铅铋复杂物料湿法处理生产线安装工程冶炼专业非标包括盐酸贮槽.docx
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铅铋复杂物料湿法处理生产线安装工程冶炼专业非标包括盐酸贮槽
非标主要施工方法及技术措施
铅铋复杂物料湿法处理生产线安装工程冶炼专业非标包括盐酸贮槽、硫酸液碱高位槽、盐酸高位槽、冷凝水槽、硫酸储槽、小过滤器、大过滤器、冷却水高位槽。
其中冷凝水槽及冷却水高位槽材质为1Cr18Ni9Ti，总重2.478t，其他槽体材质皆为Q235A类，总重约13.9t，不锈钢部分重约2.5t。
各槽大小、数量、材质见下表：
序号
槽体名称
长×宽×高×板厚
材质
单重
数量
1
盐酸贮槽
3650×2150×2000
Q235A
1.5t
1
2
硫酸液碱高位槽
Φ1200×1490×5
Q235A
0.36t
4
3
盐酸高位槽
Φ1200×1490×5
Q235A
0.36t
2
4
冷凝水槽
4050×1950×1600
1Cr18Ni9Ti
1.8t
1
5
硫酸储槽
3650×2150×2000
Q235A
1.95t
1
6
小过滤器
Φ1200×696×10
Q235A
0.75t
6
7
大过滤器
1200×700×900
Q235A
0.22t
6
8
冷却水高位槽
2150×1150×1600
1Cr18Ni9Ti
0.65t
1
如上表所示各槽体外观尺寸较小，在车间加工应加工成整体结构形式，运往现场直接安装。
非标制作施工方法
1.1非标制作工艺
1.1.1本工程非标制作主要为圆形、方形焊接罐状结构，焊接量大，焊缝质量要求高。
1.1.2放样、号料和切割
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
下料前应进行钢板用料排板，进行套裁。
①各槽的槽体及筒体在制作钢平台上以1:
1放出大样。
样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。
样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。
②号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
放样和样板（样杆）的允许偏差符合下表：
项目
允许偏差
平杆线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5
加工样板的角度
±200
③号料允许偏差符合下列规定：
项目
允许偏差
零件外形尺寸
孔距
±1.0
±0.5
④切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：
切割割缝值：
自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差符合下表的规定：
项目
允许偏差
零件的长度、宽度
±3.0
切割面的平面度
0.05t且不大于2.0
割纹浓度
0.2
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度。
构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：
焊加劲板：
劲板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；劲板≥10mm时，每对按0.5mm考虑。
钢板对接：
各种板厚每个按1.0mm考虑。
1.1.3边缘加工
边缘加工用碳弧气刨、端面用刨、铣等加工，其刨削量不应小于2.0mm。
焊缝坡口尺寸严格按图纸要求及《钢结构施工及验收规范》施工。
1.1.4焊接
①所有施焊人员都必须持证上岗。
焊接以手工电弧焊、CO2气体保护焊为主。
②材料的焊接接口方式及焊接时的有关要求严格按图纸要求及《钢结构焊接规程》执行。
③不得使用药皮脱落或生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间进行烘焙。
④T型接头角焊缝和T型接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。
手工焊引弧板和引出板长度，应≥60mm，宽度应≥50mm；焊缝引出长度应≥25mm。
⑤焊角宽度：
焊角尺寸平板对接焊缝宽度，板厚坡口每边加2mm，高度0～1.5mm。
焊角尺寸（焊缝高度）：
≤6厚板，hf=5mm；其它hf=6mm。
1.1.5预拼装
预拼前，各槽体零件间的焊缝不得焊死，只需点焊，待预拼装后通过调整整个非标槽体后，使其误差达到规范要求，再焊端部连接板，这样可集中减少误差。
1.1.6矫正成型
①矫正是利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷，以达到要求的几何形状并符合技术标准范围。
对于变形较小的构件可用手工矫正。
②火焰矫正采用氧--乙炔火焰的中心焰或氧化焰对弯曲处向外凸的一侧加热使弯曲趋直。
③矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5。
④碳素结构钢矫正加热温度应根据钢材性能而定，但不得超过900℃。
1.1.7制孔
为了便于安装，各螺栓孔应采用套钻。
孔径的大小根据规格按图纸要求执行。
A、B级螺栓孔径允许偏差（mm）
序号
螺栓公称直径、螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
1
10～18
0.00
－0.21
＋0.18
0.00
2
18～30
0.00
-0.21
＋0.21
0.00
3
30～50
0.00
－0.25
＋0.25
0.00
C级螺栓孔径允许偏差（mm）
项目
允许偏差
直径
＋1.0
0.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t，且不应大于2.0
螺栓孔距允许偏差（mm）
螺栓孔距范围
≤500
501～1200
1201～3000
＞3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
－
－
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
1.2非标防腐
①根据非标防腐的要求，除锈采用喷砂除锈，除锈等级为Sa21/2。
②衬PE前将需涂衬部位的油污、尘土等杂物处理干净。
③所衬PE厚度应符合各槽图纸的要求，确保PE防腐厚度要求。
④PE衬完后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
⑤表面防腐施工时和施工后，对其应进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
1.3编号出厂
