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苘山4#

施工组织设计

工程名称：

万泉花园小区4#住宅楼

建设单位：

威海市亿丰实业有限公司

施工单位：

乳山市威助建筑安装有限公司

监理公司：

文登市广厦工程建设监理有限公司

时间：

二O一0年五月

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、施工部署

五、工程进度计划安排

六、主要分部分项工程施工方法

七、质量保证措施

八、消除质量通病技术措施

九、雨期施工技术措施

一十、安全保证措施

一十一、文明卫生、环保及消防措施

一十二、降低成本技术措施

一十三、工期保证措施

一十四、分部分项工程明细

一十五、施工进度网络计划图

一十六、施工现场平面布置图

一十七、劳动力计划表

一十八、材料计划表

一十九、见证取样计划

二十、施工设备一览表

二十一、砼试块台帐

二十二、砂浆试块台帐

二十三、工程项目质量管理保证体系网络图

二十四、项目安全文明保证体系网络图

一、编制依据：

1、工程合同：

万泉花园小区4#住宅楼施工合同

2、万泉花园小区4#住宅楼施工图纸及相关技术资料

3、国家现行有关的建筑安装工程相关施工及验收规范

4、施工现场条件和勘察资料

5、资源配备情况

6、与本工程类似工程总结资料及施工经验

二、工程概况

1、建筑概况

万泉花园小区4#住宅楼位于威海市工业新区苘山镇，层数为六层，采用框架结构形式，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级，建筑结构的安全等级为二级，建筑面积为3502.3㎡，长为45.1m，宽为13.4m，高为19.9m。

本工程建筑耐火等级为二级，其合理使用年限为50年。

2、结构特征

本工程采用钢筋砼独立基础，基础持力层为第三层强风化花岗岩，地基承载力特征值为400KN。

本工程基础垫层混凝土强度等级为C15，构造柱、过梁、压顶及圈梁混凝土强度等级为C20，其余均为C30.

3、现场施工条件

建筑道路畅通，场地平坦，建设单位已作好“三通一平”工作，进场后清理平整土方即可施工。

三、施工准备

1、施工总平面布置

按照经济适用、合理方便的原则，施工前对施工现场临时设施及平面布置进行详细规划，在保证场内交通运输畅通和满足施工材料及器材堆放的前提下，最大限度地减少二次搬运，满足施工生产和安全文明卫生施工需要。

各施工阶段现场平面布置详见施工平面布置图，现简要说明如下：

1）结合现场实际状况以及场地条件，场内临设考虑设置办公区、生活区。

布置详见施工平面布置图。

2）兼于本工程外形布局，结合工程施工需要，在建筑物外侧设置塔吊一台。

既便于各种材料设备的垂直运输，又最大限度地利用了塔吊的回转半径。

2、临时用水

本工程基础及主体阶段施工用水主要为搅拌砼用水和砼养护用水及消防用水不包括生活用水，施工用水是由建设单位提供的水源，用水量计算如下：

A.施工用水量

施工现场昼夜施工人数取P1=100人，N3=40L/人.班，K4=1.5，t=2

则q1=P1N3K4/（t.8×3600）=100×40×1.5/（2×8×3600）=0.104L/S

B、消防用水量

取q5=10L/S，总用水量按消防用水考虑，Q=q5=10L/S，

取V=1.5m/s，D=4×10/（3.14×1.5×1000）=0.092m=92mm

可满足工程施工中施工用水及消防用水需要。

3、施工用电

1）施工前按《施工现场临时用电安全技术规范》和《施工现场临时用电施工组织设计》编写详细的临时用电施工组织设计，现场临时用电按批准的临时用电施工组织设计组织施工。

2）供配电采用TN-S接零保护系统，现场用电实行三级配电两级保护，开关箱实行一机一闸、一漏一箱制度，保护零线及工作零级均由配电室零线引出，且应分开并单独敷设，接地电阻不大于4欧姆。

