汽机房吊车梁及轨道安装.docx
《汽机房吊车梁及轨道安装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽机房吊车梁及轨道安装.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
汽机房吊车梁及轨道安装
1、编制依据
2、概述
3、主要吊装工程量
4、作业条件
5、作业方案
6、安全与文明施工管理
7、危害因素控制计划表
8、环境、安全控制措施及要求
9、安全技术交底
1编制依据
1、施工图纸及说明ZJ-F1701S-T0310
2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3、《电力建设施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002
6、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
7、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-1989
8、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
2概述
抚顺热电厂“上大压小”新建项目（2×300MW）机组工程，设计汽机房吊车梁采用焊接H型钢梁，分别安装在汽机房A、B两列柱的混凝土牛腿上。
本次施工范围为1#机组行车梁及轨道安装，A、B两列行车梁轨道中心的间距为25.5米，行车梁A、B列各7榀，共有14榀，轴线全长为66米。
行车梁基础牛腿顶面标高为22.63m，梁底标高为22.65m.本次设计行车轨道采用QU100重轨，轨道顶标高为24.8m。
轨道通过压板及联接螺栓安装在行车梁中心。
轨道接头采用夹板连接。
在8a-8b轴之间设有180mm的伸缩缝,厂房固定端处设计有焊接车挡。
3主要吊装工程量
序号
名称
数量
单位
备注
1
行车梁
82
t
A、B列共14榀
2
轨道
12
t
A、B列共132米
4作业条件
主要设备交货条件
行车梁加工好后,按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001验收合格,且防锈底漆已经刷好
备注
预备安装
条件
场地、力能：
场地平整，施工现场所用电源连接到位
环境：
脚手架搭设完毕并验收合格，吊车达到使用条件
对其他工种的要求：
土建验收完毕，并对埋件的标高及位置复查合格
工期
2014年7月5日-------2014年7月15日
人力
技术负责人1人施工员1人质检员1人
安全员1人起重工3人电焊工5人
测量员1人机械工6人普工10人
安装工10人电工1人安全监护人1人
机械
150t汽车吊1台
工器具
小撬棍4根、2t手拉葫芦6只、大锤3把
磨光机4台、30m尺1把、钢卷尺（5m）2把
钢板尺（2m）2把、水平管100米、磁座钻1台
电焊机3台、细钢丝180m、水平尺2把
水平安全绳350m、警戒绳300米
材料
行车梁及轨道安装所用螺栓等附件全部到货，并分类摆放，标识清楚。
5作业方案
5.1吊装方案：
由于单根行车梁最大重量为7t，吊装方案拟订如下：
A-B列行车梁分三次吊装，1-4轴行车梁，轨道停靠在A排2-3轴线吊装，4-6轴行车梁，轨道停靠在A排5轴线吊装，6-8a轴行车梁，轨道停靠在A排7轴线吊装，吊装前行车梁和轨道钢必须运到现场指定位置。
因行车梁安装高度，重量等诸多因素，选用150t吊车满足吊装需要。
5.2施工工序流程图：
安装前准备工作工序：
1概述：
施工前准备工序包括行车梁及轨道标号、垫板与连接件检查清点、吊装用工具准备、土建基础复查等步骤。
2操作方法：
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
行车梁标号
行车梁在吊装以前，应对行车梁的型号按照设计（图集）要求对行车梁的尺寸进行认真检查。
应特别注意行车梁的安装方向，在地面上应将其方向用油漆进行标示。
垫板及连接件检查清点
行车梁及轨道的连接件在使用前应认真按照设计（或图集）要求进行复查，所使用的螺栓、垫板必须符合设计要求，且数量达到图纸规定的数量，螺栓与螺母应配套放置，避免发生螺栓螺母不配套的现象。
吊装用工
具准备
吊装行车梁及轨道采用5t卡环两对。
使用的钢丝绳必须认真检查，确认无断股，断丝现象，并且润滑良好后方可使用。
土建
复查
首先按照设计要求，以A、B列中心线为基准，放出行车梁安装中心线，作为行车梁垫板安装时的参照线。
