布。
浅层地下水主要接受附近河流和大气降水入渗补给，以蒸发与侧向径流为主要排泄方式，随季节性有所变化。
地下水常年变化幅度约1.0～1.5。
水位埋深较浅，对工程降水有影响，对桩基施工影响不大。
②基岩裂隙水
主要赋存于基岩风化和构造裂隙中，其富水性差异大，水量一般较贫乏，水质淡，一般对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋具腐蚀性。
其含水层埋深较大，对基础抗浮、工程降水无影响。
对桩基施工影响不大。
3.2地下水补给排泄
地下水主要受大气降水、附近河流水水及地下水侧向补给，本场地及附近地形总体较平整，地下水排泄以蒸发与侧向径流为主。
三、施工部署
1、工期目标
考虑到现场施工条件、工地地质、地层钻进的可行性、现场供电、桩机维保等情况，并结合对施工工艺流程各环节的时间配合，进行全面分析和测后，所得出的基本情况是工程桩每台平均每天可完成1.5根，围护桩每台桩机每天约3根。
为此本工程投入GP-10型号钻机10台，单轴轴水泥搅拌桩机1台。
天内完成桩基施工任务。
2、质量目标
工程分析质量评定；质量等级为合格。
3、施工劳动组织
钻机机长15人，钻机工人为35人，施工员4人，合计54人。
4、施工准备
1）、技术准备：
确定总体方案后，编制施工方案，学习图纸参加图纸会审，领会设计意图。
技术交底程序为项目经理、技术负责人、施工员、钻机机长、班组长、班组长在接受交底后贯彻执行。
组织项目施工管理和操作人员，进行施工图纸、技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容的交底。
根据施工总图和检验的建筑灰线资料，确定轴线和高程水准基点。
与监理、业主方，共同核定场地内加密的测量控制点。
2）、资金准备；根据合同要求，安排和合理使用资金，做好备料准备工作。
我公司内部设专用账户，实行专款专用账户，专款专用。
3）、施工机械已准备，并已整理和保养好，可以随时投入使用。
4）、现场准备；根据建设方提供的水，电设施，我方负责接通至各钻机的水电。
5）、挖好泥浆池和废浆池；
6）、搭设钢筋笼加工棚；
7）、清除地面可见的钢筋混凝土遗留物；
5、施工策划
根据本工程施工条件，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，为确保施工工期，充分挖掘潜力，我们将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采用各单位工程平行作业、交叉作业、同步与分步相结合的方式组织现场施工顺序，同时根据现场的供水、供电及总体施工要求精心组织施工，确保质量、确保工期施工任务，在桩基的施工中我们计划投放10台GP-10型钻孔灌注桩机以、1台水泥搅拌桩施工本工程，确保在承诺工期内，完成工程桩施工。
6、施工协调
1）、围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主和监理单位着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。
2）、与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查。
在每个分部分项工程施工前，及时提交施工组织设计和作业指导计划，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合搞好监理工作，共同把好质量和进度关。
3）、加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。
4）、建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。
在施工全过程中，要妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。
7、施工顺序
根据本工程场地较为宽畅的施工条件，为尽可能缩短施工总工期，我公司认为必须充分发挥平行作业、交叉作业相结合的施工方法，总体方案是：
根据施工总工期及桩数量在各施工区域，布置足够的桩机设备，同时展开施工，项目部以各施工区域为单位进行分组管理，统一协调指挥。
具体为：
先进场2台钻孔桩机进行工程试桩，待试桩试验结果出具后再施工工程桩。
场地共安排10台GP-10型钻孔灌注桩机、1台水泥搅拌桩机，原则上先施工水泥搅拌桩，具体按现场情况作相应调整。
8、验收
各单位工程在施工完毕后10天内，施工该单位工程的所有机械设备全部退场；在基坑开挖施工期间，密切配合会同监理等相关单位，做好桩位复核，桩身动测等一系列验收检测工作，在规定时间内将竣工资料汇编成册，及时递交有关单位。
四、施工质量控制标准及要求
1、本工程桩基施工及验收执行以下规范及规程；