构件成型后，为了便于安装，非标设备应按要求标识，且与其连接的相关配件也应分类堆放。
构件临时堆放，单层堆放，并按规定进行标识。
构件出厂时应填写构件出厂合格证书。
1.3非标制作具体措施
由于各槽体制作材料厚度较薄，在施工过程中容易发生不规则变形，为防止其过大变形，保证各槽体施工质量，在施工过程中相应部位的施工方法如下：
⑴槽体间的横向焊缝拼接：
为了防止槽体在组装过程中横向拼接的焊缝错位，特采用以下如图所示的方法来确保施工质量：
⑵槽体间的横向焊缝拼接：
为了防止槽体在组装过程中纵向拼接的焊缝错位，特采用以下如图所示的方法来确保施工质量：
⑶圆形槽体的拼装定位：
为了防止槽体在组装过程中外观尺寸的偏差，特采用以下如图所示的方法来确保施工质量：
1．4盛水试验以及煤油渗漏检验
1．4.1盛水试验前应将焊接接头的外表面清除干净,并干燥,试验的时间应根据观察所需要的时间决定,但不得小于一小时,试验中焊接接头应无渗漏,如有渗漏修补后重新试验,试验后应将水排净,并干燥。
1．4.2煤油渗漏试验时应焊接接头能够检查的一面清除干净,涂以白粉浆,凉干后,在焊接接头另一面涂以煤油,让表面得到足够的浸润,经半小时后以白粉没有油腻为合格.在图样允许的情况下,可以用煤油渗漏试验代替盛水试验检漏。
2非标的安装
2.1安装前的检查
1吊装前，先对本工程的定位轴线，基础轴线，基础顶标高，基础混凝土强度进行检查，合格后办理交接验收手续，并根据其基础顶标高和平整度准备相应的平垫铁和斜垫铁。
并在基础表面弹两方向的轴线位置。
2对钢构件的外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件位置、焊缝、高强螺桧磨擦面处理、涂层等进行详细的检查，对构件的变形、缺陷一定要在地面进行矫正、修理，合格后方能安装。
3辅助材料和设备应充足与完好。
2.2运输和临时堆放
1运输由我处2辆载重汽车从车间拖运至贵冶厂区。
根据安装进度要求，分批拖运。
2堆放场地应平整、坚实、无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放。
构件底层垫枕木应有足够的支承面，防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏与变形。
2.3安装工艺
非标设备的安装具体工艺及要求见其他设备安装。
非标设备安装采用厂房行车进行。
质量通病防治
减少焊接应力和变形的方法
序号
项目
减少焊接应力和变形的措施方法
1
设计和构造
（1）在保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；
（2）对接焊缝避免过高、过大；
（3）对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝；
（4）受力不大或不受力结构中，可考虑用间断焊缝；
（5）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。
2
放样和下料
（1）严格控制下料尺寸
（2）放足电焊后的收缩余量；
（3）梁、桁架等受弯构件下料时，考虑起拱。
3
结构装配
（1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配；
（2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合适的焊接顺序一次完成。
4
焊接规范和
焊接顺序
（1）选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。
（2）先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷。
（3）手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊。
（4）尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。
（5）选择合理的焊接次序，以减小变形
（6）构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。
6
刚性固定措施
焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。
此法宜用于低碳钢焊接，不宜用于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，使焊件产生裂纹
非标构件、成品变形矫正方法
变形矫正方法
适用范围
用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫避免直接打击构件。
根据型钢载面尺寸和板料厚度合理选择锤的大小，并根据变形情况确定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤痕深度不应大于0.5mm。
适用于薄板件或截面比较小的型钢构件。
普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金结构钢温度低于-12℃时，不得采
用本法，以免产生裂纹
板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正，当单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视情况在两侧或中部垫0.5~2.0mm左右，长度与板料等长的软钢板作为垫板矫平，对小板料，可在轧辊之间放置20~25mm厚的钢板，然后将被矫正的小板料排列在大钢板上进行矫平。
对于个别小板料在辊轧过程中，应翻动几次，以便矫平。
适用于一般板件和型钢构件的变形矫正。
普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金结构钢温度低于-12℃时，不得采
用，以免产生裂纹。
用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件成变形部位进行矫正，加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
点状加热加热点的直径一般为10~30mm，点距为5~2.0倍范围内；三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的1/5~2/3范围内，三角顶在内侧，底在外侧。
火焰矫正应注意对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇冷水。
矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超
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