24400SM2 锅炉安装使用说明书1通用技术文档类.docx
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24400SM2锅炉安装使用说明书1通用技术文档类
目录
一．锅炉安装
二．锅炉启动、运行、维修
（一）运行准备
（二）锅炉启动
（三）运行调整
（四）锅炉停炉
（五）运行维修
（六）安全阀
（七）常见事故处理方法
注：
由于浙江伟明为技术支持方，且我公司只提供余热锅炉，因此锅炉启动、运行、维修等以浙江伟明环保股份有限公司提供的技术为准，我公司此部分资料作为参考。
前言
350t/d垃圾焚烧余热锅炉是我厂生产的系列余热锅炉之一。
为使各用户能够很方便的了解锅炉的安装、运行及维修，编制本说明书，仅供用户参考。
为叙述方便，简要介绍我厂本台350t/d垃圾焚烧余热锅炉的结构形式：
本锅炉是单锅筒自然循环水管锅炉，悬吊结构、室内布置、微负压运行的锅炉。
该锅炉设置在临海市邵家渡街道钓鱼亭村松山，以回收焚烧所产生的热量为目的。
此项目由垃圾焚烧炉和余热锅炉两部分组成。
垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。
垃圾灰烬通过排渣机排出。
炉排上方是由φ60X4，材料为20/GB3087-2008的锅炉管组成的膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过两个垂直辐射通道和1组蒸发器后进入垂直布置的膜式壁对流区域，在对流区域烟气依次经过三级过热器，烟气经过过渡烟道后进入立式支撑布置的四级省煤器，最后排入烟气处理设备。
蒸发器管子为φ38X4.5,材料为20/GB3087-2008；过热器管子为φ38X5,材料为12Cr1MoV和20/GB3087-2008；省煤器管子都为φ38X4.5,材料为20/GB3087-2008。
三组过热器之间设置两级喷水减温器。
一、锅炉安装
350t/d垃圾焚烧余热锅炉的安装和验收，应按有关国家、部颁标准和规定进行。
遵守《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）和国家劳动部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及图纸中要求的事项。
本节主要侧重于本台锅炉的特点，作详细说明。
安装前的准备工作：
1.锅炉设备在安装前的装运、保管应符合水利电力部颁发的《电业未安装设备保管规程》的规定。
注意避免设备遭受遗失、损坏、腐蚀和变质。
2.用以设备存放的场地、棚和库，均应具备下列条件：
（1）场地应有明显的消防通道；
（2）可靠的排水沟道。
设备存放区域内不允许积水；
（3）地面和货架应具有足够的承载能力，保证设备堆存时不发生塌陷和倾倒事故；
（4）可靠的消防设施和适当区域内不允许积水。
3.设备堆放应按炉号、部件分类存放。
设备应按图纸说明和规定领用，不得任意挪用或错用。
4.锅筒下面应垫以木材，勿使锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏；锅筒表面以钢丝绳绑扎时，禁止穿在管孔中，当绕有短管时，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面。
5.管子与集箱堆放时应用道木垫平，管子间用木材隔开，以防压伤和损坏管子。
§1锅炉钢结构及吊挂装置的安装
（一）钢架检查校正
1.锅炉钢架有关金属结构在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量，并对立柱、横梁、护板等主要部件的质量进行下列外观检查：
（1）部件外表面的锈蚀情况以及有无重皮、裂纹等缺陷；
（2）外形尺寸及各零件尺寸、数量是否符合图纸；
（3）检查焊接连接的质量；
（4）有无弯曲和扭转等变形。
2.钢架各部件的质量应符合表一和表二的标准：
表一：
长度偏差（mm）
长度
名称
