镦粗直螺丝纹钢筋接头方案.docx
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镦粗直螺丝纹钢筋接头方案
一、工程概况：
玉山县经济发展服务中心工程位于玉山县三清山广场北侧，西临新建路，建筑面积26983M2，是玉山县城北新区的重点工程，该工程分主楼服务中心，十四层，高42.7M；东侧接待中心，三层，高12.6M；西侧会议中心，三层，高12.6M，均为框架结构。
总钢材用量约1700T，其中三级螺纹钢材（HRB400）用量约800T，规格为12～25，根据计算梁柱三级钢筋接头数量较多。
服务中心柱高3.2～4.2M，梁跨为8～10M；接待中心、会议中心柱高4.8M，梁跨16M。
长期以来，三级螺纹钢的接头连接技术一直作为建筑界的一个难题，采用焊接接头不能满足设计要求，质量得不到保证。
近年来，建设部推出了十项新技术，钢筋机械连接技术是其中重要的一项内容，该技术为解决高强度钢筋的连接质量提供了技术条件。
本工程质量目标为创省优“杜鹃花”杯，为确保工程质量，积极响应建设部大力推广新技术要求、江西省建设厅《江西省优质建设工程奖评选与管理办法》要求，结合本工程实际，三级钢接头连接拟采用镦粗直螺纹钢筋接头技术，制定本方案。
二、引用标准
GB50204-2002混凝土结构施工质量验收规范
GB/T197-1981普通螺纹公差与配合
GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
JGJ107-1998钢筋机械连接通用技术规程（修订）
JG/T3057-1999镦粗直螺纹钢筋接头行业标准
三、产品分类
镦粗直螺纹钢筋接头是将钢筋的连接端先行镦粗，再加工出螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头，镦粗加工成圆柱螺纹的钢筋端部叫丝头，锁定套筒与丝头相对位置的螺母叫锁母，连接钢筋用带圆柱螺纹的连接筒叫套筒，该种接头有操作简便，质量可靠，成本较低的优点。
接头按使用要求分类见下表：
序号
型式
使用场合
特性代号
1
标准型
正常情况下连接钢筋
省略
2
加长型
用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋
C
3
扩口型
用于钢筋较难对中的场合
K
4
异径型
用于连接不同直径的钢筋
Y
5
正反丝扣型
用于两端钢筋均不能转动力而要求调节轴向长度的场合
ZF
6
加锁母型
钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒
S
四、技术要求
1、性能要求
a、镦粗直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求，其检验指标见下表3：
等级
SA级
单向拉伸
强度
f0mst≥f0st≥1.15ftk
极限应变
εu≥0.04
残余变形
u≤0.1mm
高应力反复拉压
强度
f0mst≥f0st或f0mst≥1.15ftk
残余变形
u20≤0.3mm
大变形反复拉压
强度
f0mst≥f0st或f0mst≥1.15ftk
残余变形
u4≤0.3mm且u8≤0.6mm
注：
f0mst—接头的抗拉强度实测值
f0st—钢筋的抗拉强度实测值
ftk—钢筋的抗拉强度标准值（三级螺纹钢为≥570MPa，伸长率≥14%）
εu—受拉钢筋试件极限应变
εyk—钢筋在屈服强度标准值下的应变
u—接头单向拉伸的残余变形
u4、u8、u20—接头反复拉压4，8，20次后的残余变形
2、使用要求
a、丝头
不同工况下，丝头应满足下列使用要求：
①适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。
②适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。
b、套筒
不同工况下，套筒应满足下列使用要求：
①标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋；
②变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求；
③扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下，便于入扣连接。
3、材料要求
a、用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准GB1499的要求。
b、套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢。
应有供货单位质量保证书。
4、制造工艺要求
a、丝头
1钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部
不直应调直后下料。
2镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度，
过渡段坡度应≤1：
3。
3镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
4不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。
5如选用热镦工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工。
6加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻
措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
7钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的
要求，可选用6f
b、套筒
1套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197，可选用6H。
]
2进行表面防锈处理。
3套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸要
求。
5、外观质量要求
a、丝头
1牙形饱满，牙顶宽超过0.6MM秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
2外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
b、套筒
1表面无裂纹和其他缺陷。
2外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
3套筒二端应加塑料保护塞。
c、接头
1接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
2拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝
扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
五、施工工艺流程和施工组织
1、施工工艺流程
2、施工组织
镦粗直螺纹钢筋接头施工时，主要分为二部分进行组织，一是加工场，二是现场连接，其中加工场需配备镦粗机一台，套丝机一台，操作机手二名，经镦粗套丝后的钢材吊运现场后由钢筋绑扎人员进行套筒接头，每人需配备管子钳一把，人数可按工程施工部位，钢筋接头数量和施工难易程度确定。
六、质量检验
