硫酸生产焙烧工段工艺规程.docx
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硫酸生产焙烧工段工艺规程
硫酸生产焙烧工段工艺规程
2、岗位任务
将原料岗位送来的合格硫铁矿，通过沸腾炉烧出含二氧化硫的炉气，以供硫酸生产用。
焙烧所产生的矿渣有排渣系统经过冷却降温送入矿渣堆场。
3、管理范围
上料皮带机、沸腾炉加料斗、圆盘喂料机、喂料皮带、沸腾炉、炉前鼓风机、排渣冷却滚筒、除渣输送机、电除尘器、以及所属的管道仪表，电气设备建筑物等。
4、操作指标
1）、沸腾层温度：
850-950℃
2）、炉底压力：
10500-12000Pa
3）、炉顶压力：
50-----100Pa
4）、沸腾炉出口炉气二氧化硫浓度12.0----12.5%
5）、渣尘残硫≤0.5%6）、入炉矿含硫量≥27%7）、入炉矿含水量≤6%8）、入炉矿含Pb+Zn≤1%9）、入炉矿含As+F≤0.1%10）、入炉矿含碳≤1%
5、烘炉
烘炉目的:
主要为了除去筑炉或修炉过程中耐火材料与缝隙中多余的水分。
因此烘炉工作同炉体结构、使用的材料、制作方法不同等而不一样。
一般来说要烘除炉内多余的水分，是指这三部分水，一是游离水，二是结晶水，三是残余结合水。
根据有的单位试验表明，当烘炉温度达到100℃时，就有水排出来，这就是游离水或者说是机械水。
结晶水要使炉温达到350℃左右才排出3，而残余结合水要到650℃左右才能排出。
所以以根据这个情况就可以制定出烘炉升温曲线，来指导烤炉工作。
假使炉子不经过这个烘炉程序，而一下子在高温下运行，则由于水分突然大量蒸发，炉体会出现大量裂纹，造成松散或者倒塌甚至可能发生爆炸的危险，直接影响炉子的使用寿命。
烤炉的进度，根据各炉的情况来制定。
大型炉有的要烤十天至两个星期。
烘炉的提温快慢和恒温的时间长短，主要是由于一定的水量需要有一定的蒸发时间来决定的。
具体进度的长短可根据炉出口气体中的水分测定，分别情况而适当变化。
烘炉准备工作。
①准备木柴约100吨，引火柴油，棉纱少许。
②沸腾炉炉顶盲板烘炉期间不要上紧，以便排水蒸汽，做好防雨措施，烘烤结束盲死。
③盖好沸腾炉加料口，打开炉子出口管道排气。
④待风帽安装好，耐火层浇灌后养护三天，在风帽上部铺钢板或耐火砖，避免烧坏风帽。
⑤通知仪表工检查校好仪表。
沸腾炉的烘炉与锅炉同步进行，但以沸腾炉为主。
沸腾炉的烘炉温升情况，以每小时10度进行，升到150度左右时，恒温24小时，目的是让沸腾炉内的机械水蒸发，再以每小时10度进行，升到350度时，恒温36小时，目的是让沸腾炉内的结晶水蒸发出，再以每小时10度升温，升到650度时，恒温48小时，目的是让沸腾炉内的残余结合水蒸发出，恒温后，算烘炉结束，这时有自然降温，也有以每小时20度的速度降到自然温度的，这要看当地气候情况而定。
也可以根据下面的升温曲线来升温：
上部温度
（℃）
升温速度
（℃/小时）
温度波动
（℃/小时）
时间
（小时）
备注
常温～240
10
±15
24
脱出游离水
250
恒温
±15
24
250～350
10
±15
24
脱结晶水
350
恒温
±15
24
350～650
10
±15
24
脱残余水
650
恒温
±15
48
650～900（950）
10
±15
30
900～1000
10
±15
24
自然降温
10
±15
72～96
在沸腾炉烘炉时，锅炉也同时进行，烤炉初期，因烟气水汽大、温度低，不宜将烘炉气引入锅炉内，应直接放空。
