5.2.2.5、铺设垫层
为了减小地基的不均匀沉降，确保承台底面钢筋绑扎便捷和水平，在承台底面钢筋绑扎前须铺设10cm厚垫层，垫层所需的材料依据现场情况确定，对渗水严重的基坑可考虑C20砼铺设，对渗水较少的基坑可考虑M7.5砂浆铺设，浇筑垫层时使用吊车和料斗吊运混凝土，人工摊铺整平收面。
铺设垫层时要比设计放大20cm，用以保证承台模板的找平，防止漏浆。
5.2.2.6、施工放样
垫层凝固后使用全站仪精确放样承台边线和桩位中心，通过尺量法复核桩基偏位和承台尺寸，报监理工程师检验合格后，方可进入下道工序施工。
5.2.2.7、钢筋绑扎
所有钢筋应有出厂合格证、质保书，并经检验各项指标均符合设计要求后方可使用。
钢筋在1#钢筋加工厂统一加工，使用平板车运输至施工现场。
焊接钢筋时必须使用规定型号的焊条，即Ⅰ级圆钢采用E422焊条，Ⅱ级螺纹钢采用E506焊条；有弯起的钢筋要考虑钢筋弯起时的伸长量，以免在钢筋安装后出现钢筋骨架偏大，影响了承台混凝土保护层厚度和承台模板安装。
钢筋连接采用搭接焊并满足搭接长度，单面搭接焊焊缝长度为10d，双面搭接焊焊缝长度为5d（d为钢筋直径）；焊缝要求饱满、平整，施工过程中必须将焊渣随时清理掉。
当采用搭接焊连接钢筋接长时，必须确保钢筋轴线一致，接口部位无裂缝并对接口进行打毛处理。
钢筋骨架在现场进行绑扎成型，钢筋接头及焊接必须满足设计及施工规范要求，主筋间距和箍筋间距按设计要求施做，施工前用石笔在底板或相邻钢筋上按照钢筋间距作出标记，按照标记拼装钢筋骨架。
承台钢筋安装工序：
安装承台底层钢筋网格，若与桩顶主筋有抵触时可适当调整钢筋网格但不得任意截断钢筋；设置Φ16架立钢筋，架立钢筋按梅花型布设，每平米4.9Kg；搭设钢管架，先在架立筋上布设承台面层钢筋，然后依靠架立筋上的面层钢筋支撑布设其余面层钢筋；通过焊接连接底层和面层钢筋，使上下层钢筋网格形成整体；按照设计间距绑扎水平箍筋；预埋墩柱钢筋，墩柱主筋116根，钢筋接头错开长度满足35d要求，且同一截面钢筋根数不得超过总数的50%；预埋接地钢筋，并用红油漆标记。
钢筋骨架保护层使用同标号水泥垫块控制，使用扎丝将水泥垫块固定在骨架上，垫块采用梅花型布设，每平米不得少于4个。
5.2.2.8、模板
承台模板采用定型钢模板，由厂家加工好后，运至现场进行组拼。
考虑当地的地质条件，在开挖过程中容易出现淤泥现象，所以根据实际情况制定两套加固措施：
①、在开挖过程中如果地质情况较好，多为粘土，没有积水，开挖完毕后，人工整平、夯实，然后浇筑10cm混凝土垫层，长度、宽度要大于承台尺寸20cm。
待垫层强度满足要求后，绑扎钢筋，在监理验收合格后支立承台模板。
②、在开挖过程中有淤泥，采用在承台模板外四周插打工字钢，间距为1.5米一道，深度要打入粘土层，保证有足够的稳定性，后面背1cm厚的钢板，防止淤泥流下导致基坑塌方。
插打工字钢时要预留出作业面，在加固完成后将基坑内积水抽出，将基地整平后立刻浇筑混凝土垫层，待垫层强度满足要求后，绑扎钢筋，支立承台模板。
承台模板加固采用先在模板后面横向背10*5cm的槽钢，间距为1米，再竖向背10*5的槽钢，间距为1.5米，竖向槽钢用托架顶在工字钢上，保证模板的牢固性。
槽钢与模板间采用螺栓连接，模板接缝要顺滑，不允许有错台。
模板在组拼前要进行打磨，保证其表面光滑，并刷脱模剂，保证拆模后，混凝土表面的光滑。
模板接缝之间夹膨胀海绵，保证接缝严密，不漏浆，同时保证结构物外露面美观，线条流畅。
模板安装完毕后由质检人员检查，检查项目有模板的安装尺寸、是否牢固、外观情况、脱模剂的涂刷。
经检验合格后报请监理工程师验收，验收合格后进入下一道工序施工。
5.2.2.9、灌注砼
混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑环境温度昼夜平均温度或最低温度不低于5℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30-50mm。
振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。
振动器的振动深度一般不超过振动棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
5.2.2.10、基坑回填
砼达到设计强度75%后进行基坑回填，桥墩承台采用原状土回填，如下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层填筑，每层厚度10～20cm，用3TA55冲击夯夯实。
5.2.2.11、养生
