二维图纸制图标准.docx

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二维图纸制图标准

中华人民共和国国家标准

1引言

2图纸幅面尺寸

2.1绘制图样时，优先采用表中规定的幅面尺寸，必要时可以沿长边加长。

对于A0、A2、A4幅面的加长量应按A0幅面长边的八分之一的倍数增加；对于A1、A3幅面的加长量应按A0幅面短边的四分之一的倍数增加，见图1中的细实线部分。

A0及A1幅面也允许同时加长两边，

见图1中的虚线部分。

3图框格式

3.1需要装订的图样，其图框格式所示，尺寸按表中的规定。

一般采用A3幅面横装。

3.2图框线用粗实线绘制。

为了复制或缩微摄影的方便，可采用对中等号，对中符号从周边画入图框内约5mm的一段粗实线（图6、9、10）。

。

5图幅分区

5.1必要时图幅可分区，如图9所示。

5.2图幅分区的数目应是偶数，按图样的复杂程度来确定。

分区线为细实线，每一分区的长度应在25～150mm之间选取。

5.3在分区内，按标题栏的长边方向从左到右用直体阿拉伯数字依次编号；按标题栏的短边方向从上到下用大写直体拉丁字母依次编号。

编号顺序应从图纸的左上角开始，并在对应的边上重编一次（图9、10）。

当图幅的分区数超过字母的总数时，超过的各区用双重的字母（AA、BB、CC……）依次编写。

5..4分区代号用数字和字母表示；阿拉伯数字在左，拉丁字母在右，如3B、5C。

比例

1比例：

图样中机机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比。

2绘制图样时一般应采用规定的比例1:

1。

3绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏的比例一栏中填写，例如1∶1。

当某个视图需要采用不同的比例时，必须另行标注，如图所示。

4当图形中孔的直径或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度和锥度较小时，可不按比例而夸大画出。

5在表格图或空白图中不必注写比例。

字体

本标准规定了机械图样中书写的汉字、字母、数字的字体及号数（字高）。

本标准参照采用国际标准ISO3098/I-1974《技术制图--字体--第一部分：

常用字母》。

1一般规定

1.1图样中书写的字体必须做到：

字体端正、笔划清楚、排列整齐、间隔均匀。

汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字。

1.2字体的号数，即字体的高度（单位为毫米），分为20、14、10、7、5、35、25*七种，字

体的宽度约等于字体高度的三分之二。

注：

数字及字母的笔划宽度约为字体高度的十分之一。

1.3斜体字字头向右倾斜，与水平线约成75°角。

1.4用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母，一般采用小一号字体。

机械制图

1图线型式及应用

1.1各种图线的名称、型式、代号、宽度以及在图上的一般应用见表。

续表

图1

1.2图线的宽度

图线分为粗细两种。

粗线的宽度b应按图的大小和复杂程度，在0.5～2mm之间选择，细线的宽度约为b/3。

图线宽度的推荐系列0.18*,0.25,0.35,0.5,0.7,1,1.4,2mm。

2图线画法

2.1同一图样中同类图线的宽度应基本一致。

虚线、点划线及双点划线的线段长度和间隔应各自大致相等。

2.2两条平行线（包括剖面线）之间的距离应不小于粗实线的两倍宽度，其最小距离不得小于0.7mm。

2.3绘制圆的对称中心线时，圆心应为线段的交点。

点划线和双点划线的首末两端应是线段而不是短划。

2.4在较小的图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可用细实线代替（图10）。

部面符号

1剖面符号

1.1在剖视和剖面图中，应采用表中所规定的剖面符号。

注：

①剖符号仅表示材料的类别，材料的名称和代号必须另行注明。

2剖面符号的画法

2.1在同一金属零件的零件图中，剖视图、剖面图的剖面线，应画成间隔相等、方向相同而且与水平成45°的平行线（图1）。

当图形中的主要轮廓线与水平成45°时，该图形的剖面线应画成与水平成30°或60°的平行线，其倾斜的方向仍与其它图形的剖面线一致（图2）。

2.2相邻辅助零件（或部件），一般不画剖面符号（图3）。

当需要画出时，仍按1.1条的规定绘制。

图3

2.3当被剖部分的图形面积较大时，可以只沿轮廓的周边画出剖面符号（图4）。

2.4如仅需画出剖视图中的一部分图形，其边界又不画波浪线时，则应将剖面线绘制整齐（图5）。

2.5在零件图中也可以用涂色代替剖面符号。

2.6在装配图中，相互邻接的金属零件的剖面线，其倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等（图4、5）。

