回风顺槽作业要求.docx

回风顺槽作业要求.docx

《回风顺槽作业要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回风顺槽作业要求.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

回风顺槽作业要求

3204工作面回风顺槽掘进作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为3204工作面回风顺槽。

二、掘进目的及用途

掘进3204回风顺槽主要用于3204综放面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要，作为工作面的安全出口。

三、设计长度及工程量

巷道设计长度：

3204回风顺槽设计长度1668m（平距）。

四、预计开竣工时间及服务年限

1、根据矿生产组织安排，3204回风顺槽计划于2012年5月份中旬开工，预计2012年12月份完工，工期7个月。

2、该巷道从掘进开始到回采结束，约服务2.5年。

第二节编写依据

1、伯方煤矿盘区优化设计

2、3204工作面掘进地质说明书

3、晋城市煤炭工业局批准的《3204综放工作面开采设计》

4、伯方煤矿二盘区巷道围岩支护技术研究技术方案

5、山西省煤矿安全质量标准化及考核评级办法

6、《煤矿安全规程》及伯方煤矿有规定及制度

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况见附表2-1

井上下对照关系情况表表2-1

盘区名称

二盘区

工程名称

3204回风顺槽

地面标高

+920m～+1017m

井下标高

＋720m～＋780m

地面相对位置建筑物及其它

本工作面地表位于小沟子村北侧，北山村西北侧，西华山南部,地表多为山坡丘陵地带，在该巷约500m处地表有一座玉皇庙，沿工作面倾向有成堡220KV高压线路穿过，本巷道掘进时对地面没有较大影响，但回采时要考虑给玉皇庙及成堡线留设足够的保安煤柱。

井下相对位置对掘进巷道的影响

本工作面位于二盘区的右翼，东南起开口为二盘区运输巷，西北至柏枝庄村保安煤柱，对掘进巷道无影响。

邻近采区、巷道对掘进巷道的影响

东邻二盘区运输巷，南邻3202工作面（已采）。

西为柏枝庄村保安煤柱（未采区）北邻3206工作面（未采区）对掘进巷道无影响。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层赋存特征

本工作面布置在3#煤层中，煤层厚度5.82m，为半亮型无烟煤，夹镜煤条带煤内夹有黄铁矿，底部为暗型煤质不好。

煤层倾角2－6°，内生裂隙，呈条带状结构，煤层节理中等发育。

硬度f＜1.5。

二、煤层瓦斯涌出量、发火期、煤尘情况

根据山西省煤炭工业局综合测试中心晋煤检[2011]0603-MR-E1798-1799报告，3#煤层不易自燃、无爆炸性，根据我矿2011年瓦斯等级鉴定结果表明，我矿属低瓦斯矿井，本掘进工作面按3207工作面掘进时瓦期涌出量预计为0.72m3/min。

煤层直接顶为黑灰色泥岩，老顶为深灰色中砂岩，直接底为黑色细砂岩，基本底为黑色泥岩。

1、附煤层赋存特征表2-2

2、附煤层顶底板情况表2-3

3、附煤层综合柱状图2-4

煤层赋存特征表表2-2

项目

指标

备注

煤层厚度（m）

5.82

煤层倾角（最大-最小/平均）

6°—2°/4°

煤层硬度f

f＜1.5

煤层层理（发育程度）

中等发育

煤层节理（发育程度）

中等发育

绝对瓦斯量/（m3/min）

0.72

煤尘爆炸性

无爆炸性

煤层自燃性

不易自燃

煤层顶底板情况表表2-3

顶底板名称

岩石名称

厚度

岩性描述

顶板

基本顶

深灰色中砂岩

8.36

以石英砂岩互层以石英长石砂岩为主次夹厚0.05－0.10米的粉砂岩层理含方解石脉白云母黑色矿物具斜波状层理泥钙质胶结1－4块为粉砂岩夹砂岩底部1－9块为中砂岩分选圆球度具波状层理夹黑色泥岩块及方解石脉

