伊泰伊犁能源屋面工程质量监理实施细则新正确.docx

伊泰伊犁能源屋面工程质量监理实施细则新正确.docx

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伊泰伊犁能源屋面工程质量监理实施细则新正确

五，室外蒸汽热力管网直埋管道工程监理控制要点

7度，最大风速30m/s，最高极端气温40ºc最低极端气温－39ºc，平均气温5ºc，冬季有二个月左右为非工程建设施工期。

项目用房工程分为A、B、C、D四个功能区，A区为高级管理人员办公区，B区为展厅和办公区，C区为管理人员宿舍区，D区为项目管理食堂和餐厅，总建筑面积10935㎡，设计为乙类建筑，防火等级二级，防水等级Ⅱ级，抗震烈度为一至二层，框架结构，持力层位于卵石层，

本线路途径地貌单一,地势平坦,全线途径位置大多处于农田草原,地层主要以粉土,粉质粘土戈壁为主,颜色多为褐黄色，湿，中密成可塑状态,地下水位一般大于2.5m.

4．监理服务周期：

自合同生效之日起，至本工程通过验收并文件全部归档后止。

5．建设单位：

伊泰伊犁能源有限公司

6.设计单位：

中国中元国际工程公司.新疆龙源通达电力技术咨询有限公司

7.施工单位：

新疆通汇建设工程集团公司.新疆伊能电力实业集团公司.伊犁建设工程有限责任公司

8.监理单位：

英泰克工程顾问上海有限公司

9.工程投资：

约八千多万元人民币.

一、监理论据：

1、有关规程、规范

（1）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（3）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

（4）《关于治理屋面渗漏的若干规定》建设部建建[1991]370号文。

（5）《关于提高本市住宅工程质量的若干暂行规定》上海建委沪建建（99）第0037号。

（6）《建筑工程质量监督要点》。

2、设计图纸及有关文件。

二、质量控制要点：

1、卷材防水屋面

（1）事前控制要点

●原材料的外观质量、规格、质保资料、二次化验结果。

●找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

●基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧。

●铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。

●喷、涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷。

●卷材及卷材胶粘剂的贮运、保管。

●找平层留设的合格缝位置、间距、缝宽。

●卷材在铺贴前应保持干燥，其表面的撒布料应清扫干净。

●查验施工单位资质及施工方案（以下屋面做法此项也属必查项目）。

●特种作业人员上岗证及是否有效（以下屋面做法此项也属必查项目）。

（2）事中控制要点：

●卷材铺设方向。

●防水层施工时，应先处理好节点、水落口、天沟、檐沟、檐口附加层和屋面排水比较集中部位，再大面积施工。

●卷材搭接的方法、宽度。

●高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材性相容的密封材料封严。

●在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。

●隔汽层、排汽道的设置。

●屋面出入口及屋面上设施基座等节点的密封处理。

●立面或大坡面铺贴卷材处理。

●合成高分子防水卷材的基层胶粘剂、涂刷应均匀、不露底、不堆积，并控制涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

（3）事后控制要点：

●防水层完整验收，有漏涂处及时补涂处理。

●卷材屋面保护层设置及施工处理。

●屋面出入口及需经常维护的设施周围应铺设刚性保护层。

（4）质量控制标准

●沥青防水卷材的外观质量要求（P471）

●在施工中，沥青玛帝脂的配合比、软化点和耐热度要严格控制，定期检查。

●热玛帝脂的加热温度不应高于240℃，使用温度不宜低于190℃。

●找平层厚度和技术要求（P473）

●水落口杯应牢固地固定在承重结构上，当采用铸铁制品时，所有零件均应除锈，并涂刷防锈漆。

●铺至砼檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽，当采用压条或带热片钉子固定时，最大钉距不应大于900mm，凹槽内用相应的密封材料嵌填封严。

●立面卷材收头的端部应裁章，压入预留凹槽内，用压条式热片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料钭凹槽嵌填封严。

●排汽屋面监控注意排道应纵横贯通，不得堵塞。

铺贴卷材时应避免玛帝脂流入排汽道。

●铺贴卷材时，应排除卷材下面空气并辊压粘牢固，达到平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

●高聚物改性沥青防水卷材铺贴时，应将自粘胶底面隔离纸完全撕净，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

●高聚物改性沥青防水卷材及合成高分子防水卷材施工时，其卷材搭接的接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。