同一装配图中的同一零件的剖面线应方向相同、间隔相等。

除金属零件外，当各邻接零件的剖面符号相同时，应采用疏密不一的方法以示区别。

2.7由不同材料嵌入或粘贴在一起的成品，用其中主要材料的剖面符号表示。

例如：

夹丝玻璃的剖面符号，用玻璃的剖面符号表示：

复合钢板的剖面符号，用钢板的剖面符号表示。

图样画法

1引言

2总则

2.1绘制机械图样时，应首先考虑看图方便。

根据机件的结构特点，选用适当的表达方法。

在完整清晰地表达机件各部分形状的前提下，力求制图简便。

2.2机件的图形按正投影法绘制，并采用第一角投影法。

3视图

3.1视图--机件向投影面投影所得的图形。

视图一般只画机件的可见部分，必要时才画出其不可见部分。

3.2基本视图

3.2.1基本视图--机件向基本投影面投影所得的视图。

基本投影面规定为正六面体的六个面，各投影面的展开方法见图1。

3.2.2基本视图名称及其投影方向的规定

主视图--由前向后投影所得的视图；俯视图--由上向下投影所得的视图；

左视图--由左向右投影所得的视图；右视图--由右向左投影所得的视图；

仰视图--由下向上投影所得的视图；后视图--由后向前投影所得的视图；

3.2.3基本视图的配置关系见图2

图2

在同一张图纸内按图2配置视图时，一律不标注视图的名称。

如不能按图2配置视图时，应在视图的上方标出视图的名称“×”向”*，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母（图3）。

*“×向”中的“×”为大写拉丁字母的代号。

3.3斜视图--机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图。

画斜视图时，必须在视图的上方标出视图的名称“X向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母（图4）。

图4

斜视图一般按投影关系配置（图4），必要时也可配置在其它适当位置。

在不致引起误解时，允许将图形旋转，标注形式为“X旋转”（图5：

A向旋转、图31：

B向旋转）

3.4局部视图--将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图。

画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“×向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母（图6）。

图6

当局部视图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，可省略标注（图4、5中局部视图）。

3.5局部视图和局部的斜视图的断裂边界应以波浪线表示（图4、5）。

当所表示的局部结构是完整的，且外轮廓线又成封闭时，波浪线可省略不画（图6：

D向）。

4剖视

4.1剖视图--假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形（图8）。

4.2剖切面

注：

各种剖切面亦适用于画剖面图。

4.2.1单一剖切面（图8、9、10）

一般用平面剖切机件，也可用柱面剖切机件。

采用柱面剖切机件时，剖视图应按展开绘制（图11：

B-B）。

图16

4.2.2几个平行的剖切平面

用几个平行的剖切平面剖开机件的方法称为阶梯剖（图19）。

采用这种方法画剖视图时，在图形内不应出现不完整的要素，仅当两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，可以各画一半，此时应以对称中心线或轴线为界（图20）。

图21

4.3半剖视图--当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图（图9）。

机件的形状接近于对称，且不对称部分已另有图形表达清楚时，也可以画成半剖视（图26、27）。

4.4局部剖视图--用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图（图6：

C-C、图8：

A-A、图28）。

局部剖视图用波浪线分界，波浪线不应和图样上其它图线重合。

当被剖结构为回转体时，允许将该结构的中心线作为局部剖视与视图的分界线（图29）。

4.6剖切符号（线宽1～1.5b，断开的粗实线）尽可能不与图形的轮廓线相交，在它的起、迄和转折处应用相同的字母标出，但当转折处地位有限又不致引起误解时允许省略标注（图17、20、23）两组或两组以上相交的剖切平面，其剖切符号相交处用大写字母“O”标注（图16）。

