化学运行规程.docx
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化学运行规程
目录
第一篇水处理设备运行规程3
1水处理概况3
2水处理设备规范4
3水质控制指标8
4转动设备的运行操作规程9
5供水和过滤系统设备的运行操作规程13
6除盐系统设备的运行操作规程18
8设备故障与水质异常情况处理32
第二篇水汽运行监督规程38
1 概述38
2热力设备主要规范38
3化学设备主要规范40
4水汽监督项目及控制标准43
5汽水取样系统45
6新建机组启动前的化学监督52
7给水的化学监督与处理53
8炉水的化学监督57
9加药泵的启、停操作与故障处理61
10汽轮机的化学监督63
11水汽质量劣化的处理64
12机组停备用中的化学保护69
第三篇循环水处理规程75
1循环水系统概述75
2循环水处理控制项目标准75
3循环水处理设备规范76
4循环水硫酸处理76
5复合阻垢剂处理操作78
6循环水氯化处理80
7凝汽器铜管造膜处理83
8循环水旁流过滤处理86
第一篇水处理设备运行规程
1水处理概况
1.1机组及装机容量
1.1.1金川集团有限公司2X150MW热电厂为燃煤抽汽凝汽式汽轮发电机组。
1.1.2锅炉:
为东方锅炉厂生产的DG480/13.7-Ⅱ10自然循环、超高压、单汽包、单炉膛、一次中间再热、固态排渣煤粉锅炉。
最大连续蒸发量为480t/h、过热蒸汽压力为13.7MPa、过热蒸汽温度540℃。
1.1.3汽轮机:
为哈尔滨汽轮机有限公司生产的C135/N150-13.24/0.981型超高压、中间再热式双缸双排汽、单轴抽汽凝汽式汽轮机。
1.1.4发电机:
为东方电机股份有限公司生产的QF-165-2-15.75型,额定电压为15.75KV、额定功率为150MW、冷却方式为空冷。
1.2水源及水质:
本系统采用的水源来自金川峡水库，经白家嘴净化站预处理后的地表水，含盐量约为350mg/L左右。
1.3系统及出力
1.3.1锅炉补给水处理系统
1.3.1.1净化站来水→800m3工业水池→工业水泵→生水箱→生水泵→混合式加热器→双滤料机械过滤器→双室阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→双室阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
1.3.1.2过滤器、一级除盐及混床采用并联母管制系统,控制方式采用程序控制。
1.3.1.3本系统设计出力470t/h。
锅炉补给水处理系统设置6台双滤料过滤器，正常运行时5台同时运行，正常流速为15m/h；一级除盐设备设置4台双室阳离子交换器、2台除碳器、4台双室阴离子交换器，采用并联运行，正常工况时3台双室阳离子交换器、2台除碳器、3台双室阴离子交换器投入运行，1台双室阳离子交换器和1台双室阴离子交换器备用。
双室阳、阴离子交换器的设计运行周期均为20小时。
混床设置3台，采用并联运行，正常工况时2台运行，1台备用。
1.4系统控制
1.4.1锅炉补给水处理控制采用DCS分散控制、集中监控，任一操作员工作站均能对水处理系统进行监视和控制。
所有运行参数、报警信号，运行员操作记录及工艺流程图等均能储存、记录并通过打印机打印输出。
控制系统采用冗余配置。
控制系统的CPU单元、通讯接口、数据高速公路和供电系统在一台故障时另一台能自动投运入，而不影响系统运行。
1.4.2控制方式采用程控、遥控及就地操作相结合的方式，并能相互无扰切换。