（5）关键工序

●卷材铺贴前基层干燥、洁净验收。

●防水层大面积开始施工前，水落口、天沟、檐沟、檐口及各节点、连接处、转角处的细部处理。

●铺贴、粘结时间。

●卷材收头处，接缝口的处理。

●细部构造节点控制。

2、涂膜防水屋面

（1）事前控制：

●防水涂料和胎体增强材料的品种和质量要求符合设计及规范要求。

●防水涂料和胎体增强材料进场后，二次化验合格后方可使用。

●防水涂料和胎体增强材料的贮存、保管条件。

●屋面的板缝、板端缝要按规范进行构造处理和柔性密封处理。

●涂膜防水层的基层处理、分格缝的留设及密封处理、转角处理。

（2）事中控制要点：

●屋面基层表面干燥后方可进行涂膜施工操作。

●涂膜防水层的厚度及铺设方向。

●防水涂膜应分层分遍报验，上层（遍）质量合格并干燥成膜后方可涂下一布。

●天沟、檐沟、檐口、泛水等部位附加层的处理。

●水落口周围与屋面交接等易开裂、渗水的部位的附加层及密封处理。

●檐口等细部构造处涂膜防水层的收头处理。

●涂层应厚薄均匀、表面平整、边涂边铺，不得有胎体外露现象。

●在转角节点、附加层处的细部处理合格后，方可进行大面积涂布。

●防水涂膜施工的天气状况、气温状况要符合。

（3）事后控制要点

●在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业。

●涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。

●根据不同的保护层做法，要符合其相应的规范要求。

●保护层开始施工的时间要控制好，不得损伤涂膜。

（4）质量控制标准

●防水涂料应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。

●需铺设胎体增强材料时，胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

●涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

●水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。

（5）关键工序

●屋面基层表面干燥后方可进行涂膜施工操作。

●屋面突出部位、转角部位、接口等易开裂、渗水部位要按规范附加处理后方可进入大面积涂膜施工。

●防水涂膜应分层分遍报验，确认上层（遍）质量合格并干燥成膜后方可涂下一布。

3、刚性防水屋面

（1）事前控制要点：

●防水层的细石砼采用的水泥品种及标号要符合质保条件。

●防水层的细石砼使用的膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂要符合其本身的适用范围和技术要求。

●防水层的细石砼和砂浆中，骨料和水的质量要求要符合规范。

●刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇的砼，如采用装配或砼板时，板缝及板端缝应按规范进行构造及密封处理。

（2）事中控制要点：

●刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处均应做柔性密封处理。

●刚性防水层应按设计和规范设置分格缝，缝内嵌填密封材料。

●刚性防水层内严禁埋设管线。

●天沟、檐构等细部应找坡、弧线处理。

●刚性防水层施工温度要在规范限制内。

●刚性防水层与山墙、女儿墙、变形缝两侧墙体、屋面伸出管道等节点处、交接处的密封处理。

●补偿收缩砼的水灰比，含砂率和灰砂比等指标要符合。

●补偿收缩砼每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。

（3）事后控制要点：

●刚性防水层的所有结点处、交接处、分格缝处的密封处理要严格验收，不符合设计和规范要求之处，立即返工处理。

●面层施工后，养护条件和时间要保证。

●块材铺设后，在铺砌砂浆终凝前不得上人踩踏。

（4）质量控制标准

●防水层的细石砼宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减小泌水性的措施；水泥标号不宜低于425号，并不得使用火山灰质水泥。

●防水层内配置的钢筋宜采用冷拔低碳钢丝。

●防水层的细石砼和砂浆中，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%；细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%，拌合用水应采用不含有害物质的洁净水。