4.7剖切位置与剖视图的标注

4.7.1一般应在剖视图的上方用字母标出剖视图的名称“×-×”。

在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上同样的字母（图13、17、19、22、31）。

5剖面

5.1剖面图--假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形（图36）。

5.2剖面分为移出剖面（图36、37）和重合剖面（图38）。

5.3移出剖面的轮廓线用粗实线绘制（图36、37）。

重合剖面的轮廓线用细实线绘制。

当视图中的轮廓线与重合剖面的图形重迭时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断（图38）。

5.7剖切位置与剖面图的标注

5.7.1移出剖面一般应用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上字母，在剖面图的上方应用同样的字母标出相应的名称“×-×”（图46：

A-A）。

5.7.2配置在剖切符号延长线上的不对称移出剖面，可省略字母（图36）。

配置在剖切符号上的不对称重合剖面，不必标注字母（图38）。

不配置在剖切符号延长线上的对称移出剖面，如图41、图43，以及按投影关系配置的不对称移

出剖面，如图44，均可省略箭头。

5.7.3对称的重合剖面（图47）、配置在剖切平面迹线延长线上的对称移出剖面（图37、39）以及配置在视图中断处的对称移出剖面（图40）均不必标注。

6局部放大图

6.1局部放大图--将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形。

局部放大图可画成视图、剖视、剖面，它与被放大部分的表达方式无关（图16）。

局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。

6.2绘制局部放大图时，除螺纹牙型、齿轮和链轮的齿形外，应按图46、图48用细实线圈出被放大的部位。

当同一机件上有几个被放大的部分时，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例（图46）。

当机件上被放大的部分仅一个时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例（图48）。

6.4必要时可用几个图形来表达同一个被放大部分的结构（图50）。

7简化画法

7.1在不致引起误解时，零件图中的移出剖面，允许省略剖面符号，但剖切位置和剖面图的标注必须遵照5.7条的规定（图51）

7.2当机件具有若干相同的结构（齿、槽等），并按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接，在零件图中则必须注明该结构的总数（图52～54）。

在剖视图中，类似牙嵌式离合器的齿等相同结构可按图55表示。

（图73）

7.3在不致引起误解时，零件图中的小圆角、锐边的小倒圆或45°小倒角允许省略不画，但必须注明尺寸或在技术要求中加以说明（图76～78）。

图79

7.4被网状物挡住的部分均按不可见轮廓绘制。

7.5在装配剖视图中，当不致引起误解时，剖切平面后不需表达的部分可省略不画.

8.其它规定画法

8.1用双点划线绘制的相邻辅助零（部）件，一般不应遮盖其后面的零（部）件（图93）。

8.2在需要表示位于剖切平面的结构时，这些结构按假想投影的轮廓线绘制（图94）。

装配图中零、部件序号及其编排方法

1引言

2一般规定

2.1装配图中所有的零、部件都必须编写序号。

2.2装配图中一个部件可只编写一个序号；同一装配图中相同的零、部件应编写同样的序号。

2.3装配图中零、部件的序号，应与明细栏（表）中的序号一致。

3序号的编排方法

3.1装配图中编写零、部件序号的通用表示方法有：

3.1.1指引线的水平线（细实线）上或圆（细实线）内注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号（图1a）。

