产品抽样数量及方法.docx
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产品抽样数量及方法
产品抽样及取样方法
第1章水泥
1．标准依据
GB12573—2008《水泥取样方法》
GB175-2007《通用硅酸盐水泥》
GB/T3183-2003《砌筑水泥》
JC600-2002《石灰硅酸盐水泥》
2．抽样方法
随机在20个以上不同部位抽取等量样品并拌匀。
取样应有代表性，可连续取样。
3．抽样批次
袋装水泥:
以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥200t为一验收批，不足200t仍作一批.但一验收批的总量不得超过200t.
散装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，不足500t仍作一批，但一验收批的总量不得超过500t。
4．抽样数量
样品总量至少12kg.
第2章砂子
1．标准依据
GB/T14684-2011《建设用砂》
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》
2．抽样方法
（1）在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品.
（2）从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂子4份，组成一组样品.
（3）从火车、货船、汽车上取样时,应从不同部位深度抽取大致相等的砂子8份，组成一组样品.
3．抽样批次
使用火车、货船、汽车方式运输时，以同一产地，同一规格以400m3或600t为一验收批.使用小型运输工具运输时,以200m3或300t为一验收批。
4．抽样数量
样品总量不少于25kg。
第3章石子
1．标准依据
GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》
JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》
2．抽样方法
（1）在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致相等的石子共15份,组成一组样品.
（2）从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机上取样时,应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品.
（3）从火车、货船、汽车上取样时,应从不同部位深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品.
3．抽样批次
使用火车、货船、汽车方式运输时,以同一产地,同一规格以400m3或600t为一验收批。
使用小型运输工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
4．抽样数量
样品总量不少于80kg。
第4章轻骨料
1．标准依据
GB/T17431。
1-2010《轻集料及其试验方法第1部分：
轻集料》
GB/T17431.2—2010《轻集料及其试验方法第2部分：
轻集料试验方法》
2．抽样方法
（1）生产企业中进行常规检验时，应在通往料仓或料堆的运输机的整个宽度上,在一定的时间间隔内抽取。
（2）从袋装料和散装料车或船抽取试样时，应从10个不同位置和高度或料袋中抽取。
3．抽样批次
对均匀料堆进行取样时，以200m3为一验收批，不足一批亦按一批论。
试样可从料堆锥体从上到下的不同部位、不同方向任选10个点抽取.但要注意避免抽取离析的及面层的材料。
4．抽样数量
初次抽取的试样不少于10份，其总量应多于试验用料量的1倍，总量不少于40kg。
第5章粉煤灰
1．标准依据
GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GBJ146—1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》
2．抽样方法
（1）散装灰取样：
从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1~2kg，混合均匀，按四分法,缩取出比试验所需量大一倍的试样。
（2）袋装灰取样：
从每批中任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样。
3．抽样批次
以连续供应的相同等级的粉煤灰200t为一批，不足200t者按一批计。
4．抽样数量
试样不少于20kg。
第6章外加剂
1．标准依据
GB8076-2008《混凝土外加剂》
2．抽样方法
在至少3处等量抽取试样，混合均匀。
3．抽样批次
掺量大于1％（含1%）同品种的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，不足100t或50t的也按一批计.
4．抽样数量
取样量不少于0.2t的水泥所需用的外加剂量,一般不少于5kg（膨胀剂不少于25kg）。
第7章石灰石膏
1．标准依据
JC/T620—2009《石灰取样方法》
JC/T479-2013《建筑生石灰》
JC/T481-2013《建筑消石灰》
2．抽样方法
2.1石灰
2.1.1生石灰
从整批物料的不同部位选取。
取样点不少于25个，每个点不少于2kg,缩分至4kg装入密封容器内.
2.1。
2生石灰粉
（1）散装生石灰粉：
随机取样或使用自动取样器取样。
（2）袋装生石灰粉：
应从本批产品中随机抽取10袋。
样品总量不少于3kg。
（3）试样在采集过程中应贮存于密封容器中，在采样结束后立即的用四分法将样品缩分至300g，装入磨口广口瓶中，密封后贴上标签注明.
2.1。
3消石灰粉
从每批产品中随机抽取10袋,从每袋不同位置抽取100g，混合均匀后用四分法缩分至1kg。
2.2石膏
取样应有代表性。
采用方格法。
根据矿石质量、块度均匀性和矿堆体积大小确定方格间距.取样时应在不同深度上取样，每次取样量不致相等。
3．抽样批次
3。
1石灰
3.1.1生石灰
以同一厂家，同一类别，同一等级不超过100t为一验收批。
3.1。
2生石灰粉
以同一生产厂,同一类别，同一等级不超过100t为一验收批。
3。
1。
3消石灰粉
以同一生产厂，同一类别，同一等级不超过100t为一验收批.
