生产运作实验报告方案八.docx
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生产运作实验报告方案八
编制生产计划和生产作业计划资料
一、生产计划及方案选择
武汉某工程机械有限公司拟采用累计编号法编制200×年度CW6163型产品的投入产出计划，该产品200×年度各月的商品出产计划见表1：
表1CW6163型产品200×年度各月出产计划
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
产品出产量
方案1
25
26
19
26
38
29
25
30
30
30
30
29
方案2
25
26
19
26
38
29
25
26
19
26
38
29
方案3
25
30
30
30
30
29
25
30
30
30
30
29
方案4
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
方案5
30
30
30
30
30
30
25
25
25
25
25
25
方案6
26
30
28
30
30
29
25
26
19
26
38
29
方案7
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
方案8
26
38
29
25
30
30
25
26
20
26
38
29
方案9
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
方案10
28
30
30
32
30
29
26
26
19
26
38
29
以上十个方案，每个学生选择一个。
按学生学号选择：
如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。
我选择方案八。
产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：
240
225
210
195
180
165
150
135
120
105
90
75
60
45
30
15
铸
件
90
冷
作
90
装
配
60
锻
件
90
油漆
30
冲
压
90
一
金
工
90
二
金
工
90
图1CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期
平均日产量：
可用投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入（出产）提前期。
注：
平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期
二、工厂规划布局
承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图2所示。
图2承担CW6163型产品生产任务的加工工厂部门关系
三、车间布置
机加工车间主要承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图3和图4所示：
A：
毛坯库；B：
铣床；C：
1号车床；D：
钻床；E：
刨床；F：
磨床；G：
2号车床；H：
锯床；
I：
钳台；J：
检验。
图3原有设备布置
序号
零件号
工艺流程
1
A1008
A—H—C—D—B—I—J
2
A1009
A—G—F—I—J
3
A1203
A—H—C—G—F—I—J
4
A1204
A—H—C—B—D—I—J
5
A1205
A—D—C—D—G—B—G—F—I—J
6
A1310
A—G—F—I—J
7
A1312
A—E—B—I—J
8
A1313
A—G—I—J
9
B2101
A—H—C—D—G—F—B—I—J
10
B2103
A—I—E—B—J
11
B2105
A—C—D—I—J
12
B2106
A—I—C—J
13
C1108
A—C—B—I—J
14
C1109
A—I—C—I—J
图4工艺流程路线图
四、产品加工
此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：
（δ=0.05）
表2零件在主要工序上的加工时间
零件
名称
月产量
主要工序
单件时间
准备与结束时间
甲
2000
3分钟
1小时
乙
3000
4分钟
2小时
丙
1000
3分钟
0.5小时
三种零件各道工序的生产周期如下表3所示：
表3工序生产周期
零件
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
名称
生产周期（天）
名称
生产周期（天）
名称
生产周期（天）
名称
生产周期（天）
名称
生产周期（天）
甲
铣
1.5
车
3
钻
3
磨
1.5
钳
2
乙
车
1
钳
2.5
磨
3.5
铣
2.5
刨
4
丙
铣
1
车
1
钳
1
刨
1
钳
3
五、产品结构树
AB
C
（1）F
（1）D
（2）F
（2）E
（1）C
（1）
F
（2）D
（1）E
（2）F
（1）G
（2）H
（1）D
（1）F
（2）
F
（1）E
（2）G
（2）H
（1）E
（2）F
（1）
G
（2）H
（1）G
（2）H
（1）
图5产品A、B结构层次图
CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图5所示。
目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：
表4A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限
项目
存货量
订购交货期
项目
存货量
订购交货期
A
20
2周
E
3000
2周
B
10
2周
F
2000
2周
C
30
1周
G
600
4周
D
40
1周
H
400
3周
该产品已与用户签订交货合同。
产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：
方案
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
产品A
第8周
600
400
500
400
300
300
400
200
300
200
第12周
400
600
500
400
600
300
300
300
200
200
产品B
第9周
400
500
400
500
300
400
300
200
300
500
第12周
500
400
400
300
300
300
400
300
200
500
以上十个方案，每个学生选择一个。
按学生学号选择：
如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。
六、期量标准
在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：
表5代表件A的有关期量标准
车间
投入批量
投入（出产）间隔期
生产周期（天）
装配车间
4
5
5
机加车间
12
15
45
毛坯车间
24
30
20
根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：
表6一季度装配车间的出产计划安排
日历时间
一月
二月
三月
投入出产
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
装配
出
产
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
72
投
入
4
8
4
12
4
16
4
20
4
24
4
28
4
32
4
36
4
40
4
44
4
48
4
52
4
56
4
60
4
64
4
68
4
