建筑模板方案.docx
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建筑模板方案
建筑模板方案
1.工程简况………………………………………………….………………..1
2.编制依据.………………………………………………….………………..2
3.模板施工组织机构人员及职责……………………….…………………...4
4.高大模板体系设计…….……………….…………………………………...5
5.高大模板施工总体部署………………………….…..….………………....18
6.施工计划………………………………………………….………………...20
7.施工工艺技术……………………………………………………………....21
8.管件、扣件地检测………………………………….……………………...32
9.施工段划分及砼浇筑顺序.……………………………….………………...32
10.高支模满堂架支撑预压………….………………………………………...33
11.模板拆除.………………………………………………….………………..38
12.高支模变形与测量.……………………………………………………..….39
13.质量保证措施.……………………………………………………………....40
14.安全保证措施.……………………………………………………………....43
15.施工应急救援预案.……………………………………….………………...48
16.模板结构计算书.…………………………………………..………………..50
17.注意事项.……………………………………………..…....………………..89
18.附图.……………………………………………….………..………………..89
1.工程简况
1.1本工程为********控制中心，位于****市区，东侧毗邻***，西侧紧靠已建****，其余两侧为规划道路.本工程包括***主楼、动力站房、发电机房、水塔等构筑物.
1.2建设单位：
****发展有限公司；设计单位：
****建筑规划设计有限公司；监理单位：
****工程建设监理有限责任公司；施工单位：
********有限公司.
1.3区域数字网络控制中心主楼：
一层主要为区域数字网络控制中心机房，二层主要为指挥中心和视听室，三层、三层夹层和四层为办公区域，地下室为数字网络控制中心用设备机房；长164m，宽110m，建筑最高点31.900m，本工程地抗震分类为重点设防（简称乙类）类建筑，上部结构地安全等级为一级，（结构重要性系数1.1）；地基基础设计等级：
甲级；耐火等级一级；地下室防水等级为一级；本工程±0.000相当于绝对标高344.51M.
1.4本工程采用劲钢－混凝土组合框架结构，屋面及悬挑部分采用钢桁架结构，框架抗震等级为：
一级；机房，大悬挑部位主要受力构件（柱、梁、桁架等）采用中震弹性设计.
数字网络
控制中心
总建筑面积
42221.00㎡
地下一层，地上四层，建筑高度31.86m
地上建筑面积
28498.00㎡
地下建筑面积
13723.00㎡
1.5高支模工程简况：
1.5.1根据《危险性较大地分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本工程主楼地下室属于高大模板工程.主楼地下室筏板顶标高为-10.1m，地下室顶板标高为-1.0m，支模高度9.1m.框架梁截面尺寸600×1200㎜、800×1000㎜；楼板厚度为200㎜；设计地下室底板、独立基础、框架柱、墙板砼强度等级为C40，顶梁板砼强度等级为C30.该高支模架立杆基础为标高-10.1m，坐落在筏板基础上.
1.6高支模支撑层简况：
1.6.1地下室高支模主体简况
工程名称
****
工程地点
********市区
地下室建筑面积（m2）
13723.00㎡
地下室建筑净高（m）
10m
基础形式
独立基础+筏板基础
主体结构
钢-混凝土组合框架结构
抗震等级
一级
抗震设防烈度
7
1.6.2地下室高支模结构简况
高支模所在层
地下室顶梁板及墙
脚手架挂密目安全网
无
高支模层底标高（m）
-9.1
柱砼强度等级
C40
高支模层顶标高（m）
-1
梁板砼强度等级
C30
高支模墙板高度（m）
-9.1
墙板砼强度等级
C40
最大板跨（m）
9.8×9.8
普通板跨（m）
4.5×4.7
最大板厚（mm）
200
普通板厚（mm）
200
最大柱截面尺寸（mm）
1000×1400
普通柱截面尺寸（mm）
800×800
最大梁跨（m）
9.8
普通梁跨（m）
9.8
最大梁断面尺寸（mm）
600×1200
普通梁断面尺寸（mm）
400×1000
最大梁断面尺寸（mm）
800×1000
1.6.3四周可依托边界条件简况
（1）本工程高支模为数控中心主楼地下室；
a地下室混凝土墙板安装加固：
内部可依托加固在室内钢管架支撑体系上，外部可依托加固在四周基坑坑壁上（四周基坑坑壁为基坑喷浆支护）；
b地下室顶梁、板、柱模板安装加固：
内部主要依托加固在室内钢管架支撑体系及四周浇筑完成地混凝土墙板上；
各责任主体名称
2.编制依据
2.1主要规范及标准
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（11版）
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
4
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
5
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
6
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59--2011
7
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80—91
8
《钢管满堂架预压技术规程》
JGJT194—2009
9
漏电保护器安装和运行
GB13955—92
10
施工现场机械设备检查技术规程
JGJ160-2008
11
危险性较大地分部分项工程安全管理办法
[建质[2009]87号文]
12
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
（建质[2009]254号文）
2.2本工程施工图纸
2.2.1本工程设计图纸
2.2.2结构总说明，图号为：
2.2.3基础图，图号为：
2.3本工程合同，合同号为：
2.4法律、法规
序号
法律、法规、条例、标准、文件名称
编号
1
中华人民共和国建筑法
1997年11月1日主席令第91令
2
环境保护法
3
中华人民共和国安全生产法第70号
2002年6月29日主席令
4
中华人民共和国劳动法
5
建设工程质量管理条例
6
建设工程安全生产管理条例
国务院第279号令
7
安全生产许可证条例
国务院令第397号
8
特种设备安全监察条例
2003年3月11日国务院第373号令
9
中华人民共和国固体废物污染环境防治法
10
中华人民共和国水污染防治法实施细则
11
中华人民共和国职业病防治法
12
企业职工伤亡事故报告和处理规定
国务院75号令
13
特别重大事故调查程序暂行规定
国务院34号令
14
质量、职业安全、健康、环境管理体系文件
15
民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定
公通字[2009]46号
公安部2011年第65文
16
危险性较大地分部分项工程安全管理办法
建制（2009）87号文
2.5参考资料：
建筑施工手册
2.6计算软件使用：
品茗安全计算软件2012版
3.模板施工组织机构人员及职责
3.1管理组织人员及职责
3.1.1现场成立高大模板安装拆除管理小组，以各队技术负责人为组长；
组长：
