金宝花园悬挑卸料平台施工方案.docx
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金宝花园悬挑卸料平台施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、卸料平台设计3
四、准备工作7
五、加工技术要求7
六、搭设与安装9
七、卸料平台检查和验收11
八、卸料平台安全管理措施11
九、型钢悬挑卸料平台计算书12
型钢悬挑卸料平台方案
一、编制依据
名称
编号
金宝花园北区商业金融建设项目施工图纸
/
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
《钢结构施工质量验收规范》
GB50205-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《安全网》
GB5725－2009
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
（建质[2009]87号文）
《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术指导》
京建发【2012】110号文附件
《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》
京建施[2009]841号
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
《建设工程施工现场安全防护场容卫生及消防保卫标准》
DB11/945-2012
二、工程概况
本工程位于北京市顺义区顺义新城第十一区，金宝花园地块北部用地，建设用地北侧紧邻顺恒大街，南侧为住宅小区至源南路，西侧为顺安路，东侧为坤安路。
建设单位：
北京金宝房地产开发有限公司
设计单位：
中国建筑设计院有限公司
监理单位：
北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司
总承包单位：
中启胶建集团有限公司
安监单位：
北京市顺义区建设工程安全监督站
序号
项目
内容
1
建筑
面积
建筑面积
112259.57㎡
2
建筑
层数
地上层数
地上2-19层
3
建筑
层高
主楼
地下为：
4.20m、4.5m、4.65m、5.70m；地上为：
3.60m、4.20m、5.7m、5.4m、5.5m、4.9m、11.20m、15.1m等
4
建筑
高度
主楼
1#楼80.0m、2#楼59.0m、3#楼45.6m、4#楼22m、5#楼12m、6#楼23.9m。
5
结构
形式
基础结构形式
桩基承台基础
主体结构形式
现浇钢筋混凝土剪力墙及框架结构体系
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土屋面板
6
卸料平台形式
型钢悬挑式卸料平台
三、卸料平台设计
1、卸料平台用途及极限荷载值
卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。
为该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序，悬挑平台较大、较宽，仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。
因此，必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力。
为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用，在施工过程上，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
卸料平台设计尺寸为2500mm×5000mm,卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2，最大限载不超过10KN（1000kg），施工时荷载限制值为800kg。
2、卸料平台配置数量
悬挑卸料平台：
1#楼分三个施工流水段，单层建筑面积1520m2，从三层结构开始设置卸料平台，配置3个卸料平台。
2#楼分四个施工流水段，单层建筑面积1810m2，从三层结构开始设置卸料平台，配置4个卸料平台。
3#楼分二个施工流水段，单层建筑面积680m2，从四层结构开始设置卸料平台，配置2个卸料平台。
3、卸料平台设计：
本工程卸料平台采用型钢悬挑工具式卸料平台。
卸料平台宽2.5m，出外架外边缘长度3.0m，卸料平台悬挑主梁采用6m长整根18#工字钢，悬挑长度5m，卸料平台锚固长度1.0m，次梁采用14#工字钢深入主梁内，并与主梁焊接牢固，次梁间距0.8m，共5道。
斜拉钢丝绳采用φ21.5钢丝绳，与墙体拉结吊环分别设在卸料楼层以上一层梁板上。
在次梁上满铺50mm厚木跳板，木跳板和次梁用8#（直径不小于4mm）铁丝绑扎牢固，防护栏杆高1500mm，侧面满封15mm厚多层板。
3、卸料平台构造：
（1）悬挑梁末端2根锚环采用预埋两道Ｕ型螺栓固定，间距200mm，螺栓采用HPB300级钢筋φ20，做成“Ｕ”字型，宽度为160mm，高度为400mm，螺纹丝扣采用机床加工并冷弯成型，套丝长度不小于80mm。
同一Ｕ型螺栓型穿入主钢梁后，采用厚度不小于20mm标准双螺母与∟63×6将钢梁锚固，如
节点大样。
（2）Ｕ型螺栓与钢梁间采用木楔子侧向楔紧，∟63×6角钢长260mm。
钢梁锚固点下垫100×150×10钢板。
预埋Ｕ型螺栓时应在楼板中增加2C18钢筋，锚固长度1500mm，楼板厚度不小于120mm，Ｕ型螺栓锚入板内深度不小于100mm，混凝土强度C30。
如A-A剖面。
（3）平台周边用钢管搭设3道防护栏杆。
第一道防护栏杆距底座上表面1500mm，第二道距底座上表面650mm，第三道距底座上表面200mm，立杆间距1.5米设置。
防护栏杆内侧满封15mm厚多层板。
节点大样
（4）吊环采用直径25mmHPB300圆钢制作，环体的内径100mm。
吊环焊接部分采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。
预留孔单独设置，成孔套管采用φ32mmPVC管，预留在混凝土墙体内。
吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧紧贴墙面。
墙内采用100×100×10铁垫片紧贴墙面，使用厚度不小于15mm双标准螺母，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣，如
节点大样。
（5）卸料平台吊装拉环采用直径20mmHPB300圆钢制作，拉环宽度100mm，高150mm，与主梁双面焊接，焊缝长度不小于200mm。
如斜拉环施工详图。
节点大样
（6）卸料平台平面位置详见：
悬挑式卸料平台平面布置图
四、准备工作
1、材料准备
（1）、钢材：
18#工字钢和14#工字钢材质为Q235-A，，应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的型钢不得使用，型钢必须有出厂合格证，脆裂、变形、的禁止使用。
