钢筋连接专项施工方案.docx
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钢筋连接专项施工方案
四川省建祥建筑工程有限公司
钢
筋
连
接
专
方
案
一、编制依据
二、适用范围
三、电渣压力焊
四、机械连接接头（直螺纹接头）
五、闪光对焊接头
六、季节性施工
七、安全、环保措施
一、编制依据
1、中国建筑西南设计研究有限公司提供的结构施工图纸。
2、施工组织设计及公司作业指导书。
3、主要规范、规程。
序号
规范、规程名称
编号
1
建筑工程施工工程质量验收统一标准
GB50300-2001
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
纤维混凝土结构设计规程
CECS38-2004
4
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
5
直螺纹钢筋接头
JG/T3057-1999
6
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
7
钢筋焊接接头试验方法
JGJ27
8
混凝土结构工程施工技术标准
QDCG-JB102-2004
9
建筑工程施工工艺规程
DBJ14-032-2004
二、适用范围
本工程在基础、主体分部工程中，钢筋工程的钢筋连接，采用以下方式：
竖向钢筋直径≥12采用电渣力焊连接，竖向钢筋直径＞25采用直螺纹连接，小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。
对一级抗震部位的梁纵向受力通长钢筋采用直螺纹连接，其余采用闪光对焊连接。
板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭接。
三、电渣压力焊
3.1施工准备
3.1.1焊剂要求
（1）焊剂型号按设计要求，该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合碳素钢埋弧焊剂的规定。
焊剂应有出厂合格证。
（2）焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。
如受潮，使用前需经250℃—300℃烘培2h。
3.1.2焊接电源：
电源宜采用次经空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选用，可采用容量为630A的焊接电源控制焊接夹具等。
3.1.3作业条件
（1）操作人员必须持上岗证并先做模拟试件，经试验合格后上岗，。
（2）机具设备应符合使用要求。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中烧坏。
焊接机关应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。
（3）焊接前搭好施工用脚手架。
（4）钢筋端头制备：
钢筋下料宜用砂轮切割机，若采用钢筋切断机下料时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口杂物等应清除干净。
可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.2技术准备
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式焊接。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约2～3S。
钢筋电渣压力焊的焊接参数见表1.1
钢筋电渣压力焊焊接参数表1.1
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
200～220
35～45
18～22
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
注：
此表为采用HJ431焊齐时的焊接参数，当采用专用焊齐时应按说明书中推荐数据，通过实验确定。
3.3操作工艺
3.3.1工艺流程
3.3.2操作方法
回收焊剂、卸下夹具
检查验收
（1）安装焊接夹具和上钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂盒高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起点，使上下钢筋的焊接部位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋和夹具变形。
（2）安装焊剂盒、填装焊剂。
（3）闭合电路：
通过操作纵杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（4）引弧过程：
可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧法是通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
（5）电弧过程：
亦称造渣过程。
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（6）电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插渣池中，此时电弧熄灭，进行电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（7）挤压过程：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，对钢筋施回挤压力（一般为0.2～0.3KN），把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全面挤出结合面，同时切断焊接电源。
（8）接头焊毕，应停歇20～30S后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（9）焊接接头质量检查验收：
应认真逐个进行外观检查，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不满等缺陷应切除重焊。
切除长度为离焊缝中心1.1倍钢筋直径。
3.4质量标准
3.4.1主控项目
（1）钢筋的品种和质量，焊剂的牌号、性能，均必须符合设计要求和有关标准和规定。
检验方法：
检查出厂合格证和试验报告单
（2）电渣压力焊的焊接接头的强度检验必须合格。
