消防水罐本体制作安装工程施工方案.docx
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消防水罐本体制作安装工程施工方案
2000m3消防罐制作安装工程
施
工
方
案
*********安装有限公司
****年**月**日
一、工程概况
1.工程特点
2000m3消防水罐制作安装工程是由***********有限公司投资建设的工程项目。
储油罐制作、安装工程2000m3消防水罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为消防水，设计压力为常压，常温。
消防水罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求
消防水罐描述如下：
罐底板外径：
Φ14650mm
罐内径：
Φ14500mm
罐壁高度：
14886mm
罐顶高度：
16467mm
罐壁板：
底圈：
11×2000×7650Q235-B
2圈：
9×2000×7650Q235-B
3圈：
8×2000×7650Q235-B
4圈：
7×2000×7650Q235-B
5圈：
6×2000×7650Q235-B
6.7圈：
6×2000×7650Q235-B
8圈:
6×2000×7650Q235-B
罐底板：
（1）弓边缘板：
10块（δ6）Q235-B
（2）中幅板：
（板料）6300×2000×717块Q235-B
（3）垫板：
10块（δ6）Q235-B
（4）罐底板坡度。
中心—→边缘（25：
1000）
二、施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1技术准备
1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2收集以下国家或行业的施工及验收规范
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236–98
《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201-83
《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505–99
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
《石油化工安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90
《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93
《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323-87
《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88
《石油化工工程焊接工艺平定标准》SHJ509-88
1.3施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
1.4根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺平定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。
储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案。
1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表二
表二罐制作安装工机具计划表
序号
设备名称
规格型号
生产厂家
单位
数量
备注
1
滚板机
Z933-30×3000
台
1
2
汽车吊
8吨
辆
1
3
电动千斤顶
100吨
台
1
4
半自动切割机
CG1-30
台
2
5
交流弧焊机
ZX-400
台
2
6
交流弧焊机
ZX-250
台
2
7
直流弧焊机
ZX5-400B
台
6
8
焊条烘干箱
ZYHC-30
台
1
9
焊条保温箱
台
1
10
手拉葫芦
5t×10m
台
5
11
手拉葫芦
3t×10m
台
5
12
空气压缩机
台
1
13
螺旋千斤顶
3t
台
2
14
螺旋千斤顶
2t
台
2
15
电动角向磨光机
SIM-150A
台
10
16
型材切割机
J1G-350
台
2
17
电动角向磨光机
SIM-100A
台
8
18
气动角向磨光机
台
6
19
20
三、施工方法和施工程序
1.施工顺序安排
在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台油罐均分为三大部分：
底板、球形拱顶、壁板，如下图（罐体图）所示。
罐整体施工顺序为先制作后安装。
下面分别对单台罐施工顺序、工厂制作施工顺序、现场安装施工顺序做以说明：
单台罐施工顺序
罐制作罐安装
其中，制作顺序为：
底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件
安装顺序为：
底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件
2.施工工艺
罐施工的主要工作内容为预制和安装。
预制包括底板、拱顶、围板、罐体附件以及工装的制作，安装包括底板铺设、拱顶组装、壁板组装以及附件安装等。
主要施工工序如下：
1）施工准备；
2）原材料进场、检验；
3）罐底预制；
4）罐顶预制；
5）壁板预制
6）附件组件制作；
7）预制件防腐；
8）底板安装；
9）球形拱顶安装；
10）壁板安装；
11）尺寸检验、气密性试验及沉降试验；
12）交工验收及工程维护。
3.材料检验
工程所用材料分主材和辅材，主材包括钢板、角钢、扁钢、钢管和油罐附件以及油漆等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂）、稀释剂等。
3.1材料进场、存放及检验
3.1.1材料进场
材料员根据材料计划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及时进场。
3.2材料存放
进场材料应按类别分区堆放，
3.3材料检验
进场材料应符合下列要求：
3.3.1工程所使用的钢材，应附有钢材材质证明书，各项指标应符合设计要求；
3.3.2质量证明书上的炉批号应与实物相符；
