现浇板裂缝.docx

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现浇板裂缝

现浇板裂缝

　　当前在钢筋混凝土民用建筑物中，现浇混凝土楼板出现变形裂缝的现象较为普遍，已成为商品房质量纠纷、投诉的热点问题，它不仅影响使用功能，有损外观，而且破坏结构的整体，降低其刚度，引起钢筋腐蚀，影响持久性强度和耐久性。

本文根据具体的工程实践和实验室的长期对比观测，对现浇混凝土楼板裂缝的产生原因及施工控制措施进行深入的探讨。

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混凝土楼板裂缝产生的原因！

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　　1．1材料方面的因素

（1）水泥品种。

不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。

一般说，C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。

石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混区土收缩的影响显著。

（2）混合材料品种。

其种类、掺量和比表面积的大小是影响水泥干缩性的主要因素。

粉煤灰的比表面积最小，混凝土干燥收缩随粉煤灰掺量的增加而减小。

　　（3）骨料品种。

混凝土收缩随骨料含量的增白而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又回骨料中粘土含量的增加而增大。

　　（4）混凝土配合比。

在原料一定的条件下，混凝土配合比对于缩有很大的影响，包括单位用水量，单位水泥用量，水灰比，砂率及灰浆比等参数。

　　混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定内条件下，混凝土于缩随水泥用量的增大而加大，区增大的幅度较小；在水灰比一定条件下，混凝土于缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。

　　（5）外加剂的种类和掺量因素。

掺用化学外加剂都会使混凝土收缩有不同程度的增大。

掺减水剂用于改善混凝土和易性，增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩略大于不接的收缩值；掺减水剂用于减水，提高强度或节约水泥时，掺减水剂混凝土的收缩接近或小于不掺的收缩值。

　　掺氯化钙早强剂的混凝土收缩比不掺的明显增大，随氯化钙掺量的增大而成倍增长；而掺三乙醇胺与氯化钠复合剂混凝土收缩比不掺的大，但增大的幅度相对掺氯化钙早强剂小。

　　1．2施工方面的因素

　　（l）混凝土的制备与浇筑

　　①外加剂拌合不均匀导致外加剂损失较大，不能充分发挥作用。

②混凝土搅拌时间不足。

③粗。

细骨料及拌合水人仓温度偏高，使得浇筑温度过高。

④搅拌和运输时间过长，使混凝土拌合物出现离析、泌水和沉陷。

⑤泵送混凝土，因流动性要求高，过量增用水泥和水。

⑤浇筑顺序不合理，出现施工”冷缝”或施工缝处理不当。

③浇筑速度过快，捣固不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的砂浆层。

③混凝土终凝前钢筋被扰动。

③混凝土浇筑过程中，未能很好地保护楼板负筋，使截面有效高度减小。

④混凝土保护层过薄或保护层处集料过少。

（2）模板施工因素

　　①由于楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大。

②施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移。

③拆模过早，混凝土硬化前过早承载或受到振动。

④模板漏浆、渗水。

　　（3）混凝土养护因素

　　①养护不及时，使混凝土养护初期过早脱水，使混凝土出现干缩。

②后期养护不够，使混凝土碳化加剧，造成碳化收缩。

③混凝土养护初期受冻。

　　（4）楼板施工完成后，混凝土终凝初期，施工机具和材料集中，或过早进入下道工序施工，造成较大施工荷载和震动，使其产生裂缝。

　　1．3周围介质因素

　　①空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大。

②空气温度升高，混凝土的于缩随之增大。

③长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。

　　2　程实例与试验分析

　　2．1程实例的楼板裂缝情况

　　笔者通过对大量的工程实例观测，发现混凝土的楼板裂缝大多数在板面沿楼板支座边0．3m范围内平行于支座展开，甚至有些楼板四周均出现连续的裂缝，在板角处裂缝与相邻两支座成45”角裂缝尤为普遍；还有一部分裂缝出现在板跨中位置，这类裂缝多出现在一些跨度小，刚度大的小区格板块。

所有这些裂缝大多在工程验收后过一段时间才发现，这时楼板基本没有承受使用荷载，当冬季气候干燥时或气温较高而不通风的开间内裂缝就出现的更多。

有时裂缝宽度在水泥砂浆找平层表面被放大，实际宽度大多在0．3mm以内，45”角裂缝及跨中裂缝大多贯穿楼板，而沿楼板支座边展开的板面裂缝有一定的深度，但一般不贯穿楼板，这些情况均与楼板受力特征相吻合，且符合不均匀收缩或约束收缩裂缝的特点。