当烟气温度大于100℃的时候，烟气中看不到白色气体是，可以将烟气直接引入锅炉升温，升温前，先加水，加水水位不要太高，一般只到最低水位线即可，然后根据升温情况，加入煮炉的药剂，以后基本以沸腾炉为主了。
安全注意事项
①烘炉期间，沸腾炉周围不得堆放易燃易爆物品。
并准备好水管及消防器材。
②操作人员要着装上岗。
③夜间要有足够照明。
6、开停车操作方法
A点火前的准备工作。
（A）清理炉膛，空气室、捣通风帽孔眼，清理旋风除尘器、排渣室无堵塞。
（B）锅炉烘炉、煮炉都已合格完毕，电除尘器震打空试也已完毕，除渣系统也都调试合格。
（C）准备好柴油，齿轮油泵试运转并向高位油贮槽供油，检查低压油喷嘴。
（D）检查空气鼓风机油位置是否正常，皮带加料机减速机油位是否正常，并试运转。
（E）准备足够的矿料，含硫6—18%、含水≤4%、全部通过3-3.2毫米筛网，作为点火底料备用。
B点火开车
（A）向炉内铺底矿400-600毫米高、整平，封好炉门，盖好加料口，打开炉子放空烟筒。
（B）做冷沸腾，启动空气鼓风机，逐步开大风量约5分钟，停下空气鼓风机，从观察孔检查炉内料面是否平整。
（C）接到后系统已做好生产通知后，沸腾炉开始点火。
（D）沸腾炉点火方式：
启动炉底风机向油喷嘴送风，点燃油喷嘴向炉内喷火，保持炉内明火，约半小时左右，逐渐加大炉底风量，视沸腾层底层温度调节风量，油量，炉底温度达700℃以上时可向炉内投料。
停止喷油，开始向净化岗位，转化岗位通气。
（E）开车通气时，应密切注意炉温，炉底压变化，与净化，转化岗位密切配合，逐渐加大风量直至达到正常操作条件。
（F）检查排渣、排灰是否畅通，人孔手孔有无漏气，做到有堵必通、有漏必堵，渣灰颜色棕红。
C短期停车
（A）停车前应先与转化岗位联系,同时通知锅炉、发电、净化、转化干吸岗位做好停车准备，停车前炉层温度不得大于920℃
（B）与转化岗位协调好,采取负压停车，先停炉底风机，随即停主鼓风机，盖好加料口。
（C）停车后要注意炉内温度变化，做好停车记录。
D长期停车
（A）接到值班主任或班长通知后，进行负压停车。
（B）逐步减少投矿量，使炉气中二氧化硫浓度慢慢地降低，当加料斗矿用完时，炉温降至200℃以下时，即可通知转化岗位停车。
（C）打开炉子放空烟囱，开启动空气鼓风机，尽可能地将炉内矿渣排出炉外，当炉温降到200℃左右时,停空气鼓风机,打开炉门,扒出矿渣再封好炉门,启动空气鼓风机继续降温。
（D）把温度降至100℃左右时，可停止冷吹，停空气鼓风机，打开炉门，自然降温，准备清炉子。
（E）停下滚筒排渣机，停星形排灰阀及刮板输送机等。
（F）沸腾炉暂不检修，应采取自然降温。
E紧急停车
（A）停止加矿，停止炉底风机，关闭进出口阀门。
应立即通知转化及有关岗位做好相应的处理，并报告班长、值班主任和调度室。
（B）注意观察炉内各点温度的变化，每小时做一次各点温度的原始记录。
（C）主鼓风机跳闸紧急停车。
应立即停止向炉内投料，紧急停炉底风机，避免环保事故发生。
7、紧急停车的条件（A）输矿设备发生的，贮料斗内又无矿，短时间无法排除故障。
（B）炉底风机或SO2风机跳闸、发生故障且备用设备不能使用。
（C）沸腾炉内发生严重结疤，冷却管等损坏，无法维持正常生产时。
（D）系统出现紧急情况，非紧急停车不可。
8、不正常情况及处理方法
编号
不正常情况
原因
处理方法
1
升温时底层温度不上升
1、热电偶故障；
2、风量偏低，内部沸腾状况不好；
3、油量偏小
1、通知仪表工检查、修理；
2、适当加大风量；