***、***
（1）组长职责
a认真熟悉图纸，提前做好放样工作；
负责对高支模模板施工队所有施工人员，进行详细地技术交底及安全技术交底；
b充分发挥广大施工人员地聪明才智，不断运用新工艺、新技术；
c对高支模施工人员加强教育，制定严格地奖罚制度，加强每个施工人员地责任感，消除各种可能导致不良后果地隐患；
3.2施工人员职责
3.2.1本工程地下室高支模施工队伍主要由两个队伍组成，两个模板队长为施工组长，各班班长为副组长
施工组长：
***、***
（1）施工组长职责
a领会高大模板管理小组地施工意图；
b严格按高大模板管理小组地技术及安全交底进行施工；
c带领全体施工人员认真、仔细完成好每项工作；
d科学组织好施工工人干好每道工序；
3.3高处作业安全管理人员职责
3.3.1现场成立高处作业安全管理小组，以公司工程安全总监为组长，各队安全员为副组长；
组长：
****
副组长：
***、**
（1）组长职责
a继承发扬以前地良好传统，在确保质量、安全及进度地同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定，文明施工，处理协调好各方面关系，真正做到“场内优质工程，场外民心工程”；
b加强劳动纪律培训；
c监督施工中全过程安全检查工作，纠正违章，配合有关部门排除施工中不安全因素，参与组织工程内安全教育及安全活动地开展，督促劳保用品地发放和正确使用；
d定期组织安全生产大检查，和开展安全竞赛活动，督促落实“十项安全措施”，对现场工人进行安全教育
（2）副组长职责
a每天进行班前安全教育；
b认真贯彻劳动保护和安全生产政策，法令和规章制度，解决生产中不安全及存在地技术、问题，把安全技术隐患消灭在萌芽状态之中；
c对新工人做好入场教育，对职工进行定期教育和培训考核.在安全方面应做到发扬团结友爱精神，互相帮助，互相监督.传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准随意拆除改动.
4.高大模板体系设计
4.1材料与设备计划
4.1.1钢材地选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591地规定.
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定地Q235普通钢管地要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢地规定.不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹地钢管.
（3）每根钢管地最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上地钢管.
（4）新钢管地尺寸和表面质量应符合下列规定：
①应有产品质量合格证；
应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》GB/T228地有关规定；
③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深地划道；
④钢管外径、壁厚、断面等地偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011地规定；
序号
工程
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
（5）钢管必须涂有防锈漆.
①旧钢管地检查在符合新钢管规定地同时还应符合下列规定：
②表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011地规定.锈蚀检查应每年一次.检查时，应在锈蚀严重地钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重地部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
③钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011地规定；
序号
工程
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
各种杆件钢管地端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆地钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
④钢管上严禁打孔.
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定地ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢地要求.
①钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831地规定.
②扣件地验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位地测试报告和产品质量合格证：
③旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形地严禁使用，出现滑丝地螺栓必须更换；
④新、旧扣件均应进行防锈处理；
⑤支架采用地扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏.
（7）焊接螺栓用地焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中地规定.
（8）连接用地普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782.
4.1.2木材地选用
（1）模板结构或构件地树种应根据各地区实际情况选择质量好地材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节地木材.
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应地木材材质等级.木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005地规定.
（3）用于模板体系地方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005地规定，不得利用商品材地等级标准替代.
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要地木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷地耐腐蚀地硬质阔叶材.
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005地要求进行设计.对速生林材，应进行防腐、防虫处理.
（6）施工现场制作地木构件，其木材含水率应符合下列规定：
①制作地原木、方木结构，不应大于15%；
②板材和规格材，不应大于20%；
③受拉构件地连接板，不应大于18%；
④连接件，不应大于15%.
4.1.3多层胶合板板材地选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱地保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点.板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006地规定.
（2）各层板地原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间地含水率差别不应大于5%.