　　比较混凝土的使用情况及浇筑时的气温情况表明：

①商品混凝土由于采用泵送，混凝土的流动性要好，因此一般商品混凝土的坍落度都较大水灰比较大，如保证水灰比则要增加水泥用量，这样就使混凝土在硬化阶段出现收缩裂缝；虽然目前商品混凝土使用了一定量的粉煤灰，但从实际观察来看并没能完全地解决问题。

②在夏季高温季节浇筑混凝土，由于混凝土中水分蒸发较快，易引起混凝土干缩裂缝，这是因为楼板混凝土水分蒸发在表层比内部快得多，表面混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力，所以混凝土表层很容易产生塑性开裂。

　　2．2试验及观测分析

　　①针对上述楼板裂缝情况，笔者在某住宅小区施工过程中，通过分析比较，着重对商品混凝土配合比出现单位用水量偏大的不合理现象，结合现场情况进行改进，主要通过掺加减水剂，来达到降低单位用水量和提高混凝土和易性，从而减少收缩裂缝。

具体配合比见表回：

　　表1　配合比基本情况

　　编号水泥品种水泥用量（kg/m3）外加剂坍落度（cm）备注

　　配1塔牌

　　4250.6328363:

1:

0.1:

2.29:

4.25FDN330N50.49%8～10商品混凝土

　　配2嘉应

　　4250.45：

1:

2:

2.32:

3.11FDN4400.3%3.5～5改进后配合比

　　注:

　1.设计强度等级均为C202.用砂均为本地中砂，粗骨料粒径5－31.5mm，现场控制最大粒径40mmm，自然级配。

　　3.商品混凝土掺加水泥用量10%的粉煤灰；因供应原因，现场配合比未能掺加粉煤灰。

　　②在工程实施过程的同时，笔者对商品混凝土及自拌混凝土，分别取样5组及7组制作收缩试件，在实验室通过仪器进行测量，测量数据已记录到250d左右，开始7d用麻袋湿水覆盖，7d后自然放置。

收缩曲线见图1：

　　从收缩曲线来看，混凝土初期变形受温度变化影响较大，且在秋季开始由于气候干燥而收缩变形较前期都有不同程度的加快；经调整配合比后的自拌混凝土的收缩量明显比商品混凝土小，足以说明改进后现场自拌混凝土的综合性能比商品混凝土好。

工程竣工验收四个月后（即混凝土浇筑约九个月后）笔者会同施工现场人员对两种配合比楼板进行全面检查，只在使用商品混凝土的楼板发现了个别裂缝，而使用改进配合比的混凝土楼板未发现任何裂缝。

当然这与施工中采取的各项配套措施，如：

加强模板支撑的刚度、控制楼板负筋就位、在裂缝敏感处加铺钢丝网、增设后浇带、用麻袋蓄水养护、控制施工进度等密不可分。

　　3混凝土楼板施日期裂缝控制途径

　　3．1混凝土楼板施工期常见裂缝概念

　　混凝土楼板施工期常见裂缝主要是由于混凝土所含水分变化，化学反应及温度降低等因素引起体积缩小（即混凝土收缩），由于钢筋或相邻部位的约束作用，收缩引起拉应力，而混凝土的抗拉强度不高，产生开裂。

引起混凝土收缩的因素较为复杂，所以必须以系统的观点进行整体考虑，在施工期间应采用系统的控制方法，克服混凝土失水和温度变化作用，减少楼板裂缝的产生。

　　3．2混凝土楼板施工期裂缝的主要控制途径

　　从混凝土强度的角度来看，混凝土楼板出现裂缝控制的关键在于如何使各种作用产生的拉应力小于混凝土的实际抗拉强度。

　　分析裂缝产生机理，可总结出混凝土楼板施工期裂缝因素主要关系途径如图2：

　　4混凝土楼板裂缝控制措施

　　4．1收缩裂缝

　　混凝土用于水泥水化所需的水量只有水泥重量约25％左右（即水灰比0，25），但因混凝土浇筑操作的需要，加人的水往往多出水化作用需要的几倍，这些多余的水分蒸发产生体积收缩，称为湿度收缩，同时水泥水化作用也会引起体积收缩，称为自缩。