3.2石膏
以同一生产厂，同等级的石膏200t为一验收批，不足200t也按一批计。
4．抽样数量
4。
1石灰
4。
1。
1生石灰
取样数量不少于50kg.
4.1。
2生石灰粉
取样数量不少于5kg.
4。
1.3消石灰粉
取样数量不少于5kg。
4.2石膏
取样数量不少于10kg.
第8章混凝土
1．标准依据
GB50204-2002（2010版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T50082—2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》
2．抽样方法
2。
1混凝土力学
从混凝土浇灌地点随机抽取，即从混凝土料堆上随机至少抽取3处,并搅拌均匀后入模。
2.2混凝土抗渗
从混凝土浇灌地点随机抽取，即从混凝土料堆上随机至少抽取3处，并搅拌均匀后入模.
2。
3混凝土收缩
试件成型时，如用机油作隔离剂则采用的机油的黏度不应过大,以免阻碍以后试件的湿度交换，影响测值.现场取样后马上带模送检.
3．抽样批次
3.1混凝土力学
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得小于一次。
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次.
（4）每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次.
（5）冬期施工还应留置负温转常温试件和临界强度件.
（6）对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。
（7）建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级,每一层或每1000m2为一检验批,不足1000m2也按一批计。
每批应至少留置一组试件。
（8）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样,每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1。
5倍，但不少于0.2m3。
（9）每次取样应至少留置一组标准养护试件。
同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3.2混凝土抗渗
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3.3混凝土收缩
根据混凝土工程量及质量控制要求确定批量。
4．抽样数量
4.1混凝土力学性能
每次取样至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据需要确定。
4。
2混凝土抗渗
试件应在浇筑地点制作，每次制作1组，每组试件为6块。
4.3混凝土收缩
每次成型一组，共3个试件。
4。
4混凝土配合比
普通混凝土配合比设计应提供以下材料:
水泥50kg、砂80kg、石130kg、掺料15kg、外加剂5kg。
第9章砂浆
1．标准依据
JGJ/T70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法》
2．抽样方法
从砂浆使用地点随机抽取；即从砂浆料堆上随机至少抽取3处，并搅拌均匀后入模。
3．抽样批次
3.1砌筑砂浆
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试件的留置不得少于一组（每组3块）.
3.2干拌砂浆
同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计.每批从20个以上的不同部位取等量样品.总质量不少于15kg,分成两份,一份送件,一份备用。
3。
3建筑地面用砂浆
建筑地面用水泥砂浆,以每一层或1000m2为一验收批,不足1000m2也按一批计.每批砂浆至少取样一组。
当改变配合比时也应留置试件.
4．抽样数量
一般不少于15L.
第10章钢材
1．标准依据
GB/T2975—1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》
GB700-2006《碳素结构钢》
GB1499。
1-2008/XG1-2012《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》
GB1499.2—2007《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》
GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》
JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》
2．抽样方法
2。
1结构钢
钢板和钢带取横向试样,型钢取纵向试样；25mm宽，500mm～600mm（1条）（长）试样1个，或400mm长，宽度为厚度的两倍但不得小于10mm的试样1个。
2。
2钢绞线拉抻
从每批中任取3盘,每盘各取1根.
2。
3钢筋原材
每批任选两钢筋切取拉伸试件，长度约400mm～500mm，冷弯试件长度约400mm,圆盘条需矫直.
2.4钢材平面反向弯曲
每批任选一条钢筋（不得和弯曲试验试样在同一钢筋切取）切取长度约500mm，保留轧制状态原表面，并应平直，在预定弯曲部位内，不允许有机械（或手工）加工的任何伤痕.
2。
5钢筋焊接
2。
5。
1闪光对焊
随机抽取,并检查接头外观，外观合格后方可进行力学试验。
2。
5.2电弧焊（单面搭接焊、双面搭接焊）
随机抽取，在同一批中若有几种不同直径的接头，应在最大直径钢筋接头中切取。
2.5.3电渣焊
随机抽取，在同一批中若有几种不同直径的接头，应在最大直径钢筋接头中切取。
2.6机械连接
随机抽取，现场检测连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，批量可扩大1倍。
2.7无缝或焊接钢管
随机抽取
3．抽样批次
3。
1结构钢
同一厂别,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件。
3.2钢绞线拉伸
每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t.
3。
3钢筋原材
3。
3.1带肋及光圆钢筋
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同交货状态每60t也按一批计.
（2）每一验收批取5根600mm长的试件做重量偏差和尺寸偏差,再从其中取2根做拉伸试验，取300mm长的试件2根做弯曲试验（在任选的两根钢筋切取），取样时端头切去50cm。
3。
3。
2冷轧带肋钢筋
（1）同一牌号、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态每60t为一验收批。
不足60t也按一批计.