应以300个同牌号钢筋接头为一批。
当不足300个接头时仍应作为一批。
每批随机在现场切取3个接头做拉伸试验。
试验方法应按国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。
当现场检验连接10个检验批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批数量可扩大1倍，按不大于1000个为一批。
3.4.2一般项目
（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
无气孔、无烧边、无焊包下流现象。
焊渣清理干净。
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
3.5成品保护
接头后钢筋过高时，应采取临时固定措施，以防钢筋弯折。
3.6、应注意的质量问题
3.6.1在钢筋电渣压力焊操作过程中应注意：
钢筋接头部位应清理干净。
钢筋安装应做到纵肋对齐、上下同轴。
夹具坚固，严防晃动，力求可靠。
电弧过程，延时充分。
电渣过程，短而稳定。
挤压过程，压力适当。
若出现下列质量问题时，应查找原因及时处理。
（1）出现焊包不均时，要检查添装焊剂是否均匀、焊剂中是否有杂质电弧时间是否充分、钢筋焊端是否平整。
（2）出现接头弯折时，要检查夹具是否松动或变型、焊后的夹具是否拆卸过早。
（3）出现焊合不良时，要检查焊接时间是否满足参数要求，下钢筋伸出夹具的长度是否过短，上钢筋下时是否自如。
（4）出现气孔、夹渣时，要检查焊剂是否受潮，若受潮要进行烘焙，次级电压是否正常、钢筋焊端是否清理干净。
3.6.2做好钢筋下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头钢筋熔化量（一般为20～30mm）。
3.6.3接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折（在寒冷地区施焊+时，停歇时间应适当延长，避免发生冷淬现象）。
3.7质量记录
3.7.1钢筋出厂质量证明书。
3.7.2焊剂合格证。
3.7.3钢筋原材料复试报告。
3.7.4钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有钢筋原材料化学分析报告。
3.7.5工艺检验报告。
3.7.6钢筋连接性能试验报告。
3.7.7焊接接头外观质量检查记录。
3.7.8焊工上岗证。
四、机械连接接头（直螺纹接头）
4.1施工准备
4.1.1技术准备
（1）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
（2）接头位置应符合规范规定。
（3）操作人员经专门培训，考试合格后持证上岗。
（4）组织学习规范图集，使工人熟悉钢筋接头的设置位置设在应力较小的部位中，控制接头百分率小于50%。
（5）编写焊接工艺，通过焊接试验定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
4.2机具准备
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
直螺纹套丝机
1台
2
闪光对焊机
1台
3
电渣焊机
4台
4
砂轮切割机
6台
5
力矩扳手
30把
6
塞规
1个
7
游标卡尺
1把
8
卷尺
1把
4.3施工工艺
工艺流程：
钢筋下料→（钢筋端头剥肋）→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。
4.4操作要点
4.4.1钢筋下料：
钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
4.4.2滚压螺纹加工：
将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开启滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给紧装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
4.4.3丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），接头加工尺寸应符合下表要求：
钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
25
23.7±0.2
M25.8×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M28.5×3
40
≥10
4.4.4现场连接施工
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）直螺纹连接应使用管钳和力矩扳手进行，连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口。
并将接头的水泥砂浆等污物清理干净，将两个丝头在套筒位置顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。
力矩扳手的精度为±5%。
（4）检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记便于检查。
（5）连接水平钢筋时必须将丝头托平。
（6）钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
（7）钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接头应置在弯起钢筋平直段上。
4.4.5接头质量检查
（1）套筒进场检验：
（2）以500个为一个检验批不足500个也作为一个验收批，每批按10%抽检外观质量。
（3）直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
长度及外径尺寸符合设计要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
（4）抽检合格率应大于等于95%。
当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。
（5）同径直螺纹套筒尺寸及规格如下：
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
25
M25.8×3
37
60
28
M28.5×3
41
65
4.4.6丝头现场加工检验：