这两种收缩以湿度收缩尤为突出，收缩值和水泥品种、用量、拌和水量，骨料规格，振捣密实性及养护好坏等因素有关，施工中常见的混凝土收缩裂缝有塑性收缩裂缝，沉降收缩裂缝，干燥收缩裂缝。

（1）塑性收缩裂缝

　　塑性收缩裂缝多出现在干燥或刮风天气，裂缝多为中间宽，两端渐细，且长短不一，分布无规律，互不连贯，混凝土拌制后一段时间内水泥的水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和体积缩小，多发生在搅拌后3－12h内，终凝前较为明显，又因混凝土处于塑性状态，表面水分蒸出过快，产生急剧的体积收缩而产生裂缝，对混凝土楼板影响深度相对较大。

（2）沉降收缩裂缝

　　混凝土浇筑后，骨料颗粒沉落，水分上升，因受到钢筋或大的粗骨料的阻挡，使混凝土相互分离，或因混凝土本身组成材料沉落不均造成开裂，这类裂缝多表现为沿钢筋的纵向裂缝及表面龟裂，裂缝较浅较宽，通常在混凝土浇筑后发生，硬化后停止。

　　（3）干燥收缩裂缝

　　硬化混凝土在约束条件下的于缩也是楼板产生裂缝常见原因之一，因为养护不周，风吹日晒，水泥水化和表面水分散失过快，而内部湿度变化小，表面干缩受到内部混凝土的约束引起拉应力而导致表面开裂。

　　4．2温度裂缝

　　混凝土楼板受环境温度的影响，产生热胀冷缩变形，当变形受到约束，便会产生应力导致裂缝，混凝土施工早期由于内外温差过大引起内约束裂缝，通常出现在混凝土表面，而由于平均降温过大引起的外约束裂缝，多发生在施工后几个月或更长时间，多为贯穿裂缝，混凝土配合比及性能、环境条件、结构、施工及养护条件等五个方面均可能导致混凝土产生温度收缩裂缝。

　　4．3裂缝系统控制措施

（1）混凝土的材料、配合比、性能选择方面

　　①选用低热、干缩值小的水泥。

②严格控制粗细骨料的含泥量及粗骨料粒径，选用结构致密、吸水率小、干缩值小的骨料。

③严格控制混凝土配合比，降低水灰比及砂率，选用单位用水量低的混凝土。

④掺用合适的减水剂，减少单位用水量。

⑤掺用保水性能好、颗粒细的粉煤灰。

⑤改善骨料级配，采用低流态混凝土。

①选用具有热膨胀系数小、导热性好、比热大、弹性模量低、徐变大、能微膨胀、干缩率小的混凝土。

（2）混凝土施工、浇筑工艺方面

　　①降低拌合水、粗骨料的温度，将浇筑时间安排在低温季节或夜间，降低浇筑温度。

②加强模板及支撑刚度，模板用水均匀湿透，避免模板干燥吸水必要时可采用钢模板。

③在高温季节施工时，应缩短混凝土运输时间，加快混凝土人仓覆盖速度，缩短混凝土曝晒时间，对混凝土运输工具隔热遮阳等方法减少混凝土温度回升。

④采用高频振捣器振捣，加强捣固，提高密实度。

⑤混凝土浇筑后，及时覆盖、洒水、必要时初凝前进行二次捣固或终凝前表面进行二次抹压。

⑤合理安排施工程序，避免楼板混凝土终凝初期，出现较大的施工荷载和震动。

（3）混凝土养护方面

　　①冬季混凝土表面进行保温，延缓拆模时间。

②加强混凝土养护，必要时采用麻袋覆盖等储水养护，同时要做到及时养护，适当延长养护时间。

　　（3）附加构造措施

　　①较长的楼板设置收缩缝，膨胀加强板带或后浇带，降低约束体刚度和体积，削弱温度应力。

②在裂缝敏感部位，适当配置温度筋。

　　综上所述，现浇混凝土楼板在施工期间所导致的裂缝，主要是由于材料选择不当和施工工艺不完善造成的，只要我们严格把好材料进料关，系统控制施工工艺，严格操作程序，现浇混凝土楼板的裂缝问题是可以得到解决的。

