室外给排水施工组织设计.docx
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室外给排水施工组织设计
室外给排水施工组织设计
一、施工概况
****有限公司新建行政楼室外雨污水工程，主要工程量为新建雨水管道159m，污水管道220m，隔油沉淀池3座，具体是：
1.管道
雨污水管道均采用DN200～DN600采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，接口均采用橡胶圈接口。
2.隔油池
采用钢筋砼现浇,做法参照小型排水构筑物,04S519图集,隔油3座,
3.施工现场情况
本工程是****新建行政楼工程的配套项目,具备施工条件。
二、施工总进度计划说明及控制性工期保证措施
1.施工总进度计划说明
根据建设单位要求，结合工程具体情况，在4月份开始竣工。
2.控制性进度计划说明
2.1编制依据
2.1.1根据建设单位的有关规定,图纸。
2.1.2≤埋地塑料排水管道工程技术规程≥DG／TJ08-308-2002。
2.1.3≤**市排水管道**图≥（第一册1992版）
2.1.2施工现场作业条件，水文、地质情况。
2.1.3相关的施工技术规范，验收标准。
2.1.4设计交底会议纪要
2.2指导思想
根据本工程工艺、工期紧的特点，根据建设单位根供的设计图纸、现场实际情况，各分项工程施工方案的具体技术要求，我们将从施工技术的提高和人员、机械的合理配置来保证工程施工质量的重要地位，达到工程施工质量与进度的同步控制，作为本工程施工总进度计划编制的指导思想。
亦即确定并努力实现。
2.2.1科学的施工总体实施方案和重要进度节点的控制。
2.2.2细致周密的劳动组织措施。
2.2.3行之有效的工程质量管理保证体系的运行。
3.总体安排
本工程将分区进行施工作业，根据施工现场特点，做好三通一平、高程轴线的放样，并根据封路的实际情况，然后全面铺开，实行流水、平行交叉作业，确保工期按时完成。
三、管道工程施工方案
1.轴线测量控制
根据平面布置图和建设单位提供的座坐标点进行定位放样。
依据工程特点设置轴线坐标控制桩每100米为1点，并保护引出攀线以便校核（做好标记）。
轴线控制采用经纬仪测量，距离丈量采用测距仪和钢尺，每一个月对轴线控制桩进行校核、并记录。
针对工程设计的要求，放样原则是在控制桩的基础上按施工图结构要求进行翻样，分沟槽开挖线、底板线、排管中心线等进行轴线放样，使用经纬仪或线锤将坐标轴线引到底板，在基坑内两端设置龙门桩，定出底板及管中线。
每完成一次放样，必须复核和记录，报现场监理验收，合格后进行下道工序的施工。
2.高程测量控制
根据建设单位所提供的高程控制点引入进行工程高程控制，本工程设临时水准点每200米为1点，并加以保护以便校核。
高程控制采用水准仪、水准尺、尺垫，每一个月对临时水准点进行校核并记录，对挖土、垫层、底板、管底等进行高程控制，并利用龙门架桩上划出标高，基坑采用木桩作为标高控制，根据工程特点和工艺要求，特别对管底标高控制，每完成一次测量必须复核并记录，报现场监理验收合格后进行下道工序的施工。
3．雨污水管道施工：
排水工程为雨水管道工程和污水道管工程。
雨水管道总长为159米，管径300、600，污水道管工程总长220米，管径200、300。
管道材质：
均为HDPE双壁波纹管、环刚度8KN/m2、“O”形橡胶接口。
（1）、开槽埋管施工整体设想
本工程施工采取开槽埋管施工。
充分考虑现场的的地质情况，沟槽开挖不超过3m，故对浅基坑挖深在1m以内采取施坡开挖，埋深在1～3m的管道，采用横列板支护形式，在基坑两侧开汇水沟，流入集水井，由抽水机排除。
（2）、施工流程图：
（3）、施工坑壁维护
根据下水道深度而采用不同的施工工艺。
对于挖深在1～3m的管道沟槽，采用横列板支护沟槽开挖施工工艺。
开挖深度达到1.2米时需要及时撑头挡板，以后挖土和撑板交替进行，每次撑板的高度一般控制在0.6～0.8米。
横撑板采用组合钢撑板（钢围令），竖列板采用木撑板。
沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ150无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。
铁撑柱两头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上的支撑不少于2只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3米，垂直间距不大于1.5米，头档铁撑柱距离地面一般为0.6-0.8米。
铁撑柱在施工时其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分铰紧钢板桩支护的沟槽。
机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。
若有超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。
机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。
（4）、沟槽开挖：
1）开挖前针对施工图及所有施工文件进行研究并进行现场踏勘，重点核查环境保护、建筑设施、公用管线、地区排水等情况，并采取有效的保护措施。
2）根据确定的沟槽断面，测定管道标高设置高程样板控制。
每节管段二头的窨井处和中间部位放测三块样板应能通视，并在样板上定出管道的中心线。
高程样板必须经复核后方可使用。
在挖至底层土时，或做管道基础等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正。
3）沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，采用WY-100型履带液压挖掘机挖土。
机械挖土时采用人工修边。
为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底。
两侧开挖排水明沟，根据沟槽长度设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。
（5）、管道基础
1）、施工管道基础除有特殊要求外，基础设计厚度采用砂铺筑，埋深到管道3分之一处，基础宽度与沟槽同宽。
2）、基础要夯实紧密，表面平整，管道基础在接口部位应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
3）、管道基础质量标准：
管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
