保阜基层施工方案.docx
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保阜基层施工方案
保定至阜平高速公路
（路面部分）
K2+880～K13+320
基（底基）层施工方案
编制人：
陈敬福
审核人：
审批人：
日期：
2009.4.6
河北汇通路桥建设有限公司
保阜高速公路LM-2项目经理部
目录
第一章概述
第一节编制依据和编制原则
第二节项目概况
第二章经理部机构组织
第三章材料组织
第四章机械组织
第五章基（底基）层施工进度计划
第六章基（底基）层施工工艺
第一节主线基（底基）层结构
第二节基（底基）层施工方法
第七章安全、环境保护措施
保定至阜平（冀晋界）高速公路
基（底基）层施工方案
第一章概述
第一节编制依据和编制原则
一、编制依据
1、保定至阜平（冀晋界）高速公路项目路面工程施工招标文件、参考资料及补遗书；施工变更设计；
2、交通部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文件；
3、国家、有关部委相关技术标准及规范；
4、本企业管理水平、技术装备及类似工程施工经验；
5、在《总体施工组织设计》的基础上进一步细化。
二、编制原则
1、依照业主及监理工程师的指令和要求。
2、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、管理科学、经济适用的原则。
3、根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。
4、坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。
5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、营地、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量、安全及社会信誉预期目标。
第二节项目概况
一、项目概况
本段路面工程起止桩号为：
k2+880～k13+320，路线全长10.44公里。
主线路面结构：
4㎝厚改性沥青混凝土AC-13C上面层；8㎝厚改性沥青混凝土AC-20C中面层；12㎝厚沥青稳定碎石ATB-30下面层；17（20）㎝厚水泥稳定碎石上基层；17（20）㎝厚水泥粉煤灰稳定级配碎砾石下基层；18㎝厚水泥粉煤灰稳定级配碎砾石底基层；总厚度76（82）㎝（括号外为上行线即右幅厚度，括号内为下行线即左幅厚度）。
交通工程的部份横穿钢管。
二、主要工程数量
本标段主要内容为；水稳；二灰路面工程，本合同段的起讫桩号为K2+880～K13+320，服务区一个:
保定服务区。
主要工程数量见下表
序号
工程项目
单位
数量
单位
数量
单位
数量
一
路面工程
km
10.44
1
上面层
4cm厚AC-13C改性沥青砼
㎡
297495
m3
11900
T
29036
2
中面层
8cm厚AC-20C改性沥青砼
㎡
287699
m3
23015
T
56158
3
下面层
12cm厚ATB-30沥青稳定碎石
㎡
266128
m3
31935
T
79832
8cm厚ATB-30沥青稳定碎石
㎡
9794
m3
783
4
上基层
20cm厚水泥稳定碎石
㎡
141874
m3
28374
T
119121
17cm厚水泥稳定碎石
㎡
151600
m3
25772
5
下基层
20cm厚二灰稳定级配碎砾石
㎡
144522
m3
28904
T
121405
17cm厚二灰稳定级配碎砾石
㎡
154588
m3
26280
6
底基层
18cm厚二灰稳定级配碎砾石
㎡
294781
m3
53060
T
116733
18cm厚级配碎石
㎡
10982
m3
1965
7
透层
液体石油沥青
㎡
275922
8
粘层
SBS改性沥青封层
㎡
275922
SBS改性沥青
㎡
287699
9
防水层
SBS改性沥青
㎡
297495
10
中央分隔带
m
9607
11
路肩排水
m
17992
12
交通工程
横穿
114*4mm镀锌钢管