直接顶

黑灰色泥岩

3.68

泥质胶结性脆含白云母片植物化石方解石细脉上部含砂量高似粉砂岩底部为泥岩含粘土质层理不清上部为水平层理

3#煤

5.82

以亮型煤为主夹镜煤条带煤内夹有黄铁矿底部为暗型煤质不好

底板

直接底

黑色细砂岩

2.29

以石英长石为主次含黑色条带具波状颗粒微细分选不好最底部0.05米为菱铁矿夹有方解石脉比重大坚硬裂隙被钙质充填

基本底

黑色泥岩

1.05

泥质胶结具水平层理少含植物碎片夹有白云母片及粉砂岩条带性脆

第三节地质构造

本掘进工作面为仰斜工作面，上山掘进，根据二盘区三维物探显示，该巷在掘进过程中可能遇到X10陷落柱和两个小于4m的断层，根据3202工作面掘进揭露煤层情况来看，煤质较软，裂隙发育，掘进过程中要严格按支护设计施工。

第四节水文地质

本工作面地表多为山坡地，且埋藏较深，预计地表水对工作面掘进无较大影响，3202工作面采空区距该巷较远。

对掘进无影响；根据3202工作面揭露的无炭柱和断层来看，涌水无异常现象；本工作面掘进中可能受锚索施工、煤层顶板影响，可能会出现顶板裂隙水，对正常生产无较大影响，但在掘进中要在巷道低洼处布置水仓，且配备一定能力的排水设备，保证工作面排水。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、3204工作面回风顺槽沿煤层底板掘进，设计方位70°27′35″。

2、巷道每掘进150m扩宽1000mm（20m长）用来堆放材料。

3、巷道在掘进中应根据实际情况安装绞车,安装标准严格执行小绞车安装有关规定。

4、巷道掘进过程中，根据巷道淋水情况及时布置临时水仓，具体规格由生产科另写施工措施规定。

附：

3204工作面回风顺槽巷道布置平面图3-1

第二节矿压观测

1.观测对象:

3204工作面回风顺槽顶板支护情况

2.观测内容：

用锚杆拉力计、力矩扳手对锚杆的锚固力、预紧力进行抽样检测；用顶板离层仪监测顶板位移量。

观测内容见下表：

序号

观察项目

观察目的

观察方法

1

巷道浅部顶板移近量

顶层0-3m煤层变化量

观察离层仪短尺读数

2

巷道深部顶板移近量

顶层煤层及岩层变化量

观察离层仪长尺读数

3

顶帮锚杆锚固力

是否达到设计要求

LDZ-200锚杆拉力计

4

锚索锚固力

是否达到设计要求

MM-30型锚索锚固力检测仪MC-300力矩扳手

5

帮锚杆预紧力

是否达到设计要求

MC-300力矩扳手

3.观测方法：

顶板离层仪监测

⑴采用顶板离层指示仪测试顶板（煤）岩层位移值。

⑵离层指示仪安装

①、钻孔：

采用B19接长钻杆，Φ28毫米钻头用锚杆钻机在巷道中线处打垂直钻孔，深度8000mm。

②、深部基点：

用安装杆将深部基点锚固器推入孔中直至孔底，抽出安装杆后，用手拉下钢绳，确认锚固器已固定住。

③、浅部基点：

用安装杆将浅部基点锚固器推入3000mm处，抽出安装杆后用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

④、对准刻度，将浅部基点刻度（短尺）坠与孔口套管边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳，将深部基点刻度（长尺）坠与浅部基点刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。

