预应力空心楼板工程施工方案.docx

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预应力空心楼板工程施工方案

预应力空心楼板工程施工方案

1、工程概况

广东省委新一号楼二～六层采用现浇后张有粘结预应力空心管楼板结构，板跨最大约为28m,空心板厚度700～750mm。

空心管采用高强薄壁型，直径φ490、ｊ１５.Φ２４高强低松弛钢绞线，其抗拉强度φφ540、250mm等。

预应力筋采用标准值ｆ=1860MPa，设计张拉控制应力σ=1395MPa。

单根钢绞线设计张拉conＰＴＫ控制力为195.3KN。

锚具采用BM锚固体系，张拉端采用夹片式群锚，固定端采用P型锚（挤压锚）。

预应力筋孔道用镀锌金属波纹管成型。

2、预应力空心楼板工程施工控制目标

我公司将本着“质量第一，用户至上”的一贯宗旨，树立精心施工、创优良工程的品牌意识，充分发挥企业雄厚的技术优势，以优良的施工质量，严格的施工管理，全面的服务意识，确保完成本工程各项既定目标。

2.1、质量目标：

严格按照施工图、国家及省、市有关规范及标准进行施工，确保预应力施工质量一次性验收达到优良。

2.2、工期目标：

预应力工程的施工严格按总体工程施工进度组织施工，保证主体工程的施工工期。

2.3、安全目标：

严格遵守各项施工安全管理制度，在施工过程中以预防为主，加强安全教育，将事故消灭在萌芽状态，确保施工中不发生任何安全事故。

2.4、文明施工：

遵守文明施工的各项规定，确保达到公司对文明施工的要求标准。

3、预应力空心楼板工程施工方案编制依据

、施工设计图纸及有关设计变更文件；3.13.2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

3.3、《建筑施工计算手册》

《后张法预应力砼施工手册》、3.4．

；（JGJ85-92）、《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》3.53.6、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）；

3.7、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-93）；

3.8、《预应力用液压千斤顶》（JG/T5028-93）；

3.9、《预应力用电动油泵》（JG/5029-93）；

3.10、《建筑工程施工现场管理规定》；

3.11、总体施工组织设计的相关要求；

、预应力空心楼板施工注意事项44.1、预应力空心楼板施工受力分析及支架的拆除

按零高程以上工程施工组织设计，原设计图纸副楼空心板厚度为700mm及650mm，以700mm空心板换算成实心板，厚度约为288mm，原模板设计中满堂红钢管脚手架，支撑排距为800*800mm，现在的施工图纸更改为空心楼板750mm及700mm，以750mm折算实心板，板厚约300mm，模板设计满堂红钢管脚手架支撑排距相应改为700*700mm。

按施工组织设计计算，脚手架施工时荷载产生的轴心压力为3KN/㎡，经过计算，满堂红架单根立柱轴心压力总计为8.3KN，设计部门通过核算，认为空心楼板对上部传来的施工总荷载受力没问题。

我们采取在Φ48*3.5的钢立柱下面与空心管垂直的方向设置100*50的硬木楞，要求把上部传下来的荷载分散开来，不要对空心板形成集中荷载、造成对楼板的局部冲切力。

