济南奥体中心体育馆土方回填方案.docx
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济南奥体中心体育馆土方回填方案
济南奥体中心体育馆工程
土方回填施工方案
北京城建济南奥体中心体育馆项目经理部
2007年5月10日
济南奥林匹克体育中心体育馆工程
土方回填施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
北京城建济南奥体中心体育馆工程项目部
编制时间：
2007年5月10日
目录
1、编制依据1
2、工程概况2
3、施工总体思路4
4、回填施工部位及特点分析4
5、回填土方案的确定4
5.1回填设计要求：
4
5.2主要工程量初步估算5
5.3取样方法和数量：
5
6、回填施工工艺5
6.1地下室回填5
6.1.1施工顺序6
7、质量标准；10
8、应注意的质量问题10
9、技术质量保证措施11
10、安全施工措施11
11、环保措施12
1、编制依据
1.1《济南奥林匹克中心体育馆》工程施工合同文件；
1.2甲方公司提供的施工图纸及相关设计文件；
1.3经监理单位审批的《济南奥林匹克中心体育馆工程施工组织设计》和总体施工进度计划；
1.4施工现场的现有条件及周边环境条件；
1.5济南奥林匹克中心体育馆指挥部有关本工程质量、安全、进度的指示精神；
1.6甲方下发的有关文件；
1.7国家及北京市有关规范、标准、法令、法规：
序号
类别
资料名称
编号
1
国家规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国家规范
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
3
国家规范
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
国家规范
地基与基础工程施工及验收规范
GB50202-2002
5
国家规范
土方与爆破工程施工及验收规范
GBJ201-83
国家规范
土工试验方法标准
GB/T50123-1999
国家规范
土的分类标准
GBJ145-90
6
行业标准
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
7
地方规程
建设工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
8
地方规程
试验规定
2、工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
济南奥体中心体育馆工程
2
工程地址
济南经十东路与体育东路东南侧
3
建设单位
济南城市投资公司
4
设计单位
中建国际（深圳）设计顾问有限公司
5
项目管理单位
山东营特项目管理公司
6
项目监理机构
浙江江南工程项目管理公司
7
质量监督机构
济南质量监督站
8
施工总承包单位
北京城建集团有限责任公司
9
合同工期
开工日期
竣工日期
2006年11月30日
2008年12月31日
10
质量标准
达到国标《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的合格标准
11
质量奖项
争创“鲁班奖”
2.2建筑设计概况
总建筑
面积
59777m2
建筑类别
甲级体育馆
地下防水等级
一级
建筑耐久年限
50年
耐火等级
一级
抗震设防烈度
6度
建筑平面
形式
首层平面布局为椭圆形，南北长250m，东西宽180m，南北两侧各设一处扇形训练馆和热身馆。
二层为为圆形的体育馆直径为122m；屋盖为索穹结构。
建筑层数、层高
1．建筑层数：
比赛厅为单层，配套用房共六层，局部地下一层；
2．层高：
地下一层为5.1m；首层为6.0m，局部为5.7m；二层为5.7m；三层为3.6m，二、三层之间部分连通；四层为5.65m；五层为4.5m；六层为2.7m；训练馆净高10m，局部设有夹层，层高3.9m。
建筑高度
建筑檐口高度西侧为36.4m，东侧为31.3m，檐口至屋顶高度为11.4m；屋顶最高点为45.4m，看台高度为20.95m。
建筑功能
该工程为第十一届全运会的室内体育运动提供一个能满足国际奥林匹克赛时标准的现代化体育馆，在赛后运营中成为一个集比赛、展览、展览集会及大型文艺汇演为一体的多功能体育建筑。
2.3结构设计概况
结构
形式
主体为钢筋混凝土框架结构，屋盖为索穹顶钢结构
基础
形式
地基为中风化和强风化石灰岩，基础采用天然地基（或经局部地基处理后的）独立基础，局部地下室为筏板基础。
3、施工总体思路
根据甲方的总体进度计划和2008年阶段性施工目标要求，按目前的施工进度以及天气条件，要想在年底前完成阶段性工期目标，总承包需要与雇主、设计、监理等各方协商，从技术方案优化、回填材料选择、机具保证和劳动力调配等方面综合考虑，选择的技术方案切实可行，材料机具采购方便、快捷，适合多作业面同时进行的操作方法，优先确保结构基底回填顺利完成，合理考虑地下室及G轴外回填,做到方便施工、确保质量、经济合理。
4、回填施工部位及特点分析
4.1.地下室房心回填：
由于地下室设计是防水底板，又是独立基础和条形基础，标高不在一个平面上，因此，要先砌砖模房心回填，做防水后再进行基础结构的施工。
回填厚度：
G轴内800mm左右，G轴外800～2100mm。
4.1.独立基础回填：
指独立基础施工后周边作业面的回填及基础处理后肥槽的部分，在独立基础施工完毕后进行的土方回填。
回填厚度：
800～1000mm。
4.1.房心回填：
地梁与地梁之间从梁底标高到地面下标高的回填。
回填厚度：
500～900mm。
5、回填土方案的确定
5.1回填设计要求：
按照甲方文件精神，所有的土方回填材料均采用6（土）：
4（石）碎石土，压缩系数不小于0.90。
最大粒径不超过虚铺厚度的2/3。
5.2主要工程量初步估算
5.2.1地下室回填量：
4000m3；
5.2.2地上回填量：
10000m3；
5.3取样方法和数量：
5.3.1由于采用级配砂石回填，所以采用罐砂法取样。
5.3.1.1将取样处表面刮平，仔细挖掘小坑，小坑尺寸大致为30×30×20cm（长×宽×高），并将小坑中土、石全部取出。
5.3.1.2测定小坑的体积：
采用准备好的标准干砂，用量器徐徐落入坑内，记录小坑内的标准砂体积，即为小坑的体积。
5.3.1.3烘干小坑中的砂石，并称量其重量。
5.3.2取样数量：
5.3.2.1柱基：
抽查柱基的10%，但不少于五点。
5.3.2.2基槽管沟：
