电动葫芦及轨道安装方案.docx
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电动葫芦及轨道安装方案
目 录
1编制依据 ................................................................................................... 4
2 工程概况：
............................................................................................... 4
3 施工进度计划 ............................................................................................ 4
4 施工准备 ................................................................................................. 4
5 作业程序及作业方法 ................................................................................. 5
6作业质量标准 ........................................................................................... 6
7作业安全保证措施 ..................................................................................... 9
8环境管理措施 ........................................................................................... 11
9应急相应措施 .......................................................................................... 11
10电动葫芦及轨道安装危害辩识和风险评价一览表 ........................................ 13
11：
电动葫芦及轨道安装作业项目重大风险因素及风险控制计划清单 .............. 15
12：
环 境 因 素 评 价 表 ............................................................................. 16
1：
编制依据 ：
1.1提供的相关图纸以及其它技术资料。
1.2制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。
1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
1.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）
1.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
2：
工程概况：
检修电动葫芦是一种结构紧凑、操作方便、根据不同的载荷作业，设计选用不同型号的工字钢进行安装。
电动葫芦属特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按规范及厂家说明书进行施工。
3：
施工进度计划
3.1计划安装工期：
轨道安装于年月日结束，电动葫芦待到货后和轨道安装同步进行。
3.2施工进度计划控制措施
3.2.1项目部部门管理人员、现场管理人员、施工技术人员各尽其责，强化管理。
3.2.2材料供应、机具设备准备及时到位。
3.2.3施工技术人员做好技术交底工作，使每位作业人员明确各自的工作职责、施工进度要求。
3.2.4强化管理，加强现场协调和指挥，及时反馈信息，及时解决现场发现的各类问题。
3.2.5每天统计施工进展情况，并和施工进度比较，随时掌握工程进度。
3.2.6加强和业主、监理的协调工作，认真执行上级部门的指导和决定。
3.2.7当进度不满足计划要求时，查找分析原因，及时进行调整。
3.2.8保证安全、保证质量、不干返工活，不出安全事故，以质量、安全保进度。
4：
施工准备
4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等计划
4.1.1人力计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
技术员
人
1
2
安全员
人
1
3
质检员
人
1
4
队长
人
1
5
安装工
人
8
4.1.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
25吨汽车吊
台
1
2
手提电钻
6-16mm
台
3
3
倒链
3T
个
4
4
倒链
2T
个
4
5
电焊机
交流
台
2
6
气焊工具
套
2
7
手锤
4磅
把
3
8
框架水平
个
1
9
盒尺
5m
个
5
10
钢卷尺
50m
个
1
11
游标卡尺
300mm
把
1
12
开口扳手
10-12"
把
5
13
水准仪