3、加大油量。
2
炉内产生冷灰
1、矿粒度变粗；
2、空气鼓风机风量过大。
1、检查原料筛网是否损坏；
2、调整风量，适量提高炉底压力。
3
炉温普遍上升
1、断料；
2、矿变干；
3、矿含硫量增变；
4、热电隅及仪表失灵。
1、依炉温和SO2浓度调节加矿量；
2、适当减矿；
3、通知仪表工检查修理。
4
炉温普遍下降
1、矿含水量增高；
2、矿尘掺配过多；
3、矿含硫量下降；
4、热电偶仪表失灵。
1、采取措施降低含水量；
2、适当减少焙尘掺配置；
3、通知与原料岗位适当配矿；
4、通知仪表工检查修理。
5
炉温有个别点变化
1、热电偶故障；
2、热电偶套管坏；
3、炉内有移动块料；
4、炉内有堆积、结疤。
1、通知仪表工检查修理；
2、适当提高炉底压力；
3、停车清理。
6
炉气SO2浓度
上升
1、投矿量增多；
2、矿含硫量增高；
3、主鼓风机抽气量变小；
4、转化岗位分析有误差或分析仪器漏气或自动分析指示失灵；
5、空气鼓风机风量变小。
1、适当减少投矿量；
2、通知原料岗位调整好矿含硫量；
3、适当调炉底和转化风量；
4、与转化岗位联系检查并重新分析，通知仪表工检查修理。
7
炉气SO2浓度下降
1、断矿；
2、投矿量减少；
3、矿含硫量降低；
4、焙烧岗位，净化岗位，电除尘岗位漏气；
5、空气鼓风机风量过大；
6、主鼓风机抽气时过大；
转化岗位分析有误或分析仪器指示失灵。
1、排除断矿故障；
2、适当增加投矿量；
3、通知原料岗位调整配矿；
4、检查，堵漏；
5、减少空气鼓风机抽气量；
6、减少主鼓风机抽气量；
7、通知转化岗位重新分析，通知仪表工检查修理。
8
下料口严重正压冒烟
1、主鼓风机抽气量不足；
2、空气鼓风机风量过大；
3、尘斗、旋风及烟道堵塞；
4、系统设备管道有严重漏气；
5、电除雾器安全水封被抽；
6、净化岗位的脱气塔吸入气量过大；
7、水箱漏水。
1、与转化岗位联系适当调整风量；
2、适当调整炉底风量；
3、检查判明堵塞部位，停车清理；
4、检查堵漏；
5、立即加水注满安全水封；
6、适当调节。
9
炉底压力增高
1、炉底风量过少；
2、风帽小孔堵塞或部分眼烧坏；
3、投矿量增多；
4、炉内产生冷灰，大颗粒沉积。
1、适当增加炉底风量；
2、停车清理或更换；
3、适当减矿；
4、检查原料振动筛网，如破损应立即更换，适当增加炉底风量，并提高床层逐渐带走大颗粒。
10
下料口堆积
1、入炉矿水分太高；
2、局部风帽烧坏；
3、炉内结疤。
1、与原料岗位联系调整好配矿水份；
2、停车清理检查风帽；
3、停车清理。
11
炉低压力下降
1、断矿；
2、空气鼓风机风量过大；
3、炉内结疤穿孔。
1、排除断矿故障；
2、适当调节；
3、停车处理。
12
皮带加料机故障
1、跑偏；
2、撕坏，烧坏。
1、调整；
2、紧急停车抢修。
13
排渣滚筒上下窜动
1、托轮安装倾斜；
2、筒体变形。
1、重新调整。
2、校正或更新。
14
各处轴承温度升高
1、轴承缺油；
2、轴承内有污垢；
3、轴承内卡住。
1、检查加油；
2、折开清洗加油；
3、检查调整。
15
齿轮有强烈冲击声
1、齿轮的侧向间隙过大
1、调整或更换
16
齿轮有周期的噪声
1、齿轮不正；
2、齿轮顶间隙过大。
1、调整；
2、调整齿轮、吻合间隙。
17
小齿轮与大齿轮吻合不好
托轮磨损
根据情况车削式更新
18
滚筒振动
1、托轮装置与底座联接被破坏；
2、托轮磨损。
1、校正检测；
2、调整或更新。
19
滚筒出口矿渣矿尘温度过高
1、水量不足；