1.4.3水处理系统监控要求
1.4.3.1生水加热器温度可用其蒸汽进口电动调节阀调节，管路上另设生水温度变送器送温度信号至水处理控制系统监视。
1.4.3.2各种泵、风机等设备出口均设压力表；母管压力低时，备用设备自动启动；各转动设备的启、停状态、设备故障、远方允许、电动机电流及保护回路故障等信号均能在LCD上显示，并能通过键盘对其进行远方启、停。
1.4.3.3各种水箱、水池、储存罐和计量箱均设液位指示，高、低液位报警信号送水处理控制系统LCD监视。
1.4.3.4双层过滤器、一级除盐设备及混床由DCS程序自动控制。
并可在控制室通过按钮/键盘进行远方操作。
程控能实现以上设备的投运，停止和反洗或再生,自动加酸加碱程序,自动/半自动启动备用设备程序等,设有自动操作、成组操作单独操作等功能。
并有步进、步退、中断和旁路等操作功能。
还设有必要的步序时间和状态指示；必要的选择和闭锁功能。
所有转动设备包括水泵、风机等均可在控制室远方操作或就地操作。
1.4.4系统主要控制水质指标：
一级复床出水水质，电导率≤10μs/cm；SiO2≤100μg/L。
混床出水水质为：
电导率≤0.2μs/cm；
SiO2≤20μg/L；Na+≤10μg/L。
2水处理设备规范
2.1过滤器
名称
单位
双层滤料过滤器
型号
（mm）
3200
设备出力
（t/h）
80-112
工作压力
（MPa）
0．5
滤料
/
无烟煤/瓷砂滤料
正常运行流
（m/h）
15
滤料粒径
（mm）
0.8-1.2/0.5-1.2
滤层高度
（mm）
400/800
台数
台
6
生产厂家
/
青岛星河锅炉设备有限公司
2.2泵类
名称
型号
流量
（m3/h）
扬程（mH20）
功率（kw）
台
数
制造
厂家
工业水泵
KPS40-150
290
41
45
3
佛山水泵厂
生水泵
KCP150×125
—400B
227
51
55
3
佛山水泵厂
反洗水泵
KCP150×125
—400B
227
51
55
3
佛山水泵厂
中间水泵
IH150-125-400
240
44
55
3
长沙精工
大除盐泵
IH150-125-400
240
44
55
2
长沙精工
小除盐泵
IH100-65-20
100
50
22
2
长沙精工
卸盐酸泵
IMC65-50-125P
25
20
5.5
1
长沙精工
卸硫酸泵
IMC50-32-125P
12.5
20
4
1
长沙精工
卸碱泵
IMC65-50-125P
25
20
5.5
1
长沙精工
再生泵
IH80-50—200
50
50
15
2
长沙精工
废水废水中和泵
150WFB-A
200
23.5
30
2
长沙精工
旁流泵
KG100-80/20B
173
45
37
4
佛山水泵厂
2.3离子交换器
名称
阳床
阴床
混床
型号
LSSN1-3200
LSCN2-3200
LH-1050
型式
无顶压逆流再生
无顶压逆流再生
体内再生
直径（mm）
3200
3200
2500
出力（t/h）
161
161
235
最大出力（t/h）
240
240
294
设计压力（Ma）
0.6
0.6
0.6
树脂型号
001X7/D113-ⅢSC
201X7SC/D301-ⅢSC
001X7MB/
201X7MB
树脂高度（mm）
Hq=1700/Hr=800
Hq=800/Hr=2400
H阳=500/H阴=1000
进水装置
穹形多孔板
穹形多孔板
穹形多孔板
中排形式
支母管式
支母管式
支母管式
出水装置
穹形板+石英砂垫层