3.3.3钢材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。
3.3.3当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。
3.3.5所有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计要求；
3.3.6焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。
4.水罐预制
根据工艺流程，在油罐安装时先安装底板，再安装球形拱顶及拱顶附件，最后安装壁板和罐体附件。
因此，预制时也应按先底板、再拱顶、最后壁板的顺序进行制作，附件的制作穿插在其中。
4.1底板预制
该罐罐底为平底，稍带坡度坡向底板边缘，坡度为25:
1000。
4.1.1施工工艺
罐底板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图进行底板的制作。
4.1.2生产准备
4.1.2.1绘制排版图、排料图
根据施工图和施工规范绘制排版图，排版图需符合在满足图纸和施工技术要求的情况下，尽量减小材料损耗的原则。
如果部分尺寸需做改动时，应征得设计部门的同意。
排版图应符合以下技术要求：
1底板的尺寸应满足图纸要求，必要时可做适当调整，但边缘板外径必须符合图纸要求；
2每块板的搭接尺寸均应满足图纸和施工规范要求；
4.1.2.2技术交底
制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
4.1.3底板板制作
4.1.3.1放样、号料
根据排料图在钢板上放样，划出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。
放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净。
放样按下述方法进行：
根据排版图中的数量及其外径尺寸，确定下料尺寸。
4.1.3.2切割、开坡口
根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口，将切割毛刺清理干净。
4.1.3.4切割圆弧
用计算机计算的尺寸在钢平台上分别放出边板的1:
1大样，用气割进行切割，将毛刺清理干净。
弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合表2和图1的规定。
表2
长度LengthAB、CD
±2
宽度WidthAC、BD、EF
±2
对角线偏差DiagonalDeviation|AD-BC|
≤3
图1弓形边缘板尺寸测量部位
4.2拱顶预制
本工程储罐罐顶采用加网架的拱顶形式，拱顶网架外购，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外对称组焊。
4.2.1生产准备
4.2.1.1绘制排板图、排料图
根据施工图和施工规范绘制顶板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号。
4.2.1.2技术交底
制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
4.2.1包边角钢制作
4.2.2.1下料、开坡口
根据排版图进行包边角钢的下料和开坡口。
4.2.2.2成形
用100吨液压千斤顶（或油压机）压制包边角钢圆弧。
在钢平台上放包边角钢1:
1大样，包边角钢遍压制遍检查其圆弧度。
4.3壁板预制
每台罐有八层壁板，每层壁板高度为1980mm（顶层除外）
4.3.1施工工艺
罐壁板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图依次进行各圈壁板的下料、成形等工作。
预制时，按从顶层到底层的顺序进行。
4.3.2生产准备
4.3.2.1绘制排板图、排料图
根据施工图和施工规范绘制壁板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号，编号按上述方法进行。
排板图包括以下内容：
1罐体直径；
2每块壁板的尺寸；
3每块壁板的编号；
4罐体附件的安装位置；
5包边角钢的组装对接接头位置；
6边缘板的对接接头位置；
排版图应符合以下技术要求：
1壁板最小尺寸不得小于400mm；
2上下两层壁板间立焊缝间距不得小于200mm；
3附件安装焊缝与壁板焊缝间距离不得小于200mm。
4.3.2.2技术交底
制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
4.3.3壁板制作
4.3.3.1放样、划线
施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。
放样时，应考虑切割余量。
放样完毕检查板宽、长、对角线尺寸，均应符合下表要求。
4.3.3.2切割
用半自动切割机CG1-30对划好线的板料进行切割。
切割后，清除切割边的毛刺，检查板料尺寸是否符合上表要求。
4.3.3.3坡口加工
壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边，必须按图纸要求严格控制坡口角度和钝边高度。
4.3.3.4成形
壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。
在三芯滚板机上进行壁板圆弧的成形。
边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。
4.3.3.4半成品堆放
为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上，如下图所示：
5.罐安装
油罐安装时，先进行底板的安装，再进行拱顶和拱顶附件的安装，然后进行壁板的安装，最后安装罐内附件。
5.1底板安装
5.1.1施工工艺
罐底板安装时，先进行基础的复测，然后根据排版图用经纬仪配合，划出壁板各组件的安装定位线，根据定位线依次安装边缘板和中幅板。
5.1.2技术交底
制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
5.1.3基础复测
罐底板安装前，对罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。
