钢筋混凝土专项方案.docx
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钢筋混凝土专项方案
一、工程概况
1.1项目简介
工程名称
江南造船（集团）有限责任公司特种船舶研制保障条件建设项目船体及协作生产辅助用房
建设单位
江南造船（集团）有限责任公司
设计单位
中船第九设计研究院工程有限公司
监理单位
上海振华工程咨询有限公司
施工单位
上海宝冶集团有限公司
工程地点
上海市崇明县长兴岛
1.2建筑概况
江南造船（集团）有限责任公司特种船舶研制保障条件建设项目船体及协作生产辅助用房位于上海市崇明县长兴岛，本工程项目占地面积3915m2，总建筑面积14898m2，地上四层，局部五层，无地下室，总建筑高度为25.7m，纵向1-10轴线，标准轴距为8100mm，纵向总长度为72.9m；横向A-J轴线，标准轴距为8100mm，横向总长度为64.8m。
1-2层层高为5.2m，3-4层层高为4.2m，有两个突出屋面的电梯间，高度为5.15m，参见下图。
图1建筑平面图图2建筑立面图
1.3结构概况
特种船舶研制保障条件建设项目船体及协作生产辅助用房为钢筋混凝土框架结构，基础为桩基承台基础，其中5轴线为结构伸缩缝。
主体结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，桩基设计等级为乙级，抗震设防烈度为7度，设计地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组，钢筋混凝土框架抗震等级为三级。
钢筋采用HRB400E及HRB400，基础混凝土强度等级为C35，垫层为100厚C20素混凝土，上部主体结构混凝土强度等级均为C30，构造柱及圈梁均为C20。
二、编制依据
2.1主要规范、规程、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
2
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
建筑施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
6
高层建筑钢筋混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
7
建筑抗震设计规程
GB50011-2001
8
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
9
地基与基础工程施工质量验收规程
GB50202-2002
10
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-91
11
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-1997
12
钢筋混凝土用热扎带肋钢验收规范
GB1499-1998
13
建筑地基基础设计规程
GB501108-2001
14
行业
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2001
15
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
16
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
2.2主要法规
序号
名称
编号
1
建设工程质量管理条例
国务院令（第279号）
2
关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知
建[1998]200号
3
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建[2000]211号
4
工程建设标准强制性条文
2.3主要图集
序号
类别
名称
编号
1
国家
钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101
2
建筑物抗震构造详图
03G329－1
3
框架结构填充空心砌块构造图集
06SG614-1
三、施工安排
3.1施工重点及难点分析
根据设计要求，本工程设置温度后浇带，后浇带宽度800mm，具体位置见结构图纸，所以在主体框架结构施工阶段后浇带的施工质量也是本工程重点，尤其结构梁板与后浇带之间的钢筋、混凝土的施工质量是控制结构变形，结构整体强度的重点。
对策：
严格按照设计图纸要求施工，该处节点施工前应单独进行技术交底及现场监督检查，具体处理方法如下：
后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级为C35微膨胀混凝土，浇筑温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。
后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐措施，后浇带的接缝要求应符合施工缝的要求，在混凝土未达到14天强度前，被后浇带打断的梁板应做好临时支撑等保护，以防结构发生先期变形。
后浇带浇筑时间应满足以下要求：
⏹温度后浇带应在其两侧混凝土龄期达到45d后；
⏹沉降后浇带在主体结构顶板浇筑45d后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。
后浇带做法见下图
图3梁后浇带做法
图4顶板和外墙后浇带做法
图5底板后浇带做法
3.2区域划分
本工程施工部署可按照后浇带位置及结构抗震缝作为划分原则，共分为四个区域：
一区、二区、三区、四区（如下图6）。
图6区域划分平面图
3.3施工顺序
梁板的施工：
由于本工程单个区域面积较小，结构形式较为简单，在结构施工阶段可按照四个区域的划分方式采取流水施工，施工顺序由四区→一区→三区→二区。
。
结构柱的施工：
结构柱净高为两种，一二层为5.2m，三四层为4.2m。
为满足施工进度及二层楼板结构施工的满堂架模板搭设要求，一层结构柱采取两段浇筑，第一次浇筑为基础承台顶至一层地面垫层（低于垫层50mm）位置，第二次浇筑至二层梁底顶位置，其他各层浇筑均与梁板同时浇筑。
3.4施工进度安排
详见附件一：
主体结构及二次结构施工进度计划
3.5验收程序
施工中，每道工序完成后都须按以下验收程序进行验收：
专业施工队自检→工长自检→质量员验收→监理、项管单位验收，经监理工程师及管理单位验收合格后方可进行下一道工序的施工。