●块体刚性防水层使用的块材应无裂纹、无石灰颗粒、无灰浆泥面、无缺棱墙角、质地密实和表面干整。

（5）关键工序

●屋面结构层采用装配式钢筋砼板时，板缝和板端缝的密封处理要严格控制。

●细石砼防水层与天沟、檐沟的交接处应留凹槽、密封材料封严。

●刚性防水层与山墙、女儿墙、变形缝两侧墙等等交接处、收头处、结点处的密封处理，附加层处理要严格控制。

●面层处理完成后，按规范进行养护，养护初期屋面不得上人。

4、屋面接缝密封防水

（1）事前控制要点：

●密封材料的性能和质量。

●密封材料的贮运、保管。

●密封材料要经现场二次复验并合格后方可使用。

●结构层板缝中浇灌的细石砼应按规范设置背衬材料、密封材料和保护层。

●密封防水施工前应检查接缝尺寸，符合方可进入下道工序。

（2）事中控制要点：

●嵌填密封材料前基层应干净、干燥，表面应平整、密实。

不得有峰窝、麻面、起皮和起砂现象。

●天沟、檐沟节点、檐口、泛水卷材收头节点、伸出屋面管道根部的节头、水落口杯等等节点收头处密封防水处理。

●密封材料熬制、浇灌温度、施工顺序应按不同材料规范要求进行施工。

●施工温度及天气要满足规范要求。

（3）事后控制要点：

●对嵌填完毕的密封材料应避免碰损及污染，固化前不得踩踏。

●嵌填的密封材料表干后方可进行保护层施工。

●接缝部位外露的密封材料上宜设置保护层。

（4）质量控制标准

●屋面密封防水的接缝宽度不应大于40mm，且不应小于10mm；接缝深度可取接缝宽度的0.5—0.7倍。

●接缝部位外露的密封材料上宜设置保护层，其宽度不应小于100mm。

●接缝处的密封材料底部宜设置背衬材料，背衬材料应选择与密封材料不粘结或粘结力弱的材料。

（5）关键工序

●密封防水施工前应检查接缝尺寸，符合设计要求后方可进行下道工序施工。

●天沟、檐口、水落口、泛水卷材收头等节点处密封防水处理应严格监控。

●密封材料嵌填验收合格并表干后方可进行保护层施工。

5、保温隔热屋面

（1）事前控制要点：

●屋面保温材料、隔热材料的质量应符合规范要求，并按复检要求进行二次复验合格后，方可使用。

●保温隔热材料的贮存、保管条件。

●铺设松散或板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

●架空隔热层施工时，应先将屋面清扫干净并弹出支座中线。

（2）事中控制

●封闭式保温层的含水率应符合材质本身规范要求。

●天沟、檐沟与屋面交接处、排汽出口处等细部处理。

●排汽出口应埋设排汽管，穿过保温层的管壁应打排汽孔。

●松散保温材料应分层铺设，并适当压实。

●干铺的板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳；分层铺设的板块上、下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

●粘贴的板状保温材料应贴严、铺平；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，灰浆配比、缝隙处理要重点控制。

●整体现浇保温层铺后拍实抹平，其厚度应符合设计要求，表面平整。

●架空隔热屋面，在支座表面的卷材，涂膜防水层上应采取加强措施。

●架空板的铺设应平整、稳固；缝隙宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填，并应按设计要求留变形缝。

●蓄水屋面的所有孔涧应预留不得后凿，每个蓄水区的防水砼应一次浇筑完毕，不得留施工缝。

立面与平面的防水层处理是控制要点。

●种植屋面挡墙施工时，留设的泄水孔位置应准确，并不得堵塞。

（3）事后控制要点

●保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，完成上部防水层或找平层的施工。

●蓄水屋面的刚性防水层完工后应及时养护，蓄水后不得断水。

●种植屋面防水层施工完后，在覆土前应进行蓄水试验。

其静置时间不应小于24小时，当确认不漏时方可覆盖。

●保护层施工时应避免损坏保温层和防水层。

（4）关键工序

●保温、隔热材料的质量性能要符合设计并二次复验合格。

●基层的平整、干燥、洁净及管道、细部处理。

●保温材料的铺设厚度、平整、分布均匀。

●保温材料接缝处处理。

●蓄水试验。

6、瓦屋面

（1）事前控制要点

●各种瓦及压型钢板的质量及贮运、保管应符合规范规定。

●基层与突出屋面结构的连接处、屋面转角处等处验收。

●挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡度长确定，挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。

●瓦的现场外观检验。

（2）事中控制要点：

●平瓦、油毡瓦屋面与山墙及突出屋面结构等的交接处，泛水处理是控制重点。

●平瓦应铺成整齐的行列彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽、瓦脚挂牢；瓦头排齐、檐口应成一直线，搭盖间距均匀。

●屋面与突出屋面的墙或烟囱、管道的连接处处理，缝隙密封处理。

●波形瓦屋面其搭接宽度、搭接处理是关键。

●波形瓦、压型钢板的搭接注意与风向有关。

●瓦与泛水间空隙处理。

（3）事后控制

●瓦屋面完工后，应避免屋面受物体冲击，严禁任意上人或堆放物体。

（4）关键工序

●瓦的外观检验。

●挂瓦条间距、坡向、平整、牢固检验。

●与突出屋面的烟囱、管道等节点连接处处理。

●搭接宽度、搭接处理。

三、屋面工程质量监理工作流程

1、施工资格、上岗证书

2、材料质保书、试验资料

3、施工方案

屋面工程申请（承包人）

验收结果

不同意

审核施工条件（监理工程师）

验收上道工序（监理工程师）

同意

合格

不合格

整改

按设计层次分层施工并报验（承包人）

1、验收上道工序质量

2、查验下道工序事前控制条件是否具备

按层次分层验收（监理工程师）

整改

不合格

合格并分层批复

分部工程完成

屋面工程质量监理流程图

四、屋面施工常见质量通病、现象、造成原因与防治措施

通病名称

现象及造成原因

防治措施

开裂

1）屋面板板端变形，找平层开裂；

2）基层温度收缩变形；

3）产生振动和建筑物不均匀沉陷；

4）卷材质量低劣，老化脆裂；

5）沥青胶韧性差。

在预制板接缝铺一层卷材作缓冲层，做好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量；改善沥青胶配合比；控制耐热度和提高韧性，防止老化，采取撒油法粘贴。

