高炉改造项目商业计划书可行性研究报告.docx

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高炉改造项目商业计划书可行性研究报告

高炉改造项目商业计划书

保密承诺…………………………………………………………1

目录…………………………………………………………2

摘要………………………………………………………...3

第一部分企业基本情况…………………………………………6

第二部分企业组织管理…………………………………………8

第三部分项目介绍………………………………………………11

第四部分生产与技术……………………………………………14

第五部分环保与劳动安全………………………………………20

第六部分市场分析………………………………………………29

第七部分营销策略分析…………………………………………37

第八部分融资说明………………………………………………41

第九部分财务分析………………………………………………44

第十部分风险控制………………………………………………45

第十一部分项目实施计划………………………………………50

摘要

第一部分

**冶炼公司位于交口县桃红坡镇，地势平坦，交通便利，距孝石公路1公里，距阳泉曲火车站台15公里，现有矿石、焦炭堆场，几何储量约50000T，矿石堆场设有破碎筛分等设施，烧结堆场几何储量约20000T，台地高差约10米，利用地势自卸汽车卸料。

第二部分

企业属于智能型组织结构，职能型组织结构是较为刚性的集权制结构，通常适用于从简单型结构企业演化而来的中小型企业，这类企业的产品和服务范围有限，而且有明确的市场细分和定位。

第三部分

该项目建成投产后，必将对交口西安的经济发展起到很大的推动作用，并为下一步建成钢铁企业集团公司打下了良好的基础，取得更好的综合经济效益，促进产业结构的发展，更加合理完善。

第四部分

高炉车间由高炉本体、炉顶和上料系统，矿槽、焦槽系统，风口平台出铁场，铸铁机，水冲渣，热风炉及粗煤气系统等组成。

对125M3炉的设计，要考虑该厂的具体条件和本着贯彻高炉生产优质、低耗、高产的方针，在节省投资的前提下，多采用成熟，先进的技术，使改建后的高炉在工艺技术和装备等方面达到较高的水平，从而获得良好的经济效益和环保效益。

第五部分

企业采取一系列卫生和劳动安全措施，确保在生产过程中工人的安全和卫生环保。

第六部分

在优胜劣汰的激烈市场竞争中，作为交口县冶炼业主力军的100立方米以下高炉和企业将被全部关闭淘汰。

100立方米以上的高炉符合国家环保等相关政策法规，是省、市、县都积极支持并扶持发展的本地优势传统产业，铁厂越来越少，高炉越来越大是本地冶炼业调整产业结构的必然趋势，拥有小高炉的行业内竞争对手将逐步退出市场和竞争，而迎难而上、新发展起来的大高炉将面临着良好的发展机遇和利润空间。

第七部分

衡量企业分配制度优劣的标准，不是看企业采取何种分配形式，而是看能否发挥分配的激励机制，充分调动各类人员的积极性，尤其是企业中“最骨干、最核心”人员的积极性。

第八部分

NPV=5482.69万元，远远大于0，经济效果良好。

项目整体投资回收期5.06年比预计提前0.94年。

相对于国际同类型项目同比缩短2年以上具有较高回收效益与较低风险。

因此该项目是一个资金周转期短、回报率高、风险小且变动弱的项目。

第九部分

项目还款计划：

融资贷款后第一年为建设期，不还息，第二年、第三年将全部贷款利息偿还融资方，从融资后第四年开始，分五年将全部本金偿还融资方。

第十部分

任何行业任何企业在经营过程中都无法避免风险的存在，该项目也不例外，针对项目可能遇到的风险进行分析并做出合理的规避方案。

第十一部分

该工程在现有的基础上对高炉、热风炉、除尘系统进行全面改造，时间大约100天。

第一部分企业基本情况

一、企业背景概况

交口县地处山西省中部西侧，吕梁山脉中段，属温带大陆性气候，四季分明。

县经济相对落后，全县有4个镇3乡476个自然村，人口11万，全县总面积1268平方公里，资源极其丰富，地下有煤、铁、硫、铝矾土、耐火材料、白云石、石膏等，且占全县面积2/3以上，特别是铁矿，全县含铁矿面积达60平方公里，地质储量1.4亿吨，可采量0.7亿吨，品位在30-50%之间，且含硫、磷低，又易于开采。