（1）加工共应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规（剥肋滚压直螺纹接头丝头用通、止规）检查一次，并剔除不合格丝头。
（2）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批。
随机抽10%丝头，且不得少于10个，当合格率小于95%时，则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格后方可使用。
（3）直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。
序号
检验项目
量器名称
合格条件
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度将不得超过两个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量具
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
4.4.7施工现场质量检验要求
（1）机械连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
力学性能及施工要求见下表〈机械连接接头的现场检验要求〉。
直螺纹钢筋连接接头的拧紧力矩见下表〈直螺纹钢筋连接接头的拧紧力矩值〉。
检查项目
标准要求
验收批
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一检验批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批
力学性能
取样数量
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽3个试件做单向拉伸试验
单向拉伸试验
1当3个试件检验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格
2如有1个试件的强度不符合要求，应再6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格
剥肋等强直螺纹
抽检数量
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。
基础、每100接头为一验收批。
不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头
质量标准
1抽检的3个接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧
2用力矩扳手按下表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
280
320
350
（2）对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
4.5机械接头的成品保护
4.5.1注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
4.5.2半接头连接的半成品要用垫木垫好并分规格堆放。
4.5.3套筒在运输和储存过程中，有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4.6质量通病及防治措施
4.6.1钢筋套丝缺陷
（1）原因：
操作工人未经培训或操作不当。
（2）防治措施：
对操作工人进行培训，取得合格证后上岗。
4.6.2接头露丝
（1）原因：
接头拧紧力矩没有达到标准或漏拧。
（2）防治措施：
按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
连接完的接头必须立即做上标记，防止漏拧。
4.7接头现场检验和采取的主要控制措施
4.7.1对套筒进场的检验除技术提供单位必须提交的出厂合格证及母材检测报告外，由监理和施工单位共同按批次进行外观质量抽检，运用游标卡尺和通止规等工具对套筒长度和外径、牙型和螺距、螺纹直径和外观质量等进行抽查，发现有与样品不符者，则对该批接头做退场处理。
4.7.2对进场用于直螺纹连接的钢筋除了必要的接头工艺检验外，对II级钢带肋的基圆和外圆尺寸、端头弯曲和马蹄形及端头污染等钢筋的外观质量进行检查，达不到丝头加工标准的，采用切割平头再使用的办法解决。
4.7.3对丝头加工质量的控制是保证连接接头质量的关键环节，我们主要采取如下控制措施，做到端头的端面平整并基本与轴中心线垂直。
（1）钢筋端部平头及切割下料坚持采用台式砂轮片切割机进行切割，因采用钢筋切断机切割后的钢筋端头均呈“马蹄”形，该形状加工后的丝头虽然对钢筋连接强度影响不大，但对接头的变形量影响较大。
（2）每种规格各丝头加工前先以短钢筋进行3个丝头的预加工并调整设备加工数据，直至3个丝头经厂家专业技术人员对剥直径、剥肋长度、螺纹尺寸、牙形和光洁度全面检查并合格后方进行批量加工。
（3）加工过程中由操作工人以每50个丝头为一批，用直尺、游标卡尺和螺纹通止环规对丝头的尺寸大小和长度进行过程检查，发现超标及时调整设备动力头和剥肋尺寸。
（4）每班次钢筋丝头加工完成后，由厂家专业技术人员与加工班长、专职质量员和监理共同对丝头外观质量和各项指标抽检并形成检查记录。
（5）对于上述过程自、专检中发现不合格的丝头全部重新切割平头后重新加工。
4.7.4接头连接质量的控制
（1）现场采用套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数控制在1±0.5范围内的做法，并做到既不能丝扣圈数太多，也不能一点丝扣不露，因为若一点丝扣不露，则不能保证钢筋端面互相预紧贴合，而造成对接头的变形影响较大。
（2）现场采用管钳做为接头拧紧工具，因为在钢筋剥肋滚压直螺纹间隙，减少接头残余变形量。
（3）由监理和施工单位共同对连接完成的钢筋接头进行接头位置，外露丝扣和紧固情况进行全数检查并形成检查记录。
4.7.5接头的现场检验
按照JGJ107规程的要求中，关于同条件（材料、型式、等级、规格和施工条件）验收批的规定，本工程采用每层接头500个头为一验收批、每层接头小于500个头以每层为一验收批的办法，由监理和施工单位现场共同见证随机取样，送陕西省建筑安装检测中心进行单向拉伸试验。
五、闪光对焊接头
5.1工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊，作模拟试件→送试→确定焊接参数→工艺焊接→质量检查
5.2工艺焊接过程：
5.2.1连续闪光焊：