（2）电焊条：
必须有质量证明书。
施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条。
2、机具准备
交流电焊机，焊接前必须保证电焊机处于良好的工作状态。
3、技术准备
施工前专项方案须报监理工程师审批通过，并由技术员对项目主要管理人员和工人进行逐级技术交底，焊工、电工、架子工等特殊工种应持证上岗。
五、加工技术要求
1、焊接要求
⑴按图纸钢梁型号与长度下料，可采用气割或锯切，长度偏差不大于10mm。
⑵焊工必须持证上岗。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。
⑶焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
⑷焊接前应对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。
2、焊接工艺：
1）、清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
2）、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3）、焊接电流：
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
4）、引弧：
角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
5）、焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
6）、焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
7）、焊条角度：
根据两焊件的厚度确定焊条的角度。
焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60度~75度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
8）起焊：
在焊逢起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。
只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。
9）、收弧：
每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
10）、清渣：
整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。
3、焊接质量标准
1）主控项目
①、焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。
检查出厂证明等情况。
②、焊工必须经考试合格。
检查焊工证及复审日期。
2）一般项目
①、焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。
②、焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
③、焊逢外观标准
满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001三级焊缝质量标准要求。
4、焊接注意事项：
1）、严禁在焊缝外母材上打火引弧。
2）、防止焊接质量通病发生。
①、裂纹：
为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完
再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。
②、咬边：
应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
③、气孔：
焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。
④、夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。
六、搭设与安装
采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全部全面卸除，卸料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保卸料平台安全。
1、搭设要求：
1）悬挑式型钢卸料平台满铺板采用50mm的厚木跳板。
2）悬挑式型钢卸料平台的搁置点与上部拉结点，都必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
斜拉钢丝绳，应在两边各设前后两道。
两道中的每一道均按单道作受力验算。
3）制作型钢卸料平台时，吊点上需设四个经过验算的吊环。
吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接。
4）安装好的悬挑型钢卸料平台，钢丝绳应采用专门的吊环挂牢。
吊装后，须待横梁支撑点搁稳，电焊牢固，钢丝绳接好，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，供上下操作使用。
钢平台外口应约高于内口，不可向外下倾。
钢丝绳与建筑物构件围系处若有尖锐利口，可加垫物作衬垫，以防钢丝绳磨损。
5）悬挑型钢卸料平台在使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固。
6）型钢卸料平台上应标明容许荷载，使用过程中操作人员和物料的总重量不允许超过设计的容许荷载，并必须设专人监督。
7）卸料平台安装应保持外侧略高于内侧。
8）卸料平台主梁搁置点必须与楼板或洞口结构固定，防止移动。
9）墙体（结构）上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5°。
卸料平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支持体系无干涉。
每个吊点的受力钢丝绳均须独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。
钢丝绳两端与上下吊点连接处采用心型环加以保护，钢丝绳不得处于受剪状态。
2、安装要求
1）卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装，不得在悬挑式操作平台吊运安装时上人。
2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊至预定位置后，先将平台钢梁与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。
紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩.
