保阜基层施工方案.docx

1、保阜基层施工方案保定至阜平高速公路(路面部分)K2+880K13+320基（底基）层 施工方案编制人： 陈 敬 福 审核人： 审批人： 日 期： 2009.4.6 河北汇通路桥建设有限公司保阜高速公路LM-2项目经理部目 录第一章 概 述第一节 编制依据和编制原则第二节 项目概况 第二章 经理部机构组织第三章 材料组织第四章 机械组织第五章 基(底基)层 施工进度计划第六章 基（底基）层施工工艺第一节 主线基（底基）层结构 第二节 基（底基）层施工方法第七章 安全、环境保护措施保定至阜平（冀晋界）高速公路基（底基）层施工方案第一章 概 述第一节 编制依据和编制原则一、 编制依据1、 保定至阜平

2、（冀晋界）高速公路项目路面工程施工招标文件、参考资料及补遗书；施工变更设计；2、 交通部颁布的现行设计规范、施工规范及其他相关文件；3、 国家、有关部委相关技术标准及规范；4、 本企业管理水平、技术装备及类似工程施工经验；5、 在总体施工组织设计的基础上进一步细化。二、 编制原则1、 依照业主及监理工程师的指令和要求。2、 坚持在实事求是的基础上力求技术先进、管理科学、经济适用的原则。3、 根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。4、 坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。5、 实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、

3、方案、营地、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量、安全及社会信誉预期目标。第二节 项目概况一、 项目概况本段路面工程起止桩号为：k2+880k13+320，路线全长10.44公里。主线路面结构：4厚改性沥青混凝土AC-13C上面层；8厚改性沥青混凝土AC-20C中面层；12厚沥青稳定碎石ATB-30下面层；17(20)厚水泥稳定碎石上基层；17(20)厚水泥粉煤灰稳定级配碎砾石下基层；18厚水泥粉煤灰稳定级配碎砾石底基层；总厚度76(82)(括号外为上行线即右幅厚度，括号内为下行线即左幅厚度)。交通工程的部份横穿钢管。二、 主要工程数量本标段主要内容为；水稳；二灰路面工程，本合同段的

4、起讫桩号为K2+880K13+320，服务区一个: 保定服务区。主要工程数量见下表序号工程项目单位数量单位数量单位数量一路面工程km10.441上面层4cm厚AC-13C改性沥青砼297495m311900T290362中面层8cm厚AC-20C改性沥青砼287699m323015T561583下面层12cm厚ATB-30沥青稳定碎石266128m331935T798328cm厚ATB-30沥青稳定碎石9794m37834上基层20cm厚水泥稳定碎石141874m328374T11912117cm厚水泥稳定碎石151600m3257725下基层20cm厚二灰稳定级配碎砾石144522m3289

5、04T12140517cm厚二灰稳定级配碎砾石154588m3262806底基层18cm厚二灰稳定级配碎砾石294781m353060T11673318cm厚级配碎石10982m319657透层液体石油沥青2759228粘层SBS改性沥青封层275922SBS改性沥青2876999防水层SBS改性沥青29749510中央分隔带m960711路肩排水m1799212交通工程横穿114*4mm镀锌钢管 m168第二章 经理部机构组织 一、 机构框图保定至阜平(冀晋界 路面部份)LM2合同段 项目经理 项目副经理 项 目 总 工工程部设备物资部办公室质量安全部财务部基（底基）层施工队二 、人员配置序

6、号部门姓名职务 人数主要职责1项目经理部金万军项目经理项目负责陈敬福项目总工技术 质量控制赵云峰项目副经理施工负责郭志民项目副经理拌合站负责2工程部技 术 室陈敬福主管技术负责李晓燕内业资料员施工资料收集 整理 归档实验室杨小平主任试验室负责人试验员6测量队夏春霆队长测量负责人测量员6经营科赵佩佩主管计量支付负责工程施工崔连军主管施工负责施工员23设备物资部机械科杨国旺主管机械使用 维修组员5(包括:修理工 操作手 电工等)物资科张培强主管工程材料购置 验收 库存 结箪组员84办公室刘福良主任项目部文秘 后勤 保卫等组员105质量安全部张永鹤主管负责工程质量管理质量员1姚明凫副主管负责项目安全