在混凝土浇筑完成并且初凝后，用土工布覆盖洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态，养生期应符合规范要求。
在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
5.3、钢筋混凝土护壁支护施工
5.3.1、护壁开挖、施工技术要求
护壁采用壁厚30cm，强度等级C20的混凝土。
基坑护壁垂直开挖，采用Φ10mm的钢筋按15cmx15cm设置双层钢筋网片，钢筋保护层距离为5cm。
5.3.2、工艺流程
现场勘察→材料准备→测量放样→预埋木桩→基坑开挖→护壁钢筋施工→模板支设→混凝土浇筑。
5.3.3、施工方法
1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好施工材料。
2、根据图纸、基坑开挖放坡程度及工作面等进行测量放样确定出护壁位置。
3、基坑开挖时，混凝土护壁的开挖面应均匀分布，对称开挖并及时浇筑，无支护总长度不得超过1/2周长。
4、基坑开挖时，按照现场土质情况分层开挖，毎开挖一层，进行基坑护壁浇筑施工一层。
5、护壁混凝土应由上而下逐层浇筑，顶层一次性整体浇筑，以下各层可分段开挖浇筑。
上下层混凝土纵向缝应相互错开。
分层高度以垂直开挖面不坍塌为原则。
顶层施工高度宜为2m，以下每层护壁高度宜为1.0~1.5m。
6、基坑开挖，混凝土护壁施工时，待上一级护壁混凝土强度达到强度，进行下一级基坑土层开挖，依次进行每级混凝土护壁浇筑施工，以此完成基坑护壁防护施工，随后完成承台施工。
7、土质较好时，基坑开挖按照设计要求垂直开挖，完成后，立即行护壁施工，随后完成承台施工。
5.4、草袋围堰施工
5.4.1、工艺流程
现场勘察→材料准备→测量放样→预埋木桩→编织袋投放→堆码→筑土振捣→防水布铺设→围堰加固。
5.4.2、施工方法
1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。
2、根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样确定出围堰位置。
3、投放袋装量为袋容量1/3~1/2的编织袋，编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。
投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。
编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。
投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。
堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在2~3米的宽度，堰堤外侧放坡1:
0.5~1:
1，堰堤内侧放坡1:
0.2~1:
0.5。
4、编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填 好的土（粘土）。
填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离，以免编织袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞后，否则投袋码袋不方便。
在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。
5、待围堰合拢成型后，用防水布将围堰外侧进行整体包封，
防水布要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免编织袋、筑土被水冲刷流失。
防水布的河床端和堰顶端，要用编织袋压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。
6为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。
5.5、注意事项
1、基坑开挖时，为保证基坑坑壁安全，及时做好基坑周围排水系统，基坑周围不能堆载土方及施工周转材料，以免对基坑坑壁造成侧压。
2、基坑开挖施工完成，随即进行支护，做好坑底混凝土封底、排水措施。
3、邻近既有公路等构筑物时，做好基坑周围安全防护措施。
4、填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水。
5、当水深无法正常清淤除杂时，编织袋的投放速度和筑土
