XX1640水平2#工作面柔掩采煤规程.docx
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XX1640水平2#工作面柔掩采煤规程
XX贸有限责任公司
XX煤矿
采煤作业规程
采煤工作面名称：
+1640水平2#柔掩工作面
编制人：
矿长：
技术副矿长：
编制日期：
2014年5月10日
XX煤矿+1640m2#北回采工作面会审意见4
第一章概况6
第一节编制依据6
第二节工作面位置及井上下关系6
第三节工作面参数及煤层情况工作面参数6
第四节煤层顶底板6
第五节地质构造7
第六节水文地质8
第七节瓦斯情况8
第八节影响回采的其它因素9
第九节储量及服务年限9
第二章采煤方法9
第一节巷道布置9
第二节采煤方法及采煤工艺11
第三节设备配置17
第三章顶板控制17
第一节顶板支护设计17
第二节工作面顶板控制18
第三节运输巷、回风巷及端头顶板支护20
第四节矿压观测23
第四章生产系统24
第一节运输24
第二节“一通三防”与安全监控24
第三节消尘32
第四节排水33
第五节供电33
第六节通讯34
第五章劳动组织及主要技术经济指标35
第一节劳动组织35
第二节循环作业36
第三节主要技术经济指标37
第六章煤质管理38
第七章安全技术措施38
第一节一般规定38
第二节顶板52
第三节防治水53
第四节爆破54
第五节一通三防与安全监测56
第六节机运61
第七节其他62
第八章灾害应急措施及避灾路线65
会审意见
1、开工前跟班队长必须先检查，工作面隐患整改后，方可正常生产。
2、严格按规程规定掌握好工作面坡度。
工作面必须保持整体推进，煤壁平直，支架上肢靠顶板紧扣煤壁
3、工作面上出口拐点处，过度要均匀变坡，圆滑过度，防止支架皱架。
4、工作面尾架段（溜煤眼口至拆架点）必须使用好控架支柱和接架支柱，以便增大尾架作业人行空间，接架支柱间距1.0米。
5、所有使用单体人员，不论是支柱还是卸柱作业人员，必须位于支柱的上方，防止倒柱伤人，工作面单体必须使用防倒绳。
6、工作面风道超前支架长度不小于5米，且尾架严禁滞后行人眼大于2米；工作面段控架支柱间距不大于2米，尾架和溜煤眼口往上2米范围内控架支柱间距不大于1.0米，风道内超前支架段点柱间距不大于1.0米
参加会审人员签字：
年月日
矿长
通风
技术
地测
生产
机电
安全
总工程师批示：
规程贯彻、学习记录
参加人员
职务或工种
参加人员
职务或工种
参加人员
职务或工种
学习时间
贯彻人
地点
第一章概况
第一节编制依据
1、2010版《煤矿安全规程》。
2、XX煤矿2011年采掘规划。
3、XX煤矿2#层地质说明书。
第二节工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系表表1-1-1
水平名称
+1640m
采区名称
地面标高
+1640m～+1700m
井下标高
+1648～+1702m
地面相
对位置
地面对应位置为荒山。
回采对地面设施的影响
该工作面对应地表为荒山缓坡，无民房等其它建筑，回采对地表设施无影响。
井下位置与四邻关系
该工作面南面为2#层南巷掘进工作面，西翼为实体岩层，东翼为4#煤层备采面，北翼为2#层采空区。
走向长度（m）
120m
倾斜长度（m）
95m
面积（m2）
11400
第三节工作面参数及煤层情况工作面参数
煤层情况表表1-2-2
煤层厚度（m）
1.65-1.45
1.55
结构式
复杂结构煤层
容重（t/m3）
1.35
煤层硬度
1～2
煤煤煤种