7、管理6财务部刘广君部长负责财务管理杜人平会计杨艳保出纳7基层施工队拌合站郭志明负责人负责基（底基）层施工民工6现场施工刘文泉队长立模组（培土）负责人民工6钢丝牵挂组王蒙负责人民工6摊铺组高文涛负责人民工4碾压组谷大光负责人组员4运输杨国旺负责人组员1520养生 交通管制组崔亚涛组长组员48合计管理和技术人员35机驾 材料 后勤 人员3641民工22总计9398第三章 材料组织一 、 基（底基）层工程材料数量序号工程量工程材料工程名称单位数量材料名称规格单位数量进场时间备注1底基层二灰稳定碎砾石m353060碎(砾)石04.75m3135564. 1顺平石料场24.759.51355639.51

8、91355641937.5271125合计677806粉煤灰m357344. 10保定电厂7水泥32.5T45874. 158级配碎石m31965级配碎石037.5m324564. 109下基层二灰稳定碎砾石m355184碎(砾)石04.75m3140984. 1104.759.514098119.51914098121937.52819713合计7049314粉煤灰T60704. 1015水泥32.5T54634. 1516上基层m354146碎石04.75m3146014. 1174.759.514601189.51914601191937.52920320合计7300921水泥32.5T

9、59564. 1522横穿114*4mm镀锌钢管m162镀锌钢管114*4mmm1684. 1423砼C15m34.54. 1424挖方4月25日工程全面展开，根据材料进场时间备足各种材料，根据工程进度情况调整购进材料品种和数量，保证材料的供应。 第四章 机械组织一 、机械设备配置1、 基（底基）层 机械配置序号设备名称功率或型号单位数量新旧程度%1拌和机500型座2902摊铺机ABG423型台2903单钢轮振动压路机25T以上台21004三钢轮或双钢轮压路机15t以上台11005手扶压路机1t台11006胶轮压路机25T以上台1907洒水车8T以上台5908自卸车20T以上台1520909装

10、载机Z-50台99010电子计量地磅100T座210011水泥储备罐100T座29012槽钢或枕木20cmm600902 、基（底基）层工具配置序号工具名称规格型号单位数量使用单位1钢丝牵引500米套4清理组路面组测量组质检组交通管制组2临时找平板（用铝合金空心板）46米套83十字镐（扬钩）把10扬铲把10竹扫把把10直尺6M把13M1测（厚度）钎根2绵绳线卷150cm钢直尺把2警示筒50cm个10指路牌套4临时交通岗亭套2手推车台44照明灯15KW组15养生毡200g/2万10约单幅7Km6圆钢钎28*170根77消石灰T2用于标线 防雨8钢卷尺3M把59临时油库20T套1主供柴油第五章 基

11、(底基)层 施工进度计划 一、施工计划说明 本段主要工程是路面工程，其中基(底基)层工程量约：357270T混合料；面层工程量约：165026T混合料。我部投入500型水稳拌合机两座，正常日产量8000T混合料，施工时间约 45 天；4000型拌合楼一座，正常日产量3000T混合料，施工时间约 60 天，在正常施工进度范围内能完成工程任务。根据业主、监理工程师和总工期要求，总体施工计划分三个阶段和目标任务进行：8月10日前完成至K2+880K13+320 (左幅)上面层；8月30日前完成至K2+880K13+320 (右幅)中面层；9月10日前完成至K2+880K13+320( 右幅)上面层。

12、现根据路床交验段落、水泥稳定混合料养生的特性编制施工进度计划。二、施工进度计划序号工程名程讫止桩号讫止时间天数1施工准备310510602路基验收K2+880K13+320(全幅)45514403底基层K13+320K10+910(左幅)42542844底基层K10+910K13+320(右幅)4295245底基层K4+302K2+880(左幅)535426底基层K2+880K4+302(右幅)555627下基层K13+320K10+910(左幅)5751048下基层K10+910K13+320(右幅)51151339下基层K4+302K2+880(左幅)514515210下基层K2+880K