m
168
第二章经理部机构组织
一、机构框图
保定至阜平（冀晋界路面部份）LM－2合同段项目经理
项目副经理
项目总工
工程部
设备物资部
办公室
质量安全部
财务部
基（底基）层施工队
二、人员配置
序号
部门
姓名
职务人数
主要职责
1
项目经理部
金万军
项目经理
项目负责
陈敬福
项目总工
技术质量控制
赵云峰
项目副经理
施工负责
郭志民
项目副经理
拌合站负责
2
工程部
技术室
陈敬福
主管
技术负责
李晓燕
内业资料员
施工资料收集整理归档
实验室
杨小平
主任
试验室负责人
试验员
6
测量队
夏春霆
队长
测量负责人
测量员
6
经营科
赵佩佩
主管
计量支付负责
工程施工
崔连军
主管
施工负责
施工员
2
3
设备物资部
机械科
杨国旺
主管
机械使用维修
组员
5
（包括:
修理工操作手电工等）
物资科
张培强
主管
工程材料购置验收库存结箪
组员
8
4
办公室
刘福良
主任
项目部文秘后勤保卫等
组员
10
5
质量安全部
张永鹤
主管
负责工程质量管理
质量员
1
姚明凫
副主管
负责项目安全管理
6
财务部
刘广君
部长
负责财务管理
杜人平
会计
杨艳保
出纳
7
基层施工队
拌合站
郭志明
负责人
负责基（底基）层施工
民工
6
现场施工
刘文泉
队长
立模组（培土）
负责人
民工
6
钢丝牵挂组
王蒙
负责人
民工
6
摊铺组
高文涛
负责人
民工
4
碾压组
谷大光
负责人
组员
4
运输
杨国旺
负责人
组员
15～20
养生交通管制组
崔亚涛
组长
组员
4
8
合计
管理和技术人员
35
机驾材料后勤人员
36～41
民工
22
总计
93～98
第三章材料组织
一、基（底基）层工程材料数量
序号
工程量
工程材料
工程名称
单位
数量
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
备注
1
底基层
二灰稳定碎砾石
m3
53060
碎（砾）石
0~4.75
m3
13556
4.1
顺平石料场
2
4.75~9.5
13556
3
9.5~19
13556
4
19~37.5
27112
5
合计
67780
6
粉煤灰
m3
5734
4.10
保定电厂
7
水泥
32.5
T
4587
4.15
8
级配碎石
m3
1965
级配碎石
0~37.5
m3
2456
4.10
9
下基层
二灰稳定碎砾石
m3
55184
碎（砾）石
0~4.75
m3
14098
4.1
10
4.75~9.5
14098
11
9.5~19
14098
12
19~37.5
28197
13
合计
70493
14
粉煤灰
T
6070
4.10
15
水泥
32.5
T
5463
4.15
16
上基层
m3
54146
碎石
0~4.75
m3
14601
4.1
17
4.75~9.5
14601
18
9.5~19
14601
19
19~37.5
29203
20
合计
73009
21
水泥
32.5
T
5956
4.15
22
横穿
114*4mm镀锌钢管
m
162
镀锌钢管
114*4mm
m
168
4.14
23
砼
C15＃
m3
4.5
4.14
24
挖方
4月25日工程全面展开，根据材料进场时间备足各种材料，根据工程进度情况调整购进材料品种和数量，保证材料的供应。
第四章机械组织
一、机械设备配置
1、基（底基）层机械配置
序号
设备名称
功率或型号
单位
数量
新旧程度
%
1
拌和机
500型
座
2
90
2
摊铺机
ABG423型
台
2
90
3
单钢轮振动压路机
25T以上
台
2
100
4
三钢轮或双钢轮压路机
15t以上
台
1
100
5
手扶压路机
1t
台
1
100
6
胶轮压路机
25T以上
台
1
90
7
洒水车
8T以上
台
5
90
8
自卸车
20T以上
台
15～20
90
9
装载机
Z-50
台
9
90
10
电子计量地磅
100T
座
2
100
11
水泥储备罐
100T
座
2
90
12
槽钢或枕木
20cm
m
600
90
2、基（底基）层工具配置
序号
工具名称
规格型号
单位
数量
使用单位