3）用电量计划根据各专业施工机械设备计划提供的用电设备功率，经计算甲方提供的电源可满足本工程施工需要。

4、施工机械准备

公司将发挥整体优势，周密部署，积极做好各种垂直、水平运输机械、钢筋加工机械、木工加工机械及各种周转器具的调配工作，同时加强施工机具设备的保养维护及管理工作，以满足优质、高效的施工生产需要。

本工程混凝土全部采用商品混凝土。

其他机械设备如钢筋切断机、弯钩机、电焊机、木工电锯等的配置详附表：

《该工程主要施工机械设备表》。

5、材料准备

按照施工预算及工料分析结果，结合工程进度计划安排，及时提出《建设单位采购材料供应计划》及《施工单位自行采购材料计划》，及时组织钢材、水泥、木材等有关材料进场，并及时组织有关预埋件、预制构件、半成品的加工制作，同时做好现场取样检验和试验工作，严把质量关，确保各种合格材料、构配件能够在施工前送至现场，在组织各种施工材料及时进场的同时，我们将根据施工需要，积极调配本单位的钢管、扣件、钢模等周转器材，添置素竹胶板模板等，以保证脚手架及模板系统的及时供应。

6、劳动力准备

在公司的统一领导下，全力负责单位内部的资源、劳动力调配，并组成强有力的项目经理部，全面负责整个工程的施工及管理，同时调配公司内部具有丰富经验的施工队伍全面负责土建、装修、安装等工程的施工，保证各分部分项工程在时间上、工作面上紧密配合，高质、高效地完成工程施工。

基础及主体结构施工阶段以木工、钢筋工、砼工、架子工、瓦工、电焊工为主配备劳动力，分别负责钢筋加工及绑扎、焊接，模板制作安装、内外墙砌筑等分项工程施工。

装修施工阶段以抹灰工、木工、防水工、涂料工等为主配备劳动力。

水、电、暖、通、消防等安装密切配合土建施工，根据土建施工进度，安排各专业队伍进行预留、预埋及各种支、吊、托架和管道、设备安装及调试等，并随工程进展状况，及时调整各工种劳动力数量，确保各专业施工与土建施工配合无误。

具体劳动力安排计划详附表《拟投入劳动力计划表》。

7、技术准备

1）由项目经理组织施工技术人员认真学习和熟悉施工图纸，了解设计意图，参加图纸会审，发现问题，提出合理化建议。

2）根据工程施工特点及有关重点难点，制定有针对性的质量计划/施工组织设计，以及特殊过程的专项施工方案，报业主和监理审批，并做好各分部分项工程的技术交底和图纸交底工作。

3）提前做好模板，钢筋的放样及制作工作，并认真审核其合理性和适用性，做到万无一失。

4）召开工作会议，明确各相关专业及各工种人员的技术责任，加强质量责任意识教育。

5）复核建筑红线及规划部门给出的定位放线控制点，做好定位放线测量及验收工作，绘制测量放线定位图，并经业主、监理部门复核确认、批准。

6）准备施工所需的各种技术资料、规范、图集及相关规程和文件，准备施工所需的各种资料表格，并与监理工程师商定好有关检查验收程序。

7）提前做好本工程用各种标号砼及砂浆设计配合比，组织各种进场材料检验及钢筋试焊等工作。

8、检验、测量和试验设备的准备

现场设置混凝土及砂浆试块养护池一个，配备砼试模2组，砂浆试模1组，坍落度筒1个，经纬仪1台，水准仪1台，台秤两台，并配备50米钢卷尺1支，环刀1个，对整个施工过程中的各项质量要求指标进行严格控制，满足现场质量检测要求。

四、施工部署及安排

（一）、管理机构的建立

项目经理部

组成强有力的工程项目经理部，本工程选派经验丰富，专业技术过硬并具有类似工程施工经验的同志担任该工程项目经理，按照项目法施工的原则，深入贯彻项目经理负责制。

项目经理对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履行全面向业主负责，组织土建、安装及各专业分包的协同，确保工程预期按质量目标交付使用。