13、4+302(右幅)516517211上基层K13+320K10+910(左幅)518521412上基层K10+910K13+320(右幅)522524313上基层K4+302K2+880(左幅)525526214上基层K2+880K4+302(右幅)527528215底基层K10+380K4+302(左幅)529681016底基层K4+302K10+380(右幅)69616817下基层K10+380K4+302(左幅)6176261018下基层K4+302K10+380(右幅)62774819上基层K10+380K4+302(左幅)757141020上基层K4+302K10+380(右幅)71

14、5722821下面层试验路524122下面层K13+320K10+910(左幅)526531623下面层K10+910K13+320(右幅)6166624下面层K4+302K3+030(左幅)6769325下面层K3+030K4+302(右幅)610612326下面层K10+380K4+302(左幅)6136271527下面层K4+302K10+380(右幅)6287121528中面层试验路713129中面层K2+880K13+320(左幅)7147301730上面层试验路81131上面层K13+320K2+880(左幅)828121132中面层K13+320K2+880(右幅)8138301

15、833上面层K2+880K13+320(右幅)9199934附属工程4582514035竣工交验注：桩号顺序为施工方向和顺序，施工天数保证系数为：2.0第六章 基（底基）层施工工艺第一节 主线基（底基）层结构 一、主线基（底基）层结构尺寸详见下表序号结构 名 称厚度结 构特 点宽度 m离中线位置m起点终点备注1 上基层(水泥稳定碎石) 17无拦水带12.9480.44513.52不立模不培土按此尺寸，立模和培土减相应厚度的0.5D和1D有拦水带13.1980.44513.77 20无拦水带12.970.4313.55有拦水带13.220.4313.802 下基层(水泥粉煤灰稳定级配碎砾石) 1

16、7无拦水带13.2030.3613.69有拦水带13.4530.3613.94 20无拦水带13.270.3313.75有拦水带13.520.3314.003 底基层(水泥粉煤灰稳定级配碎砾石)18 (34)无拦水带13.7650.1214.02有拦水带14.0150.1214.27 18 (40)无拦水带13.8550.0914.08有拦水带14.1050.0914.33 第二节 基（底基）层施工方法一、 施工准备阶段(一) 项目经理部应首先对参加施工的所有人员进行集中学习培训、明确分工、定人定岗，建立岗位责任制，并进行有关的、详细酌技术交底和岗前应知应会教育。(二) 项目经理部基（底基）层

17、每工作面施工人员、机械设备、主要测量、质检设备等要求配置到位，并要求进行详细的设备检查、标定、调试等工作。(三) 下承层整修1、在底基层施工前，对已交验合格的路床，进行洒水、碾压、整型、检测，具体操作如下： 用20T以上振动压路机对路床进行碾压。如路床过干、表面松散适当洒水；如过湿，则需晾晒或翻松表面10cm掺加水泥拌和后重新压实。无论原路床采用土或砂砾填筑，因长期裸露而出现路床表面松散、“弹簧”等，提前至少6小时洒水预湿，不粘轮时碾压成型或局部换填处理。特别强调对通道、涵洞及桥头台背回填处提前清理用于临时通行的填土，重点检测并整平碾压成型。 对整型好的路床进行质量自检，检查项目详见下表。其中

18、标高合格率应达到90%以上，否则必须采用平地机刮平并重新整修。路床整修自检项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1纵断高程（mm）+10，-15水准仪：每1020m测1个断面2中线偏位（mm）50全站仪或经纬仪：每200m测4点3宽度（mm）不小于设计值钢尺：每200m测4处4平整度（mm）153m直尺：每200m2处10尺5横坡（%）0.3 水准仪：每200m测4个断面2、铺筑基层之前，将底基层表面浮土、杂物全部清除，并适当洒水湿润。底基层上的车辙、松软及不符合规范要求的部位均翻挖清除，并以水泥稳定碎石基层混合料填补，重新整形、碾压，达到规范要求的压实度。二、 施工过程阶段(一) 试

19、验路段铺筑在施工准备工作和有关报批程序完成后，正式开工前，应铺筑基层、底基层试验路段，长度不小于单幅200300m。试验段主要内容如下：1、验证混合料配合比调试拌和机：根据设计配合比、原材料含水量、拌和机配合比控制制式确定生产配合比。调整拌和时间和产量，保证混合料的均匀性。验证用于施工的材料质量和混合料的配合比。2、确定混合料的松铺系数3、确定标准的施工方法混合料配比的控制方法，确定合适的拌和机械、拌和方法和拌和产量。混合料的摊铺方法和适用的机械。混合料含水量的控制方法。整平和整形的合适机械和工艺方法。确定合理的碾压遍数及碾压工艺，压实机械的选择与组合。拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调配合。4