72
4
76
机加
出
产
12
24
12
36
12
48
12
60
12
72
12
84
投
入
12
60
12
72
12
84
12
96
12
108
12
120
毛坯
出
产
24
72
24
96
24
120
投
入
24
96
24
120
24
144
试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。
注：
表中分子为每日出产值，分母为累计值。
七、工程项目优化
该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表7所示。
并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。
表7
工序
紧前工序
工序时间
作业人数
A
——
3
6
B
——
4
9
C
——
2
12
D
A
4
7
E
D
3
5
F
B
2
2
G
C
3
9
H
C
4
7
I
F、G
6
8
J
E、I
5
6
K
H
7
4
产品投入出产计划表
附表1
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
本月计划任务
26
38
29
25
30
30
25
26
20
26
38
29
本月出产累计
2236
2274
2303
2328
2358
2388
2413
2439
2459
2485
2523
2552
铸件
投入
2459
2485
2523
2552
出产
2388
2413
2439
2459
2485
2523
2552
锻件
投入
2459
2485
2523
2552
出产
2388
2413
2439
2459
2485
2523
2552
冷作
投入
2388
2413
2439
2459
2485
2523
2552
出产
2303
2328
2358
2388
2413
2439
2459
2485
2523
2552
油漆
投入
2413
2439
2459
2485
2523
2552
出产
2388
2413
2439
2459
2485
2523
2552
冲压
投入
2388
2413
2439
2459
2485
2523
2552
出产
2303
2328
2358
2388
2413
2439
2459
2485
2523
2552
1金工
投入
2388
2413
2439
2459
2485
2523
2552
出产
2303
2328
2358
2388
2413
2439
2459
2485
2523
2552
2金工
投入
2388
2413
2439
2459
2485
2523
2552
出产
2303
2328
2358
2388
2413
2439
2459
2485
2523
2552
装配
投入
2303
2328
2358
2388
2413
2439
2459
2485
2523
2552
出产
2236
2274
2303
2328
2358
2388
2413
2439
2459
2485
2523
2552
附表2A产品物料需求计划——MRP
物料项
项目
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
T
A
总需求
200
300
现有量
20
20
20
20
20
20
20
净需求
180
300
计划出产量
180
300
计划投入量
180
300
C
总需求
200
300
现有量
30
30
30
30
30
净需求
150
190
600
计划出产量
150
190
600
计划投入量
150
600
D
总需求
150
550
600
600
现有量
40
40
40
40
净需求
110
550
600
600
计划出产量
110
550
600
600
计划投入量
110
550
600
600
E
总需求
220
1100
190
1200
1200
300
现有量
3000
3000
3000
2780
1680
1680
1490
290
净需求
910
计划出产量
910
计划投入量
910
F
总需求
110
850
560
600
1800
900
现有量
2000
2000
2000
1890
1040
480
100
净需求
500
1800
900
计划出产量
500
1800
900
计划投入量
500
1800
900
G
总需求
600
现有量
600
600
600
600
600
600
净需求
1220
计划出产量
1220
计划投入量
1220
H
总需求
910
现有量
400
400
400
400
400
400
净需求
510
计划出产量
510
计划投入量
510
附表2B产品物料需求计划——MRP
物料项
项目
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
T
B
总需求
200
300
现有量
10
10
10
10
10
10
10
10
净需求
190
300
计划出产量
190
300
计划投入量
190
300
C
总需求
现有量
净需求
190
600
计划出产量
190
600
计划投入量
190
600
D
总需求
190
600
现有量
净需求
190
600
计划出产量
190
600
计划投入量
190
600
E
总需求
380
190
1200
600
现有量
3000
3000
3000
2780
1680
1680
1490
290
净需求
300
计划出产量
300
计划投入量
300
F
总需求
110
850
560
380
600
1800
900
现有量
2000
2000
2000
1890
1040
480
100
净需求
500
1800
900
计划出产量
500
1800
900
计划投入量
500
1800
900
G
总需求
1820
600
现有量
600
600
600
600
600
600
净需求
600
计划出产量
600
计划投入量
1220
H
总需求
910
300
现有量
400
400
400
400
400
400
净需求
300
计划出产量
300
计划投入量
300
编制零件的综合工艺路线图如下表所示：
2.2.1原零件加工的从至表
至
从
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
合计
A毛坯库
2
1
1
3
4
3
1
14
B铣床
1
1
4
1
7
C车床1
2
4
1
1
9
D钻床
1
1
2
2
6
E刨床
2
2
F磨床
1
4
5
G车床2
1
5
1
7
H锯床
4
4
I钳台
2
1
12
15
J检验台
合计
7
9
6
2
5
7
4
15
14
69
2.3.1初始零件运输距离计算表
次别
前进
后退
第
一
次
格数×对角线上各次数之和
1×（4+12）=16
2×（2+1+1）=8
3×（1+2+4）=21
4×（1+1）=8
5×（1+2）=15
6×（3+1）=24
7×（4+4+1）=63
8×（3+1）=32
格数×对角线上各次数之和
1×（2+1+5）=8
2×1=2
3×2=6
4×（1+1）=8
5×（1+4）=25
6×2=12
小计：
187
小计：
61
合计
零件移动距离：
187+60=248
2.2.2改进后零件加工的从至表
至
从
A
H
C
D
G
F
I
J
B
E
合计
A毛坯库
4
2
1
3
3
1
14
H锯床
4
4
C车床1
4
1
1
1
2
9
D钻床
1
1
6
G车床2
1
7
F磨床
1
5
I钳台
2
12
1
15
J检验台
B铣床
1
1
4
1
7
E刨床
2
合计
4
9
6
7
5
15
14
7
2
69
（四）设计
升级会员 