≤1000
1001
~3000
3001
~5000
5001
~8000
8001
~10000
10001
~15000
≥15000
柱
0
-4
0
-4
0
-4
0
-4
+2
-6
+2
-6
+2
-6
横梁、梁
0
-4
0
-6
0
-8
0
-10
0
-10
0
-10
0
-10
柱条、支柱
0
-3
0
-3
0
-3
0
-4
0
-4
0
-6
0
-8
护板框架
顶护板框架
0
-6
0
-8
0
-10
0
-12
0
-12
0
-12
0
-12
桁架
框架
0
-3
0
-5
0
-6
0
-8
0
-9
0
-12
0
-12
表二：
序号
项目
允许偏差
1
柱的弯曲度
≤柱长的1‰，最大不超过10
2
柱的扭转值
≤柱长的1‰，最大不超过10
3
板梁总长度：
主梁
-15
+15
次梁
-10
0
4
板梁的垂直挠度：
向上
≤30
向下
≤5
5
板梁的扭转度
≤总长的1‰，全长≤10（高度≤2m）
6
梁（不包括板梁）的挠度和旁弯值
≤总长的1‰，最大不超过10
7
护板框架，顶护板框架，桁架对角线：
边长≤2.5m
≤5
边长2.5～5m
≤8
边长＞5m
≤10
8
护板，顶板及框架的挠度和旁弯值：
长度≤2.5m
≤4
长度＞2.5～5m
≤6
长度＞5m
≤8
9
桁架挠度和旁弯值：
长度≤6m
≤6
长度6～10m
≤10
长度＞10m
≤12
10
平台长度
每米长度为-2～0，全长不超过-10～0
11
平台宽度
±5
12
托架高度偏差
±2
13
板梁上的托架中心线至基准线距离L的尺寸偏差
L≤2m±3
L1≤2m±3；L1＞2m±5
14
平台的挠度和旁弯值：
长度≤6m
≤6
长度＞6～10m
≤10
长度＞10m
≤12
15
托架平面倾斜值
≤3
（二）锅炉钢架安装
锅炉钢结构安装应在基础进行检查验收之后，证明其浇注质量、强度及外形尺寸等均符合设计要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》以及GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（第一册）的有关规定后进行；
1.锅炉钢结构由柱、梁、顶板、支撑、拉条等部件组成，各部件采用焊接连接形式；
2.钢结构组件在吊装就位前必须对柱脚基础进行检查，待验收合格后方可吊装。
吊装时绑绳位置应合理，避免起吊过程中产生永久变形；
3.钢结构在安装前应先确定基准标高点。
检查立柱上各托架标高及托架标高的误差。
安装时应避免托架及柱顶标高为正公差，便于保证安装在托架上的零部件及柱顶、顶板标高的准确；
4.钢柱与横梁及拉条组合时，应首先找平找正，并点焊临时固定，待检查各部件尺寸符合图纸要求后才能正式焊接；
5.顶板除承受锅炉本体和设计院许可的荷载外，不允许承受其他荷载；
6.顶板上的桁架及次梁有正反之分，个别拉条也不是对称布置，因此安装时要注意，以免装错；
7.钢结构吊装完毕并已承受荷载后就不允许切割、锤击和火焰加热；
8.所有吊挂装置在吊装前应按图清点检查，合金钢零件必须打光谱鉴别，吊杆、螺母等配件配套出厂的部件不得互换。
所有搭板均成对配钻，并成对点焊出厂，清点时不允许拆开，在安装时按原配对进行装配；
9.顶板起吊前，应尽可能调整，同排吊点受力均匀，避免个别吊点出现超载情况；
10.弹簧吊架在吊装前应检查予压缩定位块是否脱落，如完好即可安装。
在锅炉点火前方可拆除其定位装置；
11.安装时，一侧钢架的横梁、拉条留在水冷壁安装后在安装。
（三）检查验收
钢架安装时就位一件，找正一件，检查验收一件。
不允许在未检查合格的钢架上进行下一个部件的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。
各部件的找正内容及顺序，一般应符合下列规定：
1.立柱柱脚中心对准基础划线中心，可以利用柱脚和基础对十字中心线的办法检查；根据基准标高测量各立柱标高，可以在立柱上预先划出的1米标高线进行测量调整；