廋煤
倾角（°）
56
稳定程度
较稳定
煤层情况描述
该工作面的煤层结构复杂，煤层厚度为1.65-1.45m，平均为1.55m，煤层中夹矸1～2层，其岩性为泥岩，煤层能利用厚度为1.3～1.5m，平均为1.4m。
工作面参数:
工作面名称：
2#层北采煤工作面；工作面标高：
+1648～+1702m；工作面走向长度：
120m；工作面伪倾斜长度：
95m；采高：
1.6；循环进度：
0.7m。
第四节煤层顶底板
煤层顶底板情况表表1-3-3
煤
层
顶
底
板
情
况
顶板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
粗砂岩
20.11
灰绿色，巨厚层状
直接顶
粉砂岩
9.86
灰黄色，中厚层状
伪顶
／
／
直接底
粉砂岩
13.21
灰黄色，厚层状
老底
泥质粉砂岩
14.37
深灰色，厚层状
附图1－1－1：
工作面综合柱状图
第五节地质构造
地质构造情况表表1-4-4
编号
构造
名称
性质
走向
（°）
倾向
（°）
倾角
（°）
落差
（m）
对回采工作面的影响
1
单斜构造
无影响
附图1-2-2：
工作面运输巷、回风巷、开切眼布置示意图
第六节水文地质
一、分析采煤工作面区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、补给关系、影响程度等。
1、该工作面在掘送过程中，局部地方有淋滴水现象，对回采有一定影响，但影响不大。
2、该工作面老顶为粗砂岩属含水系，有淋、滴水现象，对回采有一定影响，但影响不大。
二、分析巷道区域，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等的影响程度。
该工作面的风道为沿空留巷，且工作面已回采完毕，上方为采空区，在回采过程中应加强对该工作面的支护，老顶为含水岩系，直接顶较薄，所以，回采过程中，必须随时观察顶板淋、滴水情况，对出现异常时，应及时采取相应防范措施，严禁回采风道以上的阶段保护煤柱，以防采空区积水涌入工作面，做到安全生产，观察风道煤帮，顶板涌水情况，制定好放探、排水措施，以防采空区积水涌入该工作面。
三、其它水源的分析：
该工作面无其他水源。
四、涌水量：
1、正常涌水量：
0.03m3/min；
2、最大涌水量：
0.1m3/min
第七节瓦斯情况
一、工作面及周边瓦斯地质情况介绍；
该工作面上部为采空区，根据资料收集及分析，采空区瓦斯和二氧化碳相对、绝对涌出量如下：
最大瓦斯相对涌出量0.69m3/t左右，最大瓦斯绝对涌出量0.12m3/min左右，最大二氧化碳相对涌出量0.6m3/t左右，最大二氧化碳绝对涌出量0.13m3/min左右。
二、参考矿井和相邻采掘工作面瓦斯、二氧化碳涌出情况，预计工作面瓦斯、二氧化碳等相对、绝对涌出量。
预计该工作面瓦斯相对涌出量0.38m3/t左右，瓦斯绝对涌出量0.08m3/min左右，二氧化碳相对涌出量0.4m3/t左右，二氧化碳绝对涌出量0.12m3/min左右。
三、瓦斯、二氧化碳等对本工作面的影响程度预计。
由于该工作面瓦斯、二氧化碳相对、绝对涌出量较低，瓦斯、二氧化碳对本工作面的影响程度相对较小。
第八节影响回采的其它因素
影响回采的其它地质因素情况表表1-5-5
其它因素
对回采工作面的影响
CH4、CO2
根据已经开采工作面资料数据分析对本回采工作面影响较小。
煤层爆炸指数
煤尘具有爆炸性
煤层自燃倾向性
不易自燃
地温危害
通过测定,该工作面地温在24℃～28℃之间,故不存在地温危害.
