镦粗直螺丝纹钢筋接头方案.docx

1、镦粗直螺丝纹钢筋接头方案一、 工程概况：玉山县经济发展服务中心工程位于玉山县三清山广场北侧，西临新建路，建筑面积26983M2，是玉山县城北新区的重点工程，该工程分主楼服务中心，十四层，高42.7M；东侧接待中心，三层，高12.6M；西侧会议中心，三层，高12.6M，均为框架结构。总钢材用量约1700T，其中三级螺纹钢材（HRB400）用量约800T，规格为 12 25，根据计算梁柱三级钢筋接头数量较多。服务中心柱高3.24.2M，梁跨为810M；接待中心、会议中心柱高4.8M，梁跨16M。长期以来，三级螺纹钢的接头连接技术一直作为建筑界的一个难题，采用焊接接头不能满足设计要求，质量得不到保证

2、。近年来，建设部推出了十项新技术，钢筋机械连接技术是其中重要的一项内容，该技术为解决高强度钢筋的连接质量提供了技术条件。本工程质量目标为创省优“杜鹃花”杯，为确保工程质量，积极响应建设部大力推广新技术要求、江西省建设厅江西省优质建设工程奖评选与管理办法要求，结合本工程实际，三级钢接头连接拟采用镦粗直螺纹钢筋接头技术，制定本方案。二、引用标准GB50204-2002 混凝土结构施工质量验收规范GB/T197-1981 普通螺纹公差与配合GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋JGJ107-1998 钢筋机械连接通用技术规程（修订）JG/T3057-1999 镦粗直螺纹钢筋接头行业标准三、

3、产品分类镦粗直螺纹钢筋接头是将钢筋的连接端先行镦粗，再加工出螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头，镦粗加工成圆柱螺纹的钢筋端部叫丝头，锁定套筒与丝头相对位置的螺母叫锁母，连接钢筋用带圆柱螺纹的连接筒叫套筒，该种接头有操作简便，质量可靠，成本较低的优点。接头按使用要求分类见下表：序号型 式使 用 场 合特性代号1标准型正常情况下连接钢筋省略2加长型用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋C3扩口型用于钢筋较难对中的场合K4异径型用于连接不同直径的钢筋Y5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动力而要求调节轴向长度的场合ZF6加锁母型钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒S四、技术要求1、

4、性能要求a、镦粗直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求，其检验指标见下表3：等 级SA级单向拉伸强 度f0mstf0st1.15ftk极限应变u 0.04残余变形u0.1mm高应力反复拉压强 度f0mstf0st或f0mst1.15ftk残余变形u200.3mm大变形反复拉压强 度f0mstf0st或f0mst1.15ftk残余变形u40.3mm且 u80.6mm注： f0mst接头的抗拉强度实测值 f0st 钢筋的抗拉强度实测值 ftk钢筋的抗拉强度标准值（三级螺纹钢为570MPa，伸长率14%） u受拉钢筋试件极限应变 yk钢筋在屈服强度标准值下的应变 u接头单向拉伸的残余变形u

5、4 、u8 、u20接头反复拉压4，8，20次后的残余变形2、使用要求a、丝头不同工况下，丝头应满足下列使用要求：适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。b、套筒不同工况下，套筒应满足下列使用要求：标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋；变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求；扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下，便于入扣连接。3、材料要求a、用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准GB1499的要求。b、套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢。应有供货单位

6、质量保证书。4、制造工艺要求a、丝头1 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。2 镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应1：3。3 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。5 如选用热镦工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工。6 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。7 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6fb、套筒1 套筒内螺纹的公差带

7、应符合GB/T197，可选用6H。2 进行表面防锈处理。3 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。5、外观质量要求a、丝头1 牙形饱满，牙顶宽超过0.6MM秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。2 外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。b、套筒1 表面无裂纹和其他缺陷。2 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。3 套筒二端应加塑料保护塞。c、接头1 接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。2 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长

8、度是否满足要求。五、施工工艺流程和施工组织1、施工工艺流程2、施工组织镦粗直螺纹钢筋接头施工时，主要分为二部分进行组织，一是加工场，二是现场连接，其中加工场需配备镦粗机一台，套丝机一台，操作机手二名，经镦粗套丝后的钢材吊运现场后由钢筋绑扎人员进行套筒接头，每人需配备管子钳一把，人数可按工程施工部位，钢筋接头数量和施工难易程度确定。六、质量检验质量检验应按“班组自检”，“互检”“交接检”的“三检“制度严格把关，质量员应对加工和接头现场对丝头、套筒的规格、长度、外观质量和接头安装质量认真检查，接头位置应按GB50204-2002混凝土结构质量验收规范要求相互错开，同截面接头数量应符合规范要求，确认

