捞渣机试运技术措施.docx

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捞渣机试运技术措施

1．设备及设计概况………………………………………………1

2．编制依据………………………………………………………1

3．作业条件及准备………………………………………………2

4．作业内容、要点及注意事项…………………………………2

5．质量要求及验收………………………………………………8

6．危险/危害因素及控制措施一览表…………………………9

7．环境因素及控制措施一览表…………………………………10

1．设备及设计概况：

1．1设备及设计概况

国电福建南埔电厂2×300MW机组每台炉设计一台捞渣机。

该设备由青岛四洲电力设备有限公司提供。

设备性能参数如下：

捞渣机GBL-12A-34型

出力：

8-40t/h连续调节

刮板速度：

0.5-2.5m/min连续调节

液压动力站电机功率：

30KW

液压马达排量：

17768cm3/Rev

液压马达比扭矩：

283Nm/bar

液压马达最高压力：

350bar

1.2项目特点

1.2.1调整链条张紧情况，调整并运行捞渣机，检验捞渣机的性能，发现并消除存在的缺陷。

1.2.2在厂家指导与配合下进行捞渣机试运及调整。

1.3施工范围

南埔电厂一期工程捞渣机试运。

2．编制依据：

2.1《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机组篇）

2.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》（2001版）

2.3捞渣机的厂家资料（捞渣本体资料及全自动链条气液张紧装置、液压驱动系统厂家资料）

2.4设计院图纸C0201。

3．作业条件及准备

3．1试运前应具备的条件

3.1.1捞渣机的所有安装，检修、调整工作全部完成，安装质量符合图纸、厂家技术要求，并已通过验收签证。

3.1.2捞渣机试运所需的油、水、气条件具备。

3.1.3捞渣机所有保护、联锁齐全，并经调整合格，就地事故按钮可靠。

3．2工、机具准备及要求

常用必要的钳工工具二套。

3．3作业人员配备、应具备的资格及要求

3.3.1组长应具有5年以上火电机组安装经验，工作细致、责任心强。

3.3.2主作业、作业应具有一定的工作经验，遵守纪律，听从指挥。

3．4其他准备工作

3.4.1厂家已在现场检查安装工作确认全部符合厂家要求并全部结束。

3.4.2参加试转调试人员到现场检查确认完毕。

4．作业内容（试运步骤）、要点及注意事项

4．1主要施工内容

4.1.1启动前检查

a、捞渣机各部位上无任何与设备无关的物品及杂物。

b、检查确认主要零件上的螺栓全部已按规定拧紧，如液压马达、驱动轴组装及各导向轮组装、扭力臂及其支座、拖动链轮、各导向板等。

c、检查所有刮板已安装到位、接链环的锁紧销已装配到。

d、检查液压驱动系统和液压张紧系统的油箱内油位符合要求。

4.1.2液压张紧系统的试运及调整

4.1.2.1试运步骤

a、将油箱加满46#液压油。

b、调节气源处理三联件，将气体压力调定为4～5bar。

c、控制箱接入电源。

d、观察压力表，设定高、低压力开关值分别为20bar/60bar，然后调节溢流阀溢流压力至70bar。

e、观察主设备链条张紧情况，调节减压阀使设备链条松紧适度，此压力为系统所需工作压力值并进行记录。

f、工作压力调整好后要仔细检查液压站及管路，消除泄漏现象。

在设备运行过程中，若链条张紧压力不合适可适当进行调整（顺时针调整减压阀调节螺栓，张紧压力增大。

逆时针调整减压阀调节螺栓，张紧压力减小）。

4.1.3液压驱动系统和保护功能的试运及调试。

4.1.3.1试运行之前

a、检查确认使用马达最高的一个泄油口,这样可以确保正确的注油以及马达完全充满油液，。

b、由于马达（MA141-MB283）功率（30KW）小于厂家规定该型号马达不必冲洗的最小功率（120KW）,所以马达试运前不需要冲洗。

c、检查马达油口连接，确保旋转方向正确。

d、选择的液压油符合要求。

e、将液压油通过过滤器，从泄油口或注油孔（取决于马达如何安装）灌进马达壳体。

f、检查马达的过载保护。

g、检查背压符合背压曲线。

h、检查所有的液压法兰和堵头都已经拧紧以防止泄漏。

i、确保扭矩臂已经可靠固定。

4.1.3.2试运行

a、在初次起动以及紧接着的这段时间，必须对整个液压系统进行不间断、有规律并且仔细的检查。

b、必须检查工作压力和背压以确保符合规定值。

c、马达泄油管路中测量的压力必须小于3bar。

该压力限制对马达密封的寿命很重要。

d、如果发生泄漏纠正错误并重新测量。

e、检查所有管路，油口、螺栓等，如有必要则予以改进。

f、检查其它可能的泄漏点并更换有问题的部件。

g、在起动阶段，系统中的杂质颗粒通过过滤器清除。

在第一个100工作小时必须更换滤芯，此后则按照维护表处理。

注意检查“滤芯堵塞”发迅器。

h、当起动马达时，要保证马达的输出功率不大于最大功率的75%。

未跑合的马达加上油液中的杂质颗粒将严重损害马达中的滑动表面。

这种情况在第一个100工作小时内最可能发生。

4.1.3.3必要的检查与维护

当液压系统已经运行一段时间后，必须进行周期性维护和定期检修，时间间隔取决于设备以及工况类型。

装置周期性维护必须包括以下内容：

a、检查液压系统的泄漏。

拧紧螺栓，更换有问题的密封并保持系统清洁。