冲击地压危害
无冲击地压
九节储量及服务年限
一、工作面储量：
工作面地质储量：
17320T。
工作面可采储量：
16800T。
二、服务年限：
4.6个月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置情况：
XX煤矿为急倾斜煤层群分层开采，采区区段石门集中大联合布置，区段石门正穿所有可采煤层，贯穿整个采区，以各个石门联络。
二、工作面运输巷：
工作面运输巷主要为工作面行人、进风和运输使用，其主要技术参数：
长459m，坡度3‰，断面4.0m2，其支护方式为铁棚支护，铁棚支护断面为：
上净宽×下净宽×中高=1.6m×2.5m×2.0m，棚距为1.0m。
三、工作面回风巷道：
工作面回风巷主要为工作面行人、回风和运输使用，其主要技术参数：
长320m，坡度3‰，断面4.0m2，其支护方式为木棚支护，木棚支护断面为：
上净宽×下净宽×中高=1.4m×2.2m×1.9m，因该巷道为原老巷维修使用，所以棚距及棚高根据实际情况确定，但棚高原则不得低于1.8m。
四、开切眼：
开切上山沿工作面俯伪斜布置，主要为工作面初编架做准备，其主要技术参数：
长95m，坡度35°，断面3.04m2，其施工断面为：
上宽×下宽×中高=1.8m×2.2m×1.6m，采用架梯形木棚支护，支护用料规格：
￠≥18cm半园木或￠≥14cm园木，顶帮为满帮满顶支护。
编架后采用1.6米柔性掩护支架进行支护。
五、联络巷：
该工作面无联络巷。
六、溜煤眼：
溜煤眼沿工作面真倾斜布置，贯通工作面，主要为工作面溜煤使用，溜煤眼使用结束后改为行人眼，其主要技术参数：
长15m，断面2.1m2，其施工断面为：
上宽×下宽×中高=1.4m×1.4m×1.5m，采用架棚支护，棚距1.0m，支护用料规格：
￠≥18cm半园木或￠≥14cm园木，顶帮为满帮满顶支护。
七、硐室及其它巷道：
工作面无其它硐室巷道。
附图2-1-3：
工作面及巷道布置图（1:
1000或1:
2000）
第二节采煤方法及采煤工艺
一、采煤方法：
根据该工作面煤层的赋存情况，结合矿井现有的采煤技术现状，确定该工作面的采煤方法为：
伪倾斜柔性掩护支架采煤法，工作面伪倾斜角为35°。
该工作面煤层平均厚度为：
1.55m，最小厚度为：
1.45m，结合掩护支架采高不变的特点，尽可能减少破岩量，选用9#工字钢制成1.6m四边形掩护支架，确定采高为1.6m。
二、采煤工艺：
两巷超前支护→风巷卧地沟→编架（支架接长）→安全检查→打眼→瓦斯检查→装药→改柱→放炮→瓦斯检查→出货放架调架→安全检查。
一）落煤方式：
工作面采用爆破落煤。
二）装煤方式：
工作面采用铺设溜板自溜到溜煤眼内。
三）运输方式：
采用2.5吨蓄电池机车运至井底车场通过绞车提升到地面煤仓。
四）爆破作业
1、爆破条件：
炮眼角度、掏槽方式，循环进度，炸药的种类，雷管的型号及段数，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。
1）掏槽形式：
工作面无掏槽。
2）炮眼利用率：
92%。
3）循环进度：
0.7m。
4）装药结构：
正向。
5）联线方式：
串联。
6）起爆方式：
一组装药一次起爆。
7）炸药、雷管消耗量：
2826.5Kg/万吨，11412个/万吨。
8）炸药的种类，雷管的型号及段数：
火药种类为矿用乳化炸药，雷管种类为三段瞬发管。
2、爆破说明表：
见表2-1-6
3、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面，必须注明采取的安全措施。