钢筋分项工程，混凝土分项工程，现浇结构分项工程，应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》—GB50204-2002，进行质量验收。
⏹钢筋工程验收重点
1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4预埋件的规格、数量、位置等。
⏹混凝土工程验收重点
1施工缝、后浇带设置及施工；、
2混凝土出厂报告；
3混凝土浇筑质量等；
四、施工准备
4.1技术准备
（1）施工作业人员及施工管理人员熟悉施工图纸，了解施工方法及特殊节点部位施工要求，特殊部位主要包括：
后浇带的施工方法，施工缝的留置位置及施工方法，柱板之间的混凝土不同强度的节点处理等。
（2）在钢筋绑扎及混凝土浇灌前应按要求编制详细施工方案或作业设计。
在施工中必须严格按施工方案及施工作业设计的要求施工。
（3）在混凝土浇灌前工程技术人员应向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。
（4）质量、施工管理人员必须熟读《混凝土结构工程施工质量验收规范》—GB50204-2002及11G101图集，严格按照相关规范及图集施工，发生疑问应及时通知技术人员，由技术员统一汇总，上发至设计单位及监理单位。
4.2人员准备
（1）管理人员：
以施工经理为首的现场施工管理团队，以总工为主的技术、质量验收团队，综合全面的对主体结构施工的进度、质量、安全严格把关，由项目经理统一协调管理。
（2）具体操作人员：
施工人员必须有钢筋及混凝土数年施工经验，对钢筋的绑扎、定位及钢筋的分类有直观的认识，对混凝土浇筑、振捣及平整能够熟练的进行操作，为了加快施工进度，杜绝现学现做，分包单位须派出有丰富施工经验、责任心强的负责人和技术负责人现场指挥和指导施工。
4.3机具准备
现场材料运输工具：
2台塔吊；
钢筋加工机具：
钢筋调直机2台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台；
混凝土浇筑工具：
混凝土自动磨光机3台，平板振动器2台，混凝土振动棒5个，提浆机2台；
其他工具：
铁锹、砂轮磨光机、砂轮切割机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
4.4材料准备
混凝土：
所有主体结构混凝土采用商品混凝土，基础混凝土强度等级为C35，垫层为100厚C20素混凝土，上部主体结构混凝土强度等级均为C30，构造柱及圈梁均为C20。
钢筋：
采用热轧带肋钢筋，有Ⅰ级钢、Ⅲ级钢，钢筋采用HPB300、HRB400E及HRB400。
其中将大量使用直径8、10、12、14、18、20、25的三级钢筋。
所有必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
钢丝采用20～22号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝，钢丝切断长度要满足使用要求。
垫块：
宜用与结构等强度细石混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
五、主要技术要求
5.1钢筋绑扎技术要求
1、纵向钢筋锚固及搭接要求
注：
（1）纵向受拉钢筋绑扎搭接时搭接长度按照（11G101-1）第55页修正。
（2）在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm。
（3）当钢筋的直径大于25mm时，表中的锚固长度和搭接长度应再增加10%。
（4）非抗震结构的锚固长度和搭接长度取值同四级抗震结构。
（5）搭接区段内受力钢筋接头面积的允许百分率为：
梁、板宜≤25%,墙、柱宜≤50%。
（6）当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。
（7）当不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度按较小的直径计算。
2、钢筋接头要求、位置及接头数量
（1）宜优先采用机械连接，也可以采用绑扎搭接或焊接，当钢筋直径≥28时不应采用搭接。
（2）当采用搭接连接时，搭接范围内应配置箍筋,箍筋间距不应大于搭接钢筋直径较小直径的5倍,且不应大于100mm。
（3）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
（4）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（见下图）；
（5）当采用焊接接头和机械接头时，其连接区段的长度为35d（d为纵向力钢筋的较大直径）且不小于500。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表：
连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）
接头形式
受拉区
受压区
板、梁、（柱）绑扎搭接接头
≤25（50）
≤50
焊接接头或机械挤压接头
≤50
不限
3、其他部位技术要求
（1）楼板、屋面板的构造要求：
详见结构总说明；
（2）柱构造要求：
详见结构总说明；
（3）梁的构造要求：
详见结构总说明；
5.2混凝土技术要求
1.混凝土结构的使用环境类别及其对应位置除各图特殊注明外按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）执行。
2.结构混凝土环境类别及耐久性的基本要求（图纸有要求已图纸为准）:
环境类别
最大水灰比
最低混凝土强度等级
最大氯离子含量
最大碱含量
一
0.60
C20
0.3%
不限制
二a
0.55
C25
0.2%
3.0kg/m³
二b
0.50
C30
0.15%
3.0kg/m³
注：
1）最大氯离子含量系指其占水泥用量的百分比。
3.混凝土的保护层厚度（图纸有要求已图纸为准）
环境类别
板、墙、壳
梁、柱、杆
基础
≤C25
>C25
≤C25
>C25
≥C25
一
20
15
25
20
--
二a
25
20
30
25
40
二b
30
25
40
35
40
三a
35
30
45
40
40
三b
45
40
55
50
40
注：
（1）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm；当无垫层时不应小于70mm。
（2）±0.000以下迎水面板保护层厚度为30mm，梁、柱为35mm。
