xx铁路xx段xx国道立交特大桥施工桥梁监理实施细则.docx

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xx铁路xx段xx国道立交特大桥施工桥梁监理实施细则

xx铁路xx国道立交特大桥施工桥梁监理实施细则

前言

为使监理工作标准化、规范化、程序化，现制定《xx铁路xx段xxx立交特大桥监理实施细则》，供xxxxx立交特大桥工程建设使用。

本监理实施细则适用范围为监理合同范围内的工程。

如出现与有关合同文件不一致时，一律以合同文件的规定和要求为准，监理工作程序、工作制度详见《监理规划》。

在监理工作实施过程中，如实际情况发生重大变化，需要修改监理实施细则时，应由总监理工程师组织专业监理工程师进行修改，按原程序经过批准后报建设单位。

一、编制依据

1.已批准的《xx立交特大桥监理规划》

2.与工程相关的标准、设计文件和技术资料：

1）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设（2005）160号

2）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设（2005）160号

3）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）

4）《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指标》

5）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）

6）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）

7）《铁路建设工程监理规范》（TB10402-2007）

8）新建铁路，xxx立交特大桥设计文件；

9）已批准的新建铁路，xx立交特大桥施工组织设计；

10）经审查批准的本工程施工组织设计、开工报告；

11）《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401-2003）

3．本工程《委托监理合同》、《施工合同》、《招标文件》

二、工程概况

DK363+871.82xxxx立交特大桥位于xxx，起止里程为DK362+699.18~DK365+044.46，全桥长2345.28m，全桥孔跨布置为：

45-32m+（60+100+60）m连续梁+1-32m+1-24m+17-32m+1-24m双线简支箱梁，全桥共计68跨。

xxx东侧属于xx，西侧属于xx。

xxx道车流量较大，xx拟定将市域内G320国道扩宽至21m，跨越处高速公路宽11.55m。

桥下多为水田；国防光缆沿桥纵向埋设；高压线、通信线路较多；在56#、57#墩处为坑口砖厂，拆迁较为复杂量大。

本特大桥采用（60+100+60）m连续跨越xx国道立交，在DK364+2841.81处与xx国道立交呈154.67°夹角，通行净空5.5m。

本桥桥台采用空心桥台。

桥墩采用流线型圆端型实体及空心桥墩，墩（台）身均设置护面钢筋预防混凝土开裂。

墩台基础施工时必须预埋墩（台）身竖向钢筋。

三、地质资料

桥址区主要为低丘地貌，丘坡起伏，自然坡度约10~35°，植被较发育，以灌木、松树为主；丘间谷地地势平坦、开阔，辟为村庄、农田、水塘。

地层岩性及地质构造：

谷地地表层为第四系全新统填土层（Q4mI），冲洪积层（Q4a+pI）粉质粘土、圆粒土，丘坡表层为第四系残坡积层（Qel+dl）粉质粘土，下伏基岩为白垩系上统莲荷组（k21）泥质砂岩、沙砾岩。

不良地质和特殊地质：

桥区未发现不良地质现象。

桥址区未发现特殊岩土分布。

水文地质特征及评价：

桥址分布水沟、水塘，地表水较发育。

桥址区地下水类型主要为第四系孔隙潜水，基岩裂隙水。

地震动参数：

本区地震烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05，地震动反应鐠特征周期为0.35s，场地类别Ⅱ类。

四、安全施工

xxx国道立交特大桥施工必须把施工安全放在前位坚持“安全第一，预防为主”的方针，施工、监理等部门和单位必须严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《铁路工程施工安全技术规程》、《建设工程安全生产管理条例》等有关规定。