穹形板+石英砂垫层
多孔板水帽
台数
4
4
3
生产厂家
青岛星河锅炉设备有限公司
青岛星河锅炉设备有限公司
青岛星河锅炉设备有限公司
2.4罗茨风机、除碳风机
名称
型号
流量（m3/min）
压力
（Mpa）
电机功率（KW）
台数
制造
厂家
压缩空气罗茨风机
MJ3R42WC
14.1
0.049
22
2
四川鼓风机厂
废水中和罗茨风机
MJ3R42WC
14.1
0.049
22
2
四川鼓风机厂
除碳风机
4-72-11，No5A
9612-14418
/
13
2
北京西山风机厂
2.5水处理其它设备
名称
型号、参数
台数
制造厂家
生水加热器
QYH48-Y,260t/h
3
青岛星河锅炉设备有限公司
树脂捕捉器
立式圆筒型
DN=200,PN=1.0
11
青岛星河锅炉设备有限公司
除碳器
立式圆筒型
Q=482t/h,=3200mm
2
青岛星河锅炉设备有限公司
酸雾吸收器
DN500
2
青岛星河锅炉设备有限公司
阳床酸喷射器
35.4t/h
1
青岛星河锅炉设备有限公司
混床酸喷射器
24.6t/h
1
青岛星河锅炉设备有限公司
混床碱喷射器
24.6t/h
1
青岛星河锅炉设备有限公司
阴床碱喷射器
35.4t/h
1
青岛星河锅炉设备有限公司
2.6容器类
名称
规格
数量
制造厂家
生水箱
V=500m3
1
金川机械制造有限公司
反洗水箱
V=500m3
1
金川机械制造有限公司
中间水箱
V=120m3
2
自制，混凝土结构
除盐水箱
V=500m3
2
金川机械制造有限公司
盐酸低位罐
V=1m3
1
青岛星河锅炉设备有限公司
盐酸贮存罐
V=50m3
2
青岛星河锅炉设备有限公司
硫酸贮存罐
V=15m3
1
青岛星河锅炉设备有限公司
液碱低位罐
V=1m3
1
青岛星河锅炉设备有限公司
液碱贮存罐
V=50m3
2
青岛星河锅炉设备有限公司
阳床酸计量箱
V=6.3m3
1
青岛星河锅炉设备有限公司
混床酸计量箱
V=1.6m3
1
青岛星河锅炉设备有限公司
阴床碱计量箱
V=3.2m3
1
青岛星河锅炉设备有限公司
混床碱计量箱
V=1.6m3
1
青岛星河锅炉设备有限公司
阳树脂清洗罐
φ=3200
1
青岛星河锅炉设备有限公司
阴树脂清洗罐
φ=3200
1
青岛星河锅炉设备有限公司
压缩空气贮存罐
φ=1800mm，V=10m3
2
青岛星河锅炉设备有限公司
中和池碱计量箱
V=0.63m3
1
青岛星河锅炉设备有限公司
中和池酸计量箱
V=0.63m3
1
青岛星河锅炉设备有限公司
中和池
V=300m3
2
自制，混凝土结构
3水质控制指标
水样
项目
单位
控制
标准
分析、记录时间（h）
备注
分析
抄录
生水
压力
MPa
0.3-0.5
/
2
运行
流量
t/h
/
/
2
运行
温度
℃
/
/
2
运行
浊度
NTU
/
8
/
运行
加热蒸汽
压力
MPa
0.5---0.8
/
2
运行
温度
℃
200-250
/
2
运行
生水加热器
进口温度
℃
3---15
/
2
运行
出口温度
℃
20---35
/
2
运行
双层过滤器
流量
t/h
≤120
/
2
运行
压差
MPa
≤0.1
/
2
运行
出口浊度
NTU
≤2.0
/
2
运行
阳床出水
流量
t/h
≤240
/
2
运行
钠
µg/L
≤100
/
2
运行
酸度
mmol/L
稳定
4
/
运行
除碳器出水
二氧化碳
mg/L
≤5
每周
/
化验室
出口流量
t/h
≤482
/
2
运行
阴床出水
电导率
µS/cm
≤10
/