2.立柱倾斜度应在两个垂直平面上的上、中、下三点用线锤测量；
3.相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离；
4.各立柱间在上下两个平面测量相应对角线；
5.根据主柱标高测量各横梁标高及水平；
6.安装每根横梁，均应事先测量其与立柱连接处的间距、标高是否符合要求，并测量横梁本身长度，预先割去多余长度；
7.锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度尽早安装就位，以保持钢架的稳定和施工的安全；
8.在安装好的平台、扶梯、支架等部件上，不得任意切割孔洞，不得已的情况下必须切割时，应事先进行必要的加强；
9.钢架找正完毕后，应根据设计图纸将底座固定在基础上。
若采用钢筋固定时，应将钢筋加热弯到立柱底板上，并根据图纸规定进行焊接；若为螺栓连接，拧紧螺栓；
10.钢架安装找正后的偏差值，应符合下表：
序号
检查项目
允许偏差
1
柱脚中心与基础划线中心偏差
±5
2
立柱标高与设计标高差
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离偏差
间距的1‰，但最大不超过10
5
立柱不垂直度
长度的1‰，但最大不超过15
6
各立柱上下两平面相应对角线差
长度的1.5‰，但最大不超过15
7
护板框架或桁架与立柱中心线距离
0～+5
8
横梁标高
±5
9
横梁水平度
5
10
顶板各横梁间距
±3
11
顶板标高
±5
12
平台标高
±10
13
平台与立柱中心线相对位置
±10
14
大板梁的垂直度
立板高度的1.5/1000，最大不大于5
§2锅筒的安装
锅筒是锅炉主要的受压元件，且单件最重。
安装前应按有关标准对锅筒质量和吊挂进行检查，检查吊杆螺栓、螺母，同时应对吊杆作吻合性检查，然后吊装到位。
锅筒内部装置包括给水、排污、汽水分离装置等。
锅内装置安装一般应在受热面管安装完成，水压试验合格，放水后进行。
安装前应将锅内存水清除、擦干。
锅筒在柱子立起后即可吊装。
由于锅筒内空间较小，内件安装应采用合理的顺序和步骤。
应本着方便施工、先上后下、先里后外的原则进行，以加快安装速度和确保安装质量。
锅内零件布置由于比较紧凑，安装后不便检查，所以安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格后再进行下一步的安装。
不得在上件未安装检查合格即开始下一零件的安装，以减少检查和修整的难度。
锅筒装置安装应严格按图纸进行，位置正确，连接应牢固，汽水分离装置、清洗孔板、顶部多孔板、进水管、排污管等带孔的零件，装配时应注意各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持通畅。
锅内装置用螺栓、销子连接时，所有连接件必须全部拧紧，不得有任何松动、遗漏和丢失；焊接连接时应焊接牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。
全部装配、焊接应牢固，以保证汽流的正常流程。
锅筒在安装过程中应注意以下几点：
1.锅筒内部装置安装后符合图纸要求：
A.零、部件的数量不得短少；
B.蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；
C.所有法兰面应严密；
D.键连接安装后应点焊，以防松动。
2.吊杆装置应符合：
A.吊杆装置的吊耳、吊杆、链片和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计的要求；
B.吊挂紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊挂受力复查；
C.锅筒壁上禁止引弧和施焊；
D.锅筒吊杆、螺母都是单配的，取下时应做好标记，以免搞混。
§3水冷壁
1.水冷壁由三个辐射通道组成。
水冷壁是由光管加焊扁钢构成的膜式壁。
