二阶生产管制作业程序.docx
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二阶生产管制作业程序
文件名稱文件編號CQ2M320000
修訂日期02-Apr-12
亞旭公司
生產管制作業程序
最新版本AF
文件頁碼1of10
1.文件修訂變更記錄：
版
文件修訂內容
本修訂
頁數
修訂
修訂內容
單位
訂修
修訂日期
員人
ABALL2006年1月份檔全面修改生管部荀本霞15-Feb-06
AC3-12頁增加第八項流程圖、更新作業說明生管部吳崧坊10-Aug-08
AD7頁新增9-1-5交貨績效計算方式說明生管部吳崧坊08-Oct-08
AE更新檔編號生管部吳崧坊16-Dec-08
AFP3~P4，P7~P8
更新8-1MPS調整方式;
刪除8-2產銷協調作業流程圖;
取消9-2生管列印工單備料明細表作業＆產線列印領料差異表作業;
補充9-3Runningchange變更舊料分配邏輯;
生管部曾衛芳02-Apr-12
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ASKEYConfidentialPropriety:
亞旭公司
ThisdocumentisproprietarytoASKEYLtd.andshallnotbeusedordiscussedinwholeorinpartwithoutASKEY’swrittenconsent.本文件為亞旭公司財產未經授權嚴格禁止使用
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2.文件審核：
文件最新修訂、審核、核准人員信息，請進入OAWEB文管系統進行查詢。
路徑如下：
.tw/eIntegratePlatform/→Askey文件管理中心→查詢作業→最新版本文件查詢
3.目的：
為使本公司充份運用現有人力與設備，並在計劃期限內，完成合乎於客戶品質之產品，以達到準時交貨之目標。
4.範圍﹕
凡與訂單接單、物料安排、生產管理、出貨有關人員，設備等均屬之。
5.相關文件﹕
制令管理作業規範（WQ3M320200）業務接單及出貨作業規範（CQ3S160300）採購作業流程（CQ2M300000）倉儲管理作業程式（CQ2M450000）
6.權責﹕
6-1主辦單位：
生管:
負責業務訂單處理，確認回復交期,生產排程安排及跟蹤生產出貨。
6-2協辦單位：
業務：
確認掌控客人需求,跟蹤訂單出貨安排。
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采購：
依生產計畫確認材料交期並安排入料。
倉儲：
依生產需求執行備料、發料、退料、調撥等倉儲作業。
品保：
依出貨品質目標執行、督導產品之相關品質檢驗作業。
製造：
協調生產人力、設備等，執行生產排程，進行生產作業。
7.專有名詞﹕
7-1MDS:
MasterDemandSchedule主需求排程（計劃）
7-2MPS:
MasterProductionSchedule主生產排程（計劃）
7-3MRP:
MaterialRequirementsPlan物料需求計劃
7-4FP:
FactoryPlanner工廠計劃
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8.作業流程圖:
8-1交期確認作業流程圖
業務生管採購CheckPoint
1.生管簽核BPM文件，確認Schedule
Oracle1
Total
demand
需求调整2
23
確認材料3
shipdate，業務確認後，回寫進Oracle系統。
2.買料前一天依需求調整完系統需求，FP自動回寫。
4
期交
4
Y
否是
5足滿
否是NN
受接
Y
覆回
戶客
3.生管依FP資料確認訂單料況。
4.生管結合料況確認是否有足夠人力、產能，若滿足需求，可直接回覆交期；如無法滿足，則繼續跟催采購交期﹐另告知業務/OF原因及建議交期。
5.若業務告知為緊急訂單，則生管將於3個工作日內回覆，如有異常則將問題點告知上級主管協助處理。
如業務接受生管回覆交期﹐則回覆給客戶﹐如不接受﹐生管持續跟催采購pullin料況。
6.需求有調整時，生管與業務/OF做產銷協調
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8-2生產排程作業流程圖Rev：
6
業務生管倉庫製造CheckPoint
1.生管依需求、料況、產能，開立制令。
1
需求依料況
確認開立制
2
Review
MO料況
3
生產排
程
2.生管Run<44支>報表。
（所有制令、訂單、forecast明細）﹐並依<44支>報表明細，Run<55支>缺料表，結合料況整理為<制令料況>。
3.依MO料況，排出生產排程。
（2周的日生產排程）
4.生管提前3天提供備料工單明細發給倉庫。
5.倉庫依生管提供的備料工單明細備料。
6.產線依生產排程提前安排領料。
7.生產單位依生產排程安排上線生產。
4
發出备
料明细
5倉庫
6
領料
備料
7
按排程
生產
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8-3ECR/ECN廠端作業流程圖REV:
6
FPM生管製造採購CheckPoint
1
認確
收到BPM
件文
系統變更
容內