（2）每一验收批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件2个（每批）。
（3）在每（任）盘中的任意一端截去500mm后切取。
3。
4钢材平面反向弯曲
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
3.5钢筋焊接
3。
5.1闪光对焊
（1）同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，也按一批计。
（2）力学性能试验时，试件应从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验.
3.5。
2电弧焊（单面搭接焊、双面搭接焊）
（1）工厂焊接条件下：
同钢筋级别300个接头为一验收批.
（2）在现场安装条件下：
每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批。
不足300个接头也按一批计。
（3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。
（4）当初试结果不符合要求时，应再取6个试件进行复试。
3.5。
3电渣压力焊
（1）一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批.
（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计.
（3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。
（4）当初试结果不符合要求时，应再取6个试件进行复试。
3.6钢筋机械连接
（1）工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材3根,进行抗拉强度试验.
（2）现场检验：
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数时可扩大一倍（1000个接头）.
3。
7无缝或焊接钢管
每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度的钢管组成，其根数:
外径不大于76mm，且壁厚不大于3mm时为400根;外径大于351mm时为50根，其他为200根。
4．抽样数量
4.1结构钢筋
拉伸和冷弯各1根。
4。
2钢绞线拉伸
400mm~500mm长试件3根。
4.3钢筋原材
4.3.1盘条
每组1根拉伸，两根弯曲。
4.3。
2带肋及光圆钢筋
每组2根拉伸，2根弯曲。
4.3。
3冷扎带肋钢筋
每组2根拉伸，2根弯曲。
4。
4钢材平面反向弯曲
每组1条试件。
4.4钢筋焊接
4.5.1闪光对焊
从每批接头中切取6个试件,其中3条拉伸，3条弯曲（弯曲点应打磨至与母材齐平），长度为450mm.
4.5.2电弧焊（单面搭接焊、双面搭接焊）
每批随机切取3个接头进行拉伸试验,长度为450mm。
4。
5。
3电渣焊
每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm.
4.6机械连接
每批切取3个试件进行单向拉伸试验。
对于工艺检验，另取3条钢筋作母材抗拉试验，且应取自接头试件的同一钢筋,长度为450mm.
4。
7无缝或焊接钢管
拉伸、压扁、弯曲试验均为1～2个试样（根据具体钢管类型而定）。
第11章砌体材料
1．标准依据
GB5101—2003《烧结普通砖》
GB13544—2011《烧结多孔砖和多孔砌块》
GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》
GB11945—1999《蒸压灰砂砖》
GB11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》
GB/T15229—2011《轻集料混凝土小型空心砌块》
GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》
JC239-2001《粉煤灰砖》
2．抽样方法
2。
1烧结普通砖（包括烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块）
随机抽取。
2。
2蒸压灰砂砖（包括蒸压灰砂空心砖）
从砖垛上随机抽取。
2.3粉煤灰砖
从砖垛上随机抽取。
2.4蒸压加气混凝土砌块
沿制品膨胀方向分上、中、下顺序取1组：
“上"块上表面距制品顶面30min；“中"块在制品正中；“下”块下表面距制品下表面30min。
2.5混凝土小型空心砌块（包括轻骨料混凝土小型空心砌块）
随机抽取。
3．抽样批次
3.1烧结普通砖（包括烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块）
每3。
5～15万块为一验收批，不足3。
5万块也按一批计。
3.2蒸压灰砂砖（包括蒸压灰砂空心砖）
每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计.
3。
3粉煤灰砖
每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。
3。
4蒸压加气混凝土砌块
同品种、同规格，同一等级的砌块,以10000块为一批,不足10000块也为一批。
3.5混凝土小型空心砌块（包括轻骨料混凝土小型空心砌块）
砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。
以同一原材料配置成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块为一批,不足10000块者亦为一批.
4．抽样数量
4.1烧结普通砖（包括烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块）
外观质量检测50块，尺寸偏差检测20块，强度等级检测从外观质量检测合格的试样中抽取10块进行试验.
4.2蒸压灰砂砖（包括蒸压灰砂空心砖）
尺寸偏差和外观质量检测抽取50块试样，从尺寸偏差和外观质量检测合格手试样中各抽取5块试样，进行抗压和抗折试验。
4。
3粉煤灰砖
抽取100块砖进行尺寸偏差和外观检测,从外观质量合格的砖样中抽取1组10块砖样进行抗压和抗折试验。
4.4蒸压加气混凝土砌块
抽取50块砌块进行尺寸偏差和外观检验肉尺寸和外观试样中抽取每组3块，分别进行抗压强度、体积密度、含水率和吸水率试验。
4。
5混凝土小型空心砌块（包括轻骨料混凝土小型空心砌块）
抽取数量为：
尺寸偏差和外观质量检验为32块，强度等级检验为5块，相对含水率为3块，空心率为3块.