项目经理部由项目经理、工程技术负责人组成，下设技术、施工、质量、安全、计划核算、物资供应等人员。

（二）、组织机构及职责：

1、组织机构示意图

项目经理

项目技术负责人

技术员

施工员

质检员

保管员

安全员

材料员

安全资料员

2.职责

（1）项目经理

A、组建项目部管理班子，调集施工力量，并下达施工任务。

B、落实建设单位施工现场三通一平的实施情况。

C、根据施工总平面图布置图合理搭建临时生产和生活设施。

D、组织材料、构件以及机械设备的进场、堆放等管理工作。

E、负责施工现场安全生产、文明施工的管理及重大安全因素的识别和评价

F、负责确定小型劳务分包方，和对分包方的管理。

G、对施工现场的技术、质量管理工作负领导责任。

H、负责施工阶段顾客满意信息的收集。

I、负责对竣工交付阶段的工程项目进行防护。

（2）工程技术负责人

A、负责工程项目质量计划（或施工组织设计）、各种施工方案的编制。

B、负责组织实施与工程有关的技术管理过程，监督、检查其控制措施的落实情况。

C、负责一般不合格半成品的纠正措施、处理方案的制定和组织实施。

D、对大型、特殊材料（设备）的场内搬运制定方案，或进行搬运技术交底。

E、对重要材料的进货检验进行监督，参与不合格原材料的评审、处理方案的确定以及对实施过程进行监督。

F、负责项目部检验、测量和试验设备的日常维护、保养和正确使用。

G、负责施工过程中检验和试验工作的管理。

（3）质检员

A、负责施工过程中检验和试验工作的具体实施。

B、负责组织一般不合格半成品的评审并监督实施

C、负责施工形成产品标识的管理

D、负责施工过程中检验和试验活动的状态标识的具体实施与管理。

（4）保管员

负责仓库或施工现场工程所需产品（包括顾客提供的产品）的验收、入库、标识（产品标认识和状态标认识）、记帐（包括机械设备台帐）、存放、出库等工作。

（5）技术员

在技术负责人的指导下，全面负责本项目的技术管理工作、认真落实各项管理制度和措施；承担技术经济和工程质量目标，制定技术措施，开展全面质量管理，积极采用新工艺、新技术、新材料。

参加图纸会审，参与编制施工组织设计；办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等；收集整理各种材料成品、半成品的合格证；对施工队进行技术、质量、安全交底，并在施工中进行指导和监督，及时指派专人留做试块和留取试样并及时送检（包括原材料）；领导现场实验管理工作，制定工程具体的管理目标，制定预防和纠正措施并负责落实，领导施工测量工作，复核原始测量数据，并做好隐蔽验收；负责技术资料翻样，外加工计划、加工图的编制；负责技术资料的收集、整理、归档工作，编制竣工图，编写项目技术总结。

（6）施工员

负责按已批准的质量计划/施工组织设计组织项目施工；根据工程进度提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准；负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施；具体负责施工场地内的质量、进度、安全管理。

2、施工区段划分

根据本工程状况，拟划分为一个施工区段，依次组织各施工段的流水施工。

3、工序衔接及流水组织

本着先地下，后地上；先结构，后装修；先外，后内；先湿装，后干装的施工原则，按照施工区段的划分及各施工流水段工程量分布情况，合理投入劳动力，在每一施工段内，依据各专业工种划分，分别同时组织各施工段内的小流水施工。

主体施工阶段工序衔接如下：

施工区段：

柱钢筋-----柱模板-----柱砼-----梁底模板-----梁钢筋-----梁侧模及板底模-----板钢筋-----梁板砼

安装施工阶段工序衔接如下：

管道安装顺序：

施工准备-----定位放线------支架安装-----主管道安装-----立管安装-----设备吊装-----支管安装-----水压试验-----管道吹洗-----防腐保温-----系统调试