连续闪光→顶锻连续闪光和顶锻
5.2.2预热闪光焊：
预热→连续闪光→顶锻
5.2.3闪光预热闪光焊：
一次闪光→预热→二次闪光→顶段
5.3操作要点
5.3.1钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径等地选择适宜的闪光对焊工艺方法：
当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在连续闪光焊钢筋最大直径表的规定范围内，可采用“连续闪光焊”。
当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。
当钢筋端面不平整，应采用“预热-闪光焊”。
焊机容量（KV·A）
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
100
HRB400E
16
80
（75）
HPB300E
16
HRB400E
14
HRB400E
12
40
HPB300E
10
HRB335E
HRB400E
5.3.2连续闪光焊能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合上表规定。
5.4闪光对焊异常现象和缺陷消除措施
异常现象焊接缺陷
措施
烧化过分剧烈并产生强烈的焊炸声
1、降低变压器级数
2、减慢烧化速度
闪光不稳定
1、清除电极底部和表面的氧化物
2、提高变压器级数
3、加快烧化速度
接头吸氧化膜、未焊透或夹渣
1、增加预热程度
2、加快临近顶锻过程
3、确保带电顶锻过程
4、加快顶锻速度
5、增大顶锻压力
接头中有缩孔
1、降低变压器级数
2、避免烧化过程过分强烈
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧
1、减小预热程度
2、加快烧化速度，缩短焊接时间
3、避免过多带电顶锻
接头区域裂纹
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量。
若不符合规定时应更换钢筋
2、采取低频预热方法，增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、消除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状，增大接触面积
4、夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置
2、修整电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或矫直钢筋的弯头
5.5闪光对焊的质量要求
验收批数量
在同一台班内，由以一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
累计仍不足300个接头，应按一批计算
外观检查
检查数量
从每批中抽查10%，且不得少于10个
质量标准
1、接头处不得有横向裂纹。
2、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。
3、接头处的弯折角不得大于3°
4、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm
性能试验
取样数量
1、从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个弯曲试验
2、焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按施工时间等条件制作模拟试件
3、螺丝端杆接头可只做拉伸试验
4、封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验
拉伸试验
同表5.4.2-3
弯曲试验
1、焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角符合表5.4.2-9的规定，当弯至90°，2个或3个试件外铡（含焊缝和热影响区）未姓破裂，应评定该批接头弯曲试验合格
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头弯曲试验合格
当有2个试件发生破裂，应进行复验
2、复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有3个试件发生破裂，应判定该批接头为不合格品
注：
当试验外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂
六、季节性施工
6.1电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不能进行施焊。
6.2雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
6.3雨、雪、风力六级以上天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
6.4钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，（梁不大于25%，柱不大于50%）必须符合设计要求和施工规范的规定。
七、安全、环保措施
7.1安全操作要求
7.1.1电焊工必须经专业培训并持证上岗。
7.1.2焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
7.1.3焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
7.1.4操作时遇下列情况必须切断电源。
改变电焊机接头时。
更换焊件击破要改接二次回路时。
转移工作地点搬动焊机时。
焊机发生故障需进行检修时。
更换保险装置时。
工作完毕或临时离开现场时。
7.1.5高处作业必须遵守下列规定：
必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。
7.1.6焊接时二次必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋伏特加设路地线。
焊把线无破损，绝缘良好。
焊把线必须加装电焊机触电保护器。
7.2环保措施
7.2.1电渣压力焊的焊渣应及时清理并统一回收，避免造成浪费。
7.2.2钢筋连接机械应设防护罩，防止噪声污染环境。
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