设计部门对楼板受力进行了计算，支架的拆除应按下面的顺序进行：

①15.7m标高楼板张拉完成，20.875m标高楼板浇筑完砼5天后可拆除8.1m楼板下支架。

②20.875m标高楼板张拉完成，26.35m标高楼板浇完砼5天后可拆除15.7m楼板下支架。

③26.35m标高楼板张拉完成，31.85m标高楼板浇完砼5天后可拆除20.875m楼板下支架。

4.2、模板的起拱量

，以板中心为基点。

25mm模板的起拱为

4.3、后浇板砼的浇注时间

为了防止后浇板与预应力板之间出现裂缝，后浇板砼要等到预应力砼板张拉完成一个月后才浇注。

4.4、板肋及边梁箍筋的摆放

为防止预应力管道与箍筋的相互干扰，在绑扎钢筋时要特别注意箍筋间距的摆放，箍筋摆放时在垂直板肋或边梁方向要摆放均匀，以保证预应力管道沿梁纵向呈直线。

5、施工准备

5.1、工程材料

钢绞线：

5.1.1

j15.24钢绞线，其抗拉强度标准值本工程预应力钢筋采用低松弛φf=1860MPa。

在预应力工程开始前调运到现场，进场时应具有出厂合格证书并进ptk行外观检查，并抽取样品进行力学性能检验，检验合格后方能使用。

锚具5.1.2

本工程锚具采用扁锚（BM）系列锚具。

所有锚具均为Ⅰ类锚具，其中张拉端采用夹片式群锚，固定端采用挤压锚具。

所有进场锚具必须具有出厂合格证书，进场后抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚及挤压锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。

波纹管5.1.3

本工程预应力孔道采用扁形镀锌金属波纹管成孔，波纹管进场后进行外观及外型尺寸检查，并分类堆放。

、高强薄壁管5.1.4薄壁管的验收、堆放与吊运：

1、薄壁管的验收

薄壁管的规格、数量与质量，应根据设计文件核定，提前、分批向供货方订货。

薄壁管的分段长度，除应符合个体设计平面轴线要求，尽可能减少类型外，尚应以到场后，可用人力搬运、装卸为宜。

薄壁管到场后应进行点验。

点验项目包括：

①批量、规格；

②本批出厂合格证；

③按“高强复合薄壁管进场验收记录”（附录1）要求项目验收。

薄壁管的生产质量标准详参《高强复合薄壁管》（广州房星科技发展有限公司企业标准）。

点验结果以批为单位，在“高强复合薄壁管场验收记录”（见附录1）上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。

2、堆放与吊运

应尽可能避免或减少薄壁管到场后的临时堆放与二次搬运。

薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛郑。

薄壁管的堆放场地应坚实、平整、洁净。

未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。

薄壁管应按规格型号分类平卧叠层堆放，沿管段长度两外侧应用木枋垫楔限位，以防其滚滑。

叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道。

薄壁管在施工现场的叠放层数应符合下表的规定。

薄壁管叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬管堆。

薄壁管现场叠放允许高度

薄壁管径≤200200～300300～400＞400）（mm3

6

≤≤8

≤4

容许叠层

应采用专门的吊笼（箱）吊运薄壁管，笼（箱）内的容许叠堆高度同上表，且不得高出笼（箱）侧挡板。

严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。

薄壁管应分类吊装，按图排放，减少现场切割。

薄壁管被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。

5.2、施工设备

用于本工程的机具设备见下表。

设备进场前进行检修并对张拉千斤顶、油压表进行配套标定。

设备名称型号数量备注

2千斤顶台YDC24Q

2高压油泵台ZB4-50

挤压机台GYJA11台灌浆机大砂轮切割小砂轮电焊

搅拌15.3、人员配置管理架构：

①

预应力及空心板

项目负责

技术负责人

施工员质安员材料员

下张压安料拉浆装班班班

②劳动力配置：

班组数量

5人下料制作队

12人安装队

人4张拉队、压浆队

6、施工方案

6.1高强薄壁管安装

薄壁管被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检查。

对管壁及管端堵头破损不超过下表所规定标准，而有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。

缺损严重超标者不得使用。

薄壁管破损容许修补标准

薄壁管m200

2030030400400GB/6直径方/4/5/3

容许GBGBGBGB管长方般破300200300300m

一般破损密2222（/

容许单处最大径向破损≤D≤D/2

/3

≤D/3

≤D/4

GBFGBFGBFGBF安装固定薄壁管施工过程，宜在管顶随铺垫木板作保护。

调整对线，保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，用砂浆或细石混凝土垫块将管垫至设计标高后，在每段管距两端头约1/4管段长处至少应各有一点作抗浮固定。