然后再对每个牛腿预埋件的标高应该进行认真检查
标高偏差≤5mm。
行车梁吊装工序：
1概述：
吊装过程主要包括垫板吊装、行车梁及轨道安装、调整等步骤。
2操作方法：
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
垫板吊装
放中心线结束后，可采用8t或6.3T塔吊吊装垫板，垫板就位时必须使其中心与所放的中心线吻合。
垫板吊装时必须在两侧各焊接一个吊钩，吊钩采用贴角焊缝进行固定。
吊装到位后，将垫板中心线与中心线重合（注意垫板的安装方向要符合设计要求）并找出水平后按照设计要求进行焊接。
垫板的顶标高偏差≤5mm。
行车梁吊
装及调整
1.垫板安装完毕，在垫板上找出行车梁安装用的中心线，作为安装行车梁的位置参照线。
同时将垫板顶部标高重新测量复查。
2.行车梁吊装到位后在未调整前底部先用螺栓与垫板连接板固定，上部用应采取手拉葫芦与柱子进行可靠固定。
3.在行车梁上部通长拉设细钢丝进行中心线的定位，用手拉葫芦或撬棍对行车梁进行调整。
直到所有行车梁的中心线与钢丝吻合后，并检查行车梁的顶标高符合要求后方可将顶部连接板焊接，同时将底部螺栓拧紧，从而固定行车梁。
1.行车梁中心线的位置对设计定位轴线的偏差应≤5mm；
2.行车梁调整后的垂直偏差应≤h/500且≤3mm；
3同跨间任一截面的吊车梁中心跨距≤10mm；
4．同跨间内同一截面行车梁顶标高允许偏差：
支座处≤10mm，其它处
≤15mm；
5.吊车梁接头部位中心错位≤3mm；
6.同列相邻两柱间吊车梁顶面高差≤L/1500，且≤5.Omm。
轨道安装工序
1概述：
轨道安装应严格按照图集中的要求进行，确保轨道的直线度符合要求。
2操作方法：
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
轨道安装
1.轨道吊装就位后，应首先用压板和螺栓逐根临时固定，轨道接头之间端头必须对齐，不得有歪扭和错开现象。
应严格检查并确保两条轨道中心线在一条直线上，
2．轨道调整：
轨道焊接完毕，在调整过程中应拉设钢丝进行找正，边找正边进行固定，两列轨道安装完毕，应对轨道进行整体测量，确保轨道的安装中心线及标高控制在允许偏差之内。
3.压板固定轨道：
压板应与轨道紧密接触。
压板与垫板的连接，必须在轨道调整妥善后将螺栓拧紧，紧压轨道，应逐一进行检查，轨道不得有松动现象。
1.轨道中心线对行车梁腹板轴线
偏移≤5mm；
2.同跨间任一界面的轨距偏差≤10mm；
4.两邻接的吊车轨道相互间的偏
差（沿平面和高度上）应≤1mm；
5.每节轨道的中心线的不平直度
≤3mm
车挡
安装
车挡的安装应根据现场实际确定制作尺寸后在地面进行制作，并按照设计要求预先涂刷底漆。
（本项目中车挡也可以在行车梁制作过程中同步进行），
车挡腹板中心线与吊车梁腹板中心线偏差应≤2mm
防腐
以工作验收完毕后，可进行行车梁等中间漆、面漆的涂装。
喷涂均匀，喷涂厚度、层数符合设计要求。
6安全与文明施工管理
6．1安全文明施工措施
1.特殊安全施工措施
1.1.起重作业的安全措施
a）起重作业应有专人进行指挥，指挥信号应明确简洁，配合施工人员要与指挥人员密切配合。
b）行车梁及轨道吊装时，吊钩悬挂点必须与其重物重心在一条直线上，钢丝绳必
须采用捆绑方式，边棱处必须对钢丝绳采取保护措施。
c）吊装区域无关人员严禁逗留或通过，在有可能发生落物的区域必须拉设安全警
戒绳。
d）行车梁就位后必须固定牢固后方可松钩，小型安装附件必须采取可靠的防坠落措施。
e）使用的手拉葫芦必须有检验合格标识，施工人员在使用前必须进行认真检查。
1.2高空作业的安全措施
a）施工人员高空作业必须正确佩带安全带，并应将安全带挂在上方牢固可靠处。
在行车梁上方设水平安全绳，便于施工人员作业时悬挂安全带行走。
b）传递工器具时必须将工具放在工具包内用绳进行传递，严禁上下抛投。
c）高空作业使用的工器具在使用过程中必须使用防护绳栓牢，以防止高空坠落。
d）电焊皮线在高空必须进行固定。
1.3防火安全措施
a）进行电火焊作业前，必须办理动火作业票，并应按照作业票的内容布置好防火
措施。
必须将周围的可燃易燃物清理干净。
b）氧气、乙炔皮管拉设要规范，氧气乙炔瓶的间距不得小于8米。
1.4安全用电
a）非电工严禁私自拆接电源。
b）所使用的电动工具应进行认真检查，确认有可靠接地后方可使用，且必须设立
漏电保护器。
在使用过程中必须戴好绝缘手套；使用磨光机时应戴好护目眼镜。
c）电焊机在室外时必须有防雨措施，电焊皮线不能与电源线在混在一起.
