球墨铸铁管及管件技术要求.docx

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球墨铸铁管及管件技术要求

1、球墨铸铁管及管件技术要求

1.1、球墨管管材及消失模管件采用T型接口，K9级，单根有效长度为6米。

1.2、设计、制造应符合如下标准：

《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》　　GB/T13295-2008

《橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定》　GB/T5721

《生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准》　GB/T17219

《球墨铸铁管　水泥砂浆离心法衬层》　GB/T17457

《球墨铸铁管　沥青涂层》　GB/T17459

《橡胶密封件　供水　排水和污水管道用密封圈　材料规范》　ISO4633

卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，

并按上述要求的基础上在水泥砂浆内衬上增加环氧陶瓷内衬。

1.3、尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008，长度误差不得超过±30mm，重量偏差不得超过－5%。

T型承口深度允许偏差为±3mm，管材的不圆度在GB/T13295-2008规范要求范围内，壁厚偏差不得超过（1.3+0.001）mm。

1.4、球墨铸铁管管件的尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008标准的规定。

1.5、橡胶圈执行《橡胶密封件供水、排水、污水管道用密封环材料规范》ISO4633，

最大压缩比42.7%，最小压缩比3.1%。

卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准,并且提供橡胶材质名称、生产厂家、材料来源。

1.6、球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁。

球化级别在四级以上。

组织细密，易于切削、钻孔，磷的含量不得大于0.06%，硫含量不得大于0.03%。

并出具相应的检验报告。

1.7、球墨铸铁管、管件内外表面不允许有裂纹、重皮。

1.8、承、插口密封工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。

1.9、球墨铸铁管及管件外防腐要求执行GB/T17459标准（《球墨铸铁管　沥青涂层》，外表面应用沥青质的涂料涂覆。

涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质。

涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不得因气候变化而发生异常。

沥青涂层平均厚度大于0.07mm,平均喷锌量大于130g/m2.

1.10、球墨铸铁管及管件的内防腐，采用水泥砂浆内衬，要求达到附着力强、渗水率小、化学稳定性好，施工简便。

水泥涂衬执行GB/T17457标准，内涂衬应符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》和GB6566-86《建筑材料放射卫生防护标准》，，环氧陶瓷内衬应符合以下要求：

涂层表面光滑、平整；涂层厚度不小于400μm对涂层进行附着力检验，剥离强度不小于5N/mm..

并出具省级以上卫生部门的检验报告。

1.11、每根管道和管件上应有清晰持久的标记，标记至少包括以下九项内容：

制造厂名称或商标、生产年份、铸铁材质、规格（公称直径DN和法兰PN值）、标准编号；插口插入深度标识、产品批号、气密性试验合格标识、铸铁管可切割标识。

（以上前五项须铸出或冷冲，后四项可用任何方法进行喷印或打印）

1.12、每批管道应附有产品质量证明书，其上应注明制造厂名称、制造标准编号、产品名称、规格、产品批号、水压试验数值、力学性能数值、内外涂层种类、每批数量、制造标准要求的各项分析检验结果，以及球化检验照片。

1.13、球墨铸铁管、管件化学分析按GB223.1－223.881、GB223.9－223.24－80《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。

1.14、球墨铸铁管、管件的保修和拒收

球墨铸铁管、管件自到达目的地之日起，保修期为二年。

球墨铸铁管。

管件到货经检验发现损坏或不符合本标书要求，买方有权提出变换、拒收和索赔的要求，由此所产生的费用由卖方负责。

1.15、运输和储存

球墨铸铁管在搬运过程中应防止碰伤摔坏。

球墨铸铁管装车时，管体伸出车体外部分不得超过管道长度的四分之一。

储存管道的地面应松软平坦，硬地面应垫好木块。

管垛的每层球墨铸铁管应将承口、插口相同平放，并用木块垫好，上下相邻的二层球墨铸铁管方向成90度。

管垛高度不得超过3米，垛旁应设支柱，防止管道滚动

运输途中发生的损失和锈蚀由卖方负责

1.16、出厂检验

管道生产出来后，先由卖方技术监督部门进行检查和验收组批规则钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一公称口径、同一接口形式、同一厚度级别、同一定尺长度及同一退火制度的球墨铸铁管组成。

管子的尺寸、表面质量、水压试验和涂覆质量应逐根进行检查。

管子的力学性能应根据相应标准的要求进行试验。

管子的尺寸和形状，按国家有关标准执行。

管子表面质量和涂覆质量用国家检验规范进行检查。

球墨铸铁管、管件化学分析按GB223.1~223.8,GB223.9~223.24-82《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。