速度不宜过快，应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。
如
果编织袋和填土直接落在淤泥上，围堰内排水后容易使堰堤
发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的人员伤
亡和经济财产损失。
6、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形。
7、围堰的合拢点应选在下游。
8、为应对紧急情况，应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备；相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场；组织好应急救助队伍等准备工作。
5.6、综合接地
（1）桩基础桥墩综合接地设置
①在每根桩中有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接，桥墩中应有二根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子连接。
墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩终点侧立面。
②接地钢筋均应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。
兼有接地功能（含连接）的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流要求。
施工时应对接地钢筋做出标识，便于检查。
③所有接地钢筋的连接均应保证焊接质量，施工时根据具体的配筋。
采用搭接焊接或L型焊接。
④承台接地钢筋应用红油漆标示以方便检查及焊接。
（2）接地要求
接地电阻、主钢筋电阻要进行测试并应记录；
接地端子与接地端子之间电阻测试，要认真填写测试记录；
每个桥墩单点接地电阻不大于1Ω；如大于1Ω，需检查接地钢筋焊接，直至达到要求方可浇筑混凝土。
综合接地端子、钢筋的材料、尺寸、设置、连接工艺和防腐处
理、端子孔防异物堵塞措施等符合要求。
桩基础桥墩综合接地示意置图
六、施工进度计划
6.1、分项工程施工进度计划
承台施工按6天施工完成一个承台，具体工序安排如下表：
承台施工各工序安排
基坑开挖及支护
破桩
检桩铺垫层
钢筋绑扎
模板安装及加固
砼浇筑
2天
1天
0.5天
1天
1天
0.5天
总工期6天一个承台
6.2、保证措施
⑴积极做好施工准备工作，确保工程按时开工。
高度重视制约性强的征地拆迁工作。
加大与地方各级政府协同工作力度，形成推动征地拆迁工作的合力；抓住地方征地拆迁中管理体制建立、筹资方案落实等关键环节和拆迁重点及“三电”、管线迁改难点，重点推进有关影响征地拆迁全面展开的地方管理体制和资金问题的尽快解决，提前研究确定重大迁改工程的工作方案，为开展征地拆迁工作创造有利的工作环境，提供可行的支撑方案；力争实现拆迁体制早建立、补偿资金早落实、迁改难点早施工的局面，确保先期工程和大临工程早用地、重点工程顺利开工、征地拆迁工作能够满足全线工程分期开工、分批用地的需要，为保证主体工程工期创造条件。
⑵加强管理，保证施工图的及时供应。
加强管理，积极与建设及设计单位联系，确保施工图供应满足施工需要，为工程正常、连续推进提供设计保证。
⑶做好施工组织的编制工作，维护其科学性、严肃性。
依据指导性施组，编制实施性施组，贯彻重点先行的原则，强化关键线路的专业管理和过程控制，落实节点工期，在实施中实行施组动态管理，及时调整施组以适应施工情况发生的变化。
⑷以硬化合同管理为手段，确保各种生产资源的有效投入，为保证工期提供物质基础。
按照在合同中承诺的装备、人力和资金投入，保证各种生产资源的有效投入，为工程顺利开展提供物质基础保障。
⑸依托信息化技术，加强进度监控管理
通过各方面施工信息和科研数据的汇总，对施工的科学性、安全性、快捷性和不可预见因素产生的后果及时做出科学诊断和施工建议，并迅速修正施工参数和资源配置，以科学、安全的方法和工艺，最佳的效率完成施工组织的修正，确保工期目标。
在施工过程中，实行施工进度报告（日报、周报）制度，掌控工程进展情况，及时比对重点工程的实际进度和计划进度的偏差，分析成因，采取相应的对策措施。
⑹开展竞赛评比活动，调动积极性
开展劳动竞赛活动，奖优罚劣，调动所有参建职工的积极性，广泛开展多种形式的劳动生产竞赛活动，结合奖罚措施，加强相互观摩评比，将行政监督检查和思想动员工作有机结合起来，使全体参
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