刻度尺读数必须控制在20－30mm位置。

安装注意事项：

a、工作面每向前掘进40m安装一个顶板离层仪，并且安装位置距离工作面迎头不得超过1500mm，否则无法监测顶板离层全过程。

b、钢绳应事先盘好，推入锚固器过程逐圈展开，以防死缠打结，推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器会从安装杆上端的槽中脱出，而导致锚固器很难安装到位。

c、浅部基点锚固一定要准确到位，为此可以提前在安装杆上作好标记，安装后，两刻度坠应处于悬垂状态，不得有任何卡阻现象。

d、顶板离层仪安装后，由本班安全员负责填写两基点初始读数，数据填好后，将记录牌固定于巷道一帮距底板高1500mm,距离层仪前后不超过500mm的位置，以便于观察。

e、当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距。

f、当巷道掘完而达不到安装离层仪规定时，也必须在工作面迎头安设离层仪。

g、巷道交岔地点要安设顶板离层指示仪，此外，断层带、围岩破碎带、顶板淋水、硐室等特殊条件地段可视实际情况安设顶板离层指示仪。

顶板离层仪的安设示意图

4、观测工作具体由施工队跟班队长和安全员负责，跟班队长负责距离工作面迎头0－20m以内的观测（或离层仪安装后3天内的观测），安全员负责观测距离工作面迎头20m以外及监管区域的离层仪变化情况进行观测，具体执行如下规定：

①、日常监测

⑴距掘进工作面0—10m范围内，每班观测1次，10—20m范围内，每天八点班观测1次，在20m以外离层未有明显的增长趋势，顶板离层仪观测频率可减少为每周1次。

（2）掘进工作面20m以外的顶板离层仪由安检队每周观察一次，并将观察数据如实填写顶板离层仪牌板和顶板离层仪周观测记录表，安检队要及时将负责监管区域内顶板离层仪周观测记录表上报生产科，以便分析。

（3）安全员每班要对该巷的顶板支护进行安全确认，否则，不得组织生产。

②、特殊地段监测

⑴安全员每班要重点对巷道交岔点、高冒区、断层带、围岩破碎带、顶板淋水等特殊地段进行监测，发现问题要及时通知跟班队长，组织人员进行加强支护，安全员确认安全后，方可组织生产。

⑵对离层仪值变化较大的地段，安全员要及时汇报生产科，以便处理。

③、离层仪失效、牌版回收办法

⑴、生产过程中若发现离层仪失效、离层进入警戒区时（深部基点任意一点离层值≥100㎜），当班安全员首先安排施工队打点柱进行临时维护，然后汇报生产科，由生产科技术人员深入现场查看，根据现场情况确定处理办法。

⑵、施工队要按生产科制定办法按时限、要求施工，安全员负责监管，工程施工结束后由生产科进行验收。

⑶、离层仪失效后补打或更换工作由施工队负责，施工时安全员必须在现场监督，，并填写顶板离层仪牌板和顶板离层情况记录表。

⑷、生产过程中若发现离层仪牌板损坏的，由安检队负责到生产科领取更换，并将原始数据填入新牌板，只有在数据核实准确后旧牌板方可进行回收。

④、督查、落实

⑴、生产科每月对所有锚网支护巷道顶板离层仪变化情况及其记录进行一次全面督查，对督查存在问题以督查报告形式下发到施工队、安检队、安全科，并上报相关矿领导。

⑵、施工队、安检队必须认真落实存在问题、按规定期限、要求进行整改，否则，按规定给予考核。

⑶、生产科对存在问题进行跟踪、检查、组织验收。

5、帮锚杆预紧力检测：

每班要由专人用力矩扳手对帮锚杆抽样一组（3根）进行锚杆螺母扭矩检测，帮锚杆达到2T，每组中有一个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组（3根），若仍发现不合格的，应将本班安装的所有螺母重新拧紧。

6、锚杆、锚索锚固力抽检

⑴必须定期进行井下锚杆、锚索锚固力拉拔试验，试验由施工单位技术员组织实施，安全员监督。

锚杆每300根必须抽检一组，不足300根按300根计，抽检的比例不小于1%。

锚索每14根抽检一组,拉拔时只做非破坏性拉拔，顶锚杆达10T即为合格，帮锚杆达5T即为合格，锚索达25T即为合格。

⑵被检测的3根锚杆都应符合设计要求，只要有1根不合格，再抽样一组进行试验，再不符合要求，必须组织有关人员研究施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。