2
运行
二氧化硅
µg/L
≤100
/
2
运行
碱度
µmol/L
≤100
4
/
运行
混床出水
流量
t/h
≤294
/
2
运行
压差
MPa
0.05-0.08
/
2
运行
电导率
µS/cm
≤0.2
/
2
运行
二氧化硅
µg/L
≤20
/
2
运行
钠
µg/L
≤10
4
/
运行
去主厂房除盐水
压力
MPa
0.3-0.5
/
2
运行
温度
℃
/
/
2
运行
电导率
µS/cm
≤0.2
4
2
运行
二氧化硅
µg/L
≤20
/
2
运行
pH
/
6.5-7.5
/
2
运行
钠
µg/L
≤10
/
2
运行
硬度
µmol/L
0
4
2
运行
中和废水
pH
/
6---9
/
2
运行
4转动设备的运行操作规程
4.1离心式水泵
4.1.1离心水泵的操作规程适用于生水泵、反洗水泵、除盐泵、自用除盐水泵、中间泵、卸酸泵、卸碱泵。
4.1.2启动前的检查：
4.1.2.1检修完第一次启动前运行人员应督促维修工拆除检修工作中作中所设安全措施，设备及其周围应清洁无杂物，外部检查确认符合运行条件。
4.1.2.2靠背轮防护罩完整、牢固，地角螺丝无松动，接地线连接良好。
4.1.2.3有关表计完好，已投用且指示正确。
4.1.2.4轴承润滑油质良好，油位正常，无倒转现象。
4.1.2.5停用一周后或电机溅水、受潮以及故障后停运和检修过的电动机应联系电气工作人员测电机绝缘合格。
4.1.2.6手动盘车应灵活，无异音。
4.1.2.7水箱、水池液位正常，泵进口阀开启；泵出口设置一、二次门时，可将二次手动门开启。
4.1.2.8操作控制盘开关位置正确，指示灯正常。
4.1.3泵的手操启动
4.1.3.1检查确认手动门处于开启位置
4.1.3.2将就地控制盘选择开关打至手操位置，按所选择泵的启动按钮，泵启动。
4.1.3.3打开泵出口气动门。
4.1.3.4根据泵出口电流或流量、压力等参数，调整出口二次手动阀门开度至合适的位置。
4.1.4泵的自动启动和远方操作
4.1.4.1将就地控制盘选择开关打至程控位置。
4.1.4.2在系统运行选择自动操作方式时，泵按程序可实现自动启动。
4.1.4.3选择远操方式时，泵在上位机上，用鼠标选择要操作的泵，点泵“开”的位置，泵即启动。
4.1.5离心泵的手操停运
4.1.5.1将就地控制盘选择开关打至手操位置。
4.1.5.2关闭泵出口门，泵出口设置一、二次门时，可只关闭泵出口一次气动门。
4.1.5.3按所选择泵的停止按钮，泵停运。
4.1.5.4一般正常情况下，泵的入口门保持全开状态。
4.1.6离心泵的自动和远操停运
4.1.6.1将就地控制盘选择开关打至程控位置。
4.1.6.2系统处于自动操作方式时，泵随系统停止而停运。
4.1.6.3选择远操方式时，泵在上位机上，用鼠标选择要操作的泵，点泵“关”的位置，泵即停运。
4.2风机的运行操作
4.2.1风机的操作：
适用于水处理罗茨风机、除碳风机和废水罗茨风机。
4.2.2风机启动前的检查
4.2.2.1检修完第一次启动前运行人员应督促维修工拆除检修工作中作中所设安全措施，设备及其周围应清洁无杂物，外部检查确认符合运行条件。
4.2.2.2靠背轮防护罩完整、牢固，地角螺丝无松动，接地线连接良好。
4.2.2.3就地压力表及有关表计完好，已投用且指示正确。
4.2.2.4轴承润滑油质良好，油位正常，无倒转现象。
4.2.2.5停用一周后或电机溅水、受潮以及故障后停运和检修过的电动机应联系电气工作人员测电机绝缘合格。
4.2.2.6手动盘车应灵活，无异音。