基础表面尺寸复查应符合下列规定：
1）基础直径允许偏差为±20mm，支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为±20mm；
2）基础中心标高允许偏差为±20mm，基础环墙表面标高允许偏差为±20mm；
3）基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm；
4）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；
沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：
以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。
在同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。
5.1.4基础放线
用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。
通过油罐基础轴线和中心用粉线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。
5.1.5底板安装
5.1.5.1罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.2%，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
5.1.5.2根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。
外侧间隙为6~7mm；内侧间隙为8~12mm。
5.1.5.3边缘板的对接焊缝采用垫板焊，每条缝靠外端400mm焊缝采用射线探伤。
5.1.5.4边缘板安装完毕后安装中幅板，中幅板安装需符合下列规定：
a.中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；
b.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
c.底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。
喷砂、油漆符合施工程序（油漆防腐施工方案PR-GDCC-0000-3018）。
d.罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。
垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。
罐底对接接头间隙按设计图纸要求。
e.中幅板采用搭接接头，其搭接宽度允许偏差为±5mm。
f.中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。
g.搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。
切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
5.1.5.5储罐底板中幅板的焊接顺序采用先焊长焊缝后焊短焊缝的顺序。
5.1.5.6罐底检验
罐底安装完毕后，应对气安装质量进行检验。
罐底检验主要包括外观检验、尺寸检验和焊缝检验等。
1）外观检验
中幅板和边缘板无明显的变形，板面上无明显的疤痕、超过规范要求的凹坑。
2）尺寸检验
罐底直径偏差不得超过±14mm，椭圆度不得超过±10mm，壁板安装处标高偏差为±14mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于4mm；
3）焊缝检验
1外观检验
焊缝不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷，焊缝的连续咬边长度不得超过100mm，咬边深度不得超过1mm。
焊角高度及焊缝宽度应符合图纸要求。
2无损探伤
对罐底边缘板每条对接焊缝外端300mm范围内进行射线探伤。
质量等级不得低于II级。
三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝焊接完毕后，再沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤。
3严密性实验
储罐底板安装完毕后，用真空试漏法进行严密性试验。
试验前应清除焊缝周围一切杂物，除净焊缝表面的锈蚀。
在底板焊缝表面刷上肥皂水，将真空箱罩在焊缝上，其周围用玻璃腻子密封。
真空箱通过胶管连接到真空泵上，进行抽气，观察经检验合格的真空表，当真空度达到0.043Mpa时，所检查的焊缝表面如果无气泡产生则为合格，若发现气泡，作好标记并进行补焊，补焊后再进行真空试漏，直至合格。
5.2拱顶安装
该罐罐顶为球形拱顶，采用钢网壳。
钢网壳安装在包边角钢上，包边角钢安装在顶层壁板上缘。
5.2.1施工工艺
本罐拱顶为网壳结构，网壳安装在顶圈壁板安装完成并报验合格后进行，油罐拱顶安装时，先安装油罐顶层壁板，再安装包边角钢，然后安装拱顶胎架和拱顶，最后安装拱顶附件。
5.2.1包边角钢的组装
拱顶安装前先安装顶层壁板（见壁板安装），然后进行包边角钢的安装，安装尺寸及焊接严格按图纸要求进行。
5.2.2蒙皮胎架制作
蒙皮胎架由2道环向构件、4道长径向构件、8道短径向构件和临时支柱等组成，环型构件、径向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。
任意环向与径向构件的连接节点在Z向（高度）允差为2mm,在X、Y向（水平）允差为15mm。
胎架制作示意图如下：
胎架制作完毕后安装网杆和蒙皮。
拱顶网架外购，蒙皮由中心向外对称组焊。
5.2.3网杆的组装
网壳杆件采用不等边角钢∠125×80×8，组装时按照网壳安装说明书进行组装。
5.2.4蒙皮的组装
蒙皮的组装按施工图和网架生产厂家提供的安装说明书进行。
采用“人”字形排版方式，在安装前先进行排版。
顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。
顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。
5.2.5拱顶附件安装
5.2.5.1在拱顶板上划出拱顶各附件的安装定位线。