现已成为该县农村的主导产业。

**冶炼公司位于交口县桃红坡镇，地势平坦，交通便利，距孝石公路1公里，距阳泉曲火车站台15公里，现有矿石、焦炭堆场，几何储量约50000T，矿石堆场设有破碎筛分等设施，烧结堆场几何储量约20000T，台地高差约10米，利用地势自卸汽车卸料。

二、企业主要负责人情况

董事长：

**

三、企业发展目标

企业具有比较广泛的市场前景，公司借助于产品良好的经济效益和社会效益，依靠科学的管理体制和优质的产品将企业做大做好，使企业向更加规模化，专业化方向发展，更好的利用信息与科技推进冶炼业向现代化、国际化的进程发展。

第二部分企业组织管理

一、企业组织结构

目前，公司内部设有甲班、乙班和丙班三个生产班组，管理和后勤机构力求精干简化、设有办公室、财务科、购销科。

因此，企业属于智能型组织结构，职能型组织结构是较为刚性的集权制结构，通常适用于从简单型结构企业演化而来的中小型企业，这类企业的产品和服务范围有限，而且有明确的市场细分和定位。

在这种组织结构下，公司需要引进专业化的部门经理来领导各职能部门，如财务经理、营销经理、人力资源经理和运营经理等等。

他们能为发展中的公司带来各方面的专业技能，知识和能力，这些也是在简单型组织结构下的公司所不具备的。

在这种组结构下，公司总经理或董事会能够与各部门经理之间保持直接联系，对公司的日常运营进行监督和控制，因此公司内部的沟通渠道和信息流呈现出较短和垂直状态。

这时，公司组织是围绕不同的职能和任务而构成的，它们又由不同的工作任务组成，公司中每个员工都懂得各自工作任务的明确定义。

部门经理有短期决策的权力，并协助董事会针对操作层的中、长期决策进行反馈。

中、长期决策权力由总经理、董事会掌握。

随着企业的进一步发展，产品和服务范围逐步呈多元化，并开始打破单一的市场划分进入多个市场，并且在地理区域和客户群体和需求上也开始多元化，例如公司以前只专注国内市场，而现在已经开始进入国际市场从事国际业务；再例如产品和服务的客户群体及需求也在扩大。

这时企业的职能型组织结构特有的较为单一的产品、服务以及明确的细分市场定位开始与企业的发展变化不相适应。

例如，在现有的组织结构下，公司只有一个市场营销部门，仅负责有限种类和相关产品的营销工作，而且没有足够的资源为更加广泛的市场区域提供服务。

以缺少灵活性和集权为特点的职能型组织机构已经阻碍了公司的产品多元化和面向更加广泛市场的发展进程。

就公司内部管理而言，组织机构的刚性和集权特点也给一些需要跨部门团队的协作活动制造了障碍。

垂直层级管理限制了部门间的协作。

非常典型的例子是，产品开发是一项需要包括市场营销、生产运营、财务等部门协作开展的工作，这样才能准确地把握客户对产品和服务的需求，以及成本和定价等一系列工作。

在以垂直层级为特点的职能型组织机构下，这些工作都很难顺利进行。

因此，如果企业发展到这一阶段，要适应新的发展和变化，公司必须对现有的职能型组织机构进行重新构建。

二、企业管理制度

公司严格按照《公司法》及《公司章程》进行公司制运作，严格实行决策层与经营层“五分开”制度。

由董事会行使决策权并对股东大会负责，监事会行使监督权。

公司总经理由董事会聘任，实行在董事长的领导下的总经理负责制。

公司各管理部门、生产经营部门负责人由公司总经理聘用。

三、公司管理制度

公司制度完全按现代企业制度及管理要求建立，融入了企业文化精髓，具体概述为以下三个方面：

（一）、按企业管理的子系统建立的各项管理制度，包括计划、生产、设备、质量、劳资、安全等方面。

（二）、按定编的工作岗位、生产岗位建立的岗位责任制。

（三）、以优质、高效、创新、增效为中心的激励制度。

第三部分项目概况

一、项目实施背景

为了贯彻国家对“五小”企业的政策，企业决定对目前的小高炉进行扩容技术改造，结合本地区的资源和运输等条件以及工厂总图布置的可能性，决定改建125M3的高炉及附属设施。