4.2.2.7操作控制盘开关位置正确，指示灯正常。
4.2.2.8进口阀开启。
4.2.3风机的手操启动
4.2.3.1缓慢打开罗茨风机出口门。
4.2.3.2将就地控制盘选择开关打至手操位置。
按罗茨风机启动按钮，风机启动。
4.2.3.3罗茨风机严禁带负荷启动。
4.2.4风机的自动启动和远操
4.2.4.1将就地控制盘选择开关打至程控位置。
4.2.4.2在系统运行选择自动操作方式时，风机按程序可实现自动启动。
4.2.4.3选择远操方式时，风机在上位机上，用鼠标选择要操作的风机，点风机“开”的位置，风机即启动。
4.2.5风机的手操停运
4.2.5.1将就地控制盘选择开关打至手操位置。
4.2.5.2关闭风机出口门。
4.2.5.3按所选择风机的停止按钮，风机停运。
4.2.6风机的自动和远操停运
4.2.6.1将就地控制盘选择开关打至程控位置。
4.2.6.2系统处于自动操作方式时，风机随系统停止而停运。
4.2.6.3选择远操方式时，风机在上位机上，用鼠标选择要操作的风机，点风机“关”的位置，可实现风机的停运。
4.3转动机械启停和日常维护注意事项
4.3.1启动注意事项
4.3.1.1启动应得到主值命令并与有关岗位联系后执行。
除盐泵启动应得到值长的命令，启动应有人监护下执行。
4.3.1.2泵启动应严密监视启动中的电机电流及持续时间，校对转向正确，注意倾听启动声音及振动等，发现异常立即停止泵的运行。
4.3.1.3启动应符合电气有关规定，正常情况，允许在冷态下连续启动二次，每次间隔时间不得小于5min；在事故处理时，以及启动时间不超过2～3秒的电动机可以多启动一次。
4.3.1.4转动机械应关闭出口门启动，禁止带负荷启动。
备用时，开启出口门。
4.3.1.5启动后如果掉闸，应立即复位开关，联系电气查明原因。
4.3.1.6第一次启动，应检查电机转向是否正确。
4.3.2运行中的监控和维护
4.3.2.1按巡回检查要求，定期对设备进行监视，检查发现问题及时汇报主值，联系处理，确保设备安全运行。
4.3.2.2每班检查一次轴承油质和油位情况。
4.3.2.3如发现有缺陷，短时间运行不影响设备和人身安全时，经有关领导批准，应转做紧急备用。
4.3.2.4运行中电动机外壳温度≯75℃，温升不超过40℃。
4.3.2.5轴承振动不超过0.05mm。
4.3.2.6出口压力、流量，电机电流、电压符合规定的要求，按规定及时抄表，做好记录。
4.3.2.7启动用于输送药品的转动机械时，应远离有可能泄漏的部位，并按安全有关规定充分做好防护措施，尤其是硫酸输送泵的操作，应引起充分的重视，必须戴防护手套、眼镜和穿耐酸工作服。
4.3.2.8在上位机进行启动的设备，系统调整结束后，应及时到现场进行巡检。
4.3.3停运注意事项
4.3.3.1转动机械的停运，应根据主值的命令并与相关岗位联系后执行。
除盐泵的停运，必须经值长同意后方可执行。
4.3.3.2停运后转速应能降到零，无倒转现象，并按设备停运操作规程完成后续的操作。
4.3.3.3要停运检修的设备，应按照安全规定做好安全隔离措施，带压部位应消压，进行放水、放气等工作；对于输送药品的系统，要进行冲洗，并确认冲洗干净后，再进行解体检修。
4.3.4辅机事故处理的规定
4.3.4.1发生下列情况应紧急停止转动机械的运行
（1）电动机合闸后，电机不转或较正常转速慢，并有异音
（2）电机启动后，超过启动时间，电流不返回或电流无指示
（3）电机轴承冒烟着火或温度超过极限
（4）设备过负荷或电机电流超过额定值经调整无效
