锅炉烟气除尘.docx
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锅炉烟气除尘
锅炉烟气除尘、脱硫系统
工艺流程描述：
烟气除尘、脱硫系统采用“干式电除尘+双碱法脱硫”的工艺技术流程。
烟气从锅炉出来后首先进入静电除尘器，利用强的静电场力捕集烟气中的悬浮烟气粒子，除尘后的烟气通过风机排入脱硫系统。
收集在极板上的粉尘，通过机械振打的方式落入灰斗。
灰斗中的粉尘经星形卸灰阀排入溜灰管，然后进入加湿机，经加湿处理后落入皮带输送机，送至堆场。
烟气进入脱硫后，首先经过急冷喷淋，使烟气温度降到合适的反应温度，再进入三层喷淋脱硫段，采用钠基碱液作为脱硫剂，使其与烟气中的硫氧化物充分接触反应，达到脱硫目的，脱硫后的烟气在经过除雾器除去烟气中的大部分机械水，最后通过烟囱排入大气。
喷淋、洗涤后的脱硫液落入塔底部的循环池中，由循环泵再次喷入塔内进行喷淋、洗涤。
当循环到一定程度后，部分达到一定浓度的脱硫液由再生泵喷入再生系统进行处理，处理后的新鲜脱硫液通过泵重新返回脱硫塔底部的循环池中，循环使用。
在脱硫液再生系统中，脱硫塔排出的脱硫液首先进入反应池，在反应池内加入制备的石灰浆液调整脱硫液的PH值，调整后的脱硫液流入沉淀池进行沉淀。
经沉淀处理后的脱硫液流入缓冲池。
缓冲池的作用在于调节各脱硫塔脱硫液用量的高峰。
缓冲池内的脱硫液通过泵回流至脱硫塔下部的循环池进行循环使用。
沉淀池中收集的脱硫副产物及粉尘等泥浆经浆液泵输送至压滤机经行脱水处理。
处理后的半干产物落入输送皮带，输送至堆场。
压滤过程中挤出的脱硫液回流至脱硫液再生系统循环使用。
整个除尘、脱硫及脱硫液再生系统全部实现电气化控制，现场设备的控制通过PLC系统完成，再通过上位监控机实现在线监控和工艺过程操作。
工艺设计条件：
1.1烟气量：
额定工况烟气量：
37400m3/h
设计工况烟气量：
561000m3/h
1.2烟气温度：
130-150℃
1.3污染物浓度：
粉尘：
≤2000mg/Nm3
SO2:
≤1200mg/Nm3
2.1出口烟气要求指标:
粉尘：
＜50mg/Nm3
SO2:
＜300mg/Nm3
主要设计参数:
1.除尘脱硫烟道设计参数（单台）
序号
项目
参数
备注
1
系统入口烟气量
561000m3/h
2
系统入口烟气温度
150℃
3
系统出口烟气量
454900m3/h
4
系统出口烟气温度
50-70℃
5
除尘器至脱
硫塔烟道
规格尺寸
3000*3000
烟道风速
16.5m/s
材质
Q235-A,б=6
保温材料
岩棉、彩钢瓦楞板
保温厚度
100mm
6
脱硫塔至混合烟道（净烟道）
规格尺寸
φ=3000mm
烟道风速
17.88m/s
材质
Q235-A,б=6
内壁防腐处理
玻璃鳞片涂料
保温材料
岩棉、彩钢板
保温厚度
100mm
2、电除尘设备参数：
序号
项目
参数
备注
1
处理烟气量
561000m3/h
2
设备耐温
≤250℃
3
设备耐压
-5000Pa
4
阻力损失
≤300Pa
5
设备漏风率
≤3%
6
有效截面
155m2
7
电场数/实数
2/1个
8
电场有效长度
2*3500mm
9
电场风速
1m/sec
10
同极距
400mm
11
壳体材料
Q235-A,б=5
12
阳极系统
类型
480C型板，б=1.5
振打方式
侧向挠臂锤振打
13
阴极系统
类型
改型RS芒刺线
振打方式
侧向挠臂锤振打
14
灰斗
数量
4个
材料
Q235-A,б=5
仓振数量
4个
料位（上线料位）
4个
15
高压电源
规格型号
GGAJ02-1.2A/72KV
类型