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浅谈现浇板裂缝的种类

作者：

伊犁日报加入时间：

2006-10-1711:

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                                                                      浅谈现浇板裂缝的种类

        在竞争激烈的市场上，在房地产业飞速发展的今天，房地产为了迎合人们对住房安全性和适用性的要求，更为了在建筑市场赢得一席之地而不断提高商品房建造的科学性、经济实用性，以便营造出独具特色的精品住房。

现浇板以整体性好、抗震性好和较经济等特点已被商家大量用于商品房的建造中，随着现浇板在住宅楼中的大量出现，现浇板裂缝问题开始不断困扰住户、商家和施工单位。

现浇板裂缝问题也成了各方关注的热点。

现浇板裂缝作为房屋建造过程中一质量通病，很长时间以来一直被大家关注。

在此，谈一些自己在实践中总结的一些看法。

　　现浇板裂缝的种类：

　　一、按裂缝产生原因分类。

　　1.由外荷载（静、动荷载）直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝。

2.由变形引起的裂缝。

包括结构因湿度变化、收缩、膨胀不均匀沉陷等原因引起的裂缝。

其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生的内应力，超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛。

这种裂缝宽度大，内应力小，对荷载的影响小，但对耐久性损害大。

（1）干缩裂缝：

混凝土的干缩裂缝为表面裂缝，裂缝宽度一般在0.05—0.2mm之间，其走向没有规律性。

混凝土在成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外收缩不均匀，引起混凝土表面裂缝。

（2）温度裂缝。

因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，加上房屋的主体施工多在夏季，混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下凝结硬化放出大量的水化热，混凝土内外产生较大温差，又未及时得到水分的补充。

因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，会产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝首先发生在较薄弱的部位，即扳角处。

（3）现浇板的弹性变形及支座处负筋下沉产生裂缝。

（4）混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂产生裂缝。

（5）混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥产生裂缝。

　　二、按裂缝所处的状态分，裂缝可分为运动、不稳定、稳定、闭合和愈合等状态。

对于处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补救措施。

而对于稳定、闭合、愈合裂缝则可持久地应用。

　　三、按裂缝形状分，分为表面的、深入的、贯穿的、断续的、纵向的、横向的、斜向的、对角线的、上宽下窄的、外宽内窄的等等。

　　就现浇板裂缝对房屋建筑影响而言，现浇板微裂缝不会影响工程质量，过宽的裂缝会引起混凝土中钢筋的锈蚀，降低结构的耐久性，损坏结构的外观，影响正常使用，严重的还会影响结构的安全。

我国现行建筑规范规定，处于正常条件下的现浇构件（如现浇板）允许最大裂缝宽度为0.3mm，处于正常条件下的屋架，重级工作制吊车梁，以及允许出现裂缝的一般预应力构件允许最大裂缝宽度为0.2mm。