电气安装顺序：

施工准备-----基础接地安装、接地电阻测试------暗配管路予留予埋、防雷引下线安装-----箱盒安装-----管内穿线-----绝缘电阻测试-----设备器具安装-----系统调试、电气设备试运转

框架结构施工完毕，即插入砌体施工，主体验收后，展开屋面及装修阶段施工。

各施工阶段，包括主楼主体施工阶段内各施工段施工流向和施工顺序，以及砌体工程及屋面、门窗、装修工程和安装插入时间安排详本工程施工进度网络计划。

4．安装与土建配合：

预留预埋配合：

预埋人员施工前要从土建图纸查出建筑轴线和标高、管路走向、预埋位置，按图纸随土建施工进行预留预埋。

预埋过程中不得伤损建筑结构钢筋，与土建有矛盾处由技术人员与有关人员协商解决。

预埋人员要求施工经验丰富，责任心强，杜绝漏埋错埋现象。

预埋盒、管要用废纸等封堵好，防止砼进入，砼浇筑前设专人巡护。

敷设墙体内暗配管时，应先划好线，利用手提锯开槽，不得使用手锤乱打乱砸。

暗设箱、盒以及理石、瓷砖墙面上的开关应随土建墙体施工以及理石、瓷砖贴面时进行安装，不得破坏瓷砖、理石。

开关安装位置应准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应先作处理。

在顶棚、墙面粉刷完毕后，将箱盒内杂物清除干净再安装器件。

施工时不得随意在土建墙体上打洞，若因特殊情况，必须打洞，应事先与土建协商，并要注意对墙面的保护，避免污染。

5、新技术、新工艺的推广应用

成立以工程技术负责人为领导小组，强化科技进步和科技推广工作，积极推广应用建设部重点推广的十项应用新技术和新工艺，坚持科技挖潜、管理创效的方针，本工程拟采用以下几项新技术和新工艺：

A、粗直径钢筋连接技术

竖向钢筋采用竖向钢筋电渣压力焊技术，提高工作效率及经济机效益，以加快施工速度。

B、脚手架应用技术

内脚手架采用满堂早拆支撑体系，提高模板及脚手架的周转频度，外侧采用双排脚手架搭设，满足施工作业及安全防护要求。

D、新型墙体材料及节能技术

本工程围护结构及内隔墙均采用加气混凝土砌块，施工中我们科技进步与推广小组事先将重点对其施工工艺进行研究和论证，消除质量通病，增强建筑节能功效。

E、现代管理技术与计算机应用

项目部配备计算机一台，并辅助相关的项目控制软件，施工过程中，我们将充分运用计算机技术进行项目控制与管理，贯穿于从施工图预算、网络计划及进度管理、钢筋翻样及优化下料、模板配置及优化设计，到材料物资管理、成本管理、劳动力管理及文件和资料管理等各个领域，提高工作效率及施工管理水平。

项目部将针对每一项课题进行认真部署，制定专项施工方案，系统总结资料，积累并总结施工经验，申报科技成果鉴定。

五、工程进度计划安排及进度控制点设置

1、工程进度计划

本工程各分部工程施工进度计划安排详附图《施工进度网络计划》.