（1）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）
（2）《浙江省标准：
建筑桩基础设计规范》（DB33/1001-2003）（10252-2003）
（3）《建筑桩基规范》（JGJ94-2008）
（4）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版
（5）现行国家，建设部设计与施工规范规程。
（6）钻孔灌注桩按现行国家施工规范要求施工；
2、钢筋笼制作允许偏差：
（1）钢筋笼长度：
±100㎜
（2）钢筋笼直径：
±10㎜
（3）主筋间距：
±10㎜
（4）箍筋间距：
±20㎜
3、设计桩顶标高详见桩位图。
4、桩身配筋及构造详见“桩设计说明”。
5、工程桩在施工前必须核对地质资料，检验所选用的设备，施工工艺以及技术是否适宜。
如出现缩颈，塌孔、回淤、孔底沉渣过厚等不能满足设计要求的现象时，应拟定补救措施或重新考虑施工工艺。
6、工程在施工前必须进行试打桩，并根据试打桩情况确定打桩施工控制标准，确定技术参数；
7、施工时，对每根桩的定位，孔深，孔径，沉渣厚度，钢筋笼规格，焊接质量，砼充盈系数等均做好记录。
8、在打桩钻孔的过程中必须常测定护壁泥浆的比重，含砂率，粘度和PH值至少每进入10m测定一次，泥浆比重应根据穿越的土层控制，泥浆含沙率应小于4-8%，泥浆粘度为18-20秒，PH值为7-9。
9、在钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔，孔底沉渣不得大于50mm，孔径误差及钻孔垂直度偏差应符合施工规范要求，在测得孔底沉渣度符合要求后半小时内必须灌注砼否则再次清孔。
10、对水下砼，必须在实验室做级配实验，含砂率宜在40-50%，水灰比宜在0.5-0.55，坍落度180-200mm，可惨入适量的粉煤灰，但不得使用早强剂，施工时必须严格按照施工执行。
11、桩身砼应连续灌注，整根桩的灌注时间不得超过2个小时，如果间歇不应超过半个小时。
12、砼试块，每根不得少于一组。
13、桩身砼灌注充盈系数不得小于1.10，以保证设计桩顶标高以下的砼强度符合设计要求。
开挖基槽后，将高出设计桩顶高的砼凿除，凿除后的桩顶砼质量应符合设计要求。
14、为保证灌注砼灌注的质量斗内的砼的储存量必须满足首次灌注是导管底端买入混凝土中0.8-1.2m。
15、随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管入管外砼面以下一般应保证2.0-3.0m，并不得小于1.0m。
严禁把导管管低端提出砼面，在砼灌注过程中，专人经常测量导管的埋深。
16、灌注水下砼过程中，钢筋笼下沉不宜超过10mm，上浮不宜超过300mm，为控制钢筋笼上浮，需设2Φ14吊筋，从钢筋笼顶部至机械设备上。
17、桩内的钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取适当措施，对准孔位，扶稳后缓缓下沉避免碰撞孔壁。
钢筋笼周边必须设置保证钢筋砼保护层的砼浆垫块。
五、施工工艺
1、钻孔灌注桩的施工工艺流程
桩位放样
↓
埋设护筒
钻机就位
↓
钻进成孔
↓
终孔一次清孔
↓
钢筋笼吊放
↓
下导管
↓
二次清孔
↓
砼灌注
清洗导管、机具、回填空口
↓
拔导管、护筒
↓
成桩验收
2、钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩（既砼灌注）两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。
钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
3、泥浆工艺
泥浆主要性能控制指标
①泥浆比重<1.250g/cm3
②粘度：
16～28S
③含沙量：
<8%
④胶体率：
≥90%
3.1泥浆循环系统
泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
3.2、泥浆性能的调整和处理
（1）严格把好泥浆护壁这个关，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
（3）调整泥浆性能的重要性
可保证钻进过淤泥地层时，孔壁不坍塌，不膨胀缩颈，成孔后孔壁较规则。
在钻进遇到易坍塌底层时，可阻止孔壁坍塌掉快，避免重复破碎，由此，减少钻头小号，提高钻进效率，并利于孔内安全产。
可有效地控制沉渣。
孔壁保护好后，清孔是孔壁不会发生坍塌掉快现象，孔底沉渣能很快处理干净。
另外合格性能的指标的泥浆在静止时，形成一定的结构，能把泥浆的细小颗粒悬浮起来，确保在清孔完毕至灌砼期间，孔底无新沉渣。
（4）泥浆处理
由专业的分包单位不定期外运；废泥浆采用密封罐车装载，卸在外工地经过沉淀、过滤处理，根据需要及时清运废泥浆处理。