该工作面无煤尘爆炸性，但是为确保工作面文明生产，必须按照一下规定执行：
（1）、运输巷、回风巷内消尘管每隔50m设一个三通头。
工作面内设高压胶管，每隔20m设一个三通。
（2）、回风巷、运输巷距煤壁小于30m范围内各设一组净化水幕，回风巷、运输巷距煤璧20m处各设一根消尘软管。
（3）、下货口设喷雾装置。
（4）、爆破前后，必须对爆破地点进行洒水消尘，出货过程中发现煤尘较大时，要立即进行洒水消尘，防止煤尘飞扬。
（5）、工作面正常出煤过程中，下货口喷雾装置必须正常开启，下班时，及时清扫干净煤尘和浮货。
（6）、定期安排专人对回风巷、运输巷进行清扫干净煤尘和浮货，并进行洒水消尘。
（7）、爆破中，必须按规定使用水炮泥，并封实填满。
4、放炮警戒：
爆破作业时,严格执行”一炮三检制”和”三人联锁爆破制度”，爆破前，警戒人员由班组长亲自布置和撤回，警戒距离：
直头大于100m，拐90°弯大于75m，且放炮员和班组长最后离开工作面爆破地点，清出工作面所有人员，待放炮员、班组长撤至警戒线外后，通过运输巷、回风巷电话联系确认后，放炮员方可按爆破规定进行放炮。
附图2-2-4：
炮眼布置图（正、平、剖示图）
（1）、炮眼布置示意图（平、剖面图）;
（2）、工作面连线方式及装药结构说明：
1）、连线方式：
大串联。
2）、装药结构：
正向装药。
3）、打眼深度：
0.8m。
4）、循环进度：
0.7m。
5）、炮眼布置方式：
三花眼。
6）、炮眼利用率：
87℅。
（3）、溜煤眼联线方式及装药结构说明
1）、连线方式：
一次性串联起炮。
2）、打眼深度：
1.1m。
3）、循环进度：
1.0m。
4）、装药结构：
正向装药。
5）、炮眼布置方式：
楔形对掏。
6）、炮眼利用率：
91℅
3）火药、雷管消耗量：
三、工作面正规循环生产能力和服务年限：
W=LShrc=95×0.7×1.6×1.4×95%=141t
式中：
W——工作面正规循环生产产量，t；
L——工作面平均长度，95m；
S——工作面循环进尺，0.7m；
h——工作面设计采高，1.6m；
r——煤的容重，1.4t/m3;
c——工作面回采率，95%。
R=Wind=141×2×25×80%=5640t
式中：
R——月产量；t
W——工作面正规循环生产产量，t;
i——每天循环个数，2个；
n——每月天数，25天；
d——正规循环率；80%
四、工作面服务年限（以月为单位）的计算。
工作面的服务年限=工作面可采储量/月产量=16800/3652=4.6月。
五、工作面安全出口管理要求及规定。
1、安全出口自工作面煤壁向前10m范围内使用双排抬棚加强支护，再向前10m范围内使用单排抬棚支护。
所有抬棚均使用单体液压支柱配合1m长铰接顶梁，一梁一柱支设，铰接顶梁之间必须铰接牢固。
所有液压支柱必须使用直径9.5mm钢丝绳作为防倒绳，套牢在三用阀上，并且能单独取下。
附：
超前支护断、剖图
2、安全出口范围、高度的规定。
工作面上下出口断面符合规定，并保证畅通无阻、支护棚正规，工作面上下出口向外20m范围内巷道高度不低于1.8m。
3、工作面回风、运输巷煤壁向外20m范围内必须加强支护，如有坏棚或实效支护必须及时修理、改正。
4、安全出口必须安设专人进行维护，安全出口范围内无断梁、折柱、缺柱少梁现象。
支柱正规、无淤泥积水、无杂物废料堆积、无坏棚，保证足够的通风、行人、运输断面。
六、两巷管理要求：
1、加强两巷管理，工作面回风、运输巷如有坏棚或实效支护必须及时改正，确保通风、行人断面符合要求。
2、工作面回风、运输巷内水管、电缆、监控线、电话线等要整齐掉挂在巷道两侧。
动力电缆与监控、电话线分别悬挂，如必须放在同一侧，时少距离300mm以上。