（6）、管道铺设
1）、铺管
a.待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
b.管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。
c.下管可用人工或起重机进行，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，严禁将管材由槽边翻滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
d.管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
2）、橡胶圈接口
a.橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。
b.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（硅油），然后将承插口端的中心轴线对齐。
c.接口方法按下述程序进行：
对于ND400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊位B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并低住管道端部中心位置的横档板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预定位置；使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
d.为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。
（7）、窨井施工
1）保证项目
井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
应挂井中心线校核井内径，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌筑砂浆强度应满足设计要求。
2）基本项目
检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。
3）检查井的施工要点
砌筑各种井前必须将基础面；洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌墙，砌砖应夹角对齐、上下错缝，内外搭接，砼缝中砂浆均应饱满，不得有通缝，缝宽一般为10MM。
待砌一层砖，可用扫帚适量洒水并用泥刀浆砂浆嵌入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。
若窨井墙体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半以上，内外壁均应保持平整，砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，砼墙表面有残留砂浆时应清除干净。
沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，若管径≥800MM，拱圈高度为250MM；若管径≤600MM，拱圈为高度125MM。
砌砖时应由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口应洁净，砂浆厚度应均匀，并填嵌密实。
砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：
2水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分工序进行，先刮糙打底，后抹光。
抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度除设计有特殊要求外，一般为15MM。
刮糙厚度一般控制在10MM内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。
为避免粉刷接缝有渗漏薄弱环节，内外墙的粉刷接缝位置不宜在同一截面上，应予错开。
窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2，而略向中间落水，砖砌流槽必须用1：
2水泥砂浆抹面。
（8）、沟槽覆土
1）沟槽回填
a.从管底向上用人工依次分层对称回填、劣实以确保管道及检查井步产生位移。
回填材料及程序符合下列要求：
a）回填前应排除沟槽积水。
不得回填淤泥、有机质及冻土。
回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。
b）管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径的高度，以防止管道暴露时间长造成浮管或其它损失。
c）管底腋角2α范围内采用中粗砂回填密实，密实度≥95%。
d）管道两侧基础上均匀回填中粗砂回填密实，密实度≥95%。
e）胸腔部分采用中粗砂分层，对称，均匀回填洒水压实，中粗砂干重度≥16kN/mm3，每层松厚度不得超过250mm，用木夯或平板振动机压实。
f）管顶以上400mm内采用原土回填，并从管顶两侧先夯实再夯实管顶，管两侧密实度≥90%；管上部密实度≥80%。
g）槽沟回填从管底基础部位开始到管顶以上700mm范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。
若管顶700mm以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
当管顶以上覆土层厚度不足700mm时需加固。
如下图所示：
h）回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
i）回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求密实度确定如下表
压实工具
需铺厚度
木夯、铁夯
≤200mm
蛙式夯、火力夯
200~250
压路机
200~300
振动压路机
≤400
b.回填材料及回填要求
a）从管底到管顶范围内的沟槽回填材料，采用中粗砂、粉煤灰和一些易于夯实的材料。
b）设计管支撑角2
范围内应用中粗砂回填，不得用沟槽土回填。
回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑等材料分层回填至管顶平，再往上可回填良质土。
4.注意事项
1）排水管道穿越部分道路，在下水道施工后应立即进行道路施工。