施工监理按如下7条进行监督管理。

1、审查承包人的安全组织机构、规章制度、保障措施、危险源识别及预防措施、关键工序安全保证方案符合有关规范要求。

2、在施工过程中，检查施工现场安全人员到岗、安全设施配置、施工人员行为及现场安全状况等情况，发现隐患及时发出指令，监督整改。

3、审查突发事件的预警机制和应急预案。

4、检查施工过程中的安全生产标识、标牌、持证上岗及安全措施落实情况。

5、监督施工单位按设计标准和有关规范、规定施工，及时防止施工中的安全隐患，彻底消除因施工质量不良给工程留下隐患。

6、监督施工单位要严格执行各项规章制度，科学制定施工方案，建立完善的施工安全责任制，落实施工安全措施和责任。

7、严格审查施工方案。

五、桥涵工程监理工作范围

1.施工图现场核对：

审核施工组织设计、关键技术，变更设计等：

对采用的新工艺、新材料、新技术、新设备等提出意见。

2.地基及基础工程监理工作范围：

明挖基础、桩基础两个分部的质量控制、进度控制及合格工程实物量的计量核实：

合同管理，信息管理；组织协调；对安全、文明施工、环保进行监督控制；以及施工的组织协调。

重点对基础深水施工、水下爆破、人员安全方面进行监控，桩基混凝土浇筑全过程旁站，桩基检查的见证工作。

3.墩台工程监理工作范围：

墩台、台后填土、椎体及其他两个分部工程的质量控制、进度控制及合格工程实物量的计量核实；合同管理，信息管理；组织协调；对安全、文明施工、环保进行监督控制；以及施工的组织协调。

重点对台后填土的控制，以保证过度段的质量，填料种类符合设计要求。

高墩施工中工作人员的安全设施、行为监督，起重设备的性能情况、操作人员资质检查，进场墩台身模板结构稳定性检查。

4.梁部工程监理范围：

预应力混凝土简支梁制造、预应力混凝土简支梁架设、悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（钢构）、桥面附属设施四个分部工程的质量控制、进度控制及合格工程实物的计量核实；合同管理，信息管理；组织协调；对安全、文明施工、环保进行监督控制；以及施工的组织协调。

重点对施工方案合理性、施工工艺、变更设计条件的审查，施工中人员的安全设施、行为监督，起重设备的性能情况、操作人员资质检查；对梁混凝土的养护及张拉条件的监控。

1.桩基

1钻孔

1）复测桩位，确保钻孔位置的准确。

2）检查护筒的直径、埋设的深度、中心位置、倾斜度等：

护筒内径应大于钻头直径，旋转钻机应比钻头大约20cm，冲击钻机应比钻头大约40cm。

护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑捣时还应高出施工地面0.5m。

护筒埋设深度，岸滩上：

粘性土应不小于1m；沙类土应不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚实的土层中至少0.5m施工时护筒宜埋入河床面以下1m。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%，监理全部检查。

3）检查泥浆指标：

正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3，冲击钻机使用实心钻头钻孔时，泥浆比重，沙粘土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4。

反循环旋转钻孔的泥浆比重可为1.05~1.15。

粘度一般地层16~22S，松散易坍地层19~28S。

新制泥浆含沙率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值应大于6.5。

监理全部检查。

4）钻进过程中，抽查钻杆的垂直度，钻孔桩达到设计深度后，每个承台的第一根桩要由勘察设计单位确认地质情况，监理全部检查地质情况。

5）现场监理工程师对成孔后的孔深、孔径、孔形进行验收，孔径、孔深均不小于设计值，孔型符合设计要求，用测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测。

监理全部检查。

6）孔位中心允许偏差为5cm垂直度允许偏差为1%。

7）浇筑混凝土前对清孔的检查，设计无要求时，沉渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于10cm。