（3）迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
（4）当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应采取在保护层中增配≥∅4@150钢丝网片等有效的防裂构造措施。
（5）处于二类环境中的悬臂板，其上表面应采取有效的保护措施。
（6）受力钢筋处边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋公称直径。
（7）机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足受力钢筋保护层厚度最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
（8）建筑确定耐火等级为一级的现浇整体式楼板，当板厚为80mm时保护层厚度应为20mm。
（9）室内干燥环境：
一类；室内潮湿环境：
二a类；室外环境：
二b类；
六、钢筋工程
6.1钢筋的采购和检验方法
（1）钢筋放样图出来后，材料员应根据配筋情况选购长度、型号、规格、数量适用的钢筋。
且按贯标要求向合格分包方采购，所进钢筋必须有材质合格证，并将钢筋取样进行复检，只有合格证、复检报告同时符合要求时，钢筋才能用于加工。
本工程施工有Ⅰ级钢、Ⅲ级钢。
钢筋采购回来后应分类堆放在钢筋棚内，并作好标识。
对于大批量的钢筋的倒运采用塔吊吊运，并采取必要的保护措施。
（2）进场钢筋的检验方法：
热轧钢筋的检验：
热轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，重量不大于60t。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋的力学性能检验应从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
钢筋的力学性能应逐捆进行检验。
从捆取二个试件，一个做拉伸实验，一个做冷弯实验。
实验结果如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格。
（3）力学性能复检项目
屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯
6.2钢筋放样
接到施工图前，配筋员应事先翻阅技术资料，学习配筋要求，图纸收到后，立即根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。
钢筋的配制必须符合设计要求，经项目工程师审核无误后交付施工和采购材料。
本工程钢筋配置按图集11G101-1及设计图的施工要求加工，在施工时应严加注意。
6.3钢筋加工
钢筋加工前需经进货检验合格后（包括经现场取样复验合格），方可使用。
工程所用钢筋要求表面应洁净。
油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应要使用前清除干净。
然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切割机、对焊机等机械设备将钢筋按配筋表样所示的规格、数量、长度加工成型。
6.4成型钢筋的质量要求
成型钢筋要求形状正确，表面无锈蚀，无油污，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝隙，且其成型偏差为：
全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
钢筋绑扎前应由技术员进行详细交底，阐明绑扎施工要点及要求，钢筋绑扎过程中工长要根据有关技术规范，搞好过程控制，钢筋成型后，要由质检员及监理工程师共同进行检查，并如实填写分项工程评定表。
6.5钢筋垂直运输
成型钢筋可由塔吊直接从钢筋加工场吊至施工用地，再由人工配合搬运到绑扎地点，对于零星用的钢筋及小型机具，人工利用所搭设斜马道或浇灌混凝土使用的栈桥运输。
6.6钢筋的连接
钢筋连接方式的汇总：
序号
部位
钢筋的连接方式
1
梁筋
主筋
直螺纹连接
腰筋
搭接和直螺纹连接（d≥18）
2
柱筋
直螺纹连接（d≥18）和电渣压力焊
3
板筋
搭接
4
墙筋
搭接
A钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接
1.该技术是钢筋等强度直螺纹连接的一种新形式，它既具有套筒挤压连接质量稳定、可靠的特点，又具有锥螺纹连接现场施工速度快的特点，克服了工人劳动强度大、丝头制作工序多、设备投入费用高的不足、由于接头与钢筋母材实现了等强度连接。
适用于直径为16～40mmⅡ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的连接，可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。
2.其基本制作工艺为：
钢筋准备→剥肋滚压螺纹→利用套筒连接。
剥肋滚压螺纹用特制的钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。
B钢筋接头的质量检查
套筒标准型套筒的几何尺寸（单位mm）
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
18
M18.5
27（±0.5）
45（±1）
20
M20.5
29（±0.5）
50（±1）
22
M22.5
32.5（±0.5）
55（±1）
25
M25.5
36（±0.5）
60（±1）
28
M28.5
40（±0.5）
65（±1）
32
M32.5
46（±0.5）
70（±1）
连接套筒质量检验的方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其他缺陷
2
外形尺寸
卡尺或专用量规
长度及外径应满足尺寸公差要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹环规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检查报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接检验。
钢筋连接应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107。
工艺要求检验应符合下列要求：
1.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