抽检时锚杆、锚索外移量不超过20mm，超出则视为失效，抽检后应及时重新拧紧螺母。

具体按《锚杆（索）支护特别规定》、《锚杆、锚索拉拔管理制度》执行。

第三节支护设计

一、确定巷道支护形式

3204工作面回风顺槽支护设计根据中国矿业大学编制的《伯方煤矿二盘区巷道围岩支护技术研究技术方案》制定的工作面运输、回风顺槽优化支护方案，采用矩形断面，锚网梁联合支护，并采用锚索补强。

二、巷道断面

巷道为矩形断面，断面规格为：

毛宽4000mm，净宽为3900mm，毛高为2800mm，净高为2750mm，毛断面11.2m2，净断面为10.7m2。

三、支护方式

1、临时支护

（1）临时支护采用锚杆前探梁和轻型单体液压支柱相配合共同完成。

临时支护锚杆作为永久支护的组成部分。

与永久支护间的最大距离1200mm，最小距离300mm。

（2）支护材料及规格

①前探梁：

长3500mm，直径2.5寸的钢管。

②锚杆：

φ20-M22-2200型高强度左旋螺纹钢锚杆，共两根。

③钢圈的固定：

通过螺孔紧固在巷道最前三排永久支护锚杆上，从两侧帮上数第二根锚杆的外露部位。

2、永久支护

（1）巷道支护采用树脂锚固剂、锚网梁联合支护，并采用锚索补强。

（2）沿煤层底板掘进锚网参数确定

1、顶锚杆（锚索）参数确定

①锚杆长度：

式中：

b—加固拱厚度，取1000mm－1200mm；

—锚杆间距，取1000m；

—锚杆支护控制角，取45°0；

—锚杆外露长度，取50mm。

计算可得：

，取锚杆长度2200mm。

②间、排距

间距：

850mm；排距：

取900mm。

③每排锚杆根数5根。

④锚固力与预紧力

锚固力：

10t；预紧力：

5t。

⑤锚固长度

依据锚杆设计锚固力和井下锚固性能试验，锚固长度为1000mm。

⑥锚索长度

依据顶板岩层特性，按悬吊理论计算：

式中：

—被悬吊松散岩层厚度，以6200mm厚的顶煤、泥岩计。

—锚索锚固长度与外露长度之和，取1800mm。

计算得锚索长度8000mm。

⑦锚索锚固力

设计锚固力：

25t。

⑧锚索锚固长度：

1600mm。

⑨锚索排距：

1800mm间距：

1700mm

2、帮锚杆参数确定

①锚杆规格

MTS421ф18×1800mm可回收胀套锚杆。

②间排距

间距：

850mm排距：

900mm。

③锚杆根数：

3根。

④锚固力与预紧力

锚固力：

5t；预紧力：

2t.