用测绳测量、用钢尺复检，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

清孔后泥浆应达到以下指标：

手摸无2~3m的颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17~20S。

见证含砂率和泥浆比重的试验。

2钢筋笼

1）检查钢筋的下料，钢筋材质、耳筋的材料、末端弯钩的形式应符合设计的要求，监理全部检查。

钢筋下料的允许偏差：

受力钢筋全长下料误差为±1cm，尺量检查。

2）监理全部检查钢筋接头外观，焊接接头外观应符合如下规定：

帮条焊长度：

双面焊5d，单面焊10d。

搭接焊焊缝长度：

双面焊5d，单面焊10d。

焊缝厚度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。

检查下表中的允许偏差项目：

序号

类别

项目

允许偏差

1

帮条焊接接头钢筋轴线的纵向偏移

0.5d

搭接焊接头钢筋轴线

弯折角

4°

偏移

0.1d,且≯3mm

电弧焊接头

焊缝高度

+0.05d~0

焊缝宽度

+1.0d~0

焊缝长度

-0.5d

咬肉深度

0.5d,且≯0.5m

在2d长的焊缝表面上焊缝的气孔及夹渣

数量

2个

面积

6mm²

2

闪光对焊接头

接头处钢筋轴线

弯折角

4°

偏移

0.1d，且≯2mm

接头表面裂纹

不允许

用尺量和观察。

力学性能检测，监理见证检测数量为施工单位取样数量的10%。

3）检查钢筋接头的位置和数量钢筋接头应设置在承受应力较小的部位，“同一截面”上的接头不得大于50%，在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。

4）扎丝绑扎要牢固，加强筋和主筋全部焊接，点焊应控制咬主筋的现象，扎丝不得伸入混凝土保护层内。

5）抽查吊筋的数量、安放位置应符合设计要求。

6）钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法符合下表的规定。

钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

钢筋骨架在承台底以下

±100

尺量检查

2

钢筋骨架直径

±20

3

主钢筋间距

±0.5d

尺量检查

4

加强筋间距

±20

5

螺旋筋间距

±20

6

钢筋骨架垂直度

1%

吊线尺量检查

7）钢筋笼安装过程，应检查钢筋笼的中心和桩位的中心是否重合，测量吊筋的长度，保证钢筋笼的安放深度和位置准确。

3水下混凝土灌注桩

1）控制材料的称量偏差：

每个工作台班抽查不少于一次，监理见证检验：

序号

原材料名称

允许偏差

1

水泥、矿物掺和料

±1

2

粗、细骨料

±2

3

外加剂、拌和用水

±1

2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。

每个工作班检查不应少于一次，监理见证试验，确认施工配合比。

3）见证混凝土坍落度试验，每拌制50m³或每工作班检测不应少于一次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。

4）见证混凝土含气量测试，每拌制50m³或每工作班检测不应少于一次，含气量应≥2.0。

5）控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温一次，混凝土的入模板温度不应低于5℃：

夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。

6）导管使用前应进行试拼和试压，试压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

导管底距孔底宜为25~40㎝。

首批封底混凝土应一次连续浇筑，混凝土埋入深度不小于1m。

应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，确定导管的提升高度，灌注中导管埋深宜为2~4m，最后一节导管应缓慢提拔。

设计桩顶标高以上应加灌100㎝左右混凝土。

水下混凝土的灌注过程监理进行旁站。

7）在浇筑地点随机见证混凝土试块取样。

8）桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。

监理检查施工单位的试验报告。

9）检查剔除桩头的施工方法：

采用空压机结合人工凿除时，上部采用空压机凿除，下部留有10~20㎝由人工进行凿除，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。