3.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
4.现场检验应进行拧紧力矩检验和单项拉伸强度试验。
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
5.用力矩扳手按表规定的接头数的15%，且每个构件的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数量的15%，且每个构件的接头数量抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
钢筋直螺纹连接拧紧力矩控制表
序号
钢筋直径（DNmm）
拧紧力矩（Nm）
1
18～20
160
2
22～25
230
3
28～32
300
6.滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收。
7.在现场连续检验十个验收批，其全部单项拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。
8.剥肋滚压螺纹连接钢筋车丝数为11～12个丝，套筒连接锁固后允许露丝数≤3。
6.7钢筋的绑扎、安装
A、钢筋的现场绑扎与安装首先应做好以下准备工作：
1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符。
如有遗漏，应纠正增补。
2.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
3.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
4.划出钢筋位置线。
B、承台、连梁、地沟等的钢筋配制、绑扎和固定
1.当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑，应及时同设计院协商或采用微型振捣器振捣以保证混凝土的浇筑质量。
2.钢筋绑扎网的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3.为使绑扎后钢筋网网眼方正，间距正确，采用2m卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后拿支卡尺，以满足钢筋间距的质量要求。
4.受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合下表的要求，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度为表中数值的0.7倍。
受拉焊接骨架和焊接网的绑扎接头的搭接长度
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
1
Ⅰ级钢筋
30d
25d
20d
2
月牙肋
Ⅱ级钢筋
40d
35d
30d
Ⅲ级钢筋
45d
40d
35d
3
冷拔低碳钢丝
250
5.搭接长度应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。
当混凝土强度等级低于C20时，在I级钢筋最小搭接长度不得小于40d，表中II级钢筋不得小于50d，III级钢筋不宜采用。
6.当月牙肋钢筋直径d＞25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d采用。
7.对于双层钢筋网片均需根据不同情况加设钢筋马蹬、钢筋撑脚或钢筋支架。
其中钢筋撑脚或马蹬所用的钢筋直径根据板厚来确定：
当板厚h≤25cm，钢筋直径为8～14mm；
h=30～50cm，钢筋直径为12～14mm；
钢筋骨架及网眼尺寸允许偏差须符合如下要求：
允许偏差项目
偏差值（mm）
骨架的长度
±10mm
骨架的宽度及高度
±5mm
网眼尺寸
±20mm
受力钢筋间距
±10mm
受力钢筋排距
±5mm
箍筋间距
±20mm
8.支设钢筋支架
当钢筋网片为双层时就必须按规范要求设置钢筋马蹬或钢筋支架，钢筋支架应支设牢固，具有一定的稳定性和刚度。
七、混凝土工程
7.1混凝土施工要点
1、将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。
2、在模板底部和上部设置泌水排水孔，在混凝土浇灌过程中及时清除混凝土表面泌水。
3、搭设混凝土水平管支架及栈桥马道，混凝土自由倾落高度应控制在2米以下，如超出2米必须使用漏斗、串桶、溜槽，防止混凝土产生离析现象。
4、对混凝土墙面高度大于3m的基础墙或柱应控制混凝土浇灌速度，每次铺料（下灰厚度）不应大于500mm，每小时浇灌速度提升高度不得超过1.5m，以防对拉螺栓在混凝土侧压力作用下拉断或螺帽滑扣，引起涨模或倒模。
5、混凝土浇灌采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌，每层混凝土摊铺厚度应不大于300毫米，采用分层浇灌分层振捣，在下一层混凝土初凝前接着浇灌上一层混凝土确保混凝土振捣密实。
6、混凝土振捣使用插入式振动器，在地坪等表面使用平板振动器，振动棒的作用半径为30～40cm，每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。
7、保温覆盖层拆除应分层逐步进行，不得使混凝土急剧降温。
8、混凝土强度达到规范要求时，方可进行拆模。
9、混凝土浇灌完毕初凝后应昼夜洒水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态，养护时间不得少于7天，特殊构筑物需养护28天。
10、混凝土振捣完毕，表面经两次压光，混凝土表面用手指揿不动时，应立即盖一层塑料薄膜，稍后再盖两层土工布，侧模外满挂两层土工布，洒水养护。
11、拆模后的地下混凝土结构应立即进行土方回填，土0.000以上部位及时覆盖，不得长期暴露在风吹日晒的环境中。
7.2具体部位的混凝土浇筑措施
1、柱、墙板混凝土浇筑
（1）柱、墙板混凝土浇筑应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱子高度超过2m时，应采取措施（用串桶）分段浇筑。
（3）矩形柱柱子、墙板混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后
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