爬架操作规程.docx
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爬架操作规程
翔建·御景华府2#楼、3#楼
附着式脚手架操作规程
山西八建集团有限公司
翔建·御景华府项目部
二〇一五年五月
●序言…………………………………………………………………1
●附着式脚手架安装工艺流程……………………………2
●爬架预埋件预埋的制作及安装要求………………………………2
●爬架安装平台………………………………………………………3
●爬升机构水平桁架及主框架安装…………………………………3
●爬升结构部件安装…………………………………………………4
●钢管脚手架搭设……………………………………………………5
●防护搭设……………………………………………………………7
●附着式脚手架正确操作………………………………………………8
●附着式脚手架使用规定………………………………………………9
●常见故障分析………………………………………………………10
●附着式脚手架高空拆除……………………………………………10
●附着式脚手架安装、提升及下降过程的管理……………………11
序言
为指导附着升降脚手架正确安装、操作及使用，明确质量要求及规定，正确贯彻安全施工操作而制订及发放本安装操作规程。
凡是从事附着升降脚手架施工操作及现场管理人员均依照本操作规程执行。
1、导轨式降脚手架架安装工艺流程
按图纸设计要求搭设安装平台
↓
安装主框架I、组装水平桁架各部件
↓
搭接—主框架II、2步脚手架及张挂外排密目安全网
↓
安装第一个附墙导座及防坠器、防倾导轮组、斜拉钢丝绳
↓
随结构接高主框架III和Ⅳ搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板
↓
与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网
↓
安装第二个附墙导座、钢丝绳悬挂梁
↓
铺设底层安全网及脚手板、制作翻板
↓
安装第三个附墙导座、第二道斜拉钢丝绳
↓
主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板
↓
张挂外排密目安全网至架体顶部
↓
安装提升钢丝绳、提升钢梁
↓
摆放电控箱、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统
↓
预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层
↓
安装全部完毕，进入提升循环
2、爬架预埋件预埋的制作及安装要求
2.1按具体工程施工组织设计中爬架平面图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。
预埋件按照方案设计要求进行选用，且预埋位置及预埋件均按照爬架平面图中爬升机构编号进行。
预埋件分为：
钢管预埋件、固定预埋件、塑料管预埋件。
2.2预埋件制作
塑料管预埋件：
采用Φ38~48两根塑料管，利用钢筋做整体卡箍，保证两根塑料管平行固定，中心距尺寸保证250mm。
如果是木模板施工，可在木模板上打孔后，将塑料管架在木模板上，并且用铁丝与钢筋捆牢。
2.3预埋件埋设由工地项目部组织实施，预埋时预埋件与结构配筋点焊或绑扎，防止浇注时预埋件位置偏移。
预埋件两端利用海绵、泡沫、锯沫、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。
2.4预埋精度要求：
项目
精度要求
预埋孔中心距
250mm
临近两层预埋孔垂直偏差
20mm
多层累积预埋孔垂直偏差
50mm
同一预埋处两孔水平偏差
10mm
注：
预埋位置是否准确是爬架运行操作的关键，利用直尺、卷尺及铅锤吊线进行预埋检测。
3.爬架安装平台
3.1爬架安装操作平台分落地架平台、挑架平台。
平台基本承载要求：
3KN/m2。
3.2平台脚手架基本要求：
项目
精度要求
脚手板面水平度控制
20—50mm
平台内缘离墙
200mm
平台外侧搭设单排防护高度
1500mm
平台架宽度
1200mm
3.3平台搭设由建筑施工单位按照爬架方案设计要求及技术交底进行施工，可以由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足时，外侧搭设挑架。
4.爬升机构水平桁架及主框架安装
4.1机位摆放
按照爬架平面图标明的爬升机构平面位置或已按要求埋设的预埋孔位置将主框架1承重架正对并摆放于平台。
主框架1应与建筑结构垂直，偏差±10mm；竖向垂直度偏差±10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。
利用铅垂吊线找中，利用木制三角尺靠正。
4.2竖向主框架安装
4.2.1按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装，主框架单元节点连接方式为法兰式。
框架与框架之间采用法兰连接，每片框架用M20×45-60螺栓连接。
4.2.2主框架与主框架之间插接定位。
4.2.3竖向主框架安装要求，垂直于建筑物外表面，禁止偏移及扭转。
单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤50mm。
利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。
连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向内侧。
4.3水平桁架安装
4.3.1水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、阴阳角框架、转角立杆，均为Φ48管材料，水平桁架单元跨模数为0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m以及局部非标跨。
4.3.2水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。