每层按长度20～50m取一点，但不少于一点。
5.3.2.3场地平整（房心）：
每层100～900㎡取一点，但不少于一点。
6、回填施工工艺
6.1地下室回填
根据总工期和甲方要求工期，为了加快施工进度，根据现场实际情况，我公司采用机械回填。
6.1.1施工顺序
基础开挖处理→C15素混凝土找平→150褥垫层→基础垫层→基础砖模砌筑完毕→机械回填。
6.1.2施工准备
6.1.2.1材料及主要机具：
6.1.2.1.1外进石渣（现场的粒径超过设计要求）、配合现场碎石类土、爆破石碴，可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2／3或3／4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
6.1.2.1.2外进粘性土（现场没有可回填的土，全部需要外进），应检验其含水率，必须达到设计控制范围，按比例进行拌合后方可使用。
6.1.2.2主要机具：
6.1.2.2.1装运土方机械有：
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
6.1.2.2.2碾压机械有：
振动碾。
6.1.2.2.3一般机具有：
电动打夯机、木夯、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
6.1.3作业条件：
6.1.3.1施工前应根据地下室回填特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
6.1.3.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
6.1.3.3施工前，应做好水平高程标志布置。
可在基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩撅或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
6.1.3.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
6.1.4操作工艺
6.1.4.1工艺流程：
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收。
6.1.4.1.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
6.1.4.1.2检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
6.1.4.1.3填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
地下室采用振动平碾，每层铺土厚度600～1500mm，每层压实6-8遍。
6.1.4.1.4振动碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过2km／h。
6.1.4.1.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于lm。
6.1.4.1.6在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推碎石土填充，采用电动打夯机，每层铺土厚度200～250mm，每层夯实3-4遍夯打密实。
6.1.4.1.7回填土方每层压实后，应按规范规定进行现场取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
6.1.4.1.8填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
6.2、独立基础及房心回填：
独立基础及房心回填采用人工回填，地上首层中心及南北两侧训练馆、热身馆采用机械回填。
6.2.1施工准备
6.2.1.1材料及主要机具：
6.2.1.1.1土：
外进优质粘土，不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
6.2.1.1.2主要机具有：
电动打夯机、手椎车、筛子（孔径40～6Omm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
6.2.1.2作业条件：
6.2.1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方上料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
6.2.1.2..2回填前应对独立基础、地梁等进行检查验收，并且要办好
隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
6.2.1.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、电气管道安装和管沟墙间加固后，再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
6.2.1.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
6.2.2操作工艺
6.2.2.1工艺流程：
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
6.2.2.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；独立基础填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
6.2.2.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
6.2.2.4回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般电动打夯机每层销土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
6.2.2.5回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6.2.2.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：