3）缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
4）卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。
5）安装人员必须经过专业培训及考试合格,持证上岗。
6）卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢。
建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,卸料平台外口应略高于内口。
7）卸料平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。
8）搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
9）卸料平台限载标示牌
卸料平台限载标示牌
（限载1000Kg）
材料名称
规格
允许数量
钢管
长1m
260根
方木
长4m；40*70mm
150根
模板
1.22*2.44m；厚15mm
70张
扣件
各种
650个
碗扣式钢管
LG-210
110根
碗扣式钢管
HG-120
190根
七、卸料平台检查和验收
1、搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。
2、检查制作和安装是否符合设计要求。
3、使用中加强日常检查，每周检查一次。
4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用
八、卸料平台安全管理措施
1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2、斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道。
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的吊环挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，高度为1500mm。
5、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45~60度；钢丝绳的固定方法如下：
卸料平台绳卡固定方法
钢丝绳卡固定时，钢丝绳卡应与绳径相匹配，绳卡数量不得少于4个，绳卡间距不少于6d，等间距排列。
绳头距最后一个绳卡的长度不少于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端一侧，不得正反交错设置绳卡。
钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再度紧固，并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3，作业中经常检查紧固情况。
7、卸料平台安装完成后应在两根主钢梁后锚环部位增加一道别杆，别杆使用A48.3×3.6钢管，上下均使用顶托顶紧，并在上口采用钢管设置水平杆将别杆连接，卸料平台使用时严禁随意拆除别杆。
8、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，螺母松动的应及时拧紧，使用过程中严禁拆除、松动。
9、操作平台内侧应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
10、不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在卸料平台上；严禁悬挂起重设备。
11、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业。
雨雪后作业应有防滑措施，并扫除积雪。
12、卸料平台上的操作人员不应超过2人
13、卸料平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料存放高度应低于护栏。
14、卸料平台使用中应加强日常维护和安全检查，发现有构件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。
九、型钢悬挑卸料平台计算书
一、构造参数
卸料平台名称
办公楼卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
5
平台宽度B（m）
2.5
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2.5
次梁间距s（m）
0.75
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
2
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
4.7
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
4.2
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
3.7
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
4
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1656
主梁自重Gk3（kN/m）
0.2362
栏杆、挡脚板类型
栏杆、覆面木胶合板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
5
堆放荷载作用面积S（m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
四、面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t（mm）
50
截面抵抗矩W（cm3）
416.67
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.608kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.752=0.428kN·m
σ=Mmax/W=0.428×106/（416.67×103）=1.027N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
工字钢
次梁型钢型号
14号工字钢
截面惯性矩Ix（cm4）
712
截面抵抗矩Wx（cm3）
102
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.75+1.2×0.1656=3.28kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.75+0.1656=1.958kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=3.28（2.52/8-02/2）+7×2.5/4=6.937kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=6.937×106/（1.05×102×103）=64.774N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.958×25004/（384×206000×712×104）×（5-24（0/2.5）2）+5×25003/（48×206000×712×104）=0.68mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=3.28×2.5/2=4.1kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.958×2.5/2=2.448kN
六、主梁验算
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
18号工字钢
截面面积A（cm2）
30.6
截面回转半径ix（cm）
7.36
截面惯性矩Ix（cm4）
1660
截面抵抗矩Wx（cm3）
185
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.236+0.150+0.010）=0.475kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=4.1kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=2.448kN
1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=15.227KN
Mmax=14.653kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=15.227/（4.200/4.700）=17.040kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=14.653×106/（1.05×185.000×103）+17.040×103/30.60×102=81.003N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=5.923mm<[ν]=a1/250=4700.00/250=18.800mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=15.227KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
21.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
322
抗拉强度为（N/mm2）
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
T外=R左/sinα=15.227/0.666=22.852kN
[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/9.000=29.338kN>T外=22.852kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
25
抗拉强度（N/mm2）
65
节点二
σ=T外/（2A）=22.852×103/[2×3.14×（25/2）2]=23.288N/mm2<[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求！
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