膜式壁各管屏在组合前应进行外观检查，对于发生变形的管屏在组合前应校正，管子及集箱内部应进行清理。
2.水冷壁组合架必须牢固，不允许下沉以免组件变形。
若带弯角屏组合时需伸入地平面下，则地沟应考虑挡雨及排水，以免浸泡管子。
3.膜式壁各管屏组合前先按图要求位置排列，待检查门孔位置及其它尺寸符合设计要求后方可拼焊。
4.各管屏组合时，应注意按图进行两面封焊。
5.辐射通道膜式壁两侧扁钢净宽40mm，安装时根据组件宽度要求进行切割，切割时要仔细，不得伤及管子。
膜式壁对接处两端各有50mm未焊扁钢，以便对口，如对口仍然有困难，可适当将扁钢割开，在对口焊接完成后用扁钢按图纸要求进行补焊和密封。
6.在起吊、搬运膜式壁管屏及组件时，应采取必要的加固措施，以防止其变形。
7.同层刚性梁的标高应力求一致，吊装后角部连接装置方能配合完好。
§4过热系统的安装
过热器是锅炉机组中金属壁温最高的部件之一，工作条件恶劣，350t/d垃圾焚烧余热锅炉的过热系统由以下几部分组成：
1.过热器集箱，包括一级过热器入口、出口集箱，二级过热器入口、出口集箱，三级过热器入口、出口集箱、喷水减温器集箱等。
2.一级过热器（管束）、二级过热器（管束）、三级过热器（管束）。
在安装前，要检查集箱、蛇形管，要用压缩空气吹干净，另蛇形管还需作通球检查，每组过热器蛇形管分别由φ38X5的管子焊接而成，通球时注意大小的选用合适。
三级过热器管束是合金管，材质为12Cr1MoV；一、二级过热器管束材质为20/GB3087-2008。
在蛇形管与集箱管接头焊接之前应用相同的材质、规格和相同的焊接工艺进行模拟焊接试验，并按有关规定进行无损探伤抽查和机械性能试验合格，确认无误后再开始焊接。
过热器蛇形管排列均匀整齐后，应注意调整管子之间的间距及垂直度，蛇形管排列不得有长短不齐、高低不平的现象；蛇形管与两侧墙有适当的间距，以保证受热均匀和不造成烟气走廊。
过热器安装完毕后，按下表进行检查：
检查项目
误差（mm）
集箱标高偏差
±5
集箱水平度（全长）
5
集箱与蛇形管最底部的距离偏差
±5
蛇形管之间的间距偏差
总长度不大于5
蛇形管的垂直度
1/1000
蛇形管自由端的偏差
±10
蛇形管个别不平整度
≤20
§5省煤器的安装
省煤器在安装时详见相关图纸的有关要求。
在安装前，要检查集箱、蛇形管，要用压缩空气吹干净，另蛇形管还需作通球检查。
蛇形管排列均匀整齐后，应注意调整管子之间的间距，蛇形管排列不得有长短不齐的现象；蛇形管与前后墙有适当的间距，以保证受热均匀和热膨胀。
安装完毕后，按下表进行检查：
检查项目
误差（mm）
支撑梁标高偏差
±5
支撑梁水平偏差
±2
宽度偏差
±5
组件对角线偏差
±10
集箱中心距蛇形管弯头端部长度偏差
±10
边排管垂直偏差
±5
边排管与炉墙间隙偏差
±2
§6蒸发器的安装
蒸发器在安装时详见相关图纸的有关要求。
在安装前，要检查集箱、蛇形管，要用压缩空气吹干净，另蛇形管还需作通球检查。
蛇形管排列均匀整齐后，应注意调整管子之间的间距，蛇形管排列不得有长短不齐的现象；蛇形管与前后墙有适当的间距，以保证受热均匀和热膨胀。
§7蒸汽空气预热器的安装
蒸汽空气预热器为整体交货，现场只需将管道连接和外保温做好即可。
在吊装就位前要先检查蒸汽空气预热器的外壳有无损伤、受热面有无卡堵、有无异物，必要时将进行修补。
蒸汽压力高侧与余热锅炉一并水压试验；蒸汽压力低侧与汽轮机管道一并水压试验。
§8燃烧设备的安装
本锅炉燃烧设备由浙江伟明供货，安装按照浙江伟明安装说明进行。
§9下水管、连接管、管道及附件的安装
1.这部分包括下水管、顶部连接管、锅炉范围内管道以及各类阀门、附件。
在受热面部件的安装就位找正完毕后，即可进行此部分的安装。
安装前对合金材料必须进行光谱检查和外观检查，以确认钢种无误。
对直径小于或等于60mm的管子还应进行管内通球检查，管内畅通才可进行安装和对口。
2.管子在对口施焊时的坡口加工形式、焊接工艺以及焊前、焊后热处理均要求按图纸及《电力建设施工及验收技术规范》的规定进行。