台
1
14
经纬仪
台
1
15
角向砂轮机
台
3
16
塞尺
把
2
以上工具、仪表经有关部门计量检验，合格后方可使用。
4.2环境要求
4.2.1施工区域内场地清理干净。
4.2.2施工现场照明设备齐全，照明充足。
4.2.3消防设施配备齐全，施工条件符合安全文明施工的规定。
5：
作业程序及作业方法
5.1作业程序
施工准备 梁上预埋孔检查验收 轨道安装 设备开箱清点 电动葫芦安装 电气设备附件安装 试运
5.2作业方法
5.2.1施工前的准备
A．电动葫芦到货后由施工单位会同监理单位按照清单四方进行验收， 核对设备的规格、型号、数量、铭牌参数，对零部件、易损件等进行外观检查，不得有缺陷，按照装箱单核对技术资料，不得残缺。
验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由监理和建设单位签字认可。
B．安装前，组织安装技术员、土建技术员对基础进行中间交接验收，按照土建基础图及安装技术文件，对基础进行复测，应符合技术文件要求。
6：
作业质量标准
6.1作业质量标准
6.1.1轨道安装技术质量要求
工字钢到货材质验收合格后，检查其运输过程的变形情况，超过偏差时要校正，严格 按图集要求制作吊挂件，安装前现刷一遍底漆，安装后的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不得大于5mm，轨道上限位装置及缓冲装置应符合规范要求。
轨道煨弯外委加工。
6.1.2电动葫芦安装技术质量要求
6.1.2.1电动葫芦安装前工序交接
A.轨道或工字钢两端的缓冲装置必须安装齐全。
B. 工字钢的支撑点是否按图施工，联接是否牢固。
B.工字钢的拼接是否符合规范要求。
下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。
6.1.2.2电动葫芦吊装前检查。
A.吊装前认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。
B.认真检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。
C.检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。
D.检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。
E.按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。
F.钢丝绳和卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须筋紧固。
G.排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。
6.1.2.2电动葫芦吊装。
电动葫芦根据施工现场的实际情况选用3吨手拉葫芦，吊装时注意捆绑必须采用保护措施以防损伤设备，根据设备本身的重量，选择吊装用绳索吊具。
6.1.2.2电动葫芦间隙调整电动葫芦的行走轮轮缘内侧和工字钢轨道翼缘间隙，符合设计说明书规定，一般应为3～5mm。
通过垫片调整实现，此项是关键，必须达到。
6.1.3试车
接通电源后，先检查各电机的运转方向是否和控制按钮的方向一致，然后按下列步骤试车：
A.无负荷试验：
在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。
B.静负荷试验：
在运行机构不动的情况，以1.25倍的额度负荷进行试吊，负荷升离地面约100mm,悬空10分钟，各机构应正常。
C.动负荷试验：
在静负荷试验结果良好的条件下，以额定负荷进行试验，重复升降和左右移动负荷不少于15分钟，各机构应正常，制动负荷下滑距离应不大于80mm,超过此值应对制动器进行调整。
2.9起重机电气装置安装作业程序
起重机电气装置安装工作须在机务安装完毕并核对后进行，在安装过程中需机务进行配合调试。
2.9.1固定支架制作
起重机电源滑触线固定支架尺寸按设计图纸要求制作。
2.9.2固定支架安装
2.9.3安装采用埋件焊接和直接在工字钢梁上焊接两种方式，焊接固定时焊缝不小于5mm高，所有焊接部位均应除去药皮，并涂刷一度防锈漆、二度灰漆防腐。
2.9.4支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。
成列支架水平安装支架高低差应≤2mm，垂直安装支架高低差应≤2mm，横向中心线和起重机轨道实际中心线平等度≤L/1000，并避开建筑物伸缩缝和轨道梁结合处。
2.9.5对于采用埋件焊接的固定支架应采用-40×5镀锌扁钢贯通连接，和主接地网不少于2点接地。
2.9.6电源滑接线安装
2.9.7导管式滑触线安装：
滑触线连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。
接头处的接触面应平整光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高处部分应修整平整。
起重机在终端位置时，滑接器和滑触线末端距离不应小于200mm，终端支架和滑触线末端的距离不应大于800mm。
滑触线安装后应平直，其中心线应和起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm。
滑触线之间的水平偏差或垂直偏差应小于10mm。