9、合格后报监理公司验收，并做好接头的抽样试验工作，试验方法如下：1、钢筋接头试件的高应力反复拉压，大变形反复拉压试验应采用带液压夹具，并能自动记录应力应变全过程的试验机进行试验；试验的加载制度应满足附录A（提示的附录）的要求。2、型式检验的接头试件尺寸见图1，应符合表4的要求。表4 接头试件尺寸及变形量测标距序号符号含义尺寸/MML接头的套筒长度加两端镦粗钢筋过渡段长度实侧L1接头试件残余变形的量测标距L+4dL2接头试件极限应变的量测标距L+8dd钢筋直径公称直径3、施工现场仅对接头试件进行单向拉伸强度试验，试验按GB/T228进行。4、质量检验及试验程序5、质量保证技术资料：a、钢筋出厂质量

10、保证书及试验证明b、钢筋进场力学试验报告c、套筒产品合格证d、钢筋接头力学试验报告七、检验规则1、检验分类接头性能检验分型检验和施工现场检验两类。套筒检验为出厂检验；丝头检验为加工现场检验2、接头的型式检验a、在下列情况下进行型式检验1 接头产品需要鉴定，确定其性能等级时；2 材料、工艺、规格进行改动时；3 套筒加工单位停产一年以上时；4 质量监督部门提出专门要求时。b、型式检验的内容与性能指标见表3。c、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头，型式检验试件不应少于9个；其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时，尚应取同批、同

11、规格钢筋试件三根做力学性能试验。d、型式检验的加载制度，应按附录A的规定进行，其合格条件为：1 强度检验：每个试件的实测值均应符合表3规定的检验指标；2 极限应变、残余变形的检验：每组试件的实测平均值均应符合表3规定的检验指标。e、型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具试验报告和评定结论。3、接头的施工现场检验a、技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。b、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：1 每种规格钢筋的接头试件不应不少于3根；2 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3 3根接头试件的抗拉强度除均应满

12、足表3的强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。c、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。d、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。e、对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按表3中的强度要求确定其性能等级。当3个试件单向拉伸试验结果均符合表3的强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，

13、则该验收批评为不合格。f、在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4、丝头加工现场检验a、检验项目丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求见表5与图2。表5 丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3

14、P（P为螺距）b、组批、抽样方法及结果判定1 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。2 自检合格的线头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表5的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。3 丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。5、套筒出厂检验a、检验项目检验项目、检验方法与要求见表6与图3。表6 连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉

15、眼可见缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹小径光面塞规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径4螺纹中径及大径通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）b、组批、抽样方法及结果判定1 以500个为一个检验批，每批按10%抽检；2 检验结果如果符合表6的技术要求应判为合格，否则判为不合格；3 抽检合格率应大于等于95%，当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格

16、者方可使用。八、套筒、锁母的标志、包装、运输及储存1、丝头a、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。b、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。c、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。2、套筒、锁母a、套筒应标明型号与规格。产品检验合格后，套筒两端应用塑料密封塞扣紧。b、包装套筒出厂时应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。包装箱应用包装带捆扎牢固。包装箱内必须附有产品合格证。产品合格证内容包括：1 型号、规格；2 适用的钢筋品种；3 套筒的性能等级；4 产品批号；5 出厂日期；6 质量合格签章；7 工厂名称、地址、电话。3、运输、储存连接套筒和锁母在运输、储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。入库时专人登记，出库时领料人应在领料单上签名备查，由仓库保管员作好进出库记录。 九、安全注意事项 1、所有钢筋连接施工人员进场应进行安全三级教育，签订安全责任书，遵守项目部各项规章制度。2、镦粗机和套丝机操作人员应熟悉机械安全操作规程，严格按规程施工，非机操人员严禁操作、玩弄机械电气设备。3、现场连接人员进场后还应进行专门的技术培训，熟练掌握操作技能。4、加强安全检查，及时处理机械故障、电气设备等安全隐患。