年产生铁7万吨、水渣5万吨。

高炉煤气除热风炉自用外，剩余煤气均可用于发电，全部生产用水能循环使用，不外排。

水渣供制砖用，环保可得到较大的改善。

高炉分布改造，从而做到投资相对较小，收效快，可实现滚动式发展，充分利用本地区矿产资源丰富、原燃料价格较低的优势，可取得良好的经济效益和环境效益。

二、设计原则及设计指导思想

（一）项目设计充分利用地方资源，发展地方钢铁工业，作为国家计划外生铁能力的补充，满足地区的需要，促进地区工业的发展。

（二）该设计的装备水平以实用为主，采用国内成熟的、行之有效的技术和装备，改建后的高炉在工艺技术、控制水平上以经济适用为原则。

（三）该工程设计要求做到质量好、进度快、投资省、获得良好的经济效益。

（四）设计中利用现有场地，车间平面布置在符合国家有关规定情况下，力求紧凑合理。

对125M3高炉及相关的公辅设施，该次设计只进行总图布置，不考虑建设预留。

（五）做好环境保护，“三废”治理项目与主体工程同时施工，符合国家排放标准。

消防、安全、卫生符合国家有关规定。

三、设计内容

（一）原料系统

原料系统在原有的基础上，新增800M3储矿场一座，为新高炉供料。

矿（焦）槽上部设有运矿焦的皮带机。

矿石、焦炭的破碎部分，将合格的矿石和焦炭运往储矿槽供高炉使用。

（二）炼铁工艺系统：

炼铁工艺系统包括储矿、储焦、储杂矿槽，供配料设施、高炉皮带上料、高炉本体、炉顶装料设备、风口平台出铁场、热风炉、粗煤气系统、水冲渣设施、铸铁机、主控室等。

（三）热力设施：

热力设施包括高炉鼓风机站及厂区热力管线。

拟新建一座电动鼓风站，站内设二台电动离心鼓风机组，一备一用。

（四）燃气设施：

燃气设施设有高炉煤气除尘系统，采用干法布袋除尘。

布袋除尘系统也因无循环水系统，解决了媒体洗涤水的污染问题。

（五）供排水设施：

供排水设施包括高炉、热风炉、鼓风机站的经循环水系统：

水冲渣，铸铁机的浊循环水系统，以及安全供水，生活和消防用水等设施。

（六）供配电及自动化：

在高炉区域已建一座3.5KV变电及其供配电设施等。

高炉基础自动化系统由高炉PLC系统、热风炉PLC系统、煤气除尘PLC系统三部分组成，三套系统均安装在高炉主控室内，集中操作和管理。

该高炉改造工程建设能充分利用地区丰富的矿产资源，以及原燃料价格低的有利条件。

工程设施工艺成熟，设备制造及供应均立足国内。

该工程又是一项环保、节能项目，可充分发挥该厂现有技术，利用高炉渣砖，不但具有良好的经济效益，环境也得到了治理。

综上所述，该项目建成投产后，必将对交口西安的经济发展起到很大的推动作用，并为下一步建成钢铁企业集团公司打下了良好的基础，取得更好的综合经济效益，促进产业结构的发展，更加合理完善。

第四部分产品生产技术

一、高炉生产工艺流程

焦炭原矿烧结炉石灰石

破碎箱分破碎箱分破碎箱分

高炉储料仓

鼓风机筛分称热风机烟囱

热风

热风炉高炉冶炼煤气净化

冲水渣

成品出铁厂水渣堆厂发电机

二、高炉冶炼产品与副产品

125M3高炉投产后，年产生铁7万吨，水渣5万吨，高炉煤气35190Nm3/h。

三、高炉设计工艺及主要特点

高炉车间由高炉本体、炉顶和上料系统，矿槽、焦槽系统，风口平台出铁场，铸铁机，水冲渣，热风炉及粗煤气系统等组成。

对125M3炉的设计，要考虑该厂的具体条件和本着贯彻高炉生产优质、低耗、高产的方针，在节省投资的前提下，多采用成熟，先进的技术，使改建后的高炉在工艺技术和装备等方面达到较高的水平，从而获得良好的经济效益和环保效益。