2、滚筒转速过快。
1、适当加大水量；
2、适当调整转速。
20
滚筒跳闸
1、电器故障；
2、滚筒转速过低，滚筒内物料过多。
1、通知电工检查；
2、适当增快滚筒转速。
9、正常操作要求
A每班与原料岗位联系，了解原料矿成份含硫、含水和粒度情况。
B经常与净化、转化、干吸、锅炉岗位了解系统阻力、气浓和酸雾指标等情况。
C保持供矿正常，注意下料口不堵塞，不断矿，保持成品贮斗有矿。
D投矿量变动范围不应太大，保持炉子稳定操作。
E注意炉温度变化情况，发现异常情况应查明原因进行处理。
F控制沸腾炉在微负压下操作，发现加料口正压冒烟应查明原因进行处理。
G注意炉子排出的矿渣、矿灰颜色。
H按规定做好入炉矿取样、矿渣残硫取样工作，每班分析一次。
10、安全规则及注意事项
A点火升温按操作规程进行。
B按规定着装，戴上安全帽。
C空气鼓风机进口防护网要完好。
D保持空气鼓风机、电动机的清洁，擦试风机、电机时工作服紧身扣扎好，女同志长发要藏入工作帽，不得戴手套也不准使用湿棉纱。
严禁直接擦试转动部位。
E沸腾炉、炉气冷却器、旋风除尘器、排渣滚筒四周严禁堆放易燃、易爆物品。
F当炉子结疤时，人应在炉外打疤，如要进炉，必须落实安全防范措施，穿戴好劳动保护用品。
G转动部分的安全罩上好，才能开车
H停车清理设备，管道积灰时，要采取防范措施，以免热灰伤人。
岗位责任制
一、原始记录
1、按规定每小时认真记录一次.要求数据准确.字迹清楚工整.不得涂改，不得伪造记录。
2、设备的开停车，故障，操作等问题，应及时记录清楚。
3、将上一班数据加以平均。
二、设备的维护保养
1、空气鼓风机，皮带加料机，星形排灰阀，排渣滚筒的减速机要保持一定的油位。
2、负责本岗位设备的正常维护工作，要求不堵不漏处于良好状态。
3、运转设备发现有异声和发热现象，要及时检查和反映。
4、电动机不准带负荷启动，也不准超负荷运行，外壳温升不得超过电动机规定的要求。
发现不正常情况应立即找电工检查并向上级报告。
5、发现仪表失灵或损坏，及时通知仪表工检查修理。
6、及时做好当班设备，管道，阀门等小修工作。
三、巡回检查
1、经常检查沸腾炉各点温度，压力，电动机电流变化是否在要求之内。
2、经常注意皮带加料机的运行情况，皮带是否跑偏，打滑，减速机是否缺油等。
3、经常注意沸腾炉贮料斗下料情况，应保持其畅通，沸腾炉下料口处应无积矿。
4、每小时检查一次炉气冷却器,旋风除尘器的下灰管有否堵塞.漏气,发现问题及时处理。
5、每小时对星形排灰阀，排灰滚筒，排渣滚筒的运行情况检查一次。
（1）托轮轴承，挡轮轴承等是否发热缺油。
（2）减速机，变速箱是否发热缺油。
（3）传动齿轮有无损坏。
（4）下渣口，受料箱是否畅通。
（5）渣尘出口温度是否偏高。
（6）电动机是否发热。
四、联系汇报
1、加强与原料岗位联系，了解原料矿的含硫、含水和粒度等情况。
2、加强与锅炉、净化、转化、干吸岗位联系，了解系统阻力、气浓、酸雾、水份和产量情况。
3、发现操作、设备、电气、仪表、安全等方面的问题，应及时向班长或分厂汇报，以便采取紧急措施。
五、安全卫生
1、严格执行安全生产法规，规则和有关注意事项。
2、消防器材要定期进行检查，保持处于良好状况。
3、按规定着装上岗，劳动防护用品要用好。
保管好。
4、每班应对本岗位所管设备、仪表、平台、操作室进行卫生扫除一次，保持清洁，整齐。
所用工具与下一班交接清楚。
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