3.在锅炉范围内管道中按总长度直管供货的管子，现场安装时视具体情况进行弯制配管和连接，并装设适当的吊架。
装设时应考虑到本体的膨胀及管道自身的膨胀。
4.所有本体阀门（除有特殊要求说明外）安装前均须检查，清理，装配好密封面和填料，经单个水压严密不漏。
安装位置除规定外，应设置在便于操作和检查维护的地方。
5.放空气阀应设在各管道最高处，阀门设置应便于操作，管道上的放空气点开孔在现场进行，事先应考虑措施避免开孔时铁屑落入管内，放空气管的装设必须重视并保证角焊缝质量，管道布置时应考虑有适当的柔性，以补偿膨胀。
6.锅筒就地水位表采用双色水位计，水位计安装后根据锅筒中心线作出水位标记，并注意水位计的水压试验仅做工作压力下的水压试验，不允许参加锅炉本体的超压试验。
水位计安装时的具体要求和注意事项见水位计说明书。
§10炉墙施工
炉墙和保温材料施工的检查与具体施工方法由施工单位视现场条件自行决定，但应符合《电力建设施工及验收技术规范》中的有关规定，并且还应符合我厂提供的图纸和《炉墙说明书》要求。
1.锅炉炉膛炉墙采用敷管炉墙结构。
转向室、尾部省煤器处采用敷管式炉墙。
施工时，严格按我厂提供的图纸要求施工。
2.炉顶、前墙等穿管处敷设的耐火材料，在安装时要注意耐火材料应在密封件封焊前施工。
耐火材料保养按有关技术要求进行，以保证质量。
3.我厂仅供炉墙支撑件，详见“门类及金属零件”。
金属固定件施工焊接要牢固，且要避免损伤受压元件。
烟道上各温度压力测点我厂不供，由设计院设计选型。
4.除锅炉本体炉墙外的其他零部件保温，如锅筒、集箱、连接管、下降管、阀门等，我厂提供绝热面积汇总表，设计院设计。
施工单位应严格按照设计院图纸施工。
§11锅炉密封
1.锅炉密封好坏对机组的安全经济运行、锅炉效率、环境卫生等都有着直接的影响，故要求在施工前要仔细考虑施工方案，并制定专门措施。
做到严格按图纸精心施工、严格检查。
对图纸中未详尽表达或难于表达之处，施工中应积极采取补救措施，确保锅炉整体具有良好的密封性。
2.锅炉密封主要依靠金属密封件和炉墙材料来保证，尤其以金属密封件施工质量的好坏为关键，所以，施工中要特别做好密封件的施焊工作。
3.锅炉密封中所标注的焊缝，指明不应焊接的零件，千万注意不要误焊，以免影响该部位的膨胀。
膨胀节相交及终止时焊接应同时考虑膨胀与密封。
4.金属密封件与受压元件相焊接应在锅炉整体水压试验前进行，密封装置内的炉墙材料必须在密封装置封焊前施工。
5.在炉墙保温施工前，应进行锅炉本体气密性试验检查，对隐蔽的不密封部位进行补焊处理。
§12锅炉水压试验
1.锅炉本体、受热面、管道等各部份安装验收合格后，将封头、人孔、手孔等加装临时堵板，去除所有承压、承重部件的临时加固件，使锅炉完全处于自由状态后进行水压试验。
2.锅炉水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。
3.水压时用水一般采用软化水或除盐水，上水温度要求在20℃～70℃。
泵压过程中始终严格控制锅筒外壁温度在允许范围内。
4.锅炉水压试验时，水压应缓慢的升降，当水位上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。
§13锅炉安装顺序
本锅炉安装顺序由各安装公司自行根据本公司的实际情况确定。
这里给出的安装顺序仅供参考。
柱子 →横梁、大板梁、拉条、某些平台扶梯（留一侧在水冷壁安装后再装）→锅筒→前后侧水冷壁→过热器→三烟道后水冷壁→蒸发器→省煤器→留下的柱、横梁、拉条→顶部连接管→下水管→锅炉范围内管道→与受压元件连接的金属件→刚性梁→水压试验→燃烧器→门类及密封件→炉墙→外包。
以上某些顺序可以同时进行。
与焚烧炉有关的配合安装应根据浙江伟明的技术要求进行。
§14锅炉辅助机械的安装
锅炉辅助机械的安装和验收应符合《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的有关规定。
二、锅炉启动、运行、维修