20、、确定每一作业段的合适长度。5、确定施工组织及管理体系、人员等。6、明确质量检测的内容、检测频率及检测方法。7、上述项目都符合规定后，经监理抽检确认合格，即可按以上内容编写试验段施工总结，经总监办审核后，进行大规模的施工，总结报告作为大规模施工的依据。(二) 施工技术要点1、施工工艺流程拌和、摊铺、碾压工艺流程分别详见下表所示。拌和工艺流程槽钢啊摊铺、碾压工艺流程2、施工放样每隔10m按基（底基）层结构尺寸离基（底基）层边线30测设标线桩，打上带套筒可上下调整的钢筋桩，根据松铺厚度（一般松铺系数为1.231.26）逐点进行高程控制测量，导引钢丝面与松铺面间距10，钢丝面高程=设计高程-到该结构

21、层总厚度+该结构层厚度*松铺系数+0.1间距。并放出基（底基）层槽钢摆放（培土）边线和摊铺机导向线。培土松铺系数为：1.5。3、混合料拌和混合料采用500型厂拌设备集中拌和。施工前，根据试验室提供的设计配合比和原材料含水量对其进行调试和检测，各集料及水泥剂量计量准确后开始拌制混合料。做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象，集料粒径组成符合要求。含水量根据运输路程远近和天气情况适当增加（12%），以确保碾压时混合料含水量接近最佳合水量。混合料拌和过程中，按频率检测水泥剂量和含水量。水泥添加装置配有高精度电子自动计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定方可使用。每天开始搅拌之后，出

22、料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比。进行正式生产之后，每天上、下午各检查一次拌和情况，检验其配比、集料组成、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。拌和场出料采取配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输车必须前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。 4、混合料运输采用15辆20T以上的自卸汽车运输。运输汽车装料时，每卸一次料移动一下汽车位置，以减少装车过程中的混合料离析。运输汽车卸料时，汽车停在距摊铺机受料斗10cm左右，由摊铺机来推动汽车摊铺，防止汽车碰撞摊铺机。运输混合料的运输车必须填写运料单。运料单实行一车一单，

23、出厂时将出厂时间填写在运料单上，摊铺现场凭运料单进行验收。5、摊铺前的准备及摊铺将2mm钢丝线挂于钢筋桩支架上，用紧线器拉紧，钢丝拉力不小于800N，以此作为摊铺机摊铺基准线，钢丝线面与松铺面间距10，铺筑过程中随时拉线检测松铺面。摊铺机调试：采用两台同规格摊铺机联合梯队作业，应保持速度一致、摊铺厚度一致、摊铺系数一致、路拱坡度一致（超高缓和段除外）、摊铺平整度一致、振动频率一致等。两台摊铺机的熨平板拼装宽度均为7m或7.25+6.75m，螺旋输送器调到最高的3挡，仰角调整到能满足施工要求（仰角的设置以试验路精确测量为准）。采用一台大规格摊铺机作业，按下表进行调式，确保摊铺面无明显离析。本项目

24、底基层、下基层、上基层厚度分别为：18cm+20cm+20cm和18cm+17cm+17cm，其松铺厚度(暂定)分别为：22.5cm+25cm+25cm和22.5cm+21.5cm+21.5cm。若不能连续摊铺，为了使界面有良好结合，要求单幅每20m洒布水泥粉一袋（50kg）。摊铺加宽段部位用平地机整平，边角死角地段尽量用机械铺筑，减少人工摊铺，人工摊铺松铺系数取1.5。主线铺筑如采用双机联铺。双机联铺时两台摊铺机相隔58m，中间不留纵向施工缝。摊铺18厚底基层、20厚基层、17厚基层混合料的用量分别为：5.57 T/延米、5.8 T/延米、4.9 T/延米。摊铺18厚底基层、20厚基层、17厚基层的速度分别为：2.4m/min、2.3m/min、2.7m/min。每天按8h计正常摊铺18厚底基层、20厚基层、17厚基层工作量单幅单层分别为：