塔吊施工方案.docx

塔吊施工方案.docx

《塔吊施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔吊施工方案.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

塔吊施工方案

目录

一、工程概况2

二、方案选择及施工布署2

三、安装工艺流程5

四、检查与验收9

五、保养与维修9

六、安全措施10

长安明珠广场工程

塔吊安装施工方案

一、工程概况　

本工程位于东莞市长安镇长青西路和二环路之间，长安地税办公楼以南,莲花苑以北,工程整体建筑布局呈矩型，占地面积49207m²，设有1层地下室，1.3.4区底板面标高为-5.65m,2区底板面标高为-4.90m。

1∽5层为裙楼，1∽3为商用办公用房;四层为车库;五层为架空结构转换层，以上6∽29层分为六栋单元塔楼住宅，28∽29层为复式住宅,住宅层高3.00m。

建筑总高度99.90m。

总建筑面积211386.1m²。

二、方案选择及施工布署

（一）、塔吊选择

根据本工程的施工总体部署，本工程计划共布置3台附壁式塔吊，两台臂长为50m,一台臂长为55m。

塔吊的布设位置见附图。

（二）、塔吊基础方案

1、1#塔吊承台尺寸为4000×4000×1200（h）mm,采用直径为1000mm的人工挖孔桩，孔深设计L=8000mm。

配纵向钢筋Φ16@200,主筋锚入承台30d（500）,箍筋Φ8@300,桩身砼为C25，塔吊承台H=1200mm高，顶标高同地下室底板面，承台配双向双层Φ16@250钢筋网，砼等级同地下室砼。

浇灌时，按厂家要求预埋螺栓，并按设计要求预留钢筋同钢板止水带（3*300）。

止水带交圈布设于承台外侧中部，埋设按设计规范要求。

2、2#.3#塔吊承台尺寸为3500×3500×1200（h）mm，采用Φ500预应力管桩基础，设计桩长为L=12000mm，桩顶标高为-6。

85m，承台顶标高为-5.65m,承台高H=1200mm,配筋同1#塔吊基础.

（三）、塔吊安装

根据现场实际情况，塔吊基础在土方挖前施工完成，沉桩选用锤击法施工。

塔吊的安装采用1台50T汽车吊在基坑面辅助完成塔吊安装。

根据现场实际情况，由于基坑吊臂的拼装在基坑面完成。

因此，塔吊机件进场时适当安排位置，以方便上部安装作业。

（四）、塔吊拆除

塔吊拆除时，先将塔吊自降至拆除高度再利用1台25T汽车吊完成拆除任务。

（五）、塔吊基础稳定性验算

1、计算简图

根据塔吊厂家提供之作用于桩承台荷载为（非工作状况下为最不利）：

2、单桩最大轴向压力Nmax：

S——对角桩距之1/2（M）即S=2.9×1.414×1/2=2.05M。

3、单桩最大轴向拔力N拔：

N拔=

4、单桩承载力计算：

（考虑有效桩长为12m，桩位于强风化岩层内，fk=600Kpa；qs=35Kpa）

1）、单桩承载力设计值：

可以。

2）、单桩抗拔稳定性：

N抗拔=

安全。

λ—抗拔容许摩阻力与受压容许摩阻力的比例系数，取λ=0.7。

Gs—桩身自重。

3）、桩身纵向受拉钢筋：

桩身钢筋锚入承台内900mm，满足抗拔要求。

三、安装工艺流程

安装工艺流程：

准备工作→安装底座→第一节安装→压、重电缆安装→自升平台安装→顶升器安装→回转支承→吊臂、平行臂安装→顶升→标准节安装→附墙拉杆安装

1．基础节安装

为改制机座，是由四片30厚钢板与四片平行杆、四片竖杆连接组成。

底座钢板1#机每片设有4个螺栓孔，由四条Φ32螺栓直接埋在承台板内锚固；2#机每片设有5个螺栓孔，由5条Φ36螺栓直接埋在承台板内锚固。

安装时应调平（用薄板支垫）校正，然后上紧螺栓。

2．第一节及配件的安装

①第一节架安装在底座支承梁架上，为保证塔机安装后，无风时的侧荷垂直度≤4/1000，必须认真做好第一节架的校正工作，可在混凝土基础和底座之间加调整铁板，使四支点调到水平，以校正垂直线和中心线之间的偏移量，调整垂直度公差在1/1000以内。

