JX8后卸式斜井箕斗牵引架回转轴作业指导书讲解讲课稿.docx

JX8后卸式斜井箕斗牵引架回转轴作业指导书讲解讲课稿.docx

《JX8后卸式斜井箕斗牵引架回转轴作业指导书讲解讲课稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JX8后卸式斜井箕斗牵引架回转轴作业指导书讲解讲课稿.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

JX8后卸式斜井箕斗牵引架回转轴作业指导书讲解讲课稿

JX-8后卸式斜井箕斗牵引架回转轴作业指导书

一、原辅料采购和验收

1.供方的选择

（1）供应部负责原辅料供方的评价、选择和控制。

供应方应具有营业执照、生产许可证、税务登记证，提供产品检测报告、产品合格证书。

（2）公司经理负责合格供方的批准，负责月采购计划的批准。

2.原辅料的验收

（1）供方部负责制定原辅料产品的检验和验收标准。

（2）原料库和质检部依据相应的验收标准和采购计划，对产品的名称、质量标准、数量、价格、交货方式和日期等进行验证。

验证合格的产品存放库房，不合格品退货或另外标识存放。

二、范围

本工作指导书只针对牵引架回转轴组件的加工工作

三、引用文件

牵引架回转轴加工图纸

四、准备阶段

（一）工作安排

1.明确操作任务：

牵引架回转轴加工。

2.确定操作方法：

根据加工内容，确定相关器具，遵守相应的器具操作准则。

3.召开班前会，组织学习本次作业的作业指导书，并交待人员分工。

（二）工作人员要求：

所有作业人员有符合作业条件的身体及技术素质，有安全上岗证。

（三）工器具准备

1.ZQ4116台式钻床一台

2.φ10、φ8钻头各一支，φ20钻头一支

3.CW6163车床一台

4.CA6140车床一台

5.端面车刀4把

6.外园车刀4把

7.里眼车刀2把

8.300卡尺、150卡尺各2把

9.50-75千分尺1把、0-25千分尺1把

10.粗糙度比较样块一套

11.刮刀一把

12.M42×3、M20×2.5螺丝塞规各一把

13.M42×3螺纹环规一个

14.125内卡钳一把

15.超声波控伤仪一台

16.磁力钻一台

17.φ21-φ23可调节手用绞刀一把

18.GB4232带锯床一台

19.HM400汉神直流手工弧焊机一台

20.0.3T空气锤一台

21.x62w万铣一台

22.火焰切割工具一套

23.Q11-12.5-2000剪铁机一台

五、下料

1.下料准备

（1）下料工接到加工任务后，首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。

（2）在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料，用石笔划线时，线宽不应超过1mm。

（3）部分材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单，严禁私自代料。

2.下料准备

（1）当材料规格在剪切设备承受能力之内时，应优先选用剪切设备。

（2）剪切环境温度，碳素结构钢低于-20℃，低合金结构钢低于-15℃时，不应进行剪切。

（3）大的园钢，厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。

3.下料

（1）回转轴下料：

下料工首先将φ80的35#钢用GB4232带锯床切割10mm长一段，送公司化验室进行5元素化验，合格后再根据加工卡要求数量和加工图要求尺寸下料。

（2）轴套的下料：

下料工根据加工卡要求数量和加工图要求尺寸，将φ120的Q235A碳钢用GB4232带锯床切割下料。

（3）衬板的下料

①铆工划线号料：

铆工根据加工卡要求数量和图纸要求尺寸进行划线号料。

②焊工用火焰切割下料：

焊工根据铆工所划线用火焰切割进行下料。

割炬采用G01-30，割嘴号码采用2-3号，氧气压力选用0.49-0.69MPa，燃气（液化气）压力选用0.01-0.12MPa，切缝推荐4mm，割嘴离工件距离保持在10-15mm，在切割过程中割炬运行始终要均匀。

③切割结束，清除割缝熔渣飞溅物，并用压力机进行矫正。

（4）肋板的下料：

铆工根据加工要求数量和图纸要求尺寸进行划线号料，并用Q11-12.5-2000剪板机下料，下料后清除飞边毛刺，且压力机进行矫正。

（5）六角槽型螺母的下料

①由锻造工计算出锻造六角槽型螺母所需料的长度。

②下料工根据加工卡数量用GB4232带锯床将φ60的45#碳钢料切割下料。

（6）螺栓的下料

①由锻造工计算出锻造单件螺栓所需料的长度。

②下料工根据加工卡数量用GB4232带锯床将φ20的35#碳钢切割下料。

六、各部件的加工阶段

1.回转轴的加工

（1）钻中心孔：

φ10mm钻头钻中心孔。

（2）清理：

钻孔完成后进行清理，去毛刺。

（3）卡外园：

用CA6140车床的三角卡盘卡φ80mm外园。

（4）车端面：

用端面车刀粗车端面至两外端面至225mm.