四、公用及辅助生产设施

（一）热力设施

1、高炉电动鼓风机站

2、蒸汽供应

3、外部热力管线

（二）燃气设备

1、高炉煤气布袋除尘系统

高炉重力除尘器布袋除尘箱体减压阀组净煤气用户

喷雾系统喷雾系统

高压泵排灰系统消灰系统汽车运走

工业净水

布袋除尘器的滤袋采用经过石墨---硅油处理的玻璃纤维制作，高炉煤气温度宜在-150—250℃之间，否则布袋有可能损坏，高炉煤气温度是影响布袋除尘效果的重要因素。

高炉煤气温度高时由水喷雾系统向高炉炉顶喷水雾，一般把煤气温度降到200℃：

再进入布袋除尘箱体。

当布袋运行过滤一段时间后，反吹煤气加压机抽净煤气，把布袋上的灰尘反吹掉。

灰进入灰斗中，经排灰系统排至输灰系统，经输灰系统中的螺旋输送机，装入汽车中运走。

净煤气送往热风炉。

五、给排水设施

（一）设计范围

125m3高炉区域的给排水设施为区域内所需的生产、生活及消防给水，由厂方案要求供至区域边界处，生活污水、生产废水和场地雨排水排至区域外由厂方接纳排水。

（二）设计的给排水系统

1、生活给水系统向高炉区域内务生活设施供生活用水，要求供水压力P≥0.3MPA，水质符合生活饮用水标准，水源由县供水站管道直通厂区，可满足铁厂用水。

2、生产、消防给水系统

生产平均时补新水量约149.5M3/h。

考虑一处火灾：

室外消防

用水量25L/S，室内10L/S，合计消防水量35L/S，本系统为低压供水制。

3、高炉、热风炉、鼓风机站经循环系统主要供高炉、热风炉、鼓

风机及其他部位用水，总循环水量900M3/H，该系统水经使用后仅水温升高，水质未受污染，经冷却塔冷却后通过水泵加压供用户循环使用。

系统中设置水质稳定加药装置。

4、水冲渣浊循环系统

根据工艺要求，本系统不需建冷却塔冷却，回水回到集水池后直接用泵提升供冲渣用，最大用水量为120M3/H。

5、铸铁机浊循环水系统

根据工艺要求，本系统不需建冷却塔冷却，回水回到集水池后直接用泵提升供铸铁机用，最大用水量为240M3/T。

（三）安全供水

为保证高炉供水不间断，除供电采用两路独立电源外，高炉循环系统设安全水塔（V=500M3）或利用现有水塔供水，以保证停电时30分钟的安全用水。

（四）水质稳定

高炉循环水系统需进行水质控制，设有旁流过滤装置，将部分循环过滤去除其中悬浮物，同时投加水质稳定剂和杀菌灭藻剂，以控制腐蚀和结垢。

（五）技术经济指标

生产水总用水量2489.5.M3/H

补充新水量149.5M3/H

水重复利用率94—95%

工作电容量1232KW

耗电指标0.53KW

六、总图运输

（一）厂区位置及概况

该工程位于山西吕梁地区桃红坡镇桃红坡村，原厂址不需新征土地。

地形东西两面靠山坡。

地面开阔，宽达1500M，最窄达500M。

由高差，完全能够满足铁厂要求。

（二）总平面布置

1、总平面布置的原则

根据晓烨公司提供的厂区平面布置图确定125M3高炉的位置，本着工艺流程合理，物流短捷，布置紧凑合理，远近结合、充分利用地形，满足安全，卫生，防火及施工的要求，结合地形、工程地质、合理布置建筑结构、管线、道路和绿化，力求布置紧凑，节约用地，节省投资。

2、车间组成

该工程由生产设施和辅助设施组成，其行政和生活设施由甲方同意考虑。

主要生产设施为一座125M3高炉，热风炉、重力除尘器，储矿槽，双带铸铁机、冲渣池、布袋除尘。

辅助生产设施：

高炉循环水泵房、变电所、主控楼、泥沉淀池、安全水塔、生铁块堆场、鼓风机站等。

3、总平面布置

根据125M3高炉的位置，铸铁机布置在高炉西侧，热风炉布置在高炉北侧，冲水渣池及冲渣房布置在高炉东侧，高炉循环水泵布置在铸铁机东北，布袋除尘在高炉东侧，为充分利用地形，将高炉储矿槽布置在高路西侧在高台阶上。