治理方法：

在开裂处补贴卷材

流淌

1）沥青胶的耐热度使用过低；

2）沥青胶涂刷过厚；

3）未作绿豆砂保护层；

4）屋面坡度过陡，而采用平行屋脊铺贴卷材。

根据实际最高幅射温度、厂房内热源及屋面坡度选择沥青胶耐热度；控制熬制质量和涂刷厚度（小于2mm）；做好绿豆砂保护层，降低幅射温度；屋面坡度过陡时，避免平行屋脊铺贴卷材。

治理方法：

可采取局部切割重铺卷材

鼓泡

1）屋面基层潮湿，窝有水分或卷材受潮及受到太阳照射后体积膨胀，造成鼓泡；

2）基层不平整，粘贴不牢；

3）卷材铺贴扭歪，皱褶不平。

严格控制基层含水率在6%以内；避免雨雾天施工；防止卷材受潮；加强操作，保证基层平整，涂刷均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺密实，潮湿基层上铺设卷材采取排气屋面做法。

治理方法：

将鼓处卷材割开，采取打补钉的办法，其上加贴小块卷材护盖

老化

（龟裂）

1）沥青胶的标号选用过低；

2）沥青胶配制时熬制温度过高，时间过长，沥青碳化；

3）沥青胶涂刷过厚；

4）未做绿豆砂保护层或绿豆砂撒铺不匀。

根据屋面坡度，极端最高温度合理选择沥青胶的标号，逐锅检验软化点，严格控制沥青胶材料的熬制温度和使用温度，熬制时间不宜过长，作好绿豆砂保温层，免受大气作用，作好定期维护检修。

治理方法：

清除脱落绿豆砂，表面加做保护层

山墙、女儿墙漏水

1）女儿墙、山墙、檐口细部处理不当，卷材与立面未固定牢或未作铁皮泛水；

2）女儿墙或山墙与屋面板未牢固拉结，转角处未做钝角，垂直面卷材与屋面卷材未分层搭接或未做加强层；

3）垂直面未做绿豆砂保护层；

4）天沟未找坡，雨水口的短管未贴紧基层，水斗四周卷材粘贴不严实，或卷材层数不够、缺乏维护，雨水管积灰、堵塞、天沟积水。

女儿墙、山墙檐口、天沟以及屋面伸出管道等细部处理，做到构造合理严密；女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂；转角处做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应设加强层，并分层搭槎，卷材收口处钉设牢固，并做好泛水及绿豆砂保护层；天沟严格按设计要求找坡，雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上；雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层）应符合要求；对防水层定期维护。

治理方法：

将开裂或脱胶的卷材割开，重铺卷材。

变形缝

漏水

1）屋面变形缝如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附加干铺卷材，或铁皮凸棱按反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水；

2）铁皮未顺水流方向搭接，或未安装牢固，被风掀起；

3）变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时将卷材拉裂而漏水。

变形缝应严格按设计要求和规范施工，铁皮安装应顺水流方向搭接并钉装牢固；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形伸缩需要。

治理方法：

变形缝铁皮高低不平表明基层找坡有问题，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩。

其他问题

1）原材料质量不符合设计要求和规范标准的有关规定；

2）卷材铺贴在含水率较大的基层上，又未采取相应的技术措施；

3）沥青胶结材料熬制温度低，没有达到充分脱水；

4）卷材表面存有浮性滑石粉或有灰尘；

5）因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板翘曲；

6）卷材质量差，老化或在低温条件下产生冷脆而降低韧性和延伸度；

7）搭接太小，卷材收缩后接头开裂，导致屋面防水层渗漏；

8）防水层未做保护层或保护层处理不当，以致卷材与胶结材料发生龟裂、发脆甚至破坏。

1）防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相应技术规范的有关规定；

2）各种防水卷材施工条件要求应符合：

①沥青防水卷材：

严禁在负温度下和雨、雪天施工；②高聚物改性沥青防水卷材：

除沥青防水卷材控制条件相同外，气温低于0℃时不宜施工；热溶法施工气温不宜低于-10℃；③合成高分子防水卷材：

同高聚物改性沥青防水卷材；

3）灌板缝：

屋面结构为装配式楼板时，应严格按施工规范要求，如板缝中配装有线管时，应将线管吊起，防止灌缝时外实内空或上实下空；

4）卷材节点：

①屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和排水比较集中部位的处理；②从屋面最低标高处向上施铺卷材；③铺贴天沟、檐沟卷材时，宜沿天沟和檐沟方向铺置，尽量减少搭接。