4.3.3杆件标记
H—水平横杆；X—斜杆；数字—代表立杆柱距，单位：
cm；例如：
H120就是水平横杆1.2M；X120为斜杆。
4.3.4水平桁架连接节点利用M20×50-60螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。
4.3.5未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆均搭设双钢管。
4.3.6单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。
4.3.7利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。
5.爬升机构部件安装
5.1附着支承结构的安装
5.1.1穿墙螺栓及附墙钢梁：
检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。
墙体内侧安装垫板，预紧螺母；墙体外侧安装附墙钢梁，附墙钢梁中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤30mm。
附墙钢梁和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓、螺母。
如遇墙厚变薄时穿墙螺栓螺纹长度不够时，在墙体内侧一端加装垫板、套管。
穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为双螺母，T型螺母为加厚单螺母）。
5.2活动导轮组的安装
每套爬升机构共安装三组导轮组，从搭设架体低部至架体上端，每层楼安装一组。
安装时先调整导轨内侧离墙距离达到要求后方可进行安装。
单侧利用用直径20销轴与附墙悬梁连接，安装活动导轮组，要平行于建筑物。
5.3斜拉钢丝绳的安装
斜拉钢丝绳安装于非剪力墙处的悬梁之上，用于将架体荷载卸荷于主体结构，钢丝绳角度以90°～105°为宜，其它角度要通过计算来核定，斜拉钢丝绳在工作状态下应保持预紧受力状态。
5.4绳卡的安装
规格
数量
间距
斜拉钢丝绳
15
3个/端
100～120
要求：
1.绳卡安装方向一致，U形螺栓压在短绳端，绳卡间距为100—120毫米。
2.绳卡螺母应拧紧，钢丝绳第一次承力后必须再拧紧一次。
5.5悬梁安装
5.5.1悬梁是爬架附着的基础安装构件，解决阳台、挑板无法预埋的问题，一般应用包括四种形式：
标准直梁、三角悬梁、加长直梁、加长三角悬梁。
5.5.2悬梁按照设计图纸安装，具体安装要求：
1）钢梁安装时水平梁保证水平及垂直；水平偏差≤30mm；
2）特制钢梁安装在楼板或剪力墙上。
5.6三角钢梁安装
三角钢梁应用于剪力墙处，标准直梁应用于阳台梁或门洞梁，加长直梁应用于挑檐或空调板处，加长三角悬梁应用于凸窗处，目的是转接爬架附着位置，安装时要求三角钢梁必须贴实墙体，禁止悬空于窗口处。
5.7电器控制系统安装
5.7.1电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；
5.7.2电控柜设置于封闭电箱平台内，此电箱平台应防雨、防盗；电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；
5.8电动葫芦及荷载控制系统安装
5.8.1电动葫芦安装于竖向主框架2的中间的提升横梁上，电动葫芦提升梁焊接在竖向主框架2上部，电动葫芦及荷载控制系统安装在提升钢丝绳与提升横梁之间。
5.8.2电动葫芦要防尘雨，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。
特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。
6.钢管脚手架搭设
6.1爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。
所用材料：
钢管《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3092）
扣件《钢管脚手架扣件》（GB15831）
按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。
6.2立杆搭设要求
A：
立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。
B：
立杆钢管使用最大长度6.0m。
C：
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.
D：
立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
E：
立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。
6.3纵向水平杆、横向水平杆搭设要求
A：
纵向水平横杆宜设置于立杆内侧，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。
B：
纵向水平杆接长时宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3.搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
C：
当使用木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆设置与横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆设置于横向水平杆上，用直角扣件与横向水平杆扣接，并等间距设置，间距不应大于400mm。
D：
每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
E：
操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2.