1
钢丝牵引
500米
套
4
清理组
路面组
测量组
质检组
交通管制组
2
临时找平板（用铝合金空心板）
4～6米
套
8
3
十字镐（扬钩）
把
10
扬铲
把
10
竹扫把
把
10
直尺
6M
把
1
3M
1
测（厚度）钎
根
2
绵绳线
卷
1
50cm钢直尺
把
2
警示筒
50cm
个
10
指路牌
套
4
临时交通岗亭
套
2
手推车
台
4
4
照明灯
15KW
组
1
5
养生毡
200g/2㎜
万㎡
10
约单幅7Km
6
圆钢钎
28㎜*170㎝
根
7
7
消石灰
T
2
用于标线防雨
8
钢卷尺
3M
把
5
9
临时油库
20T
套
1
主供柴油
第五章基（底基）层施工进度计划
一、施工计划说明
本段主要工程是路面工程，其中基（底基）层工程量约：
357270T混合料；面层工程量约：
165026T混合料。
我部投入500型水稳拌合机两座，正常日产量8000T混合料，施工时间约45天；4000型拌合楼一座，正常日产量3000T混合料，施工时间约60天，在正常施工进度范围内能完成工程任务。
根据业主、监理工程师和总工期要求，总体施工计划分三个阶段和目标任务进行：
8月10日前完成至K2+880～K13+320（左幅）上面层；8月30日前完成至K2+880～K13+320（右幅）中面层；9月10日前完成至K2+880～K13+320（右幅）上面层。
现根据路床交验段落、水泥稳定混合料养生的特性编制施工进度计划。
二、施工进度计划
序号
工程名程
讫止桩号
讫止时间
天数
1
施工准备
3·10～5·10
60
2
路基验收
K2+880～K13+320（全幅）
4·5～5·14
40
3
底基层
K13+320～K10+910（左幅）
4·25～4·28
4
4
底基层
K10+910～K13+320（右幅）
4·29～5·2
4
5
底基层
K4+302～K2+880（左幅）
5·3～5·4
2
6
底基层
K2+880～K4+302（右幅）
5·5～5·6
2
7
下基层
K13+320～K10+910（左幅）
5·7～5·10
4
8
下基层
K10+910～K13+320（右幅）
5·11～5·13
3
9
下基层
K4+302～K2+880（左幅）
5·14～5·15
2
10
下基层
K2+880～K4+302（右幅）
5·16～5·17
2
11
上基层
K13+320～K10+910（左幅）
5·18～5·21
4
12
上基层
K10+910～K13+320（右幅）
5·22～5·24
3
13
上基层
K4+302～K2+880（左幅）
5·25～5·26
2
14
上基层
K2+880～K4+302（右幅）
5·27～5·28
2
15
底基层
K10+380～K4+302（左幅）
5·29～6·8
10
16
底基层
K4+302～K10+380（右幅）
6·9～6·16
8
17
下基层
K10+380～K4+302（左幅）
6·17～6·26
10
18
下基层
K4+302～K10+380（右幅）
6·27～7·4
8
19
上基层
K10+380～K4+302（左幅）
7·5～7·14
10
20
上基层
K4+302～K10+380（右幅）
7·15～7·22
8
21
下面层
试验路
5·24
1
22
下面层
K13+320～K10+910（左幅）
5·26～5·31
6
23
下面层
K10+910～K13+320（右幅）
6·1～6·6
6
24
下面层
K4+302～K3+030（左幅）
6·7～6·9
3
25
下面层
K3+030～K4+302（右幅）
6·10～6·12
3
26
下面层
K10+380～K4+302（左幅）
6·13～6·27
15
27
下面层
K4+302～K10+380（右幅）
6·28～7·12
15
28
中面层
试验路
7·13
1
29
中面层
K2+880～K13+320（左幅）
7·14～7·30
17
30
上面层
试验路
8·1
1
31
上面层
K13+320～K2+880（左幅）
8·2～8·12
11
32
中面层
K13+320～K2+880（右幅）
8·13～8·30