五、防水涂料防水屋面常见质量通病及防治措施

通病名称

产生原因

防治措施

开裂

1）普通板面裂缝，由于制作起模，堆放、运输、吊装过程中操作不善，养护不良，受力不匀等引起；

2）混凝土水灰比大，密实性差，因温度干缩而引起裂缝；

3）预应力板由于放张卡模、反拱等原因造成板面出现横向或四角斜向裂缝；

4）基层刚度不够，抗弯能力差，未按规定留设分格缝。

屋面板制作起膜、堆放、运输、吊装过程中，应注意采取防裂措施，防止粘模、卡模；堆放时要避免斜放或支座不在同一直线上；运输吊装中，防止碰撞，吊点位置不正确，板受力不匀，加强板的养护，保证脱模、吊装强度；板制作时要严格控制水灰比，加强捣实，控制温差，以减轻温度收缩应力，避免开裂；预应力板避免放张卡模，控制张拉应力不使过大，屋面按规定留设分格缝。

治理方法：

裂缝用环氧胶泥或加贴玻璃丝布封闭。

渗漏

1）糟瓦未与檀条挂住，受振动下滑；

2）自防水屋面板上下搭接长度不够，搭接缝口过大，横缝、屋脊瓦坐灰不当；

3）基层处理不当，灌缝不满，粘结不牢；

4）防水涂料质量差，涂层过早老化、脆裂、起皮，不能起到保护板面防渗的作用。

板的安装接缝，应严格按设计要求和规范进行施工；板缝必须洁净干燥，涂刷冷底子油干后，及时冷嵌或热灌油膏，使粘结牢靠；选用质量稳定性能优良的嵌缝材料和防水涂料。

治理方法：

由于槽瓦下滑或搭接长度不够，缝口过大，坐灰不当引起渗漏，根据原因采取拉结、加挡水条、用油膏嵌填或砂浆坐实后，加贴油毡覆盖等措施，板面涂料选择不好，则铲除重刷防水涂料。

粘结不牢

1）基层表面不平整、不清洁，涂料成膜厚度不够；

2）基层上过中涂刷涂料或铺贴玻璃丝毡片（或布），使涂料与砂浆之间粘结力降低；

3）基层过分潮湿，水分蒸发缓慢，不利于成膜；

4）涂料变质或施工时遇雨淋；

5）采用连续作业施工，工序之间未经必要的间歇。

基层做到平整、密实、清洁，涂料一次成膜，厚度不宜小于0.3mm，也不大于0.5mm；沙浆达到0.5Mpa以上强度，才允许涂刷涂料或贴玻璃丝毡片（片）；基层表面不得有水珠，同时避免在雾天、雨天施工；避免使用变质、失效的涂料；防水层每道工序之间保持12-24的间歇；防水层施工完毕后应有4d以上的自然干燥时间。

治理方法：

将玻璃丝毡片（布）掀开，并埋设一部分木砖，清扫干净，重新粘贴，并用镀锌铁皮条把防水层钉固。

气泡

1）基层过分潮湿（有水珠）或在湿度大的天气操作；

2）基层不平，玻璃丝毡片（布）未拉紧贴实；

3）涂料施工时，温度过高或涂刷过厚，表面结膜过快，内层的水分难以逸出而形成气泡。

基层应平整，表面不应过分潮湿，选择晴朗和干燥的天气施工，避免在炎热天气中操作；涂料涂刷厚度要适当，一次成膜的湿度厚度就小于1mm；铺贴玻璃丝毡片（布）应做到边倒涂料摊铺，边压实平整。

治理方法：

将气泡部位割开重新铺贴结实，表面加玻璃丝毡片（布）一层覆盖、补牢。

破损

1）施工顺序安排不当；

2）涂料防水层较薄，施工中未作保护；对涂料防水层未进行养护。

坚持按施工顺序施工，待屋面上各道工序完成后，再铺贴防水层；防水层施工完后，应养护、保护、一周内禁止上人。

治理方法：

已破损的防水层清理干净后，在其上用涂料铺贴玻璃丝毡片（布）1-2层，再刷一道涂料，随撒细砂保护层