2）雨季施工采取防止管材漂浮措施。
管道安装结束后，可先回填至管顶以上高度。
管道安装结束后尚未回填时，一旦遭到水淹，要进行管中心线和管底高度复测及外观检查，如发生位移、漂浮或拔口现象，应返工处理。
3）管材在装卸、运输、堆放时，应轻装轻放，不得抛落托滚和互相撞击。
4）管材吊装时应用软质缆绳捆扎牢固，不得用串心吊装。
5）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，管端宜用软质缆绳绑扎固定。
6）管材堆放场地应平整，堆放应整齐并加木锲防止滚动。
管材堆放高度不得超过2m。
7）橡胶圈在运输及储存中不应受挤压变形，其储存条件与管材相同。
8）最小管径和最小设计坡度见下表：
污水管道坡度表
最小管径
De（mm）
最小设计坡度
200
0.003
300
0.002
雨水管道坡度表
最小管径
De（mm）
最小设计坡度
300
0.002
600
0.001
5.质量验收
i.施工前应提供管材的质量保证书、出厂合格证、检测报告等技术文件。
ii.管材的外观质量及尺寸应符合以下要求：
a.管材外观结构特征明显、颜色一致、内壁光滑平整无毛刺。
管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷。
b.管材的端面应平整且与管中心轴线垂直、管材长度方向不得有明显弯曲现象。
c.管材插口外径、承口内径的尺寸应符合相关产品标准的要求。
应光滑无毛刺，圆度应符合有关产品标准。
d.管材内壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
iii.管道基础允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查频率
检验方法
范围
点数
1
基础中线每侧宽度
0，+10（mm）
10m
2
挂中线用尺量
2
厚度
0，+10（mm）
2
用尺量每测计1点
3
高程
0，+15（mm）
2
用水准仪测量，每侧计1点
序号
项目
允许偏差
检查频率
检验方法
范围
点数
1
中心线
15（mm）
两井之间
2
挂中线用尺量，取最大值
2
管内底高程
+10，-30（mm）
2
用水准仪测量
iv.管道安装允许偏差
v.沟槽回天密实度要求
槽内部
最佳密实度%
回填材料
检验频率
检验方法
范围
点数
管道基础
管底以下
≥90
碎石或砾石砂；中粗砂
两井之间
每层一组3点
取样检测
管底腋角2α范围
≥95
中粗砂
两井之间
每层一组3点
取样检测
管道两侧
≥95
中粗砂
两井之间
每层一组3点
取样检测
管顶以上0.4m
管道两侧
≥90
原土回填
两井之间
每层一组3点
用环刀法检验
管上部
≥80
原土回填
两井之间
每层一组3点
用环刀法检验
管顶04m以上
按地面或道路要求，但不得＜80
原土回填
两井之间
每层一组3点
用环刀法检验
vi.沟槽回填中粗砂干重度
采用取样检验或用钢筋插入法检验，在两井之间，每层一组3点，干中度≥16kN/mm3。
vii.管道闭水检验
a.管道安装完毕检验合格后，方可进行管道闭水检验。
b.污水管道闭水检验采用抽查方式进行，按每四段管道抽查一段（两检查井之间的管道为一段）；雨水管道和雨污水合流管道闭水检验由建设行政主管部门随机抽查决定，
c.公称直径小于等于800mm的管道可采用磅筒进行闭水试验，公称直径大于800mm的管道可带检查井进行闭水试验。
d.闭水试验水头为检验段上游管道内以上2m高度。
对于公称直径大于800mm的管道采用带检查井进行闭水试验时，若管内顶与检查井顶的距离小于2m时，则闭水试验水头高度应至检查井顶面标高。
e.重力流管道闭水试验允许渗水量
管道内径（mm）
管内底水头（m）
允许渗水量（l/10m·30min）
200
2.2
3.67
300
2.3
4.50
400
2.4
5.21
500
2.5
5.82
600
2.6
6.38
700
2.7
6.88
800
2.8
7.36
900
2.9
7.81
1000
3.0
8.23
6.安全注意事项
i.管材不宜在露天堆放并应远离热源和明火。
ii.管道安装使用的胶粘剂和化学溶剂或清洁剂等易燃品，应存放在安全可靠的阴凉通风处，随用随取。
运输和储存时，必须远离火源。
iii.材料库房及施工现场应配备消防器材。
四、隔油池施工方案施工方案
（一）施工顺序：
定位放线→开挖表层土方厚1.5m→打围护钢板桩→布设井点降水管网→井点降水→明排水→挖土→道渣垫层→素砼垫层→钢砼底板→钢砼井壁→钢砼顶板→养护→模板拆除→拔围护钢板桩→回填土→设备安装、调试。
（二）具体施工方法
1、定位放线：
根据图纸要求及业主提供有关坐标点，用经纬仪进行定位放线,定位放线结束,经建设单位及有关人员复核无误,放可下道工序施工。
2、根据我公司以往施工经验，为降低土方开挖深度，先将表层土方开挖厚1.5m，每边留工作面4.0m,并按1∶2放坡止原地面。
3、围护钢板桩：
根据定位轴线，放出围护钢板桩位置，每边工作面不小于2.0m,钢板桩采用12m30#C型钢板桩，打拔钢板桩采用430型震动式锤,打桩时应严格控制桩的垂直度，确保板桩与桩之间接缝严密，打桩结束后，用30#槽钢板上口焊接连接，并用φ300钢管围檩@1500支撑。
4、布设井点降水管网：
根据工程情况，距离板桩外侧1.0米处布设环型喷射井点降水管网系统，井点管埋深超过基底，要求大于2M，集
水总管要求一定的坡度。
5、井点管长度计算
井点平面采用单排线型布置，井管间距0.8m。
井管长度按以下公式计算：
H≥H1+h1+i×L+0.5
H-井点管埋设深度（不包括滤管长度）（m）；
H1-井管顶至槽底距离（m）；
h1-地下水位至槽地面以下距离（m）（取0.5m）地下水位降落坡度（单排取1:
3）；
L-井点管至要降低水位点的水平距离（m）；
6、井点降水：
集水总管与水泵连接，水泵抽水，降低基坑内池下水位，抽出水入砖砌沉淀池，沉淀后排出场外。
7、明排水：
基坑外围明排水，主要是雨水，在基坑外围采用砖砌挡水砖墙-30CM高,挡住由于下雨而囤积的地表水。
8、挖土：
打桩降水工程一经结束，及时组织机械人员进行挖土，本工程基坑采用机械大开挖，人工配合修正，用1M3反铲挖土机开挖，挖土时确保槽底平整，槽底无积水，基坑四周开挖300×300排水沟，并设置1M×1M低于槽底0.8M的集水坑,用水泵抽水。
由于现场无堆土场地所有土方均需装车外运。
9、碎石、砼垫层：
挖土结束，及时进行300厚碎石垫层，100厚素砼垫层施工，碎石铺设平整，砼浇捣平整，密实，砼采用泵送商品砼，以防砼运输途中产生离析，影响砼强度，素砼垫层振实用平板振动器振实，先用平板振动器施二遍，再用木蟹打平。