3、回风、运输巷内风水管路要接头严密、不得跑、冒、滴、漏。
发现有跑、冒、滴、漏的地方及时处理。
七、地沟技术要求
1、地沟卧在架子中间位置呈倒梯形，并始终超前架头2m,保持畅通无阻，地沟高度不少于0.5m，地沟上宽0.6m，地沟下宽0.4m。
2、在施工地沟时必须对金属棚下方的超前支护进行加固，防止在地沟施工时支柱下脚松动伤人，如发现支柱松动或支撑高度不够时必须更换单体支柱重新进行支设。
3、地沟挖好后在地沟内要及时打点柱在沟两侧，点柱为单体支柱。
点柱走向间距1.0m，所有支柱必须拴上直径9.5mm钢丝绳防倒绳，并且牢固可靠。
如发现地沟两侧煤质较软则必须使用小板和竹笆背上，防止煤壁片帮而堵塞地沟。
4、在施工地沟过程中严禁放炮，只能采用手镐作业。
第三节设备配置
工作面设备配置：
设备名称
规格及型号
数量（台）
电机功率
用途
煤电钻
ME—1.2
2
1.2KW
工作面打眼
手动葫芦
5T
2
工作面撤架
开关
QBZ—80
3
煤电钻、乳化泵
开关
QBZ—80+2
1
风机
乳化泵
RB80-40
2
37KW
单体支柱注液
局部通风机
YBT--51
2
5.5KW
溜煤眼掘进使用
综保
ZBZ—4.0
1
控制煤电钻
该工作面为炮采工作面，无机采工作面设备布置示意图。
第三章顶板控制
第一节顶板支护设计
一、采煤工作面的支护设计：
工作面采用9#工字钢制成1.6m四边形掩护支架，该支架使工作面与采空区隔开，维护作业空间，掩护支架采用6根￠31.5mm钢丝绳连接，长度20m，上、下肢为双钢丝绳，钢丝绳搭接长度1.5m，封头长0.5m，钢丝绳搭使用6个绳卡，钢丝绳搭接时，同一处地方严禁出现2个搭接头，支架间距0.20m，架间采用宽×厚（200×50）垫木板隔开，用DZ系列单体液压支柱控调架，回风巷控架支架点柱间距1.0m，工作面间离2.0m，尾架撤架点至支架落平点往上2.0m，控架支柱间距1.0m。
二、支护设备、材料选型及有关数量（包括备用数量）：
坑木规格及循环用量：
坑木规格
木棚，φ≥14cm圆木，L=1.4m
刹杆，规格：
1.2×0.2×0.05m3
垫木板，（套）
备棚
φ=16cm，L=2.0m
抬棚，
φ≥20cm,L=
4.0/1.8m
合计
每根材积
0.02m3
0.007m3
0.009m3
0.04m3
0.18m3
循环用量
根
3
30
5
6
1架
m3
0.06
0.21
0.045
0.24
0.36
回收量
根
2
20
3
4
1架
m3
0.04
0.14
0.027
0.16
0.18
复用量
根
2
20
3
4
1根
m3
0.04
0.14
0.027
0.16
0.06
消耗量
m3
0.02
0.017
0.018
0.08
0.06
0.195
三、支护设备配套设备造型及有关要求：
工作面使用配套设备:
1、控架接架支柱：
DZ单体液压支柱，要求支柱不漏液。
型号
支撑高度mm
最大
最小
外
DZ18
1800
1080
注
DZ22
2240
1440
式
DZ25
2500
1700
2、钢丝绳：
φ31.5mm钢丝绳（20m），要求不断丝、封头完好。
3、金属支架：
9#工字钢制成四边型1.6m掩护支架，要求支架焊口完好，不出现裂缝。
4、隔板：
采用材质较硬的杂木，要求规格一致。
隔板规格（mm）
长×宽×厚=1000×200×50
长×宽×厚=250×200×50
长×宽×厚=360×200×50
长×宽×厚=500×200×50
第二节工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式：