18
33
上面层
K2+880～K13+320（右幅）
9·1～9·9
9
34
附属工程
4·5～8·25
140
35
竣工交验
注：
桩号顺序为施工方向和顺序，施工天数保证系数为：
2.0
第六章基（底基）层施工工艺
第一节主线基（底基）层结构
一、主线基（底基）层结构尺寸详见下表
序号
结构名称
厚度㎝
结构
特点
宽度m
离中线位置m
起点
终点
备注
1
上基层
（水泥稳定碎石）
17
无拦水带
12.948
0.445
13.52
不立模不培土按此尺寸，立模和培土减相应厚度的0.5D和1D
有拦水带
13.198
0.445
13.77
20
无拦水带
12.97
0.43
13.55
有拦水带
13.22
0.43
13.80
2
下基层
（水泥粉煤灰稳定级配碎砾石）
17
无拦水带
13.203
0.36
13.69
有拦水带
13.453
0.36
13.94
20
无拦水带
13.27
0.33
13.75
有拦水带
13.52
0.33
14.00
3
底基层
（水泥粉煤灰稳定级配碎砾石）
18
（34）
无拦水带
13.765
0.12
14.02
有拦水带
14.015
0.12
14.27
18
（40）
无拦水带
13.855
0.09
14.08
有拦水带
14.105
0.09
14.33
第二节基（底基）层施工方法
一、施工准备阶段
（一）项目经理部应首先对参加施工的所有人员进行集中学习培训、明确分工、定人定岗，建立岗位责任制，并进行有关的、详细酌技术交底和岗前应知应会教育。
（二）项目经理部基（底基）层每工作面施工人员、机械设备、主要测量、质检设备等要求配置到位，并要求进行详细的设备检查、标定、调试等工作。
（三）下承层整修
1、在底基层施工前，对已交验合格的路床，进行洒水、碾压、整型、检测，具体操作如下：
用20T以上振动压路机对路床进行碾压。
如路床过干、表面松散适当洒水；如过湿，则需晾晒或翻松表面10cm掺加水泥拌和后重新压实。
无论原路床采用土或砂砾填筑，因长期裸露而出现路床表面松散、“弹簧”等，提前至少6小时洒水预湿，不粘轮时碾压成型或局部换填处理。
特别强调对通道、涵洞及桥头台背回填处提前清理用于临时通行的填土，重点检测并整平碾压成型。
对整型好的路床进行质量自检，检查项目详见下表。
其中标高合格率应达到90%以上，否则必须采用平地机刮平并重新整修。
路床整修自检项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
纵断高程（mm）
+10，-15
水准仪：
每10～20m测1个断面
2
中线偏位（mm）
50
全站仪或经纬仪：
每200m测4点
3
宽度（mm）
不小于设计值
钢尺：
每200m测4处
4
平整度（mm）
15
3m直尺：
每200m2处×10尺
5
横坡（%）
±0.3
水准仪：
每200m测4个断面
2、铺筑基层之前，将底基层表面浮土、杂物全部清除，并适当洒水湿润。
底基层上的车辙、松软及不符合规范要求的部位均翻挖清除，并以水泥稳定碎石基层混合料填补，重新整形、碾压，达到规范要求的压实度。
二、施工过程阶段
（一）试验路段铺筑
在施工准备工作和有关报批程序完成后，正式开工前，应铺筑基层、底基层试验路段，长度不小于单幅200～300m。
试验段主要内容如下：
1、验证混合料配合比
调试拌和机：
根据设计配合比、原材料含水量、拌和机配合比控制制式确定生产配合比。
调整拌和时间和产量，保证混合料的均匀性。
验证用于施工的材料质量和混合料的配合比。
2、确定混合料的松铺系数
3、确定标准的施工方法
混合料配比的控制方法，确定合适的拌和机械、拌和方法和拌和产量。
混合料的摊铺方法和适用的机械。
混合料含水量的控制方法。
整平和整形的合适机械和工艺方法。
确定合理的碾压遍数及碾压工艺，压实机械的选择与组合。
拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调配合。
4、确定每一作业段的合适长度。
5、确定施工组织及管理体系、人员等。
6、明确质量检测的内容、检测频率及检测方法。