F：
操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于500mm。
G：
操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。
H：
内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。
主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。
6.4内外剪刀撑搭设
A:
外剪刀撑从水平承力桁架上弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在45°~60°之间。
B：
内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自主框架1侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。
C：
剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。
6.5扣件安装注意事项
A：
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。
B：
扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N•M且不大于65N•M。
C：
扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。
D：
对接扣件开口应朝上或朝内。
E：
各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
7.防护搭设
7.1脚手板及挡脚板的搭设
A：
脚手板采用木脚手板（50mm厚）、竹胶板、竹笆、竹串片板。
B：
结构施工时，脚手板操作层3层；利用竹笆脚手板时，可逐步铺设。
C：
作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固、离墙距离300mm。
D：
木、竹脚手板铺设时可采用对接或搭接。
对接平铺时，接头设置两根横向水平杆，脚手板外伸130~150mm；脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭设长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm；木脚手板接缝不大于10mm、脚手架端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。
E：
竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设且采用对接平铺，四角应用铅丝固定于纵向水平杆上，并保证连接牢固。
F：
爬架底层脚手板宜采用木脚手板或胶合板铺设，也可以采用钢脚手板。
G：
在操作层外排架处，利用木板、胶合板等搭设挡脚板，其高度应为180~200mm。
彩条腰带挡脚板，设置于外排架安全网外侧。
挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处。
利用双股14＃以上铁丝与立杆固定。
7.2翻板制做
A：
在爬架最底层与墙体之间制做安装一道翻板，中间层脚手板与墙体间用大眼网进行防护。
B：
翻板一般利用胶合板制做，利用标准件或自制加工的铰链连接。
C：
制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做。
D：
翻板应连续设置，拼缝及脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30°~60°。
E：
翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。
7.3安全网铺设
A：
安全网使用2000目/100cm2以上的密目安全网和大眼网。
B：
架体外排杆件内侧必须铺满密目安全网。
C：
爬架底层脚手板下面铺设密目安全网和大眼网兜底（工地如另有规定可依其相应变更），钢脚手板的不用铺设。
D：
铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋或木条绷网。
7.4架体断片端头防护搭设
A：
脚手板层搭接活动排板，爬架使用工况下利用钢筋固定，搭接长度大于300mm。
B：
操作层断片处，在步中高处搭设防护栏杆，防护栏杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后马上封闭。
C：
断片处铺设密目安全网。
8.爬架正确操作
爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固以及与架体拉接的措施。
夜间禁止进行升降作业。
8.1爬架升降工艺流程
8.1.1爬架提升工艺流程
提升前向操作人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除2道附着构件→提升架体一个楼层高→安装2道附着构件并使架体卸荷→将钢丝绳提升挂座和钢梁周转到上层安装位置→安装斜拉钢丝绳→安装垂直拉筋→将提升钢丝绳挂上一层钢丝绳挂座→准备进入下一次升降循环
8.1.2爬架下降工艺流程
下降前向操作人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除2道附着构件→下降架体一个楼层高→安装2道附着构件并使架体卸荷→将钢丝绳提升挂座和钢梁周转到下层安装位置→安装斜拉铅钢丝绳→安装垂直拉筋→将提升钢丝绳挂下一层钢丝绳挂座→准备进入下一次升降循环。
8.2爬架检查操作内容
8.2.1爬架材料质量检查：
检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。
8.2.2架体安装检查
1）水平杆在转角处是否交圈；
2）架体主节点处是否搭齐横向水平杆；
3）扣件安装及杆件接头是否符合要求；
4）剪刀撑是否与架体有效连接；
5）竖向主框架是否垂直；导轨是否变形；
6）水平承力桁架是否水平有无变形。
8.2.3爬架机构
1）检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；
2）导轨是否安装垂直，有无弯曲变形；
3）钢梁竖向承载安装是否有效。
8.2.4电动系统
1）电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；
2）电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；
3）电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效；
8.2.5防护检查
安全网有无孔洞，有无明显缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及密封安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密牢固。
8.2.6爬架升降前故障物检查
检查平台架是否于水平桁架有连接或妨碍架体提升运动；检查结构支模木方与架体运动方向是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。