一般按图1a表示第一种方法表示

图1

3.2同一装配图中编注序号的形式应一致。

3.3相同的零、部件用一个序号，一般只标注一次。

多处出现的相同的零、部件，必要时也可重复标注。

3.4指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，见图1。

若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，见图2。

图2

指引线可以画成折线，但只可曲折一次。

一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，见图3。

一般按第一种方式表示

图3

3.5装配图中序号应按水平或垂直方向排列整齐。

3.6装配图上的序号可按下列两种方法编排：

3.6.1按顺时针或逆时针方向顺次排列，在整个图上无法连续时，可只在每个水平或重直方向顺次排列，见图4。

轴测图

1一般规定

1.1轴测图一般采用下列三种：

1.1.1正等轴测图，简称正等测（图1）。

1.1.2正二等轴测图，简称正二测（图2）。

1.1.3斜二等轴测图，简称斜二测（图3）。

图1

尺寸注法

1基本规则

1.1机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。

1.2图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。

1.3图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。

1.4机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。

2尺寸数字、尺寸线和尺寸界线

2.1尺寸数字

2.1.1线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处（图1）。

图1

2.1.2线性尺寸数字的方向，一般应采用第一种方法注写。

在不致引起误解时，也允许采用第二种方法。

但在一张图样中，应尽可能采用一种方法。

方法1：

数字应按图2所示的方向注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按图3的形式标注。

方法2：

对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处（图4、5）。

2.1.3角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处（图6）。

必要时也可按图7的形式标注。

2.1.4尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开（图8）。

2.2尺寸线

2.2.1尺寸线用细实线绘制，其终端可以有下列两种形式：

a.箭头：

箭头的形式如图9所示，适用于各种类型的图样。

b.斜线：

斜线用细实线绘制，其方向和画法如图10所示。

当尺寸线的终端采用斜线形式时，

尺寸线与尺寸界线必须相互垂直，如图11所示。

图11

当尺寸线与尺寸界线相互垂直时，同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式。

当采用箭头时，在地位不够的情况下，允许用圆点或斜线代替箭头（图16）。

2.2.2标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。

尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。

2.2.3圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头，并按图12所示的方地标注。

当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按图3a的形式标注。

若不需要标出其圆心位置时，可按图13v的形式标注。

2.2.4标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。

2.2.5当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线的一端画出箭头（图14、图15）。

2.2.6在没有足够的位置画箭头或注写数字时，可按图16的形式标注。

2.3尺寸界线

2.3.1尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。

也可利用轮廓

线、轴线或对称中心线作尺寸界线（图8、17）。

图17

2.3.2当表示曲线轮廓上各点的坐标时，可将尺寸线或其延长线作为尺寸界线（图18、19）。

2.3.3尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜（图20）。

图20

2.3.4在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实经玫将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线（图20）。

2.3.5标注角度的尺寸界线应洞径向引出（图21）。

标注弦长或弧长的尺寸界栈应平行于该弦的垂直平分线（图22、23），当弧度较大时，可沿径向引出（图24）。

3标注尺寸的符号

3.1标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“”；标注半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”；标注球面的直径或半径时，应在符号“”或“R”前再加注符号“S”（图25）。

对于螺钉、铆钉的头部，轴（包括螺杆）的端部以及手柄的端部等，在不致引起误解的情况下可省略符号“S”（图26）。

3.2标注弧长时，应在尺寸数字上方加注符号“”（图23、24）。

3.3标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上圆括弧（图27）。

3.4标注剖面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸数字前加注符号“”（图28a、c）或用B×B”（图28b、d,B为正方形的边长）注出。

图28

3.5标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“”（图29）。

3.6当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时，应用尺寸线和符号“R”标出，但不要注写尺寸数（图30）

3.7标注斜度或锥度时，可按表1所示的方法标注，斜度和锥度的符号如图31a和图31b所示。

符号的线宽为h10。

符号的方向应与斜度、锥度的方向一致。

必要时可在标注锥度的同时，在括号中注出其角度值。

图31

表1

*α不锥角。

4简化注法

4.145°的倒角可按图32的形式标注，非45°的倒角应按图33的形式标注。

4.2若图样中圆角或倒角的尺寸全部相同或某个尺寸占多数时，可在图样空白处作总的说明，如“全部圆角R4”、“全部倒角1.5×45°”、“其余圆角R4”、“其余倒角1×45°”等。