2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
6.2.2.7管道墙回填应在相对两侧或四周同时进行；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
6.2.2.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管邀，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两们同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用电动打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
6.2.2.9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行现场取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
6.2.2.10修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
7、质量标准；
7.1保证项目：
7.1.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
7.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
7.1.3回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后上的干上质量密度，其合格率不应小于90％，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g／cm3，且不应集中。
8、应注意的质量问题
8.1未按要求测定土的干密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明上料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
8.2回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗人垫层中，受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
8.3管道下部夯填不实：
管道下部应按标准要求填夯回填上，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
8.4回填土夯压不密：
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；
9、技术质量保证措施
9.1回填前先将基槽内清理干净，并保证基槽干燥。
9.2回填时放线人员应跟班作业，每5m定一个标高点定上小木桩并洒上白灰，提前竖好回填高度标志杆，以便清槽人员掌握基底标高，以免铺填超厚。
9.3铲车沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深的1/2。
9.4应严格执行4：
6碎石土回填操作工艺要求，分层不得过厚、碾压遍数应足够，以防回填处地基大面积下沉。
9.5留槎、接槎应按规定搭接和夯实，对边角处的夯打不得遗漏，以防局部下沉。
10、安全施工措施
10.1机械指挥应指定专人负责，其它人严禁违章指挥，以免发生机械安全事故保证施工安全。
10.2进入现场的人员均应戴好安全帽，清槽人员不得在挖掘机工作半径范围内作业，其它非施工人员严禁进入施工区，施工现场严禁吸烟。
10.3夜间回填时，在回填区域四周设落地式6m高的钢管支架，上设镝灯，同时配置流动碘钨灯，以确保夜间充足照明。
接线必须由专职电工负责，严禁非电工接电，并保证线路的安全保护装置安全有效。
10.4施工人员上下坑，应从事先做好的安全可靠的爬梯上下，严禁从基坑坡上行走。
基坑开挖后，应立即在距上口1m处设好基坑防护栏及夜间标志灯。
10.5使用电动夯机时，应注意如下事项
10.5.1作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头应绝缘良好；
（2）传送皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装应牢固；
（3）转动部分应有防护装置，并进行试运转，确认正常后方可作业。
10.5.2夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭转或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。
10.5.3严禁夯机砸线，移动时应将电缆线转移至夯机后方，并严禁在夯机运行时隔夯扔线，当转向捯线困难和电线绞缠时应停机调整。
10.5.4多机作业时，其并列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
10.5.5夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。
10.5.6夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
10.5.7夯机操作人员，应经过技术培训，合格后方可操作。
10.6基坑（槽）回填，用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木档掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。
倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。
11、环保措施
11.1每天开挖前，应派专人在道路上适量洒水，清扫道路，以免尘土飞扬。
11.2土方运输车辆全部采用全封闭自卸载重车，挖掘机装车不得过满，且在车辆出口处，设立车辆清洗设施和人员，并派专人检查，合格后才能让车出场。
11.3出土坡道上口至大门口铺设草帘，减少车轮带泥污染路面。
设专人清扫车辆。
11.4车辆出口50米内设专人清扫马路、洒水、防止扬尘。
派专人负责沿途巡视，发现遗洒立即组织人员清扫。
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