4、钢筋笼制作
本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。
质量和焊条必须有出厂质保单；钢筋需经试验检查合格后方可使用；钢筋焊接经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋笼搭接长度和位置严格按施工规范处置。
钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在“合格标准”内，做好隐检记录和验收签证。
5、砼工艺
本工程钻孔灌注采用的商品混凝土，按规范要求坍塌度为180-200mm，水灰比0.50～0.55.采用的原材料为；中粗砂，含砂量<3％；碎石为25-40mm连续级配，不含泥；水泥为普通硅酸盐水泥。
水泥出厂应有合格证，必须经实验室做砼级配设计和安定性试验。
配制砼时，要求商品砼厂家所用粗细骨料和水泥皆要做到计量准确，严格按级配通知单投料拌制。
投料时应经常抽查，搅拌砼时间应达到规范要求。
按设计要求，在施工现场由专人负责，随机取砼测定坍落度，并及时制作试块。
在试块上应注明桩号、日期、砼强度等级。
拆模后用水池养护，按时送样试压。
主要技术要点及对策
技术要点
对策
地下障碍物的清除
首先探明深度及其为何物，然后根据具体情况处理，浅部用人工清除，深部用冲抓处理。
清孔
钻孔到位后，进行第一次清孔，下好钢筋笼和导管，调整泥浆性能进行第二次清孔，确保沉渣厚度达标。
水下砼灌注
导管连接处皆须安装密封圈，隔水塞采用铁板，初灌量应确保管长度不小于1.0M，拔管前必须确保深埋，确保在任何情况下深埋大于2M。
6、水泥搅拌桩施工工艺
1、工艺流程
放线定位
↓
搅拌机就位
↓
边预搅下沉边喷浆
↓←↓
第一次提升边搅拌边喷浆制备灰浆
↓
第二次边搅拌下沉边喷浆
↓
第二次提升边搅拌边喷浆
↓
搅拌成桩
2、施工要点：
A、定位和校正垂直度：
桩位偏差应控制在50mm之内，调整钻机水平，垂直偏差控制在0.5%之内。
B、开挖样槽：
即按放线位置将桩位处开挖样槽，槽深1.5m、槽宽1.5m。
清除槽内障碍、排除槽内土方以利施工。
C、预搅下沉
（1）启动搅拌机，放松超重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。
（2）控制下沉速度：
下沉速度可由电机的电流监测表控制，其工作电流不应>100A。
（3）如果下沉速度太慢可补给少量水泥浆以利钻进。
D、搅拌头下沉到设计深度,下沉过程喷浆。
E、严格按照设计要求拌制水泥浆。
F、第一次喷浆提升搅拌，提升速度：
≤1.0m／分。
经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和。
提升到桩顶标以上50CM后重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
G、第二次搅拌下沉,下沉过程喷浆。
H、第二次搅拌提升：
当提升时开始二次喷浆，提升速度同样为≤1.0m／分，同F。
I、清洗:
冲洗管道,以免造成阻塞（如果停止打桩）。
J、移位：
桩完成后转移至下一桩位重复上述工艺。
K、压浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析现象，必须重新从停浆面位置以下1m处压浆搅拌提升。
如停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。
L、相邻桩施工间隔不得超过24小时，要求搅拌均匀、搭接良好。
如超过24小时必须在原有桩外侧加打一根桩，并增加水泥用量。
3）施工材料和主要技术参数
3.1施工材料：
本工程水泥采用复合水泥，其标号为42.5级，要求新鲜不结块，不得超过出厂日期三个月，水泥的各项指标应符合现行的国家标准，并附质保书。
3.2主要技术参数：
桩径：
直径600（单轴）。
桩长：
4.0m~6.7m。
水泥掺和量为12%，水灰比：
0.5。
搅拌速度：
1m/min，提升速度：
小于1m/min
桩身水泥土单轴抗压强度不小于0.5Mpa
7、人工挖孔墩施工工艺
1、施工工艺流程（如下所示）
工程桩施工工流程：
测量定位---→挖第一节装孔土方---→支模浇筑第一节混凝土护壁---→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线---→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等---→第二节桩身挖土---→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径---→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁---→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度---→检查持力层---→吊放钢筋笼就位---→浇筑桩身混凝土。