b、检查并清洗所有空气，油液和磁性过滤器，更换所有已经发出滤器堵塞信号的滤芯，检查油箱，液压泵，过滤器等，如有必要则予以清洗。

c、检查液压油的压力和温度并进行例行操作。

如有必要则重新整定调节阀等。

d、检查油压。

e、在检查时要确保无杂质或其它污染物进入系统。

检查安装于设备上的液压马达外表面无杂质堆积，这样有利于早发现泄漏和问题。

4.1.4空运行试验。

在设备调试启动前诮对其进行全面检查，主要包括：

a、捞渣机各部位上是否存有其他与设备无关的物品用杂物，如存在需全面清理干净。

b、检查主要零部件（如液压马达、驱动轴组装用各导向轮组装、扭力臂及其支座、拖动链轮、各导向板等）上的螺栓是否已拧紧。

c、检查所有刮板是否已安装到位，接链环锁紧销是否已装配到位。

d、检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位是否符合要求。

e、空运行试验

在电气、机械等都安装与调试完毕后，依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行两小时，仔细观测轴承温升（≤20℃）、环链与链轮的啮合、环链接头（接链环）、刮板与环链连接、油水渗漏等情况，若有异常必须排除。

4.1.5试运中的维护与故障处理

4.1.5.1刮板运行速度

按锅炉排渣调节至合适的刮板速度，在这个速度下既满足出力要求，又使刮板链条和链轮磨损最慢。

无为地提高刮板速度，只能加速刮板、链条和链轮的磨损。

4.1.5.2运行巡检

捞渣机在运行期间，应每班巡检一次：

环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、液压系统中油箱中的油位等情况。

4.1.5.3链条的截取或更换

随着环链磨损而长度增加时，全自动气液张紧装置将自动升高张紧轮轴，保持链条始终处于较紧的工作状态。

而当张紧调节链轮升至极限高度后，可采取割去一段环链的方法，使张紧链轮降至最低位置（如此时需更换刮板，应注意先进行此项工作，后进行链条的截取的操作）。

4.1.5.4刮板的更换

当刮板磨损严重无法保证与环链的正常连接，有脱落的趋势时，应及时更换新的刮板。

更换时，先降低刮板的运行速度，再降低张紧链轮的高度使链条处于松驰状态。

然后移走尾部的挡罩，在尾部拆装刮板（需暂停机，完成一个刮板更换后再开启）。

如因操作不熟练整个过程历时较长时，更换完几个刮板后让捞渣机运行一段时间以清除槽体内存储的炉渣，然后再更换其余的刮板。

4.1.5.5拖动链轮的更换

当链轮轮齿磨损严重无法保证与链条的正常啮合时，易造成脱链现象，应及时更换新的链轮。

4.1.5.6液压油的补充与更换

液压油随着运行时间的延长，会出现损耗或失效，应及时补充或更换。

4.1.5.7轴承的润滑

轴承采用星普GP高级通用锂基润滑脂，每两个月更换一次新的润滑脂，润滑脂必须充满轴承内腔。

在以下情况发生时，需对系统进行维护：

a、定期检查回油过滤器，发现堵塞及时清洗或更换滤油器滤芯。

b、比例阀频繁启动或长期运转不停机，检查设定压力值是否正确。

管路是否有严重渗漏存在。

油缸密封件是否需要更换。

蓄能器充气压力是否需要补充。

c、油缸张紧到位报警，需要截取链条（截取链环应为双数）。

d、每年需要检查蓄能器充气压力，补充氮气。

5质量要求及验收

5.1质量要求

5.1.1链条张紧应松紧适当。

5.1.2捞渣机在空载及满载工况下电流均不超过额定值。

5.1.3液压系统应无漏油等现象。

5.1.4试运记录应完整齐全清楚。

5.2质量验收项目及级别见《锅炉工和质量验评范围》

6危险/危害因素及控制措施一览表

危险/危害因素及其控制措施一览表

施工单位：

热机公司施工班组：

机本体辅机项目作业项目：

捞渣机分部试运

序号

作业活动

危险/危害因素

目标和指标

控制措施

措施

执行人

检查/监督人

备注

1

捞渣机试运

链条、刮板伤人

压力液体伤人

不发生轻伤及以上人身伤害事故

1、试运人员熟悉系统，熟悉操作规程。

2、试运人员加强责任监视仪表。

3、试运人员处理各类异常情况果断。

4、链条张紧及刮板运行时应注意观察不要身体不要被带到。

2

捞渣机试运

转动机械伤人

触电

不发生轻伤及以上人身伤害事故、不发生触电事故

1、严格执行三票二制。

2、带电回路不与人体发生接触。

3、试运着装符合工作要求。

4、转动机械周围应清理干净，通道畅通，无与试运无关的人与物品存在。

所有施工人员加强《电力安规》学习，应知应会部分应熟练掌握，提高本人安全意识。

注：

重大危险/危害因素要确定目标或指标

7环境因素及控制措施一览表

环境因素及控制措施一览表

施工单位：

热机公司施工班组：

机本体辅机项目作业项目：

捞渣机分部试运

序号

作业活动

环境因素

目标和指标

控制措施

措施

执行人

检查/监督人

备注

1

捞渣机内注水试运

浊水

不发生环境污染

浊水应进行澄清合格后方可排入环境中

2

试运前清扫的边角余料

施工垃圾污染环境

尽可能回收利用、节约资源

固体垃圾分类收集，对可以重生资源如钢铁类全部进行回收，不可重生物质进行集中妥善处理。

3

捞渣机试运维护

油类废液

尽可能回收利用、节约资源，处理达环保要求

1分类贮存，回收利用。

2不可回收品集中存放，送电厂废液处理站处理后排放。

4

全施工过程

能源

节约能源

不参加试运设备应停运拉电；

注：

重大危险/危害因素要确定目标或指标