10）检查桩身顶端的清理，应露出新鲜密实的混凝土面，复测清理后桩身顶端高程应符合设计要求，检查桩体主筋伸入承台的长度应符合设计要求，监理全部检查。

11）桩身质量检测，业主委托第三方进行检测。

桩长超过40m的桩采用超声波进行检测；桩长短于40m的桩采用小应变进行检测，施工单位和监理单接到检测合格的初步报告后，方可进行承台施工。

2.承台

1基坑开挖及回填

1）基坑开挖坡度应符合设计及规范要求。

2）测承台底标高及承台底边缘线，应符合设计要求，用水准仪、经纬仪及量尺检查。

基底高程容许误差为：

土质±5㎝，石质+5㎝、-20㎝。

3）检查回填材料应符合设计要求。

4）回填应分层夯实，分层需铺厚度、夯实遍数应符合相应夯实设备的要求。

2模板及支架工程

1）模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。

监理全部检查，观察和尺量。

2）模板的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓是否紧固。

监理全部进行检查。

3）模板安装的允许偏差及检验方法符合下表规定。

模板安装的允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

轴线位置

15

尺量

2

表面平整度

5

2米靠尺和塞尺

3

高程

±20

测量

4

相邻两板表面高低差

2

尺量

4）拆模是混凝土强度应大于2.5MPa并保证其表面及棱角不受损伤，同时应保证拆模时混凝土的芯部温度与表层温度，表层温度与环境温度不大于20℃。

3钢筋工程

1）钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩的形式应符合设计要求。

钢筋下料的偏差：

受力钢筋全长下料误差应为±1㎝，监理进行抽查，检查方法：

尺量检查。

2）钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求（此要求为钢筋加工统一要求），监理全部检查。

3）绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。

扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。

绑扎垫块绑扎扎丝头不得伸入保护层内。

监理全部检查。

4）墩身预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。

5）钢筋保护层垫块的数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面和底面的垫块的数量不应小于4个/㎡。

检查钢筋保护层垫块的材质，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于承台本体混凝土，且水胶比不大于0.4。

当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于50Mpa。

6）钢筋安装允许偏差及检验方法应符合下表规定。

钢筋安装允许偏差及检验方法

序号

名称

允许偏差（㎜）

检验方法

1

受力钢筋排距

±5

尺量

2

同一排中受力钢筋间距

±20

3

钢筋保护层厚度с≥35㎜

+10、-5

7）接地钢筋的连接必须采用焊接方式，焊接长度应符合设计要求，所测接地电阻值应符合设计要求。

监理全部检查。

4混凝土工程

1）原材料的称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。

2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等确定施工配合比。

监理见证施工配合比确定过程并检查施工配合比单。

3）见证混凝土坍落度试验，每拌制50m³或每工作班检测不应少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±2㎝。

4）见证混凝土含气量测试，每拌制50m³或每工作班检测不应少于1次，含气量应≥2.0

5）控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。

6）当混凝土的下落高度超过2m时，应采用溜槽、串筒输送混凝土，混凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，混凝土的浇筑过程监理旁站。

7）混凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃，当环境温度低于5℃时禁止洒水，并应采取相应的养护措施。

8）在浇筑地点随机抽样，施工单位取样数量：

每拌制100盘且不超过100m³的混凝土，取样不得少于一次，监理见证混凝土抗压强度试块数量为施工单位的10%，平行取样为施工单位的10%。

9）抗冻、抗渗、电通量等试件，监理单位按施工单位试样的10%抽取，并进行平行试验。

10）检查承台表面，表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm，表面应平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

11）承台尺寸允许偏差及检验方法符合下表规定。

承台尺寸允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

尺寸

±30

尺量

2

顶面高程

±20

测量

3

轴线偏位

15

测量

4

前后、左右边缘距设计中心线尺寸

±50

尺量

3.墩台身

1模板及支架

1）复测模板的放线，墩台的中心线是否准确。

2）模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。

监理应全部检查，观察和尺量。

3）模板及支架的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，拉结螺栓是否紧固。

监理全部进行检查。

4）模板安装的允许偏差及检验方法符合下表规定

模板安装的允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

前后、左右距中心线尺寸

±10

尺量

2

表面平整度

3

1米靠尺和塞尺

3

相邻模板错台

1

测量

4

空心墩壁厚

±3

尺量

5）拆模时混凝土强度不应小于2.5MPa并保证其表面及棱角不受损伤，还应保证拆模时的芯部温度与表面温度，表层温度与环境温度不大于15℃，混凝土内部开始降温前不得拆模。

监理全部检查。

2钢筋工程

1）钢筋的下料，钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理平行检查数量为施工单位检查数量的10%。

检查钢筋下料的允许偏差：

受力筋全长下料误差为±1㎝，尺量检查。

2）钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求（此要求钢筋加工统一要求），监理全部检查。

3）钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位，“同一截面”上的接头不应超过50%，在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。

4）绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。

扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。

绑扎垫块和绑扎扎丝头不得伸入保护层内。

监理全部检查。

5）支承垫石预埋筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。

6）钢筋保护层垫块的数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面和底面的垫块的数量不应少于4个/㎡。

检查钢筋保护层垫块的材质，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于承台本体混凝土，且水胶比不大于0.4。