5.2.5.2按安装定位线安装拱顶栏杆。
5.2.5.3按安装定位线安装透光孔、量油孔、液位计安装孔、温度计安装孔等。
5.2.5.4安装拱顶板三组防滑角钢踏步。
5.2.6工装拆除
拱顶各组件安装完毕后，拆除壁板支撑角钢、中心环安装支撑架和拱顶胎架人字支撑等工装，将连接处的焊疤打磨干净，弧坑较大时需补焊并打磨。
5.2.7检验
1）在铺设蒙皮之前，组焊完毕的网壳结构其节点坐标应符合（六）1条的规定。
2）包边角钢予制件之间的对接焊缝应按现行的GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》中的3级焊缝进行检验。
3）蒙皮的表面凹凸度，用弦长不小于2m的样板测量，相邻网杆间的最大凹陷量不应超过25mm。
4）网壳顶的强度，稳定性及严密性试验应在油罐进行充水试验时一并完
成，试验压力应符合该油罐施工图的要求。
5.3壁板安装
每台罐有八层壁板，1~7层每层壁板高度为1980mm，8层壁板高度为990mm，。
5.3.2技术交底
施工前施工技术人员应向施工班组进行施工技术、质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
具体安装步骤如下：
1）胀圈组件安装
拱顶安装完毕后，在顶层壁板内下缘处安装胀圈组件，胀圈至壁板下缘口的距离视液压提升机的尺寸而定。
胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。
胀圈需在拱顶安装前吊至罐底板上。
胀圈组件安装步骤如下：
1）在现场钢平台上放胀圈1：
1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过3mm；
2）在罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近；
3）拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置；
4）在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放置好后同时顶紧6台千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。
。
5.4第二层壁板的安装
罐拱顶安装完毕之后，在首层壁板外按排版图进行第二层壁板的围设。
围设前应进行下列准备工作：
1）检查首层壁板上是否有焊疤和较大的弧坑，若有应打磨和修补；
2）在首层壁板上用油脂笔划出标尺，以便于罐体顶升时观察罐体起升高度。
标尺最小刻度不得大于4mm，每隔14m左右设置一个；
3）划出首块壁板的安装定位线。
准备工作完成之后，进行壁板的围设。
组装时，用吊车将壁板吊装到位，调整好位置度后，其上部和下部均用角销楔紧，使其与首层壁板贴紧。
相临两块板之间的对接缝间隙调整好后进行组立焊，调整好后用弧形板固定，以防止焊接时产生变形。
间隙严格按图纸要求进行调整。
弧形板与壁板之间的组立焊焊点长度为10mm，焊点间距200mm，组立焊时只焊上部角焊缝，下部不焊。
每条缝的上、中、下部各设置弧形板一块，上部距壁板顶面40mm，下部距壁板底面200mm
弧形板材质尽量与壁板材质相同，圆弧半径与罐壁内侧半径相同，材料厚度为12mm，长800mm~1000mm，宽140mm，可用边角料制作。
弧形板具体尺寸见附图4所示。
壁板围设时，留两条活口，活口应均匀分布在罐壁圆周上。
活口搭接部分长度100~200mm。
壁板组立完毕后即可进行立焊缝的焊接，焊接采用半自动焊。
焊接完毕后，用气割割去弧形板，将焊疤清理干净。
当有较大的弧坑时，应进行补焊，然后磨平。
。
壁板焊接之后，应保证相临两块板的上口水平偏差为2mm，整个圆周上任意两点水平的允许偏差为3mm。
壁板焊接和工装安装完毕后，即可进行罐体的顶升工作。
5.5罐体提升
罐拱顶安装、第二层壁板围设及所有顶升装置安装等工作进行完毕后，进行罐体的提升工作。
5.5.1提升前的准备工作
提升前应进行下列准备工作：
1）检查提升装置安装是否符合要求；
2）胀圈安装是否牢固可靠；
3）液压控制系统是否正常工作。
5.6立焊缝及环焊缝的焊接
立焊缝及环焊缝的焊接采用CO2气体保护焊，焊接方法详见《油罐焊接作业指导书》。
5.7拆卸工装
罐体提升工作完毕后，拆除所用工装。
工装拆除时，与罐体连接处的焊缝应用气割割除，不得采用锤击的方法，以免损伤母材。
拆除完毕后，将焊接处的焊疤打磨干净。
焊缝处弧坑深度超过1mm时需补焊，补焊时不得有气孔夹渣等缺陷，补焊后将焊缝表面打磨平整。
按照上述步骤安装其它6圈壁板。
5.10底层壁板与罐底板角焊缝焊接、边缘板对接焊缝剩余部分焊接、边缘板与中幅板搭接环缝焊接
所有壁板安装完毕后进行底层壁板与罐底板角焊缝、边缘板对接焊缝剩余部分焊缝、边缘板与中幅板搭接环缝的焊接。
具体焊接方法见〈油罐焊接作业指导书〉。
5.11罐壁附件安装
油罐附件包括罐顶附件、盘梯组件、罐壁加强圈、液位计、温度计安装管、进油口、出油口、人孔、罐外液位计安装孔等。
5.10.1盘梯安装
罐壁板安装到第三层时进行盘梯的安装，盘梯组件包括平台、中间转向台、支撑架、踏步安装板、踏步和栏杆等。
5.10.1.1在罐壁上划出盘梯平台、角钢支撑的安装定位线。
5.10.1.2安装罐顶盘梯平台和角钢支撑。
5.10.1.3在角钢支撑上划出踏步安装板的定位线，然后安装踏步安装板。
5.10.1.4在踏步安装板上划出踏步和栏杆的安装定位线，依次安装踏步和栏杆。
安装随壁板的安装同时进行。
5.10.1.4当盘梯安装到壁板第4层时，安装盘梯中间转向平台。
5.10.2罐壁加强圈安装
罐顶安装前将加强圈应放入罐底上，当罐壁安装到第4层时，在第3层壁板内侧安装罐壁加强圈。
安装前，在壁板上划出安装定位线，然后按排版图安装。
5.10.3液位计、温度计安装管安装
罐拱顶安装前将液位计、温度计安装管组件吊至罐内，待油罐壁板安装完毕后在罐底板上按施工图进行组装。
5.10.4其它附件安装
其它附件按施工图进行安装。
6.罐防腐
球形拱顶罐装储为消防水，罐内外侧均进行油漆涂料防腐。
罐防腐施工过程主要包括出锈和涂料涂装。
为了环境保护的需要，油罐防腐先在车间内进行半成品的防腐，待现场安装完毕充试验完成之后，进行油罐成品的防腐施工。
6.1半成品防腐
罐半成品的防腐在车间内进行，主要工作包括表面的喷砂除锈处理和涂料涂装。
6.1.
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