然后拧紧锚固螺栓，连节螺栓。

②第一节架安装校正后，进行内在电缆、顶升泵架、爬梯等配件，使用吊车吊入架内（吊车一般使25~80T级，但也视塔座与地面距离而定）。

再根据各部件位置，使用螺栓连接固定。

爬梯尽量紧靠外侧，待顶升后再推向内侧，装好护圈，上紧螺栓。

③将自升平台安装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂在横杆上。

④油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚搁在最低块踏板上，安装时应准确地安装到位。

⑤内套架的安装是装各部件组装好后，吊装到第一节架内，将活塞杆耳环与油缸升梁铰点用锁轴连接好，再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。

⑥把回转支承、上下支承架、回转机构平台、栏杆等部件组装好后，安装到套架顶部。

⑦塔顶节架用销轴与回转上支承架固定。

3．吊臂、平衡臂的安装

①平衡臂在地面拼装好所有部件，然后将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承连接、固定。

将平衡臂尾部抬高，直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用销轴连接好后，放平平衡臂，装上部分平衡重。

②臂架可根据施工需要分别装为40.45、50米的长度，按不同臂长所需安装的零部件装好，装上变幅小车和小车牵引机构，并固定好变幅小车，在将起重臂拉杆装于臂架上，用吊车将起重臂吊起，使臂根铰点耳对正，用销轴连接起来，把起重卷扬机的起升钢丝绳经塔顶滑轮引出来，固定在臂架拉杆的自由端，然后再将头部抬起，同时慢慢起动起升机构，钢丝绳便缓慢地把臂架拉杆拉向塔顶，直至把销轴穿上，放下臂头部。

③操作室在地面上安装好一切电气设备，然后吊上安装在回转上支承侧面，并用销轴固定好。

④吊装平衡重，根据所用的臂架长度，按规定装上所需的平衡重。

⑤穿绕钢丝绳，将钢丝绳引出，按要求穿绕，并固定好。

4．检查调试

①检查各安装部件连接点，位置是否正确牢固，接通电源线。

②进行运转初试：

由熟练的操作司机进行操作调转，调试起重回转，近远距吊重控制，限位装置，经调试后认为一切正常时，交付顶升安装。

③着重检查改装部位的牢固性能，并做好每次观测记录。

5．标准节安装顶升

①顶升工艺流程：

顶升准备工作→固定顶升时臂向位置→配吊平衡重→联络情况→顶升→吊装标准节架拼装→上螺栓→顶升

②安装及顶升应专业人员进行，安装顶升前应组织好人员，一般应配指挥2人（地1人、自升平台1人），安装8人（地面1人、自升平台上7人），塔吊司机2人（1人在液压系统平台、1人在操作室），电工2人（1人配合液压操作、1人在地面）。

共14~16人。

③顶升起将臂架停在自升平台活动栏杆的一边，不准再回转或进行其他吊装作业。

④放下吊钩，并拆去吊钩构件，在滑轮组架板上装上小吊钩，吊嘴朝前。

⑤按顶升的原则，自升配重吊具应将顶升平衡重安装到臂架头部下面的吊架横杆上，具体步骤为：

a、小吊钩钩住导向吊杆；

b、吊具钩钩住顶升平衡重吊环；

c、挂牢后，小吊钩下降、后退，顶升平衡重，安装螺栓完毕。

⑥地面人员将片状的标准节拼装成U形。

⑦将下回转支承架上小吊臂的钢丝绳挂住自升平台。

⑧自升平台的指挥者令司机将变幅小车开至高塔身中心线X=10m左右处，使塔机前后保持平衡平台，令安装工拆除内外塔连接件上的所有螺栓，令操作室停电，然后操作液压系统，将内套架稍微顶高，抬下内外塔连接件，自升平台活动钩放在伸缩阶段的位置。