2.9.8滑触线伸缩补偿装置应安装在和建筑物伸缩缝距离最近的支架上，在伸缩补偿装置处，导管接头处应预留5mm间隙，间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于1mm。
间隙两侧的滑接线应采用软导线跨越，跨越线应留有余量，其允许载流量不应小于电源导线的允许载流量。
2.9.9集电器在滑触线内全程运行无卡阻、跳动。
2.9.10控制设备安装及配线
起重机电气设备安装前，应核对设备尺寸，设备安装的部位，方向及管线位置，应符合设计和设备技术条件的要求。
2.9.11联动操纵台及限位开关的安装：
控制器的安装位置应便于操作和维修，操作手柄的安装高度，应便于操作和监视，操作方向宜和机构运行的方向一致。
操作手柄应灵活，档位应明显。
限位开关是保证起重机在运行中不出重大设备和人身事故的重要装置，安装前应仔细检查开关是否灵活可靠，安装后逐个进行调整。
限位开关动作后应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：
①吊钩、抓斗升到离极限位位置不小于100mm处；②起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处；③一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。
撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。
撞杆宽度应能满足机械横向窜动范围的要求，长度应能满足机械最大制动距离的要求。
2.9.12电动机、制动器的安装：
首先作一般性外观检查，转动联轴器观察转子是否转动灵活，并用兆欧表测定其绝缘电阻，定子大于1.5兆欧，转子大于0.8兆欧即可使用。
当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。
制动装置的动作应迅速、准确、可靠、处于非制动状态时，闸带、闸瓦和闸轮的间隙应均匀，且无磨擦。
2.9.13照明装置在起重机主断路器切断电源后不应断电，灯具配件应齐全，悬挂牢固，运行时灯具应无剧烈摆动。
照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身接地线作零线。
2.9.14起重机的音响信号装置应清晰可靠。
起重限制器综合误差不应大于8%，当载荷达到额定起重量的90%时，应发出提示性报警信号，当达到110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。
2.9.15安全接地
轨道采用两条引下线和主接地网相连，轨道接缝处应采用电气跨接，当操纵室和起重机本体采用螺栓连接时，也应采用电气跨接且不小于2点。
起重机上所有带电部分的外壳均应有可靠接地。
其它电动单梁起重机及电动葫芦钢梁也应采用2点接地。
接地电阻应符合设计规定。
2.9.16悬吊式软电缆安装
2.9.17滑车滑道应平直、光滑，机械强度应符合要求，两侧高低差≤0.5mm，电缆悬挂装置动作灵活无跳动、卡阻。
2.9.18软电缆移动长度＞15-20%起重机移动距离并加装牵引绳，钢索牵引的电缆应无外加应力。
安装时应把电缆理顺，消除扭力，按图纸要求顺次排列在终点夹，电缆滑车和拖动滑车上，将拖动滑车推到离开操纵室一端的极限位置上，使电缆放开，调整电缆拖动的位置，使每根电缆的长度基本一致，并保持一定的弛度，下垂角保持120°左右。
调整好后用电缆夹板将电缆牢固地固定在终点夹和拖动滑车上，并预留至各设备的电缆长度。
再把拖动滑车推到靠操纵室一端的极限位置上，调整电缆使每一段电缆的悬长基本相同，用电缆夹板将电缆牢固地固定在电缆滑车上，在固定处应垫上胶皮。
电缆每隔500mm距离采用尼龙扎带编织并夹紧，然后装上牵引钢绳，调整钢绳长度，保证运行时由牵引钢绳受力，最后将电缆的两端分别接到桥架上和小车上的接线盒中。
6.2质量保证措施
6.2.1建立、健全项目质量检验网络，项目部配备专业质检员，工地设专职质检员，班组技术员兼班组质检员，形成项目质检网络。
6.2.2 质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目 标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目标，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预控。
6.2.3 加强工程的技术检验工作。
按照程序文件和计量管理的要求，做好在用计量器具的有效管理。
6.2.4 为了保证焊接质量，在施工过程中必须执行有关规定和规程，严格执行工艺程序，施工人员必须持证上岗作业。
7：
作业安全保证措施
7.1本项作业一般安全措施
7.1.1在高空作业时，施工人员必须系好安全带，以防高空坠落，平台孔洞径有围栏或盖板，以防踏空坠落。
7.1.2所有人员进入现场应严格遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全和环境管理工作规定》。
7.1.3起重工器具应经检查合格后方可使用。
7.1.4吊装应有专人统一指挥，指挥信号明确。
7.1.5起吊构件有棱角处，应加以包垫。
7.1.6吊物下方严禁有人工作或走动。
7.1.7必须做好防火工作，焊接挡风应采用防火油布。
7.1.8做到安全用电，非电工不得从事电气作业。
7.1.9施工现场设备应堆放整齐，安装场地应做到工完料尽场地清。