户外型
数量
2台
16
保温层
材料
岩棉、彩钢瓦楞板
厚度
100mm
3.脱离与系统设计参数（单台炉）
序号
项目
参数
备注
1
入口工况烟气量
534475m3/h
2
入口烟气温度
110-130℃
3
脱硫塔
直径
φ=5900
有效高度
15m
材质
Q235-A,б=8-12
内壁防腐处理
玻璃鳞片涂料
4
液气比
2-2.5
5
烟气流速
5.43m/s
6
阻力损失
≤1300Pa
7
烟气有效停留时间
2.76s
8
设备耐压
+5000Pa
9
出口烟气温度
50-70℃
10
保温层
保温材料
岩棉、彩钢瓦楞板
保温厚度
200mm
4、脱硫液再生及制备系统设计参数
序号
项目
参数
备注
1
反应池
4*5*4.5m
钢砼+防渗
2
沉淀池
φ14*9.5m
钢砼+防渗
3
缓冲池
4*5*4.5m
钢砼+防渗
4
石灰消化池
3*3*4m
钢砼+防渗
5
石灰浆液池
3*3*4m
钢砼+防渗
6
石灰贮仓
160m3
待定
7
NaOH储藏
φ2800*4000mm,20m3
玻璃钢
8
箱式压滤机
主要设备供货清单：
1.甲方供货部分：
设备部分
序号
设备名称
设计分工
数量
单位
材质
1
风机及控制系统
甲方设计
6
套
2
烟道及支架
乙方设计
6
套
Q235-A
3
烟道非金属补偿器
乙方设计
24
个
4
烟道挡板
乙方设计
6
个
Q235-A
工程材料
序号
设备名称
设计分工
数量
单位
材质
1
电缆、桥架、管线及辅材
乙方设计
6
套
2
照明系统
乙方设计
6
套
防水灯具
3
保温岩棉、彩钢板、角钢、铁丝网等
乙方设计
6
套
4
地脚螺栓螺母、垫铁
乙方设计
6
套
Q235-A
5
防腐涂料
乙方设计
6
套
玻璃鳞片
2.乙方供货部分：
设备部分
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
材质
生产厂家
一
电除尘器
6
台
1
电除尘本体
非标
6
套
Q235-A
西重所
2
走梯平台及支架
非标
24
套
Q235-A
西重所
二
脱硫系统
6
套
1
脱硫塔体
φ5900
×21500mm
6
套
Q235-A+玻璃鳞片
西重所
2
烟气极冷喷淋装置
12
套
3
文丘里层
12
层
西重所
4
脱硫液喷淋装置
6
套
5
除雾器及冲洗装置
12
层
西重所
6
循环泵
15
台
7
再生泵
9
台
三
排输灰系统
1
插板阀
24
台
2
星形卸灰阀
24
台
3
加湿机
6
台
四
脱硫液再生
1
搅拌器
2
台
2
渣浆泵
2
台
3
回流泵
4
台
4
废渣处理系统
1
套
五
反应剂制备系统
1
碱液灌
20m3
1
个
玻璃钢
2
石灰浆液泵
2
台
3
搅拌器
2
台
六
脱硫副产物脱水系统
1
压滤机
1
套
电气控制部分
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
生产厂家
1
电气控制柜
-1
低压配电柜
3
面
西重所
-2
PLC控制柜
4
面
西重所
-3
低压控制柜（2台电除尘器共用一面柜）
3
面
西重所
-4
低压控制柜（2台脱硫塔共用一面柜）
2
面
西重所
-5
高压整流变压器及控制柜
GGAJ02-1.2A/72KV
12
套
厦门绿洋
2
现场操作箱
-1
电除尘器振打操作箱
非标
6
个
西重所
-2
电除尘输灰现场操作箱
6
个
西重所
-3
脱硫塔现场操作箱
非标
3
个
西重所
-4
高压隔离开关柜
72KV
12
个
厦门绿洋
-5
反应剂制备现场操作箱
1
个
西重所
-6
再生反应沉淀现场操作箱
非标