　　裂缝的处理：

一、裂缝处理前，应综合分析裂缝性质及发生的原因，按不同原因采取相应的措施。

处理裂缝除应保证结构原有承载力外，尚应保证结构的整体性以及防水、抗渗性能。

二、因荷载而引起的裂缝应根据《砼结构加固技术规范》或其它相关规范，通过加楼板厚度、贴碳纤维或粘钢网等加固措施进行加固。

三、对于一般的非结构裂缝处理：

（1）表面裂缝，可采用表面抹一层薄砂浆，或在裂缝表面涂环氧胶泥、贴环氧玻璃布进行封闭处理。

（2）缝宽小于0.3mm，可采用灌水泥或化学浆的方法进行裂缝处理。

（3）缝宽小于0.3mm的可采用灌缝结合混凝土加固等措施进行裂缝处理。

四、对重大结构性裂缝的加固补强处理方案，由设计单位提出方案，经建设单位组织专家论证后方可实施。

　　住宅楼现浇板裂缝控制技术措施：

住宅现浇板裂缝的防治，材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证。

　　一、材料：

（1）现浇板钢筋应优先选用延性、韧性和可焊性较好的HPB335级热轧钢。

（2）应严格控制混凝土用砂，石子中的含泥量应控制在2%以内，严禁使用细砂、泥砂。

　　二、设计：

（1）住宅的建筑平面宜规则，避免平面状突，特殊条件下采取在不规则处设置双层双向钢筋网片或暗梁的方法进行处理。

（2）屋面板应设置保温、隔热层，保温层厚度应根据材料的参数进行热工计算，然后确定其厚度。

（3）刚性屋面防水层应按规范要求及屋面节点设计详图设置分格缝隙，分格缝内应嵌填密封防水材料。

（4）住宅建筑平面较为复杂或因工程需要建筑物长度超过规范规定的伸缩缝间距时，宜选用相应的结构计算软件进行砼楼板的温度分析。

确定温度应力集中的部位，从而采取相应的技术措施。

（5）适当加大板厚，单向板厚不小于1/30L，双向板厚不小于1/35L，且楼板最小厚度不小于90mm，屋面板最小厚度不小于100mm。

（6）住宅楼工程结构伸缩缝设置与砼构件保护层厚度应严格按照相应规范的规定执行。

（7）当现浇板强度等级大于C30时应优先使用高性能砼。

（8）现浇板的裂缝隙控制应根据其建筑与结构特征，采取结构加强与必要时释放应力的设计原则进行处理。

　　三、施工：

（1）现场搅拌的混凝土，水灰比不得大于0.55，在拌制时要严格控制水的用量。

（2）预拌商品混凝土应控制掺合料的掺量，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%。

（3）使用混凝土外加剂掺量。

（4）用于拌制混凝土的细骨料，应采用中砂。

有条件的可在混凝土中加入纤维等抗裂材料。

（5）严格控制混凝土塌落度，现场搅拌的混凝土塌落度应小于50mm，泵送混凝土的塌落度应小于150mm。

（6）楼板施工缝留置位置必须符合现行施工规范的要求，不得设置在负弯矩钢筋的末端300mm范围内，施工缝与平行的预埋管线间距应大于600mm。

施工缝在二次施工时必须清除松动层，在结合层处铺设原浆或界面结合剂。

（7）混凝土楼板浇筑后，施工单位必须按设计和现行规范要求，采取适当养护措施，确保养护工作质量，现浇混凝土板浇筑后应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14天。

（8）结构施工速度不得过快。

现浇灌板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

（9）吊运上来的建筑材料应轻拿轻放，分散就位，不得过多地堆放，以减少楼面荷载和振动。

（10）模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（11）预埋于现浇板内的管线必须位于底板钢筋的上部，现浇板的中部，预埋的管径不宜超过板厚的1/4，当预埋的管径超过板厚的1/4时，应沿预埋管线方向增设钢筋网片，网片的宽度不宜小于240mm。

（12）预埋管线在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，三根预埋管线不得交于一点，当三根（或多根）预埋管线组成三角形（或多边形）时，边长不应小于1500mm。

（13）在多根（三根及其以上）预埋管线的集散处，预埋管线应采用放射形分布，避免紧密平行排列（间距小于100mm）以确保预埋管线底部和管线间的混凝土浇筑顺利，振捣密实。

多根预埋管线的集散处，应在预埋管线的上下增设加强钢筋网片（应采用￠6-￠8钢筋网片），间距不大于100mm，覆盖范围应超过最外管线150mm且止于管线之间间距大于30mm。

　　四、后期管理：

住宅工程竣工交付使用后，建设单位、物业管理单位应加强住宅的管理和养护，严禁破坏屋面防水层和保温层、防止温差引起楼板裂缝，严禁用户在现浇楼板上开凿沟槽，预埋管线，防止削弱楼板截面，楼板上堆放的物品重量不得超过设计荷载。

钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析及防治措施

牛鹏翔（中煤第一建设公司）

摘要：

通过实际调整，总结施工经验，从混凝土原料方面、施工质量方面、设计等方面分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因。

从混凝土原材料、施工等方面总结了钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法。

关键词：

钢筋砼现浇板裂缝 原因分析 防治措施

       0引言

       钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。

目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。

如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。

近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。

当结构年处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。

沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。

下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。

       1钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

       通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：

不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。

究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。

       1.1混凝土原材料质量方面

       1.1.1水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

       1.1.2如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

       1.1.3碱－骨料反应：

蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

       1.1.4水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。

因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。

而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

       1.2施工质量方面

       1.2.1混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

       1.2.2混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

       1.2.3施工工艺不当引起：

在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。

楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

       1.2.4后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

       1.2.5楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

       1.2.6混凝土的收缩（温度裂缝）：

众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。

而且，如果混凝土处在一个温度