7、上述项目都符合规定后，经监理抽检确认合格，即可按以上内容编写《试验段施工总结》，经总监办审核后，进行大规模的施工，总结报告作为大规模施工的依据。
（二）施工技术要点
1、施工工艺流程
拌和、摊铺、碾压工艺流程分别详见下表所示。
拌和工艺流程
槽钢啊
摊铺、碾压工艺流程
2、施工放样
每隔10m按基（底基）层结构尺寸离基（底基）层边线30㎝测设标线桩，打上带套筒可上下调整的钢筋桩，根据松铺厚度（一般松铺系数为1.23～1.26）逐点进行高程控制测量，导引钢丝面与松铺面间距10㎝，钢丝面高程=设计高程-到该结构层总厚度+该结构层厚度*松铺系数+0.1间距。
并放出基（底基）层槽钢摆放（培土）边线和摊铺机导向线。
培土松铺系数为：
1.5。
3、混合料拌和
混合料采用500型厂拌设备集中拌和。
施工前，根据试验室提供的设计配合比和原材料含水量对其进行调试和检测，各集料及水泥剂量计量准确后开始拌制混合料。
做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象，集料粒径组成符合要求。
含水量根据运输路程远近和天气情况适当增加（1～2%），以确保碾压时混合料含水量接近最佳合水量。
混合料拌和过程中，按频率检测水泥剂量和含水量。
水泥添加装置配有高精度电子自动计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定方可使用。
每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比。
进行正式生产之后，每天上、下午各检查一次拌和情况，检验其配比、集料组成、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
拌和场出料采取配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输车必须前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。
4、混合料运输
采用15辆20T以上的自卸汽车运输。
运输汽车装料时，每卸一次料移动一下汽车位置，以减少装车过程中的混合料离析。
运输汽车卸料时，汽车停在距摊铺机受料斗10cm左右，由摊铺机来推动汽车摊铺，防止汽车碰撞摊铺机。
运输混合料的运输车必须填写运料单。
运料单实行一车一单，出厂时将出厂时间填写在运料单上，摊铺现场凭运料单进行验收。
5、摊铺前的准备及摊铺
将
2mm钢丝线挂于钢筋桩支架上，用紧线器拉紧，钢丝拉力不小于800N，以此作为摊铺机摊铺基准线，钢丝线面与松铺面间距10㎝，铺筑过程中随时拉线检测松铺面。
摊铺机调试：
采用两台同规格摊铺机联合梯队作业，应保持速度一致、摊铺厚度一致、摊铺系数一致、路拱坡度一致（超高缓和段除外）、摊铺平整度一致、振动频率一致等。
两台摊铺机的熨平板拼装宽度均为7m或7.25+6.75m，螺旋输送器调到最高的3挡，仰角调整到能满足施工要求（仰角的设置以试验路精确测量为准）。
采用一台大规格摊铺机作业，按下表进行调式，确保摊铺面无明显离析。
本项目底基层、下基层、上基层厚度分别为：
18cm+20cm+20cm和18cm+17cm+17cm，其松铺厚度（暂定）分别为：
：
22.5cm+25cm+25cm和22.5cm+21.5cm+21.5cm。
若不能连续摊铺，为了使界面有良好结合，要求单幅每20m洒布水泥粉一袋（50kg）。
摊铺加宽段部位用平地机整平，边角死角地段尽量用机械铺筑，减少人工摊铺，人工摊铺松铺系数取1.5。
主线铺筑如采用双机联铺。
双机联铺时两台摊铺机相隔5～8m，中间不留纵向施工缝。
摊铺18㎝厚底基层、20㎝厚基层、17㎝厚基层混合料的用量分别为：
5.57T/延米、5.8T/延米、4.9T/延米。
摊铺18㎝厚底基层、20㎝厚基层、17㎝厚基层的速度分别为：
2.4m/min、2.3m/min、2.7m/min。
每天按8h计正常摊铺18㎝厚底基层、20㎝厚基层、17㎝厚基层工作量单幅单层分别为：
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