沿煤层底板掘进主要支护参数表表3-1

名称

相关参数

材质

顶锚杆

锚杆规格

Φ20×2200mm杆尾螺纹M22

BHRB400左旋无纵筋高强螺纹钢

锚固剂

CK2335一卷，Z2360一卷

树脂锚固剂

间排距

间距850mm，排距900mm

锚杆根数

每排5根

托盘规格

120mm×120mm×8mm

金属，钟型加球垫

钢筋托梁

3700m×78mm

Φ14钢筋

金属网

4500mm×1000mm

采用12#铁丝编制而成，网孔为50×50mm

预紧力

不小于5t

锚固力

不小于10t

帮

锚

杆

锚杆规格

MTS42/Φ18×1800mm

可回收胀套锚杆

间排距

间距850mm，排距900mm

锚杆根数

每排3根

托盘规格

Φ120mm

金属，圆形

钢筋托梁

规格：

2300mm×78mm

14#钢筋焊接

金属网

2500m×1000mm

采用12#铁丝编制而成，网孔为50×50mm

预紧力

不小于2t

锚固力

不小于5t

锚索

锚索规格

沿煤层底板掘进

Φ15.24mm×8000m

低松弛预应力钢绞线

锚固方式

端头锚固

树脂药卷

CK2335一卷、Z2360两卷

树脂锚固剂

间排距

沿煤层底板

五花布置，每排1根或2根；两根锚索间距1700mm，排距1800mm

托盘规格

钢板托盘，长、宽、厚为：

200mm×200mm×20mm

预紧力

不小于10t

锚固力

不小于25t

四，特殊地段支护方式

1.巷道开口时，在距开口位置500mm的地方采用双锚索加槽钢加强支护。

2.巷道过断层、破碎带或遇地质构造时，可适当缩小锚杆支护与锚索支护的排距，锚杆排距缩小范围为100－300mm。

锚索排距相应缩小，或采用双锚索加槽钢加强支护，待工作面条件变好再恢复原设计支护方式。

3.高冒区保留顶煤后接茬口以里3m内，必须采用双锚索配合槽钢加强支护，在接茬口打锚杆、锚索眼时，打点柱进行临时支护，待顶煤稳定后恢复原设计支护方式。

4.两端为高冒区时，中间留顶煤长度小于5m时，必须采用木棚及时进行复合支护，木棚梁、腿直径不小于18cm。

5.高冒区除按正常间排距打设锚杆外，还必须对冒落区上方侧煤帮进行锚网支护，如高冒区上方两侧煤帮悬空较大时，采用锚索补强支护，锚索安设角度与竖直方向成20°夹角。

6.当地质条件发生变化时，及时上报生产科，由生产科技术员现场勘查。

根据工作面实际情况确定支护方案。

五、质量标准与检验

质检员每天都要对当天工程质量进行验收，发现问题要让当班处理完毕，当班无法处理完毕

的要及时对该施工队下发三定表让其限期处理。

质检科每月都要组织质量标准化验收并填写记录表。

巷道工程质量规定表表3-2

序号

检查项目

质量要求

检查方法与说明

保证项目

锚杆、钢带、网等材料的材质、品种、规格、结构、强度

符合设计、作业规程及规范的规定

对照设计、作业规程、行业标准检查产品合格证和材料试验报告，并现场核查

锚固剂的材质、配比、规格、强度

符合设计、作业规程及规范的要求

对照设计、作业规程、行业标准检查产品合格证和材料试验报告，并现场核查

基本项目

锚杆锚索施工质量

安装牢固、托板紧贴煤壁无松动，每排锚杆、锚索眼位必须成一线

班组用钢尺逐排检查，做好记录

锚杆、锚索锚固力

不小于设计值的90%

巷道每掘进25-30m或每300根（含300根以下）锚杆必须检查一组，每组检查3根，锚索每组1根，锚索每14根抽检1组。

进行拉拔力测试，做好施工记录。

检查时抽查施工记录，必要时进行现场实测

锚杆尾端螺母扭矩

一般不低于100N·m

每班抽样一组（3个）做螺母扭矩的检查，采用扭矩扳手。

如果其中1个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可；有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍。

铺网的质量

符合设计和作业规程规定，网间压接牢固，且网应具有一定涨力

班组验收，应做好记录

允许偏差项目

巷道净宽

误差：

＋100mm

班组验收，应做好记录

巷道净高

误差：

＋50mm

班组验收，应做好记录

锚杆排距

误差：

－100mm

班组逐排检验，做好施工记录

锚杆孔深度

误差：

0－＋20mm

班组逐孔检查，做好施工记录

锚杆角度

符合设计要求，≥20°

用角度尺测量，班组验收，做好记录

锚杆尾端外露长度

露出托板≤50mm

班组逐排检查，做好记录

锚索尾端外露长度

露出托板150-350mm

班组逐排检查，做好记录

锚索排距

误差：

±50mm

班组逐排检查，做好记录

第四节支护工艺

一、临时支护工艺、工序及要求

（1）掘进机割出一排锚杆进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，同时将截割头用专用皮带护套掩罩。

操作人员站在永久支护下，用不小于2500mm长的长柄工具处理干净顶、帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。

确保无问题后，迅速向前伸前探梁（前探梁采用2根长3500mm，直径2.5寸钢管，通过螺帽和特制的钢圈悬吊于顶板上，钢圈通过螺孔紧固在巷道最前三排永久支护上，从两侧帮上数第二根锚杆的外露部位，组成前探梁位置。