第12章土
1．标准依据
GB50202-2009《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB/T50123—1999《土工试验方法标准》
TB10102-2004《铁路工程土工试验规程》
JGJ79-2012《建筑地基处理技术规范》
2．抽样方法
2.1含水量
灌砂法作含水量:
对细粒土不少于100g，中粒土不少于500g。
细粒土少于200g，中粒土不少于500g。
2。
2压实度
细粒土用环刀抽取.
2。
3界限含水量
随机抽取。
2。
4土工击实
随机抽取。
2.5颗粒分析
随机抽取。
3．抽样批次
3.1含水量
按标准要求.
3.2压实度
对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少有1点,3000m2以上工程,每300m2至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
3。
3界限含水量
有必要时做。
4．抽样数量
4。
1含水量
砂类土、细粒土、取扰动土30g～50g（环刀法）或100g～2000g（灌砂法）
4。
2压实度
对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少有1点,3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
4.3界限含水量
砂类土、细粒土取扰动土500g.
4.4土工击实
砂类土、细粒土取扰动土3000g.
4.5颗粒分析
砂砾（最大颗粒直径＞2mm）取扰动土0。
5kg～7kg；砂类土（最大颗粒直径＜2mm）取扰动土200g~500g；细粒土取扰动土100g～400g。
第13章沥青
1．标准依据
GB11147—1989《石油沥青取样法》
2．抽样方法
（1）由不能搅拌的贮罐（流体或经加热可变成流体）中取样时,应先关闭进料阀和出料阀,然后取样。
（2）从罐中取的三个样品，经充分混合后取1L～4L进行所要求的检验。
（3）从桶、袋箱中取样应在样品表面以下及容器侧面以内至少5cm处采取。
若沥青是能够打碎的，则用干净的适当工具打碎后取样；若沥青是软的，则用干净的适当工具切割取样.
3．抽样批次
以同一料源、同一规格、同一次进场的沥青100t为一批.
4．抽样数量
从贮罐中取样为4L；从桶中取样为1L；固体或半固体样品取样量为1kg～1.5kg.
第14章无损检测
1．标准依据
JGJ/T23—2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
CECS03：
2007《钻芯法检测混凝土强度技术规程》
GB145—2004《混凝土结构后锚固技术规程》
GB50204-2002（2010版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》
JGJ110-2008《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》
2．抽样方法
2。
1混凝土回弹
（1）抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性.
（2）测区均匀分布于构件两个对称的可测面上,在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件.
（3）测区应选在使回弹仪处于水平方向并检查混凝土浇注侧面,当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇注侧面、表面或底面。
（4）相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m,且不宜小于0。
2m。
（5）混凝土表面应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层及蜂窝麻面；必要时用砂轮打平。
2.2钻芯法
抽取结构或构件受力较小混凝土质量有代表性的部位，或便于安放和操作钻芯机的部位，避开钢筋、预埋件和其他管线的位置（必要时用钢筋位置测定仪克定其位置）。
2。
3回弹法检测砂浆强度
测位宜选在承重墙的可测面上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。
墙面上每个测位的面积宜大于0。
3m2。
2.4拉拔检测
（1）构件应达到规定的设计强度等级。
（2）所测构件的表面应平整，对饰面层、浮浆等应予清除,必要时进行磨平处理。
（3）采用化学粘结的锚栓,试验时其粘结材料应达到固化要求.
2.5钢筋保护层厚度
（1）对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
（2）对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向钢筋的保护层进行检验。
2.6饰面砖粘结强度
（1）每组的3块饰面砖彼此相邻间隔应大于50cm。
（2）饰面砖用水泥砂浆或水泥浆粘贴时，其粘贴龄期必须大于28d。
3．抽样批次
3.1混凝土回弹
（1）单个检测：
适用于单个结构或构件的检测。
（2）批量检测：
适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同,原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件，按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30％，且构件数量不得少于10件。
（3）对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件,其测区数量可适当减少，但不应少于5个.
3.2钻芯法
按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个，对于较小的构件可取2个，对构件的局部区域进行检测时,应由委托单位指定钻芯位置和数量。
3。
3回弹法检测砂浆强度
每一检测单元内,应随机选择6个构件（单片墙体）作为6个测区，当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。
每个测区测位数不少于5个。
3.4拉拔检测
相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同构件设计强度等级的锚栓（植筋）构件均应不少于3个.
3。
5钢筋保护层厚度
（1）钢筋保护层厚
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