（1）、支架间距为0.20m，支架间用6根φ31.5mm的钢丝绳连接，上肢和下肢为双钢丝绳，架间采用垫木板安设。
（2）、支架落平点往上2m及下部落平段，控架支柱、接架支柱间距1.0m，且接架柱、控架柱交替打设，工作面内控架支柱间距2.0m，回风巷内控架支柱每隔1.0m打一棵，行人入风眼、溜煤眼，采用打设一梁三柱为接架支柱。
二、正常工作时期顶板特殊支护方式：
顶板破碎及顶板周期来压，工作面控架支柱间距2.0m修改为1.5m。
三、回柱放顶（分段回柱时分段处的回柱放顶要求）：
全部垮落法管理采空区，不需进行放顶工作。
四、平行作业的安全距离及有关要求：
1、工作面内打眼与装药平行作业时，间距不小于5.0米，中间使用隔板间隔开。
2、工作面编架、撤架、出货与改支柱平行作业。
3、爆破作业时，所有工序必须都停止作业，所有人员都必须撤出警戒线以外。
4、出货与调架工作地点下方，严禁有其它工序平行作业。
五、特殊时期的顶板控制：
（一）、工作面初采及初次来压的顶板控制：
该工作面初采采及初次来压时，控架支柱间距缩小为1.5m。
（二）、过断层及顶板破碎时的顶板控制：
1）缩小一次爆破长度为2m；
2）控架支柱的间距缩小为1.5m。
（三）、应力集中区的顶板控制：
应力集中区：
回风巷上出口超前支架落平段：
控架支柱1.0m/根，随时保持支护齐全有效。
（四）、工作面末采的顶板控制：
1、工作面采至停采线40m前，首先在停采线位置施工一条与工作面平行的收尾上山，收尾过程中逐渐调整工作面坡度，使工作面的坡度与收尾上山坡度一致。
2、当工作面煤壁距收尾上山余5m的纯煤柱时，工作面停止采煤作业，开始施工横川。
3、横川在收尾上山内，从溜煤眼往上隔10m施工一个贯通工作面。
4、工作面支架回收顺序：
从下往上逐架进行。
5、拆架过横川眼口前1.0m时，先在眼口往下1.0m处打上密柱，柱距小于0.3m，防止拆架过眼口后，老塘矸石窜入收尾上山内。
过眼口前1.0m，在支架内打齐底撑、点柱，并随尾架拆出而及时后移，防止过眼口过程中甩架伤人。
第三节运输巷、回风巷及端头顶板支护
一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制：
（一）、工作面运输巷、回风巷超前支护：
1、回风巷超前支护从架头开始，前10m为双排支护，10m～20m为单排支护；运输巷超前支护从行人入风眼往外前20m为单排支护。
2、回风巷超前支护必须采用单体液压支柱配合HDJA—800绞接顶梁进行打设，
超前支护采用直线抬棚打设方式，顶梁与走向平行，单体支柱打设在铁棚梁下距亲口0.3米处，顶梁必须进行绞接。
（二）、工作面运输巷、回风巷加强支护：
工作面运输巷、回风巷支护失效时，采用备亲口木棚、打设戴帽点柱支护进行支护，上帮发生片帮时，采用打点柱控制上帮，溜道溜煤眼处，采用抬棚支护。
二、工作面上下安全出口的支护、管理：
（一）、支护形式：
工作面上安全出口支架端头后方按规定打齐关门密柱，防止老塘窜矸，支架内控架支柱和支护铁棚短木柱齐全，每架不少于一棵，短木柱一端支在棚梁上，另一端支设在超前支架上，支架内点柱齐全。
工作面下安全出口保证行人眼和溜煤眼支护质量，使支护齐全可靠。
（二）、质量要求：
工程质量按质量标准化进行考核。
（三）、与其它工序间的衔接关系
爆破作业时，工作面其他所有人员停止作业，撤出到警戒线以外的安全地点待避。
三、支护材料的使用数量和存放管理：
1、回风巷备用1.0m四边形掩护支架20架以及配套材料。
2、回风巷备用10根DZ-2.2m单体液压支柱，1
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