抗浮固定应根据薄壁管径等条件，在施工组织设计（方案）中作具体计算设定。

抗浮固定必须牢固可靠，不得简单利用底层钢筋作抗浮锚定。

薄壁管下的预留水电线管盒应按线预埋。

为便于现场敷装时弯曲，可采用PVC材质线管，但PVC线管一般位置应在薄壁管间肋中穿敷。

不得在薄壁管正下主，且沿薄壁管纵向轴线敷装PVC线管。

沿PVC线管方向，其下应@1200～1500mm用厚度15～20mm的砂浆垫块将其垫起。

预埋管交叉点应布置在管间肋处。

竖向穿板管宜先预埋套管。

放线排布薄壁管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为50～70mm，与预留孔洞的净间距调为≥50mm。

薄壁管的安装误差容许值详见“高强薄壁管隐蔽验收表”（见附录2）。

薄壁管安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。

检查的情况应及时、如实确切地记录于上述隐蔽验收表中。

该表的整集归档要求与其它隐蔽工程验

收记录相同。

现浇混凝土空心楼盖板施工工艺流程

已完成楼盖上测量放线

安装楼盖底模板，并作自检验底模龙骨及支撑安

模板上放线对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位，清扫模

薄壁管订货、加暗梁钢筋安装，预埋竖向套暗梁钢筋下料成型

安装底层钢筋及肋中钢钢筋下料成型、吊薄壁管到场点验并填写点验

预埋板底水电线管

暗梁及底层钢筋隐蔽初验吊至工作面后作入模前逐

根外观检查、修排放薄壁管，管间用横向钢筋定位，随铺管顶垫管段两端抗浮锚

薄壁管安装隐蔽验收并记

安装面层钢筋及板面预埋线管铺设

架空马道，清除板底杂

钢筋隐蔽工程验收并记

敷设泵送砼管浇筑混凝土随浇修补调正薄壁管、钢筋

养护楼盖混凝土，达到强度要求后拆模

6.2预应力的施工

本工程中的预应力施工工序是在普通钢筋砼施工过程中穿插进行，在支架、模板搭设安装过程中进行下料、固定端挤压，在梁普通钢筋绑扎过程中焊接预应力孔道固定架、安装张拉端锚垫板，梁钢筋完成后，穿入波纹管、钢绞线束；安装固定端锚具、孔道排浆孔。

浇注砼完成并达到规定的砼张拉强度后进行预应力筋张拉、压浆、封端等工序。

预应力施工工序的施工工期安排及施工工艺如下：

6.2.1工期安排：

预应力分项工程施工应紧密配合主体工程施工，保证总进度计划的顺利实施。

本工程中预应力施工与非预应力施工工序间采用交叉、流水作业，完成每层预应力各工序的施工工期具体安排如下：

①预应力筋下料及固定端锚具制作在支架、模板安装时进行，不另占工期。

②定位筋、张拉端螺旋筋：

与普通钢筋的绑扎交叉、流水进行，在普通钢筋完成后另需0.5天；

③波纹管安装：

1.0天；

④穿束（包括预应力筋穿束、固定端型锚固定、波纹管检查修整）：

2天；

⑤预应力筋张拉：

1.5天；

⑥孔道压浆：

1.0天。

为保证土建施工的连续进行、缩短工期，预应力筋的穿束、张拉及灌浆工作可24小时连续作业。

6.2.2施工工艺流程

支架、梁板模板安装

梁普通钢筋绑扎

预应力筋放线

预应力筋下料

焊预应力筋固定

安装波纹管、张拉端

梁预应力筋穿

安装固定

顶板板钢筋绑

隐蔽工程验收

浇捣混凝土

养护混凝土至规定强度清理张拉端

预应力筋张拉