2、质量控制
⑴、工序质量控制
为确保质量目标的实现，施工现场实行质量过程控制，对工序质量控制点严格按以下质量控制措施执行。
a、测量定位
根据业主提供的平面坐标基准点及高程点控制点，由测量员根据测量放样基点，建立二级测量控制网，经复核无误后，方可作为测量放样的依据。
按照设计单位提供的桩位平面图，进行测量放样。
并经现场监理验收复核，测放出桩位，并用50㎝钢筋定位，确定桩位后。
测量员每次在进行桩位测设前，必须先校对测量控制点，以防控制点被破坏而造成桩位偏差。
b、护壁模板安装
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模时用砼堵塞，砼强度达1MPa即可拆模。
内径按桩径配置。
c、成孔钻进
根据地质报告所揭示的地层情况，挖至设计深度后认真比对，使进入持力层满足要求后停挖。
d、终孔检测
终孔检测验收：
当挖进入持力层层表面后，取样鉴定（量取余尺），当孔深（或进入持力层深度）至满足设计要求后，由监理验收签认后，方可终孔。
e、钢筋笼制作与吊放
按设计图纸要求进行分段制作，要求同一截面35倍主筋直径区段且≥500mm范围内接头不能超过主筋总数50%，主筋的搭接、焊接应互相错开，主筋采用单面焊接，其焊缝长为10d，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。
钢筋笼制作偏差应符合规程规范及设计要求。
为保证主筋保护层厚度，钢筋笼应每隔3m周边设置一组5cm砼垫块。
钢筋笼制作偏差应符合下表要求。
钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10mm
2
箍筋间距
±20mm
3
加强筋间距
±20mm
4
钢筋笼直径
±10mm
5
钢筋笼长度
±100mm
钢筋笼采用吊车吊放，在下入时应对准孔位。
吊直扶稳，缓慢下放，不得猛放，防止碰撞孔壁。
笼体下放到设计位置后，应立即固定钢筋笼。
f、砼灌注
砼浇筑采用商品混凝土浇筑。
砼下料采用串桶，砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。
小直径桩孔，6m以下的利用砼的大坍落度和向下的冲力使密实；6m以内分层捣实。
大直径桩要分层捣实。
对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在砼中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使砼坍落度增至13—18cm，利用砼大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。
六、施工质量保证的措施
严格按照合同条款、施工图及设计说明文件、审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程等精心组织施工，严格把好各道工序的质量关，杜绝工程质量事故。
认真接受业主和监理对施工质量和进度的监督和管理，确保本工程一次验收合格。
合理的施工劳动组织和充分发挥个人的特长，是提高工程质量和经济效益的重要保证，根据施工组织设计和工程进度要求。
1、质量管理措施
项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键，现场设立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目工程师负责工程施工质量管理工作，内设质量员数名，对施工各道工序质量实行24小时全天候的监督、检查、监控工作，并及时与监理联系和配合进行隐蔽工程的检查验收；由项目副经理和技术负责对整个工程的施工质量、生产后勤服务、安全生产和文明施工等方面，实行规范化、科学化管理，确保工程质量达到合格。
项目经理同时负责协调与业主及其它单位的关系，遵守国家在市政、市容、环保、交通、治安和绿化等方面的政策法规，协助处理好与现场相邻单位和居民的关系。
在安全生产和保证质量的前提下，按期完成工程施工。
设置资料管理员一名，负责施工资料的整理与管理工作，并负责施工使用的原材料检查验收与抽样送检工作。
建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。
严格执行国家和本工程所要求执行的有关安全生产法规，做好施工人员的劳动保护工作，加强安全生产意识，排除隐患，做好防火、防盗、防灾
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