7.1.10在以施工好成品、半成品附近起吊物体时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完的成品、半成品。
7.1.11设备开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防腐蚀、防丢失，工地领用后要采取同样的措施。
7.1.12材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序并符合安全防火标准。
7.1.13焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线，氧、乙炔皮带全部收回。
焊条头、油棉纱放入危险废弃物存放处。
7.1.14严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放。
氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。
7.1.15合理选择和利用原材料，能源和其它他资源，采用先进生产工艺和设备，减少固体废物产生量。
7.1.16各层平台的组合管安装时，基本均在高空作业，此时的脚手架，必须经验收合格后方可使用，若施工人员发现脚手架有不合乎要求的，有权拒绝施工。
7.1.17从事高空作业的人员必须事先进行体检，合格后方可参加工作，有高血压、癫痫病的人员严禁进行高空作业，严禁施工人员酒后进行高空作业。
7.1.18施工人员使用电动工具时，必须有漏点电保护器。
7.1.19使用砂轮机、砂轮切割机时，施工人员必须戴防护镜。
7.1.20砂轮片的有校半径磨损达1／3时，必须更换。
7.1.21工具传递要用工具袋，严禁用手抛接。
7.1.22使用割据时，一定要安装回火器，且把嘴要绑扎牢固。
7.1.23因现场吊装设备较多，吊装用钢丝绳和倒链必须认真检查，且要有足够的承重能力。
7.1.24交叉作业要有可靠的防护措施，防止物体打击。
7.1.25吊车起重臂下严禁工作，起吊物下严禁站立和行走。
7.1.26钢丝绳严禁和棱角部位直接接触，必须垫加防磨。
7.1.27严禁违章指挥、违章作业。
7.1.28现场严禁吸烟。
7.1.29现场用管子、管件等必须摆放整齐，做到“工完、料尽、场地清”文明施工。
7.1.30高处作业，使用电、火焊作业时，请做好防火、防烫伤工作。
7.1.31作业前和作业过程中作好对力、能、管、线及安全施工环境的观察、防止触电、管线破漏；不得随意拆除、挪移已经设好的安全设施；在管子越过孔洞、栏杆时，要做好相应的安全措施。
7.2本项作业重大危害（附：
作业项目重大风险因素及风险控制计划清单）
8：
环境管理措施
8.1一般环境保护措施
及时收回施工废料、废弃物，并按可回收、不可回收、有毒有害进行分类处理，将无法回收的固体废弃物到甲方指定垃圾点。
8.2本项作业重大环境因素 （附：
环境识别及评价表）
9：
应急相应措施
9.1火灾应急措施
9.1.1火灾事故发生后，应及时报警通知保卫科消防队，通知火灾发生地点。
9.1.2以最快的速度组织义务消防队员控制并切断电源，抢救受伤人员和财产。
9.1.3通知有关部门组织救援物质，进行抢险活动。
9.2烧伤、灼伤应急措施
9.2.1迅速而恰当地使伤员脱离火场或烧热的物质，如衣服，已经燃烧应倒在地上慢慢滚动，压灭火焰，或用冷水浇灭。
切忌穿着燃烧的衣服站立、奔跑、叫喊、拍打。
9.2.2将受伤部位的戒指、皮带、鞋子等除去。
9.2.3用消毒绷带包裹伤口，切勿拿去粘着伤口的衣服。
9.2.4经过必要的现场处理后，根据伤情迅速送往医院抢救。
9.3高空坠落、机械伤害、物体打击应急措施
高空坠落、机械伤害、物体打击紧急状况发生后，可能产生的后果是：
骨折、出血、休克，采取的应急措施是：
9.3.1处理外伤出血办法：
A．手在伤口上施行直压以阻止出血。
B.在无骨折的情况下尽量将受伤部位抬高。
C．安慰伤者并告之应松驰神经，通知医务人员及救护车到场。
9.3.2处理骨折办法
A．在处理骨折之前应先处理所有出血情况。
B．切勿移动伤者，应就地处理骨折情况。
C．在运送伤者之前，应将骨折部位用夹板绷带固定。
D．打电话召唤医务人员及救护车到场。
9.3.3处理触电引起休克
A．人工呼吸法：
1）用手将伤颈部托起，将其前额按下，使气管得以畅通。
2）捏紧伤者鼻孔，深呼吸后用嘴贴紧伤者口部，向伤者急吹气4次。
3）吹气后，细听伤者口、鼻处放出的空气，每分钟重复12次，直到伤者复苏或救护人员赶到为止。
B.胸外心脏按压：
1）将伤者放于平硬的地面上。
2）将腕部置于此部位，另一手重叠在上。
3）手臂伸直下压约4cm左右后放松，如此反复有节律地进行，每分钟60-80次。
4）同时进行人工呼吸。
9.4应急响应
9.4.1根据应急计划准备应急物资，应急指挥中心设专人值班。
9.4.2施工现场发生人身事故时，应立通知指挥中心，并做好现场的保护工作及采取相应的急救措施。
应急指挥者接报后，应立即指挥组织人员抢救，同时通知救护车及医务人员，并上报项目部及相关部门。
9.4.3施工现场发生机械事故时，应立即通知指挥中心，并做好现场的保护工作。
应急指挥者接报后，应立即指挥组织人员抢救，并采取有效措施控制事态扩大，同时上报项目部及相关部门
10：
电动葫芦及轨道安装危害辩识和风险评价一览表
11：
电动葫芦及轨道安装作业项目重大风险因素及风险控制计划清单
12：
环 境 因 素 评 价 表 部门（场所）：
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