六、主要分部分项工程施工方法

1、土方工程：

（1）土方开挖

基槽开挖由建设单位负责，施工单位负责抄平放线。

采用人工沿柱基纵向轴线进行开挖，基槽底部按基础边线向外留置50cm工作面以便施工作业。

人工清槽完毕应及时联系有关单位进行验槽工作，做好隐蔽验收，以便尽早进行基础施工，以保护原土地基的稳定性。

（2）、填方工程

基础施工完毕及时组织回填。

回填采用蛙式打夯机，分层夯填，回填土每层虚铺厚度300mm。

并按照设计要求及施工规范规定进行分层取样实验，化验合格后方可回填上层。

（3）、模板分项

1）、支模方案：

基础垫层采用C15砼垫层，独立基础及基梁采用组合钢模板拼装，柱模采用高强覆膜竹胶板支模。

支撑系统采用满堂承重脚手架，附以钢顶托共同组成支撑系统，并辅以早拆翼托组成早拆支撑体系。

2、主要部位支模方法

A、柱模板：

框架矩形柱。

矩形柱模采用竹胶板支模，柱模板采用钢管框紧固，间距800mm。

柱模侧向支撑采用钢顶柱，钢顶柱利用预埋在楼层梁板内的钢筋作支撑，利用钢顶柱的伸缩调整柱模板的垂直度。

内侧用φ12的钢筋焊接的井字撑头定位，撑头上下各一道，支撑主筋绑扎牢固。

为保证砼的浇筑高度（一般为梁底），抄平后，在梁底标高处再加钉20mm宽的木条作为砼浇筑高度的标志。

B、现浇梁、板模板

①、直梁：

底模及侧模均采用竹胶板模板，满堂脚手架进行支撑。

②、板模板

采用钢管支撑，板模板采用钢模板拼组，利用满堂脚手架配合钢顶杆进行支设。

一层拟采用搭设满堂承重脚手架，采用φ48×3.5钢管立杆间距＠1000，上部插快拆头，横杆步距1000-1500，每个柱距间均设纵横向剪刀撑，主梁底部间距应适当加密，间距＠800，立杆底部设扫地杆，并设置通长木垫板，木垫板上设钢板底座（150×150×8）。