（5）转动机械有明显的摩擦声或撞击声
（6）发生火灾危及设备安全运行
（7）危及人身安全
（8）泵体进空气或汽化造成出口压力明显下降，经调整无效
4.3.4.2发生以上情况，手按事故按钮停止转动机械的运行，备用设备联动成功，对于无备用设备的应立即汇报值长、班长和主值。
4.3.4.3转动机械在运行中掉闸，备用设备应联动，否则应立即启动备用设备，在无备用设备的情况下，掉闸设备没有发现明显的机械和电气故障，电机无速断、差动保护动作时可强合一次，成功后再检查掉闸原因,强合不成功，不允许再启动。
5供水和过滤系统设备的运行操作规程
5.1QYH汽液混合加热器
5.1.1工作原理
5.1.1.1混合加热器：
蒸汽从入口进入壳体后,由喷管侧壁的小孔喷入喷管内腔,与从内腔流过的生水混合，混合过程中蒸汽即被液化,生水同时被加热,然后一同从加热器出口流出。
通过调节蒸汽量和生水流量即可达到调节加热水温的作用。
5.1.2生水加热器的工作参数
5.1.2.1进口生水最大工作压力0.6Mpa。
5.1.2.2生水入口温度：
3-15℃。
5.1.2.3加热蒸汽工作压力0.5-0.8Mpa。
5.1.2.4加热后水温：
20～35℃。
5.1.2.5出口水额定流量：
260t/h。
5.1.2.6蒸汽流量:
14t/h。
5.1.2.7噪声强度：
距设备外壳1m处噪声低于65dB。
5.1.3生水加热器的投运
5.1.3.1当生水温度低于15℃时,应投入生水加热器运行。
5.1.3.2通知集控人员开启主厂房来的蒸汽门，检查汽源是否充足，并检查压力表和温度表指示情况。
5.1.3.3开启生水加热器进、出口门在确认蒸汽压力高于生水压力0.1MPa的条件下，缓慢打开生水加热器进蒸汽门（二次手动门）、疏水排放门。
5.1.3.4当生水泵启动后，调节生水加热器进水门至合适的流量。
5.1.3.5开启生水加热器进蒸汽门总门，调整生水加热器蒸汽减压阀压力至0.4～0.6Mpa。
5.1.3.6运行中应注意生水温度是否处于受控状态。
5.1.3.7控制加热温度为25-35℃。
5.1.4生水加热器停运
5.1.4.1关闭蒸汽电动调节门，关闭生水加热器生水进、出口门。
5.1.4.2通知集控人员关闭厂房来蒸汽门。
5.1.5注意事项
5.1.5.1当生水温度不需要加热时，打开生水旁路门，生水可以不经过生水加热器，直接进入过滤器。
5.1.5.2生水停止加热时，必须先关闭生水加热器进蒸汽门，再关闭生水加热器进、出水门。
5.1.5.3生水加热器投运时，应控制蒸汽的压力比生水的压力高0.1Mpa，以防水冲击，损坏设备。
5.2双层过滤器运行操作规程
5.2.1投运前的检查
5.2.1.1压缩空气系统正常，压力>0.4MPa。
5.2.1.2动力盘、控制柜、电磁阀箱已送气、送电。
5.2.1.3选择投运的设备生水泵、加热器、双层过滤器处于良好的备用状态。
5.2.1.4系统所属的流量表、压力表、液位计、温度计等表计处于投运状态。
5.2.1.5手动门开关灵活，气、电动门动作正常。
5.2.1.6就地控制盘选择开关打至手动位置。
5.2.1.7检查并开启下列手动门：
（1）生水来水总门，生水泵入口门和出口门
（2）加热器入口门和出口门，蒸汽入口总门，加热器入口蒸汽门；当生水温度大于15℃时，可不投入加热器，只需开生水加热器直通门
（3）双层过滤器进水门、出水手动门、正洗排水门
5.2.2过滤器手操投运
5.2.2.1打开欲投运的双层
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