）达到排距要求后，人员站在永久支护下，将金属网片及钢筋托梁置于前探梁上并前移，使其距离一排永久支护锚杆的距离达到排距要求后，将机组向前开，使截割头在巷道正中托住钢筋托梁及网片接顶，同时调整施工中线符合要求后，然后从靠近两侧帮上数第二根锚杆附近各打一根轻型单体液压临时支柱，退出并闭锁机组，同时将截割头用专用皮带护套掩罩。

支护工站在永久支护下方，按钢筋托梁限定孔位，同时打注两根顶锚杆，作为临时支护锚杆。

（2）上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢带、2人穿前探梁。

（3）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、有声响时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后方可继续施工。

（4）打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其它锚杆后，退出前探梁再打剩余顶锚杆。

（5）当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其它原因未使用前探梁时，必须使用轻型单体液压支柱进行临时支护；煤头煤帮松软时，根据现场情况使用轻型单体液压支柱进行支护。

（6）每个掘进头必须配备4根轻型单体液压支柱，支柱必须紧跟掘进机。

⑺距工作面150m处，必须备有5-10架备用棚及相应的复合支护材料，以备改变支护方式和抢险之需。

二、永久支护工艺、工序及要求

1、顶锚杆支护工艺流程

机掘并出煤至一排锚杆距离→操作人员退机后用长柄工具处理顶、帮活矸（煤），并进行敲帮问顶→吊联顶网→上钢筋托梁→按钢筋托梁限定孔位打临时支护锚杆孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用尾部事先套上托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底→升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚杆尾部→用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间（一般为15—30S）→停止搅拌后等待1分钟→用钻机拧紧螺母→联网并安装其它永久支护顶锚杆后→打帮锚杆

2、帮锚杆支护工艺流程

定眼位→钻孔并清孔→上帮网、钢带→安装锚杆→每一根锚杆上好托板紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格。

3、锚索支护工艺流程

⑴定锚索孔位→钻孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住锚固剂送至孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷15—30秒停止搅拌后等待1分钟→收缩钻机卸下搅拌器→等待30分钟→套上托板→安装锁具→用张拉千斤张拉锚索至预紧力为10T。

⑵接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。

⑶钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服和袖口要扣紧。

当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。

⑷钢绞线锚固后，及时上托板预紧。

⑸张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。

⑹风动泵操作人员应缓慢升压力，严禁高压换向。

⑺如巷道较高需搭设架时，必须搭设牢靠，不允许站在皮带上锁锚索。

4、锚杆、锚索安装技术要求

⑴锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。

⑵巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。

⑶锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。

⑷当顶板压力较大或较破碎、松软时,应适当缩小排距及空顶距。

⑸锚索应紧跟工作面安装，严禁滞后。

钻机钻孔时配B19中空六方接长钻杆和φ28mm双翼钻头，孔深为8000mm。

锚索托板必须打实，托板不实的必须重新补打。

⑹安装药卷时，先放入一支CK2335超快速药卷，再放入两支Z2360中速药卷，然后插入锚索将药卷推入孔底。

⑺锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，然后开机搅拌，开机搅拌时先慢后快，待锚索全部插入锚索孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间（一般15-30秒）。

停止搅拌后等待1分钟左右，收缩钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控制在150－350mm以内。

⑻锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

⑼张拉锚索：

搅拌结束后，等待30分钟后，装上托盘、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力为100-120KN，之后卸下千斤顶。

⑽张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。

⑾张拉时除操作人员外，千斤顶500mm范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。

发现紧楔器磨损，要及时更换。

⑿锚索排距允许误差为设计值的±50mm。

⒀如巷道较高需搭设架时，必须搭设牢靠，不允许站在皮带上紧锚索。

⒁将外露的钢绞线切断，应遵循如下规定：

①钢绞线的外露长度不得影响巷道的正常使用及回采期间退锚，一般应保留1