（5）精车外园：

精车外园至φ70

外园，深度83mm.

（6）精车外园：

精车外园至φ65

外园，深度62mm.

（7）精车外园：

精车外园至φ42mm外园，深度66mm.

（8）倒角：

在φ65mm外园端面倒45°角,深度6mm.

（9）车退刀槽:

在φ42mm外园根部车退刀槽,深度6mm.

（10）车M42×3螺纹:

在φ42外园上车螺纹至m42×3,深度60mm.

（11）倒角:

在M42×3螺纹前端倒45°角,深度2mm.

（12）检验:

对加工部位尺寸进行检查.

（13）装卡外园:

卡φ70mm外园,车端面至221mm.

（14）粗车外园:

粗车外园至φ80mm,深度10mm.

（15）清理:

清理、检查。

（16）划线冲样：

按图划线，冲样。

（17）钻孔：

钻φ8孔。

（18）清理检查：

清理、检查。

（19）探伤：

用超声波探伤仪探伤。

2.轴套的加工

（1）卡外园：

用CA6140车床三角卡盘卡Φ120mm外园。

（2）车端面：

用端面车刀粗车端面至两外端面至90mm。

（3）钻孔：

用φ58钻头钻中心孔。

（4）精车外圆：

精车外圆至115mm，深度68mm。

（5）粗车内孔：

粗车内孔至Φ65mm，深度90mm。

（6）装长外圆：

卡115mm圆，车端面至88mm。

（7）粗车内孔：

粗车内孔至Φ80mm，深度12mm。

（8）精车外圆：

精车外圆至Φ115mm，深度20mm。

（9）清理检验：

清理，检查加工部位尺寸。

3.底板的加工

（1）卡外圆：

用CW6163车床的四角卡盘卡Φ285mm外圆。

（2）精车内孔：

精车内孔至Φ116，深度14mm。

（3）卡内孔：

用CW6163车床的四角卡盘卡Φ116mm内孔。

（4）精车外圆：

精车外圆至Φ275mm。

4.轴套、底板及筋板的组装焊接

（1）焊接前准备

①电焊条型号采用E5016焊条，且必须有质量证明书，严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。

②焊条在使用前应烘干，酸性焊条受潮情况在75-150℃，烘干1-2小时，烘干的焊条应放在100-150℃保温箱内随用随取。

③引弧板：

引弧板材质为45#。

（2）组装：

铆工在焊工的配合下，根据加工图纸将轴套、底板及筋板点焊组装一起。

（3）焊接

①电焊工将HM400直流手工弧焊机的焊接电流调整至160-210A之间。

②引弧：

焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。

③焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与焊渣保持等距离（2-3mm）为宜。

④焊接电弧长度：

一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3-4mm。

⑤焊接角度：

焊条与焊接前进方向的夹角为60-75度，焊条与焊接左右夹角，当焊接焊套与底板、轴套与筋板时，焊条与轴套一侧的夹角应大于焊条与底板、筋板一侧的夹角，当焊接底板与筋板时，焊条与焊件夹角均为45度。

⑥收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后沿焊接相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里面，以防弧坑咬肉。

⑦清渣：

整条焊缝焊完后清除焊渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。

⑧检验与验收

a.每条焊缝焊接完成后，首先由该电焊工自检，自检合格后，方准进行下各焊缝的施工，同时，每一处焊缝都做好施焊记录，详细记录该焊缝的施焊时间，施焊焊工姓名及焊工证号，以便查证，要求所有焊工均做到“谁施焊、谁负责、谁保障”的原则。

b．焊工施焊完毕并自检合格后，再经由专业质检员对其焊缝质量、外观尺寸、焊缝高度等进行复检，保证外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与构件间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