10、钢筋砼底板、井壁、顶板施工：
（1）、模板工程
a.模板搭设的一般要求；
在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，脚手架采用满膛支架，材料、管材、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1．5m，以防生成弯矩影响质量。
井壁钢模板采用定型模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。
内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用φ14A3钢，并在对拉螺杆处设3片止水板，以防渗水。
横围令和竖围令的每一道间距都为0．75m，内模板与内脚手作支撑稳定，模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理部门同意后方可施工。
b．模板施工步骤
1）所有模板和支撑钢管均采用履带吊运输到各施工点。
2）模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，按先柱、墙，后梁、板的顺序进行。
要求做到尺寸准确，拼缝严密。
3）拆模强度应按施工规范执行。
4）模板的拆除方法按常规，一般情况下在浇捣混凝土后10-12'小时后进行。
5）模板拆除步骤：
待砼强度达到设计强度的50％后，拆除跨度小于2m的板模及支撑；待砼强度达到设计强度的75％后，拆除跨度小于8m的板模及支撑，待砼强度达到设计强度100％后，拆除跨度大于8m的板模及支撑。
6）拆下的模板、搁栅木楞、支撑钢管、扣件等按规格在楼面上进行分类整理、维修和堆放，以便下次使用。
C．模板施工安全技术措施
1）支模、拆模时不得使用腐烂、裂、暗伤的木板或铁木脚手板，亦不得使用2X4木条或板当作立人板。
2）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。
，
3）离地2m以上拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板，拆摸时严禁乱抛模板。
4）高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。
5）．使用的榔头、斧头等工具、木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。
（2）钢筋工程
a.严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。
b.加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
c．钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。
d．钢筋接头采用对焊接头和电弧接头，电弧焊接头长度按受拉筋计算。
e．井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：
（a）模板验收合格
（b）轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
（c）绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。
钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。
（d）所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。
（e）各种设备的预埋件位置要准确。
只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。
（3）、混凝土浇捣工程
浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。
商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。
混凝土浇筑采用分层平铺、每层混凝土的浇筑厚度
控制在300~500mm，必须在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层。
严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。
做好施工缝施工，施工缝采用凹缝，并留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
在浇捣混凝土后的12小时以内，对混凝土覆盖并浇水养护。
混凝土浇捣后的7天内不应承受外部荷载。
当混凝土强度达到12kg／cm2后，方可在已浇捣的结构上来往人员和架设模板。
5、技术措施
（1）、混凝土浇筑的技术措施
对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求，严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。
及时向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个期试压混凝土强度。
在浇捣过程中混凝土从高处倾落时，其卸落高度不应超过2m。
若超过2m时，应采用滑槽、导管或串筒管，但在使用前必须用水润湿。
混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。
混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5~m。
（2）、防止施工缝渗漏的技术措施
本工程采用商品砼，为确保砼供应的速度和质量，现场浇捣砼将按要求振捣密实。
根据以往的工程实践发现，施工缝是井渗漏的薄弱环节。
施工缝采用凹槽的形式，井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处表面浮浆层全部凿除，露出骨料，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。
在浇捣前，施工缝处应先铺一层厚度为lO~15mm与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
五、安全生产、文明施工及环境保护措施
1.安全生产、文明施工管理目标
安全生产文明施工是建设单位和施工单位的共同
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