1
个
西重所
-7
废渣处理系统操作箱
1
个
西重所
3
监控系统
-1
计算机监控系统
非标
2
套
西重所
主要设备技术说明：
1、电除尘器
选用干式卧室极板室单室两电场电除尘器，每炉配套一台。
1.1进、出风口
采用水平单进气、水平单出气方式。
进风口内置多层气流布板。
出口处内置槽形板。
1.2阴极部分
阴极采用改型RS电晕线。
振打清灰采用侧部挠臂锤振打装置，配套摆线针轮减速机。
1.3阳极部分
阳极采用480C型板。
振打清灰采用侧部挠臂锤振打装置，配套摆线针轮减速机。
1.4灰斗部分
灰斗采用锥形结构，每电厂灰斗设置数量为2个。
每个灰斗外侧安装一台振动电机，防止内部棚灰。
灰斗下部设有检修孔，用于事故状态下的设备检修及放灰。
1.5绝缘子加热系统
采用管状电加热器对绝缘子进行加热，防止表面结露。
1.6电除尘外部设置检修门、走梯平台等，用于设备的检修。
2、脱硫系统
每炉配套一座脱硫塔。
2.1脱硫塔烟气为下进上出，下部设置脱硫液循环池。
循环池下部设置排水口，检修时用于进将循环池中存液放空。
排出脱硫液经水沟回流至废水池回用。
2.2塔内烟气下进上出。
塔体材质选用碳钢，内衬玻璃鳞片防腐涂料。
2.3为防止事故状态下高温烟气对塔内防腐层的损害，塔入口端设置一层急冷喷淋层；
2.4急冷喷淋层向上设置两层文丘里层；
2.5文丘里层向上设置三层脱硫液喷淋层；
2.6塔体出口处设置两层除雾器及两层自来水冲洗装置；
2.7脱硫塔外部设置检修门、走梯平台等，用于设备的检修。
2.8浆液管路设置冲洗功能。
2.9管路中浆液应防止在环境极冷情况下冻结。
2.10管路、泵、阀门及喷嘴等采用防腐处理。
3、电除尘输灰系统
3.1电除尘下部四个灰斗分别安装手动插板阀及星型卸灰阀，便于维修。
3.2四个灰斗中粉尘分别经星型卸灰阀排入溜灰管，在重力作用下汇总后，落入加湿机，经加湿处理后，落入厂方地下皮带输送带，输送至堆场。
3.3在每个灰斗上半部装有一支电容式料位计，作为上限报警使用。
4、脱硫液再生系统
4.1再生系统的所有水池均要求为钢筋混凝土结构，并做防渗处理。
4.2为防止脱硫液管路腐蚀，经所有脱硫液循环管路内壁衬胶。
4.3再生系统浆液在冬季不发生冻结。
5、反应剂制备系统
5.1石灰消化池和浆液池均要求为钢筋混凝土结构，并做防渗处理。
5.2钠碱可采用液碱或片碱两种类型反应剂，如采用液碱，需配置计量泵；如采用片碱则需要人工配置碱液浓度。
5.3钙基反应剂，可采用两种进行加碱：
分别为人工加碱和机械定量加碱（根据系统荷变化自动调节）。
如采用人工加碱方式，可直接由人工将反应剂放入石灰消化池；如采用机械加碱方式，则需配置石灰贮仓，同时配套除尘、承重等装置。
6、脱硫副产物脱水系统
6.1沉淀池中收集的脱硫副产物及粉尘等泥浆经液泵输送至压滤机进行脱水处理。
处理后的半干产物落入厂方输送皮带，送至堆场。
6.2.压滤过程中排出的脱硫液通过水沟回流至废水池回用。
7、烟气管道及支架
7.1所有烟气管道采用普通碳钢，管道壁厚不小于6mm。
脱硫塔后部钢制管道为防止腐蚀，内壁涂玻璃鳞片涂料。
7.2在系统检修时为防止烟气“短路”，在各炉烟气进入烟囱水泥烟道后分别加装电动烟气挡板。
7.3人能接触到的高温管道及设备都必须外部保温或安装防护栏，防止安全事故。
7.4在制造时管道焊接采用连续焊接方法，防止产生泄露。
7.5法兰连接处为了防止产生泄漏采用密封结构。
7.6在风机前烟气管道上预留烟气检测用侧孔。
7.7烟道设置清灰用检修人孔。
脱硫岛脱硫系统图：
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