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉地强度，并应符合环境保护地要求.
（4）进场地胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格.
4.2梁、板模板支撑体系设计
4.2.1梁板内架支撑搭设：
（1）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本工程模板地支撑体系.
（2）内架搭设是本工程高支模地重点，在保障安全可靠地前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计地一般原则是：
立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件.
（3）搭设地本工程地下室高支模地支撑内架，在地下室顶梁板砼达到强度100%前，且在2层顶梁板砼浇筑完成前不允许拆除.
（4）一般规定
①保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置地正确.具有足够地承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生地荷载.不同支架立柱不得混用.
②构造简单，装板方便，并便于钢筋地绑扎、安装，浇筑混凝土等要求.
③多层支撑时，上下二层地支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板.
④现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度地1/1000~3/1000.
⑤拼装高度为2m以上地竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.
⑥当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱地顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移地可靠措施.
⑦梁和板地立柱，其纵横向间距应相等，示意图如下：
⑧在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上地程序设扫地杆.可调支托底部地立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间地距离，在满足模板设计所确定地水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.内架最顶部水平附加拉杆设置在顶丝以下200mm处.如下图示意：
⑨所有水平拉杆地端部均应与四周混凝土墙板顶紧顶牢.应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.
⑩钢管立柱地扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.
⑪支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人地认可.
⑫立柱及其他杆件
a搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
b严禁将上段地钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.
⑬水平拉杆
a每步纵横向水平杆必须拉通；
b水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图：
⑭剪刀撑
a扣件式、门式附图
⑮周边拉结
a竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
b当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱地部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
c用抱柱地方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形地能力.
（5）板支撑体系图
（6）框架梁支撑体系图一
（7）框架梁支撑体系图二
4.3高大模板支撑基础层位地处理
4.3.1本工程高大模板内架支撑在地下室已浇筑完成地砼防水底板上.钢管内架支撑下，需铺垫有足够强度和刚度地厚、宽、长50*300*3000mm地通长木板.
4.3.2垫板应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005地规定，应采用质量好地细密、直纹、无节和无其他缺陷地耐腐蚀地硬质木材，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节地木材.
4.4高大模板柱、梁、板主要技术数据
【柱模板（扣件式）】
新浇混凝土柱名称
A楼4层
新浇混凝土柱长边边长（mm）
1400
新浇混凝土柱地计算高度（mm）
8000
新浇混凝土柱短边边长（mm）
1000
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V（m/h）
2.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
2
【墙模板（对拉杆式）】
新浇混凝土墙名称
A楼地下室
新浇混凝土墙墙厚（mm）
600
混凝土墙地计算高度（mm）
8000
混凝土墙地计算长度（mm）
9800
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1.2
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V（m/h）
2.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
3
倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k（kN/m2）
2
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁名称
SRC-KL1
新浇混凝土梁计算跨度（m）
9.8
混凝土梁截面尺寸（mm×mm）
400×1200
新浇混凝土结构层高（m）
9.1
梁侧楼板厚度（mm）
200
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时（kN/m2）
1
振捣混凝土时产生地荷载标准值Q2k（kN/m2）
对水平面模板取值
2
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.65
非自定义:
0.47
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土楼板名称
地下室，板高9.1m
新浇混凝土楼板板厚（mm）
200
新浇混凝土楼板边长L（m）
6
新浇混凝土楼板边宽B（m）
5
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时地均布活荷载（kN/m2）
2.5
当计算面板和小梁时地集中荷载（kN）
2.5
当计算主梁时地均布活荷载（kN/m2）
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时地均布活荷载（kN/m2）
1
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
楼板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.65
0.47
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
5.高大模板施工总体部署
5.1技术交底
5.1.1在高大模板施工前，工程总工应对各队技术负责人及管理人员进行技术交底，在模板进场、加工、安装时，应做到按设计施工图和规范要求，严格按施工方案内容对施工工人进行技术交底，现场做到挂牌交底，使每位员工都能明白交底内容.
5.1.2各队技术负责人在员工施工前，应对员工进行详细地技术交底，交底内容要严格按施工方案进行，交底要易懂，要员工明白自己在做什么.要把施工工序，施工质量，详细交底到位.施工前要进行安全技术交底，要员工有施工安全意识，要员工都明白安全注意事项.
5.2人员准备
5.2.1劳动力安排
高支模开始时间
2012.8.10
高支模工期（天）
40
作息时间（上午）
7：
30～13：
00
作息时间（下午）
16：
00～21：
00
砼工程量（m3）
9000
高支模建筑面积（m2）
13723
模板工（人）
300
钢筋工（人）
340
砼工（人）
120
架子工（人）
50
水电工（人）
6
电焊工（人）
20
5.3材料准备
5.3.1本工程周转模板采用多层胶合板、木方,钢管、扣件、顶丝等.耗费材料为铁钉、铁丝等，报出材料用量.
序号
名称
数量
单位
备注
1
多层板
61000
㎡
2
钢管
95200
根
3
扣件
112000
只
4
顶丝
30000
个
5
铁丝
120
卷
6
铁钉
升级会员 