8.3预紧启动提升链，按提升点逐个预紧，应由同一个人检查预紧程度是否一致。
8.4第一次提升（或下降）爬架的步骤：
A：
爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升（或下降）爬架。
B：
爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将附着构件拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬架。
C：
在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。
D：
电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长从新发布提升（或下降）爬架的指令。
E：
爬架提升刚度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。
（爬架下降时下降高度为楼层高）。
F：
爬架提升（或下降）到位后，首先安装2道附着构件使架体卸荷，将每道附着构件安装在导轨相应位置，并且将其与导轮组的间隙用木方垫实。
G：
将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进入。
H：
将钢丝绳从提升挂座拆下，安装到上层相应位置。
注意在电动葫芦放链条时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。
9.爬架使用规定
9.1爬架使用时，必须按照爬架施工组织设计中有关方案要求及本规程使用，必须对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。
9.2爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。
9.3爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌，如需要必须进行专项方案设计。
9.4爬架不允许超载使用或承受集中荷载。
使用工况下爬架允许3个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。
9.5物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。
9.6禁止大模板放置于爬架上。
9.7爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。
9.8爬架使用过程中禁止以下违章作业：
利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板。
9.9爬架使用过程中，应每月进行一次全面检查，当预计停工一个月以上或遇五级以上大风时，应全面检查并采取与建筑结构拉接卸荷等加固措施。
9.10爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。
1）穿墙螺栓及斜拉杆均需涂机油或黄油保养；
2）浇注后清除导轮组、防坠器上的混凝土等杂物；
3）电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油；
4）电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。
9.11爬架基本技术指标
序号
项目
技术指标
1
爬架高度
4.5—5倍标准层高度
2
爬架中心宽度
最大0.75
3
架体步高及最大柱
1.80m
4
附着最大水平间距
直线段：
7m
转角、圆弧段：
5.4m
5
标准内排立杆中心离墙距离
0.45m
6
单跨架体自重
3—3.5吨
7
施工最大荷载
结构施工2层×3KN/m2
装修施工3层×2KN/m2
8
升降速度
9cm/min
10.常见故障分析
序号
故障项目
产生原因
1
导轨变形弯曲
预埋不准、架体及主框架变形、升降荷载不均或不同步
2
导轮组变形、耸头、扭曲
导轨接头错差、间隙超差、安装孔不垂直、导轨与主框架垂直超差
3
架体变形
点位不均、架体挑悬、架体杆件不全
11.爬架高空拆除
11.1拆除前的准备工作
11.1.1组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。
明确拆除顺序、安全保障措施、特殊构件的拆除方法。
11.1.2现场总指挥、安全员及班组长要明确分工、责任分明、到岗到位、认真负责。
11.1.3在上导轮组以下相关楼层边梁上对应每个立杆点处预埋短钢管，以备加固及搭设平台之用。
11.1.4将爬架提升到顶层后，将爬架底部升至略高于楼层平面，以便搭设拆除平台之用。
11.1.5搭设拆除平台，横向水平钢管扣在预埋的短钢管之上，斜撑扣在下层预埋的短钢管之上，平台铺脚手板、踢脚板、安全网进行严格封闭。
11.1.6爬架各立杆底部放一个可调座，调整爬架高度，使爬架基本落在拆除平台上。
11.1.7清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。
11.1.8拆除爬架上的每个提升点处的悬吊平台。
11.1.9在上导轮和下导轮之间的楼层上，用钢管扣件将支架同预埋短钢管加固，以保证支架顺序拆除是的稳定性。
11.1.10准备工作完毕后，报上级主管、工地主管、项目负责人批准，根据现场施工时间安排，接到正式通知及批准书后再进行下列拆除步骤。
11.2拆除步骤
11.2.1经有关部门批准后方可拆除。
11.2.2拆除人员需在拆除区域设置标志、警戒线及安全员。
11.2.3检查爬架各构件情况，支架杆件及结点情况，如有异常需妥善处理后方可拆除，检查安全即停装置是否锁紧。
11.2.4由上至下顺序拆除立杆、横杆及斜杆，超长临边斜杆最后拆下前应绑上防坠绳，严禁上下同时拆除。
11.2.5在拆除到上导轮前，先将爬架架体在对应上导轮组位置下一层处，用钢管扣件与导轨或结构做水平拉结，然后在拆除水平拉结上部的脚手架和爬架零部件，不得先将水平拉结拆除。
11.2.6通过调整保险钢丝绳保持架体卸荷状态。
11.2.7主框架随架体逐层拆除，最下面一步主框架和水平承力桁架采用塔吊配合方法拆除，步骤如下：
A：
用钢丝绳兜住水平桁架的两侧（设置4个吊点）后，在拆除与水平桁架和提升滑轮连接的销轴或螺栓，然后整体吊装到地面。
B：
拆除主框架与提升滑轮承重架的连接螺栓，将主框架和提升滑轮承重架分别吊装到地面。
11.3平台拆除
11.3.1清理平台杂物、垃圾。
11.3.2拆除平台防护。
11.3.3拆除外排斜撑。
11.3.4由外及里拆除脚手板、横向钢管。
11.3.5拆除内排斜撑。
11.3.6抽回纵向钢管。
11.4注意事项
11.4.1拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔。
11.4.2应及时清理、分类并吊运到地面，避免将构件堆放在楼前，以后吊运困难。
11.4.3全部拆除后及时装运入库，以免丢失。
11.4.4搞好清洁保养，损坏变形的构件应进行修理后方可继续使用。
12.爬架安装、提升及下降过程的管理
12.1爬架组装完成提升前的检查验收
由公司现场主管人员组织甲方（项目部有关人员）、现场主管工程师、架子班长，检查验收之后，办理初步验收手续后，方可按规程提升爬架，各级人员需履行签字手续。
12.2爬架提升一层
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