在高路东侧制砖处将来可建铸管车间。

4、竖向布置

按照生产工艺，道路运输和场地排雨等要求，尽量结合地形，并考虑到建筑物、构筑物、道路等相互协调，按生产区划分台阶，采用台阶式布置，以减少上方工程量，并且贮矿槽布置在高处还可以减少上料皮带的长度。

按此计算厂区挖填上方量约为22000M3。

5、场地雨水排水

结合场地雨水排水和道路形式，场地雨水排水采用暗排水方式，即雨水通过道路路边雨水口或场地雨水口排水进入雨水排水总管，再排入原有明沟内。

（三）道路运输

1、道路运输品种及运量：

矿石及烧结矿21万T/A

焦炭8.82万T/A

白云石1.19万T/A

2、运出：

铁水7万T/A

渣5万T/A

3、道路主要技术条件：

路面形势：

城市型

路面类型：

水泥混凝土路面

路面宽度：

一般为7M与3.5M

第五部分安全与工业卫生

一、设计依据

该设计所依据的主要规定、规范和标准为：

（一）《冶金企业安全卫生设计规定》

（二）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（1996年劳动部3号令）

（三）《生产过程安全卫生要求总则》（G512801-91）

（四）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）

（五）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（97年版）

（六）《火灾自动报警系统设计规范》（GBH116-88）

（七）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）

（八）《工业企业煤气安全规程》（GBJ6222-86）

（九）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）

（十）《炼铁安全规程》

二、生产过程中职业危险、危害因素分析

（一）职业危险因素

1、火灾：

高炉煤气除尘系统属乙类火灾危险性生产场所，由于煤气爆炸而引起火灾；高炉电气室及高炉各液压站等，属丙类火灾危险性生产场所，都是较易发生火灾的场所。

2、爆炸：

高炉出铁，出渣是逞水，高炉炉顶压力、煤气净化系统控制不当，可能引起爆炸。

3、触电：

电器设备如有漏电可造成人身触电伤亡事故。

4、烧伤：

高炉渣、铁水飞溅可能造成人体烧伤。

5、机械伤害和人体坠落：

机械设备操作不当可能发生人身伤害或设备事故，操作平台、梯子及坑、沟等处可能发生人体坠落事故。

（二）职业危害因素

1、粉尘及有害、有毒气体：

原料破碎、筛选、贮存、转运过程中产生的粉尘，高炉上料系统、出铁场和铸铁机产生的烟粉尘，热风炉燃烧高炉煤气产生含水量SO2，的烟气，炉前水冲渣产生含少量H2S和SO2的水蒸气等。

高炉煤气放散以及高炉煤气设施密封不严，亦会有CO等有毒气体逸出可能造成煤气中毒。

2、噪声：

各类风机、各种放散阀和水泵等设备在运行过程中产生的噪声。

3、高温热辐射：

出铁场、水冲渣等作业区有热辐射。

三、设计采取的安措施

（一）防火

本设计认真贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针及有关安全防火方面的规定，在总图布置、消防给水、易发生火灾场所的消防措施和建筑设计等方面，均按现行有关规范进行设计。