质量检验应按“班组自检”，“互检”“交接检”的“三检“制度严格把关，质量员应对加工和接头现场对丝头、套筒的规格、长度、外观质量和接头安装质量认真检查，接头位置应按GB50204-2002《混凝土结构质量验收规范》要求相互错开，同截面接头数量应符合规范要求，确认合格后报监理公司验收，并做好接头的抽样试验工作，试验方法如下：
1、钢筋接头试件的高应力反复拉压，大变形反复拉压试验应采用带液压夹具，并能自动记录应力应变全过程的试验机进行试验；试验的加载制度应满足附录A（提示的附录）的要求。
2、型式检验的接头试件尺寸见图1，应符合表4的要求。
表4接头试件尺寸及变形量测标距
序号
符号
含义
尺寸/MM
L
接头的套筒长度加两端镦粗钢筋过渡段长度
实侧
L1
接头试件残余变形的量测标距
L+4d
L2
接头试件极限应变的量测标距
L+8d
d
钢筋直径
公称直径
3、施工现场仅对接头试件进行单向拉伸强度试验，试验按GB/T228进行。
4、质量检验及试验程序
5、质量保证技术资料：
a、钢筋出厂质量保证书及试验证明
b、钢筋进场力学试验报告
c、套筒产品合格证
d、钢筋接头力学试验报告
七、检验规则
1、检验分类
接头性能检验分型检验和施工现场检验两类。
套筒检验为出厂检验；丝头检验为加工现场检验
2、接头的型式检验
a、在下列情况下进行型式检验
1接头产品需要鉴定，确定其性能等级时；
2材料、工艺、规格进行改动时；
3套筒加工单位停产一年以上时；
4质量监督部门提出专门要求时。
b、型式检验的内容与性能指标见表3。
c、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头，型式检验试件不应少于9个；其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。
同时，尚应取同批、同规格钢筋试件三根做力学性能试验。
d、型式检验的加载制度，应按附录A的规定进行，其合格条件为：
1强度检验：
每个试件的实测值均应符合表3规定的检验指标；
2极限应变、残余变形的检验：
每组试件的实测平均值均应符合表3规定
的检验指标。
e、型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具试验报告和评定结论。
3、接头的施工现场检验
a、技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。
b、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：
1每种规格钢筋的接头试件不应不少于3根；
2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
33根接头试件的抗拉强度除均应满足表3的强度要求外，尚应大于、等于
0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
c、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
d、接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
e、对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按表3中的强度要求确定其性能等级。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合表3的强度要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
f、在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4、丝头加工现场检验
a、检验项目
丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求见表5与图2。
表5丝头质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超
过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
b、组批、抽样方法及结果判定
1加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检
查一次，并剔除不合格丝头。
2自检合格的线头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产
的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表5的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。
3丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。
5、套筒出厂检验
a、检验项目
检验项目、检验方法与要求见表6与图3。
表6连接套筒质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
2
外形尺寸
游标卡尺或专用量具
长度及外径尺寸符合设计要求
3
螺纹小径
光面塞规
通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径
4
螺纹中径及大径
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
b、组批、抽样方法及结果判定
1以500个为一个检验批，每批按10%抽检；
2检验结果如果符合表6的技术要求应判为合格，否则判为不合格；
3抽检合格率应大于等于95%，当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量
重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。
八、套筒、锁母的标志、包装、运输及储存
1、丝头
a、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
b、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
c、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
2、套筒、锁母
a、套筒应标明型号与规格。
产品检验合格后，套筒两端应用塑料密封塞扣紧。
b、包装
套筒出厂时应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。
包装箱应用包装带捆扎牢固。
包装箱内必须附有产品合格证。
产品合格证内容包括：
1型号、规格；
2适用的钢筋品种；
3套筒的性能等级；
4产品批号；
5出厂日期；
6质量合格签章；
7工厂名称、地址、电话。
3、运输、储存
连接套筒和锁母在运输、储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受
机械损伤或散失。
入库时专人登记，出库时领料人应在领料单上签名备查，由仓库保管员作好进出库记录。
九、安全注意事项
1、所有钢筋连接施工人员进场应进行安全三级教育，签订安全责任书，遵守项目部各项规章制度。
2、镦粗机和套丝机操作人员应熟悉机械安全操作规程，严格按规程施工，非机操人员严禁操作、玩弄机械电气设备。
3、现场连接人员进场后还应进行专门的技术培训，熟练掌握操作技能。
4、加强安全检查，及时处理机械故障、电气设备等安全隐患。
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