板模板计算：

A、施工前的计算：

1、模板与支架自重：

1.0KN/m2

2、新浇筑砼自重：

25KN/m3

3、钢筋自重：

框架梁：

1.5KN/m2

楼板：

1.1KN/m2

4、施工人员及设备荷载标准值：

2.5KN/m2

5、振捣砼时产生的荷载：

2.0KN/m2

B、计算楼板承载力：

楼板厚130mm

验算承载力荷载：

q1=<

（1）+

（2）+（3）>×1.2+（4）×1.4

=1.2×（1.0+25×0.13+1.1×0.13）+1.4×2.5

=7.89KN/m2

验算刚度荷载：

q2=1.2×（1.0+25×0.13+1.1×0.13）

=5.27KN/m2

C、60×80＠330木方楞验算：

强度验算（落叶松）

E=10000N/mm2W=60×802/6=64000

I=bh3/12=60×803/12=2560000fm=17N/mm2fv=1.6N/mm2

〈W〉=L/250=4mm

按五跨连续梁进行计算：

M=0.105ql2=1.105×12.53×0.33×12=0.434KN.m

V=0.606ql=0.606×12.53×0.33×1=2.51KN

δ=M/W=0.434×106/64000=6.78〈fm=17N/mm2

τ=VS/bn=2.51×103×60×80/（2500000×60）=0.078〈fv=1.6N/mm2

W=KWql4/EI=0.064×12.53×0.33×10004/100×10000×256000=1.54〈〈W〉=4mm

D、水平钢管楞的计算：

水平钢管按四跨连续梁计算：

F=12.53×0.33×1=4.13KN

φ48×3.5钢管截面特征：

A=489mm2τ=15.8mmW=5.08×103mm

I=12.19×104mm4，E=2.1×105Mpa（N/mm2）

〈W〉=L/250=4mm

M=0.286FL=0.286×4.13×1.0=1.18KN/m

强度：

δ=M/W=1.18×106/5080=232N/mm2≈210mm2

fc=1.764×Fl3/100EI=1.764×4.13×10003/100×2.1×12.19×104

=2.84mm〈〈W〉=4mm

E、立杆φ48×3.5验算：

每根立杆承担的荷载

N=ql2=12.53×1=12.53KN

φ48×3.5钢管A=489mm2

钢管回转半径I=〈（482+412）/4〉1/2=15.78

λ=l/I=95.06查表ψ=0.594

δ=N/Ψa=12.53×103/0.594×489=43.14〈f=210N/mm2

以上均符合要求。

C、楼梯模板

楼梯模板分两部分底模、踏步侧模，底模采用钢模板，踏步及侧模采用竹胶板模板。

施工前放样确定固定方案。

支设后严格检查标高、位置、尺寸等。

1）模板拆除：

拆模承重模板时混凝土强度应达到以下要求：

构件类型

结构跨度（米）

达到砼设计强度的百分率（%）

板

≤2

≥50

2＜L≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬挑梁

——

≥100

不承重的模板（如柱），混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行。

模板拆除应不得乱砸硬撬，不得乱抛乱扔，以免造成变形或损坏。

拆模后应清理干净后检查是否有变形损坏等，如无则涂刷脱模剂，整齐有序堆放，以备周转使用。

如有损坏变形应及时修整好，否则应另行堆放，不得周转使用。

2、钢筋工程

钢筋拟采用现场下料、加工的办法。

（1）、原材料要求

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标识牌。

对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验。

如采用焊接则必须做好钢筋的试焊和施焊取样及试验。

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。

并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。

（2）、钢筋的绑扎

①独立基础钢筋

钢筋绑扎时，双向受力钢筋交叉点应全部绑扎，保证钢筋不位移。

钢筋绑扎完毕，根据以弹好的柱位置线，将柱深入基础的插筋绑扎牢固，柱采用绑扎三道定位套箍，其中一道可以点焊，保证插筋垂直、不偏移。

②基础梁钢筋

绑扎时先校核轴线，如有位移，应按规范要求认真处理，绑扎时，钢筋的间距及位置要符合规范要求。

钢筋交叉点要逐点绑扎，箍筋间距符合设计要求。

钢筋保护层厚度使用大理石及砂浆垫块，垫块厚度同相应砼保护层厚度；垫块间距1m，并呈梅花形布置，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等必须符合设计要求和设计规范的规定，如需代换应经设计同意。

所有钢筋绑扎完毕，必须经建设单位、监理单位检查验收合格后方可进入下道工序。

③柱筋

a、工艺流程：

套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，柱竖向筋采用电渣压力焊连接。

c、按以画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋末端作135度弯勾。

柱筋保护层厚度为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距1000mm。

④梁钢筋

a、工艺流程：

摆放主次梁钢筋→穿主梁底层钢筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并支箍筋固定→穿主梁上层筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

b、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。

框架梁纵筋采用闪光对焊。

上部的接头位于跨中L/3内，下部钢筋在梁端L/3内。

C、箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，并按设计要求在梁端加密。

⑤板钢筋

a、工艺流程：

模板上划线→绑板下受力钢筋→安装走管→绑负弯矩筋

b、清理模板上的杂物，用粉笔在板上划好底层筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋，后分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

C、双层钢筋之间及负弯矩筋与底板筋之间加设Ф12钢筋马凳，间距小于等于1000mm，以确保上部钢筋的位置，负弯矩筋每个相交点均要全部绑扎。

1000

d、板筋保护层厚度为15mm，采用水泥砂浆垫块垫起，间距为1000mm，钢筋搭设长度及搭接位置符合设计要求。

4、混凝土工程

（1）、原材料的要求

1）水泥

严格控制水泥的供货，每次交付水泥时应连同水泥检测合格证书一起交付，其中标明数量、运输符号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。

各种不同标号水泥应分别存放在仓库的不同位置并明确标识。

水泥进场后应进行取样试验，合格后方可使用。

2）细骨料与粗骨料等其它材料：

选用石子、砂子等骨料进场后必须按规范规定进行取样检验，合格后方可使用。

工程所用配合比由试验室预配优选后提供。

试配结果送业主和监理。

施工时由技术人员专人现场监控，严格按配比单施工。

（2）、浇筑前准备工作：

1）浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全