⑨开动变幅小车，起重吊钩，将标准节架的一片桁架吊起，用下支承架环形轨道下的小吊钩钩住，转到平衡臂一侧。

⑩将U形标准节吊起，用环形轨道下的吊钩钩住，放松长重吊钩，变幅小车仍开回X=10m左右处，U形标准节架罩在内套1节外面与预先就位的第一片架相连接，操作室停电，开动液压系统，油缸下降，使标准节插入外塔就位，然后打冲子，上螺栓拧紧。

安装爬梯，往后标准节顶升如此类推。

⑾顶升高度极16~20m/次，从附着点起计算。

6．附着框、拉杆安装

①根据厂家规定，第一次安装塔身高度为45米自由高度。

因此，第一道附着安装，应在40米内适当位置开始（除顶升作业高度，约6~20米左右）。

（附着框的安装和方法见图所示）：

②附着框、拉杆安装要点：

a、计算好附着点位置，在建筑结构浇砼前预埋400×250、20厚钢板；

b、在达到Hs高度时，安装附着框；

c、拉杆安装，可使用调节拉杆，也可直接与预埋件焊接（但要标准垂直度时）；

d、附着安装前要搭好操作架子，焊接要选焊接技术好的人员进行，并重复检查焊口和销轴是否定好到位。

四、检查与验收

1．安装好塔吊（自由高度）使用前必须由劳动主管部门验收，验收合格后方可交付使用。

本项工作由石安装队负责报验。

2．每当顶升一次，必须由工地主管机械人员及质安人员重新检查验收方可交付使用。

3．验收时，加好验收移交手续。

4．保存资料档案，交由资料员存档。

五、保养与维修

1．建立使用运转记录和司机交接到记录，记录内容、分运转情况、保养、维修、上落班组记清上班时间、下班时间、交接班时间。

2．每龄期由主管人员检查保养情况，一般保养是由司机平时执行，检查时记录，把情况反馈项目部。

3．发现维修时，由主管机修师检查，能自行维修时，自己维修，自己维修不了时，通知厂家维修，维修好要记录好故障原因，维修情况，维修后运转情况。

六、安全措施

（一）、安装安全措施

1、了解现场布置及土质情况，清除周围障碍物。

2、塔吊安装工作应在风力小于（≤13.8m/s）时进行。

3、安装和操作人员必须熟悉塔吊有关的技术文件、安装以及操作程序，方可进行工作。

4、起重量为1.2吨的要求准备起重机械，准备好枕木、木楔和铁丝、绳扣等常用工具。

5、配备好安装人员：

指挥1人，起重及安装工6-8人，电工2人，塔吊司机1人。

6、高空作业时，严禁向下抛掷工具、杂物。

7、在安装过程中，如遇雷暴雨或六级以上大风，必须停止作业，并对塔吊作好技术处理。

8、专人指挥，相互配合，确保安全生产；高处作业人员严格遵守安全技术规范；安装及拆卸作业区内严禁闲人逗留。

9、认真检查吊装用钢丝套、卡环，严格按更新标准及时更新；认真检查各连接螺栓、销轴，发现损坏、疲劳、开裂的要及时更新；要紧固严密液压顶升系统各部分管接头；拆除影响安全作业的电线，检查电缆电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作是否灵敏可靠。

10、必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4欧姆。

11、确保安全装置良好有效，如起重限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器和吊钩保险，卷筒保险装置。

12、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序工作。

13、安装时大于4级风时，禁止顶升作业。

（二）、拆除安全措施

1、施工前对操作人员进行安全及技术交底，做到口令一致，行动听指挥；施工中认真做好安装施工记录。

2、施工现场以基础为中心20M以内不得有其他人员施工，谨防事故发生，安装时周围用绳子围起，并标有醒目警示和专人看管。

3、施工时汽车吊位前后须有醒目标志防止他人进入。

4、全体人员必须戴安全帽，高空作业人员必须带安全带，穿防滑鞋。

5、施工期间禁止喝酒，全体人员持证上岗。

6、施工间禁止高空乱丢工具，严禁操作不当造成工具或部件落下伤人。

7、如遇如风雷雨天气或六级以上大风，停止作业。