当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于50Mpa。

7）钢筋安装的允许偏差见承台钢筋安装允许偏差表。

8）墩底测试端子埋设焊接应按设计图纸要求进行。

所测接地电阻值应符合设计要求。

监理全部检查。

3混凝土工程

1）原材料的称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。

2）监理见证施工配合比确定过程，同时检查施工配合比单。

3）混凝土坍落度试验，每拌制50m³或每工作班检测不应少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±2㎝。

监理见证试验。

4）见证混凝土含气量测试，每拌制50m³或每工作班检测不应少于1次，含气量应≥2.0

5）控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。

6）浇筑前检查和承台及其他构件交接施工缝的处理，应凿除混凝土表面的水泥浆和松弱层，人工凿除时，混凝土必须达到2.5MPa；用风动机凿毛是需达到10MPa；经凿毛处理的混凝土面应用水清洗干净，不得有积水。

7）新浇墩台于承台交接处混凝土的温差不的大于15℃，施工单位检测温度一次，监理见证。

8）当混凝土的下落高度超过2m时，应采用溜槽、串筒输送混凝土，混凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，混凝土的浇筑过程监理旁站。

9）检查混凝土的养护工作，混凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃，当环境温度低于5℃时禁止洒水，并应采取相应的养护措施。

监理单位全部测温检查。

10）在浇筑地点随机抽样，施工单位取样数量：

每拌制100盘且不超过100m³的混凝土，取样不得少于一次，监理见证混凝土抗压强度试块数量为施工单位的10%，平行取样为施工单位的10%。

11）混凝土的同条件养护试块应和现场墩台混凝土一起养护，每个墩台不应少于两组，监理全部检查。

12）抗冻、抗渗、电通量等试件，监理单位按施工单位试样的10%抽取，并进行平行试验，见证同条件养护试块20℃时的抗压试验，强度等级要符合设计要求。

13）混凝土拆模后，应按规定进行养护，自然养护不低于14天，冬季施工应采取相应的冬季施工措施。

14）检查墩台表面，表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm，表面应平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

15）墩台尺寸允许偏差及检验方法符合下表规定。

墩台尺寸允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

前后、左右距设计中心线尺寸

±20

测量

2

空心墩壁厚度

±5

测量

3

桥墩平面扭脚

2°

测量

4

表面平面平整度

5

靠尺

5

预埋件和预留孔位置

5

测量

4.支承垫石

1）支承垫石浇筑前应验收模板、钢筋、预留螺栓孔的位置，合格后才能进行混凝土的浇筑。

垫石模板允许偏差

序号

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

同一梁端两垫石高差

2

测量

2

墩台支承垫石顶面高程

0、-5

经纬仪

3

预埋件和预留孔位置

5

尺量

2）支承垫石的允许偏差及检查方法符合下表的规定：

垫石混凝土允许偏差

序号

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差

4

测量

2

支承垫石顶面高程

0、-10

测量

3

预埋件和预留孔位置

5

测量

5.预应力混凝土箱梁预制

1模板

1）检查模板及支架的施工工艺设计，其反拱和预留压缩量的设置应符合设计和施工工艺要求。

2）对焊缝效果、接缝处理进行检查，确保不漏浆。

3）对内、外模的规格、几何尺寸、光洁度、平整度等进行检查。

4）应根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。

以上1~4项监理用观察、尺量的方法全部检查。

5）模板安装的允许偏差符合下表要求：

模板安装的允许偏差

序号

项目

允许偏差（㎜）

1

侧、底模板全长

±10

2

底模板宽

±5、0

3

底模板中心线与设计位置偏差

2

4

桥面板中心线与设计位置偏差

10

5

腹板中心线与设计位置偏差

10

6

横隔板中心位置偏差

5

7

模板垂直度

每米高度3

8

侧底模板平整度

每米高度2

9

桥面板宽

±10

10

腹板厚度

±10、0

11

底板厚度

±10、0

12

顶板厚度

±10、0

13

隔板厚度

±10、5

14

端模板预留预应力孔道偏离设计位置

3

2钢筋

1）对钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距以及位置进行检查。

2）底腹板钢筋应在专用的胎卡具上