4.3一般的退刀槽可按“槽宽×直径”（图34）或“槽宽×槽深”（图35）的形式标注。

我们常用的是第一种标注方式。

4.4在同一图形中，对于尺寸相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量（图36～38）。

图36

4.5均匀分布的成组要素（如孔等）的尺寸按图37所示的方法标注。

当成组要素的定位和分布情况的图形中已明确时，可不标注其角度，并省略“均布”两字（图38）。

4.7对不连续的同一表面，可用细实线连接后标注一次尺寸（图42）。

4.8由同一基准出发的尺寸，可按图42形式标注。

4.10间隔相等的链式尺寸，可采用图47、图48所示的方法标注。

4.11各种孔（光孔、螺孔、沉孔等）可采用旁注的方法标注，如表2。

续表2

4.12当图形具有对称中心线时，分布在对称中心线两边的相同结构，可仅标注其中一边的结构尺寸。

5其他标注

5.1标注圆锥销孔的尺寸时，应按图50a和图50b的形式引出标注，其中4和3都是所配的圆锥销的公称直径。

图50

5.2对于凸轮的曲面（或曲线）和处在曲面上的某些结构，其尺寸可标注在展开图上（图51、52）。

尺寸公差与配合注法

2在零件图中的注法

2.1线性尺寸的公差应按下列三种形式之一标准（图1～6）。

2.1.1不采用公差代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边（图1、2）。

2.1.2当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时，上偏差应注在基本尺寸的右上方；下偏差应与基本尺寸注在同一底线上（图3、4）。

2.1.3当要求同时标注公差代号和相应的极限偏差时，则后者应加上圆括号（图5、6）。

2.1.4当标注极限偏差时，上下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位置也必须相同（图7）。

2.1.5当上偏差或下偏差为“零”时，用数字“0”标出，并与下偏差或上偏差的小数点前的个位数对齐（图8）。

2.1.6当公差带相对于基本尺寸对称地配置即两个偏差相同时，偏差只需注写一次，并应在偏差与基本尺寸之间注出符号“±”，且两者数字高度相同（图9）。

2.2线性尺寸公差的附加符号注法

2.2.1当尺寸仅需要限制单个方向的极限时，应在该极限尺寸的右边加注符号“max”或“min”（图10、11）。

2.2.2同一基本尺寸的表面，若具有不同的公差时，应用细实线分开，并按2.1条规定的形式分别标注其公差（图12）。

2.2.3如要素的尺寸公差和形状公差的关系遵循包容原则时，应在尺寸公差的右边加注符号“”（图13、14）。

3在装配图中的标注方法

3.1在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，必须在基本尺寸的右边，用分数的形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号（图15）。

必要时也允许按图16或图17的形式标注。

3.2在装配图中标注相配零件的极限偏差时，一般按图18的形式标注，孔的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方，也允许按图19的形式标注。

若需要明确指出装配件的代号时，可按图20的形式标注。

3.3标注标准件、外购件与零件（轴或孔）的配合代号时，可以仅标注相配零件的公差带代号（图21）。

角度公差的标注方法

角度公差的标注如图22，其基本规则与线性尺寸公差的标注方法相同。

图22

螺纹及螺纹紧固件画法

2螺纹的画法

2.1螺纹的牙顶用粗实线表示；牙底用细实线表示，在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。

在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，此时轴或孔上的倒角省略不画（图1～3）。

在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，需要表示部分螺纹时，螺纹的牙底线也应适当地空出一段距离，如图4所示。

2.2完整螺纹的终止界线（简称螺纹终止线）用粗实线表示，外螺纹终止线的画法如图1a、图2a；内螺纹终止线的画法如图3、图5a。

2.3当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底用与轴线成30°的细实线绘制（图1a、5a）。

2.4不可见螺纹的所有图线按虚线绘制（图6）。

2.5无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或剖面图中剖面线都必须画到粗实线（图2～5）。

114

2.6绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出（图3、5a）。

2.7当需要表示螺纹牙型时，可按图7～9的形式绘制。

2.8以剖视图表示内外螺纹的连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示（图10、11）。

3螺纹的标注方法

3.1对于标准的螺纹应注出相应标准所规定的螺纹代号或标记（图12～15）。

3.2英寸制的管螺纹、锥螺纹以及锥管螺纹允许沿用下表所列的符号标注，其注法如图16～19

所示。

3.4牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的螺纹，应在牙型符号前加注“特”字，必要时也可注出极限尺寸。

3.1绘制