1、在各建筑物之间设有环形消防通道，保证消防车辆畅通无阻。

2、各建筑物之间的防火间距严格按照《建筑设计防火规范》的规范执行。

3、厂区设有环形消防给水管网，并保证足够的水量和水压。

4、主控室、高炉炉项液压站、热风炉液压和矿槽液压站设有火灾探测和自动报警装置。

5、煤气除尘设施设有消火栓。

6、各电气室、各操作室设有手提式灭火器。

（二）防爆

1、防止煤气爆炸：

为防止高炉系统煤气爆炸：

高炉炉顶、重力除尘器入口设遮断阀，遮断阀上面和除尘器出口设放散阀。

热风炉前净煤气管设煤气切断阀，煤气燃烧阀、煤气放散阀和蒸汽清扫：

并采用阀门开关程序联销。

混风管上设混风切断阀，助燃空气、煤气压力低于规定值时报警并自动切断煤气。

煤气净化布袋除尘每个箱体均设有煤气放散管及防爆泄压安全阀，煤气放散管高出平台或地面4M。

煤气净化系统按1区防爆设计。

2、防炉体及铁水爆炸：

风口及高炉冷却壁等冷却设备设有温度、压力、流量检测系统，防止冷却部件烧穿引起爆炸。

（三）防雷设施

高炉、热风炉本体、烟囱、安全水塔及布袋除尘等超高设施,设置避雷带或避雷针作为防止直接雷击的保护。

在10KV高压配电装置的每段母线上，装设阀型避雷器一组，作为防止感应雷电波的过电压保护。

（四）安全供电及照明

高炉电气室、循环水泵房、矿槽电气室匀设置两路电源供电。

高炉炉顶、炉体各层平台、矿槽平台的检修照明，均采用安全电压，室内外由滑触线供电的起重机，其行走的轨道均接地。

各重要场所如主控室、电气室、操作室等均设应急照明。

所有电气设备外壳均可靠接地。

各爆炸危险场所，采用防爆型照明器材。

（五）安全供水

高炉各冷却设备不允许中断供水，设有安全水塔，保证安全供水。

（六）防机械伤害和人体坠落

为防止机械伤害和人体坠落，车间内所有存在不安全因素的区域，均设有相应防护措施，出铁口两侧设安全通道。

起重机设有安全走道，并设有警铃设施。

所有传动设备的裸露部分分别设有防护罩或围栏。

所有高空作业区，平台、炉体四周、走梯以及坑、沟、池、井均设安全走道，防护栏杆或盖板。

四、设计采取的工业卫生防范措施

（一）岗位粉尘及有毒气体防治

水冲渣系统、热风炉产生含少量H2S和SO2烟气的控制（详见第五点）。

经采取一系列措施后：

岗位H2S<10MG/M3、SO2<15MG/M3。

对生产中有可能泄露煤气的场所和工作场所（如炉体、各处液压站和煤气净化设施等），均设有CO监测和报警装置，设置强制通风（每小时8次），以防止煤气中毒：

在操作岗位空气中CO含量<30MG/M3。

在煤气易泄漏区域设安全标志。

（二）岗位噪声防治

各种放散噪声和防治措施详见节。

使各类设备的岗位噪声值控制在90DB（A）以下，符合国家标准的规定。

此外，高炉前值班室、鼓风机站控制室、风机房和水泵房值班室等均采用隔声门、窗，使室内噪声按制在70DB（A）以下。

（三）防强热辐射、防暑降温和采暖

对于各高温辐射区如出铁场等采取局部遮挡或送风降温，以降低热辐射强度：

操作人员穿戴必要的防热辐射工作服和鞋帽。

对生产车间内务主要工作场所均考虑了通风降温。

在高炉主控室、各仪表控制室和值班室等均设有空调设备和风机通风降温，冬季设有采暖设施。

（四）生活与卫生设施

本工程设有更衣室和厕所、食堂、浴室在厂内集中设置。

五、安全卫生检测和安全卫生管理工作

本工程的安全卫生检测工作及安全卫生管理工作由本厂设置的安全卫生管理部门负责。

六、安全与工业卫生投资

鉴于安全与工业卫生设施大多与环保设施及生产设施有关，很难从功能上分开；因此有关安全与工业卫生设施投资均包括在本工程各项投资费用中。

七、防范措施预期效果

由于本设计考虑了一系列的防火、防爆、防机械伤害和人体坠落等安全措施，在正常情况下，可避免出现安全事故，保证生产安全。

对于岗位上产生的有毒气体、噪声和热辐射等采取了各种防护措施以后，使车间内岗位有害气体浓度控制在《工业企业设计卫生标准》允许值范围内，从而保证职工身体健康。

八环境保护和综合利用

（一）设计依据

编写本设计所依据的主要规定和标准有：

1、《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）

2、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）

3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

4、《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）

5、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）

（二）主要污染源、污染物及控制方案

1、主要污染源和污染物

废气：

原料破碎、筛分、转运过程中和高炉矿槽、上料系统产生的粉尘；高炉本体、煤气净化系统