2
3
否是
N
Y
確認庫
1.BPM系統自動郵件通知，ECR/ECN&F/N文件。
生管收到[工程變更通知單]或[機構零件及組包材變更通知]確認變更處理方式﹑變更原因﹑變更內容、庫存材料處理方式及生效日期。
2.立即變更，庫存需安排重工，正在上線的制令立即變更系統制令用料（需在制令備注欄中注明ECNNo.），同時通知物控確認料況；並更改已轉發至倉庫的備料單﹐及時補發料或退料﹔未上線的制令需帶新BOM﹐並通知物控確認料
召開重
工會議
執行
重工
存及OpenP/O數量
況。
因ECN立即變更產生的呆料﹐無法取消的OpenPO/PR、庫存、WIP﹐由FPM確認提供責任單位。
3.Runningchange﹐系統自動分配先消耗舊料才能使用新料。
確認變更制令截止數量
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9.作業說明
9-1業務訂單處理：
9-1-1業務接到客戶訂單，應提出BPM需求給生管簽核。
9-1-2生管接到業務訂單新增或變更訊息，需在3個工作日內確認料況，回復業務訂
單交期，生管每週與業務做產銷協調並確認需求，業務/OF做相應訂單調整。
9-1-3生管接到業務訂單變更BPM通知時，應立刻確認調整生產排程、調整物料需
求，物控與採購確認原物料可否提前、延後、追加、取消。
9-1-4每月按業務需求Review下個月的產能與人力。
9-1-5交貨績效計算方式：
9-1-5-1每月交貨績效可分為以下二種
出貨達成率A:
實際出貨與訂單數量之達成比率
出貨達成率B:
排除非生產因素不能產出數量
9-1-5-2計算公式如下:
出貨達成率A=實際出貨數量/客戶訂購數量
出貨達成率B=實際出貨數量/[客戶訂購數量-（非生產因素不能產
出數量）]
9-1-5-3計算公式中相關數值之定義如下:
實際出貨數量，定義為每月底，依系統內統計扣除相關減項因素後，
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最終數量為之。
（含HUB倉出貨金額）
9-1-5-4訂單數量為每月月底，依系統內統計需求為標準。
（不含HUB倉需
求）
9-1-5-5非生產因素不能產出總額；
包含a.業務單位造成之訂單或客戶因素
b.RD及PE單位元造成之設計工程因素.
c.供應商造成之原材品質異常因素.
d.採購及物控造成之物料缺料,跳票因素.
9-1-5-6每月月初提供上個月的出貨達成資料給TQM統計。
9-2制令開立、維護與關結：
9-2-1生管依實際需求與系統訂單並比照《制令編碼原則》開立未來兩周的制令，
結合料況與產能擺放開工日，制令開立完成後為Unreleased狀態。
9-2-2若BOM&Routing尚未建好，成本尚未估算完成，則無法核發制令,
生管將請RD、業務、財務、Sourcer協助建立。
9-2-3生管依排程提前4天Released工單，提供上線工單明細經Account確認料
況後，SMT&DIP&Final制令提前三天提供備料工單明細通知倉庫備料。
9-2-4每天Run《未結案制令》，生管比對開工日，依實際排程比對開工日並調整
與
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9-2-4每天Run《未結案制令》，生管比對開工日，依實際排程比對開工日並調整與排程一致，如四天內制令開工日延後，PC需提供明細給物控通知采購擋料（組包材），如四天內制令開工日提前，PC需經物控確認料況能滿足後才能提前。
9-2-5倉庫依《倉儲管理作業程式》作業，生產線備料人員依排程提前領料.生產完畢入庫後﹐制令為Complete狀態﹐產線人員確認工時是否Keyin完整並處理料差，確認無誤後通知生管關結工單，系統已設卡關,Standard工單生管直接關結,Non-Standard工單需經生管主管審核無差異後關結﹐狀態改為Complete-NoCharges。
9-2-6系統每週一晚上自動將Complete-NoCharges狀態的制令改為Close狀
態，另每月底關帳前會再Close一次。
9-3工程變更處理:
9-3-1生管收到[工程變更通知單]或[機構零件及組包材變更通知]確認變更處
理方式、變更原因、變更內容、庫存材料處理方式及生效日期。
9-3-2若立即變更,庫存需安排重工,正在上線的制令立即變更系統制令用料
（需在制令備注欄中注明ECNNo.），同時通知物控確認料況；並更改已轉發至倉庫的備料單﹐及時補發料或退料﹔未上線的制令需帶新BOM﹐並通知物控確認料況。
因ECN立即變更產生的呆料，無法取消的OpenPO/PR、
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庫存、WIP，由FPM確認提供責任單位。
9-3-3Runningchange，系統自動分配先消耗舊料才能使用新料。
9-4生產進度控制：
9-4-1生管每天上午依產線提報的《生產日報表》查核生產進度，如發生生產
進度異常，則需調整生產排程,並確認是否影響出貨。
9-4-2生管每天下午與物控確認排程料況後，再與產線主管協調未來三天的生產排程，雙方確定排程後，產線依此安排生產，並遵照《制程管制作業規範》及時處理生產異常，確保排程達成，如期出貨。
10.附件
無.
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