d）电焊机一次线不大于3米，并采用一开关一机。
1.5防风及雨季施工安全措施
a）行车梁在吊装过程中，表面及高处的杂物随时清理干净，防止被风刮落伤人。
b）六级及以上大风天气，应停止吊装作业。
c）已经吊装就位的构件必须与基础进行可靠焊接固定。
在未最终固定前，必须临时焊接固定或用手拉葫芦和钢丝绳进行固定。
d）雨天应停止吊装作业，雨后进行吊装前，必须检查上部施工平台或钢梁上是否有积水，如有积水必须清理并干燥后方可作业，以免施工人员滑到跌落。
2.主要文明施工措施
2.1进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿高跟鞋等进入施工现场；
2.2严禁酒后进入施工现场，不准在现场嬉戏打闹。
2.3施工废料要按时清理，分类存放，做到“工完、料尽、场地清”。
2.4设备、工具房要做到定置摆放，原材料、半成品、成品摆放整齐、规范，便于施工。
3.一般安全技术措施
3.1开工前对所有参加施工的人员进行技术交底和安全培训，并要求掌握其内容。
进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须扎好安全带，所有参加施工的人员必须配备并会正确使用各种劳保用品。
3.2起吊物一定要绑扎牢固，钢丝绳、卡环等，起重工具一定要保证8倍以上安全系数，吊装机械的制动安全装置保证灵敏可靠。
3.3氧气乙炔瓶不能与电焊机同放一室。
下雨时不能在室外进行电焊作业。
3.4起重作业应有持证上岗。
3.5起吊作业过程中时，施工人员严禁在起吊物下逗留工作。
3.6安装作业打大锤严禁戴手套，锤头与锤柄配合要紧密，对面不能够站人。
3.7脚手架搭设必须符合有关规定、牢固可靠，并经安监人员检查后方可使用。
脚手板不可单块使用，并且必须绑扎结实。
脚手架搭好后用安全网进行防护。
6．2环境保护措施
1.环境保护措施
1.1.施工过程中所产生的废料要分类堆放，除一般废弃物可以放在指定地点的垃圾池内，有毒、有害废弃物必须放到指定的垃圾箱或垃圾桶内。
1.2.氧气、乙炔瓶及氧气、乙炔皮管在使用前要进行仔细检查，确保无泄露现象，防止污染大气。
1.3.在施工过程中应尽量防止噪音污染，对所用工器具进行认真检查维护，以减小噪音；同时将容易产生噪音的施工环节避开休息时间。
6.3文明施工规划
6.3．1文明施工责任区划分明确合理，标识清晰，责任到人，考核严格。
6.3．2施工警戒区内场地应平坦无杂物，道路坚实平整畅通，物料堆放整齐。
6.3．3工程全过程坚持文明施工“五清”原则，突出“随干随清”。
6.3．4有可靠的成品保护措施并实施到位，防止成品污染和破坏。
6.3．5施工作业环境保持整洁卫生，减少环境污染和职业危害。
7、危害因素控制计划表（见附表）
升级会员 