5.轴套内孔的二次加工

（1）卡外圆：

用CW6163车床的四角卡盘卡底板的Φ275mm外圆。

（2）精车内孔：

精车内孔Φ70+0.06，深度76mm。

（3）装卡外圆：

用CW6163车床的四角卡盘卡轴套的Φ115外圆。

（4）精车内孔：

精车内孔Φ85，深度12mm。

（5）倒角：

倒角45度，深度3.5mm。

6.螺栓的加工

（1）锻造

①料的加热升温：

将预先下好的料进行加热，必须在450-600℃先保温一段时间后，再慢速升温到800℃，到800℃还要保温一段时间再继续升温，这一点十分重要，千万不要一点火就朝1200℃烧。

②最高加热温度的控制：

一般加热炉温可比工艺的始锻温度高30℃左右，可用红外线测温仪进行测量。

③始锻温度达到后，锻造工开始用0.3T空气锤开始锻造，生产过程中要做到三准三勤，卡钳要量准，线要划准，尺寸要记准，勤量、勤卡、勤检查。

严格控制最后一火的变形量，要保证始锻和终锻温度与要完成的变形量相适应，每火都要有足够得变形量，否则锻件会产生粗晶。

必须掌握好切肩的深度，切的太浅则锻件外形不美观，加工余量大，切得太深，则会留下很深的斩刀印，造成锻件报废。

④锻后冷却：

应采用埋石灰中冷，要尽量将锻件埋入石灰中，盖灰厚度不小于80mm。

（2）机加

①钻中心孔：

用Φ8mm钻头钻中心孔。

②清理：

钻完孔后进行清理，去毛刺。

③卡外圆：

用CA6140车床的三角卡盘卡Φ35mm外圆。

④车端面：

用端面车刀车端面至两外端面至82mm。

⑤精车外圆：

精车外圆至Φ21

，深度33mm。

⑥精车外圆：

精车外圆至Φ20，深度32mm。

⑦螺纹加工：

在Φ20外圆上车螺纹至M20，深度32mm。

⑧倒角：

倒角至Φ15，深度4mm，倒45度角。

⑨装卡外圆：

卡Φ21mm外圆，车端面至68mm。

⑩精车外圆：

精车外圆至Φ34.6mm，深度13mm。

⑪倒角：

倒30度角。

⑫铣六角头：

用X62W万能铣床铣六角至对方30mm，深度13mm。

⑬清理检查：

清理，检查。

7.半光六角带槽螺母的加工

（1）锻造:

按锻造螺栓的方法将半光六角带槽螺母进行锻造.

（2）机加工:

①卡外圆:

用CA6140车床三角卡盘Φ80mm外圆。

②车端面：

用端面车刀车端面至两端面至48mm。

③钻中心孔：

用Φ36mm钻头钻中心孔。

④清理：

钻孔完成后进行清理，去毛刺。

⑤精车外圆：

精车外圆至Φ57mm，深度12mm。

⑥倒角：

倒45°角。

⑦精车内孔：

精内孔至Φ38.6mm，深度48mm。

⑧精车螺纹：

精车螺纹至M42×3，深度48mm。

⑨装卡外圆：

用CA6140车床三角卡盘卡Φ57mm外圆，车端面至44mm。

⑩精车外圆至Φ75mm。

⑪倒角：

倒30°角。

⑫六角头的加工：

用X62W万能铣床铣出六角至对角面65mm。

⑬槽型加工：

用X62W万能铣床铣六角槽型至10mm宽，深度12mm。

七、轴套组件与箕斗斗箱侧板的装配。

1.划线定装配位置：

钳工根据加工图将箕斗牵引架回转轴的位置划线定位。

2.焊工配合钳工将轴套组件点焊在所划线定位的箕斗斗箱侧板上，点焊成90°四点点焊。

3.配钻孔：

钳工根据加工图用磁力钻钻Φ200mm圆上的6-Φ20.5孔。

4．铰孔：

钳工根据加工图尺寸用Φ21-Φ23可调手用铰刀铰6-Φ20.5孔至6-Φ21

mm。

5.装配：

铰孔完成后，钳工用M20的铰接螺栓将轴套组件固定在箕斗斗箱侧上。

八、回转轴的装配：

钳工根据加工图将回转轴与轴套进行组装。

九、检验：

上述工作全部结束后，钳工进行自检，合格后交专业质量检查员进行检验，确认合格后交下各工序。