水压试验应在涂覆前进行。

当达到规定的压力时，稳压时间不小于30秒，此时不得出现渗漏。

2、螺旋钢管技术要求

2.1适用条件

0～40°C冷水，水中含氯，PH值7.0以上。

表面环境为户外酸性环境，抗震烈度为六度。

2.2设计、制造应符合如下标准

《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（螺旋缝钢管）SY/T5037-2000

《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986-1988

《碳素结构钢》GB/T700-2006

《碳素焊条》GB/T5117-1995

《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006

《碳素钢埋弧用焊剂》GB/T5293-1999

《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998

卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准。

以及不低于上述标准的其他现行标准。

2.3螺旋钢管质量要求（SY／T5037—2000）

1尺寸、外形和重量

1.1外径和壁厚（本次采购φ426，壁厚10mm）

1.1.1钢管标称外径、标称壁厚应符合（SY／T5037—2000）的规定。

1.1.2钢管标称外径允许偏差应符合（SY／T5037—2000）的规定，且用周长法测量。

注：

钢管标称外径允许偏差换算为周长后，可修约到最邻近的1mm。

1.1.3钢管标标壁厚充许偏差应符合表3的规定。

可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测装置测量。

对标称壁厚测量结果发生争议或进行仲裁检测时，应以壁厚千分尺则量的结果为准。

1.2钢管长度

1.2.1通常长度：

6～12ｍ。

经购方和制造厂协议，可将钢管的通常长度加长或缩短。

1.1.2定尺长度：

定尺长度应在通常长度范围内，其极限偏差为±500ｍｍ。

1.3圆度

在管端100ｍｍ长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1％，最小外径不得比标称外径小1％。

采用能够测量最头和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。

1.4直度

钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2％。

可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离。

1.5管端

1.5.1钢管管端应加工坡口。

坡口角度为，钝边尺寸为1.6ｍｍ±0.8ｍｍ。

。

以钢管轴线的垂线为基准测量坡口佃。

管端梭边上不允许有毛刺。

根据购方的要求，可以按平头状态交货。

经供需双方协议，也可以采用其他坡口角。

1.5.2钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：

对标称外径小于813ｍｍ的钢管，极限偏差为1.6ｍｍ；对标称外径大于或等于813ｍｍ的钢管，极限偏差为3.0ｍｍ。

1.6钢管重量

1.6.1钢管线质量按表1或按式

（1）计算：

Ｍ＝0.0246615（Ｄ－Ｔ）Ｔ------

（1）

式中：

Ｍ——钢管线质量，Ｋｇ／ｍ；

Ｄ——钢管标称外径，ｍｍ；

Ｔ——钢管标称壁厚，ｍｍ；

1.6.2本标准范围的钢管按理论重量交货，经购方和制造厂协议，也可按实际重量交货。

2技求要求

2.1制造方法

2.1.1标准范围内的钢管采用热轧钢带做管坯，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。

2.1.2允许将钢带对头焊缝的余高铣去，但铣削处或焊缝原始表面不得低于母材表面。

2.1.3对焊接长钢管：

2.1.3.1允许将同一规格、同一钢号的两段短管对焊接长成一根钢管，每段短管的长度不得小于2m。

2.1.3.2环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开，其环向距离不得小于150mm。

2.1.3.3对接环向焊缝可采用埋弧焊或手工焊法焊接。

2.2钢的种类：

采用GB/T700—1988中的Q235钢焊制。

2.3无损检验：

焊缝应进行X射线或超声波检验抽查。

2.4外观质量

2.4.1钢管表面质量

钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。

2.4.2分层和夹杂

钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸超过6.4mm的分层或夹杂。

2.4防腐要求

1）钢管内、外壁采用喷砂或化学方法除锈时，应达到GB8923-88的Sa2.5级标准的要求，使管壁呈现金属本色。

2）外防腐技术要求见表一。

厚度采用测厚仪检测，防腐耐压值采用电火花检漏仪进行检验，外观由检验人员目测，粘附性用小刀检验。

表一.外防腐层质量

材料种类

构造

检查项目

厚度（mm）

外观

电火花试验

粘附性

环氧煤沥青涂料

四油二布

≥0.6

涂层均匀无褶皱、空泡、凝块

≥5KV

用电火花检漏仪检查无打火花现象

以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍然为漆皮所覆盖，不得露出金属表面，只可断裂不可大面积剥落

3）内防腐技术要求见表二。

厚度采用测厚仪检测，防腐耐压值采用电火花检漏仪进行检验，外观由检验人员目测。

内防腐材料必须具有“卫生许可批件或卫生许可证”（不含管件）

表二.内防腐层质量

材料种类

构造

检查项目

总厚度（mm）

外观

电火花试验

饮用水防腐涂料

IPN8710-1底漆一遍IPN8710-2A面漆两遍

≥0.13

涂层均匀无褶皱、空泡、凝块

＞1.5KV

用电火花检漏仪检查无打火花现象

2.5交货和运输

1.本合同材料的交货期及交货顺序应满足工程建设进度和顺序的要求，应保证质量，及时和足够数量供应。

2.交货地点：

需方指定的地点。

3.合同材料交货日期以到施工现场交货（交货地点）的日期为准。

此日期即本合同计算迟交货物违约金时的根据。

（以该批计划材料全部到交货地点，并完善相关交货手续时的时间为准）

4.供方须向承运部门办理申请发运材料所需要的运输工具计划，负责合同材料从供方到交货地点的运输。

5.在每批货物备妥及装运车辆发出24小时内，供方应以电报或传真将该批货物的如下内容通知需方。

（1）合同号；

（2）材料名称、规格型号；

（3）货物备妥发运日期；

（4）货物名称及编号和价格

（5）货物总毛重；

（6）货物总体积；

（7）总包装件数；

（8）交运车站、车号和运单号；

（9）重量或尺寸超标的每件货物的名称、重量、体积和件数。

对每件该类重量或尺寸超标的每件货物的名称、重量、体积和材料（部件）必须标明重心和吊点位置，并附有草图。

（10）对于特殊物品（易燃、易爆、有毒物品及其它危险品和运输过程中对温度等环境因素和震动有特殊要求的材料或物品）必须特别标明其品名、性质、特殊保护措施、保存方法以及处理意外情况的方法。

（11）对防潮货物的运输必须采取防雨（雪）措施。

6.供方应向需方分批提供满足工程建设需要的该批材料的技术资料3套。

7.因需方原因要求供方推迟材料发货时〈材料已制造完毕〉，推