因焚烧炉和余热锅炉为整体设计，浙江伟明为技术支持方，因此此部分内容以浙江伟明提交的资料为准，我公司意见仅供参考
（一）运行准备
1、锅炉安装就位后应对锅炉做全面检查。
（1）检查锅炉本体
（2）运输中是否有损伤；锅炉本体的锅筒内是否清洁；过热器集箱内是否有杂物，外包是否损坏。
（3）检查烟道
运输中是否有损伤；内部是否清洁，保温层是否损坏。
（4）检查燃烧器
运输过程中是否损坏，风门转动是否灵活。
（5）检查风机和风道
检查风机转向，地脚螺栓是否双螺母把紧，检查联轴器否同心可靠，风道入口防护罩是否牢固并检查风道和电动风门及调风装置联接的密封性（风机单机试车）。
（6）汽水系统及附件检查
按照锅炉范围内管道和本体附件中所示各种管道和阀门附件安装是否合理，单个阀门动作是否灵活好用。
所有阀门都应能够全开和关严，阀杆清洁，法兰接合处螺母无松动现象，手轮的开、关方向应与指针的指示相符合。
阀门开启后，回转半圈，以免受热咬死，尤其是过热器和锅筒安全阀，特别注意弹簧等级匹配是否合适。
清除妨碍安全阀动作的杂物，其排汽管引至安全处。
（7）燃烧系统的检查
按照燃烧系统的管道、阀门仪表图纸中所示有关事项检查，其阀门要求动作灵活，开关自如，密封性好。
尤其是供燃料的阀门。
（8）电控系统的检查
应对电控系统所用的一次元件做单机试车，检查其电气指令动作是否符合控制要求；
检查仪表盘面规整，所有的标志齐全明显，字迹清晰，固定牢固；
检查就地控制与主控台控制开关方向和动作一致并能及时动作；
（9）检查水位计安装位置及其标尺位置，标出正常水位及极低水位的明显标志，压力表工作压力要有明显标记，检查合格加以铅封；
（10）检查各种压力表、水位表、阀门（包括电动阀门），应全部处于工作状态。
2、当锅炉全面检查完毕后应进行烘炉和煮炉
（1）烘炉
锅炉体的耐火及保温材料为保证使用性能，启动前必须进行烘炉，排出炉墙内的结晶水。
烘炉的火焰要实行控制，烟气温度和升温速度均应满足耐火材料烘炉曲线的要求。
烘炉前锅炉水位处正常水位，并打开排气阀。
（2）煮炉
为清除锅筒内部及受热面内部杂质和油垢，防止受热面腐蚀、过热，保证水指标和蒸汽品质，必须进行煮炉。
煮炉用水：
经过水处理设备的合格水，每立方米加入5公斤氢氧化钠（NaOH）和4公斤磷酸三钠（Na3PO4）。
用泵将煮炉用水打入锅炉本体，水温不低于40-50℃。
锅炉本体水位在锅筒标志正常水位线以上，注水过程要缓慢进行，不得快速注水。
生火煮炉，要控制火焰强度，慢慢煮炉，煮炉要保证锅筒正常水位。
采用放水和上水来调节控制水温度，当锅筒升压到一个大气压后，即打开对空排气阀排气。
第一次升温升压应缓慢平稳，一般控制在饱和温度升高不大于50℃/h的范围内。
确认煮炉完成后即可慢慢降压，当水温低于70℃时可以放水，检查锅筒及过热器集箱内壁，彻底清除杂物。
内壁出现黑褐色做为合格标准。
煮炉后要换水冲洗，并冲洗与药液接触的泵、阀门和管道，并检查排污阀是否卡住和堵塞。
操作要求
a、投辅助燃料点火4小时
b、投垃圾逐渐升负荷4小时
c、加药
d、升压1.96-2.45MPa3小时
e、维持压力，10-15%蒸发量24小时
f、排污直到水质合格
g、降压1小时
h、停火等待炉内自然冷却
注意煮炉过程中一定要保持锅筒水位，不准烧干。
（3）燃烧器试火
由电控系统提供的点火器，必须在正式点炉之前进行点火试验。
其要求：
点火器是否正常点火，点火器的性能参数和位置，火焰监测器的性能和安全性，其具体要求参照电控使用说明书。
（二）锅炉启动
1、启动的工况：
a、化验锅炉给水品质，符合水质要求；
b、检查燃料管道压力是否符合要求；给料斗垃圾是否准备好。
c、将各种仪表处于工作状态；
d、电器设备送电。
2、锅炉上水
一切条件具备后，可经给水管向锅炉上经过除氧的合格水，其温度一般不超过90℃，上水应缓慢进行：
锅炉从无水上到锅筒正常水位负75mm处，一般需两个小时左右。
周围气温应高于5℃
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