工程质量控制点.docx

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工程质量控制点

构筑物（含钢结构）工程质量控制点

序号

质量控制点

控制内容

等级

备注

1

施工图纸会审、设计交底

理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全；设计是否漏项

A

2

施工施工组织设计、施工方案审查

进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等

B

3

原材料质量抽查

材料合格证、质量证明书、材料进场复验报告

A

4

基坑（槽）检验

基坑尺寸、基底标高、土质情况

B

5

基坑（槽）回填检查

回填前检查、干容重试验、回填厚度

B

6

构筑物基础的中间验收

基础轴线、环梁表面高差、方位、储罐基础沥青砂垫层坡度和表面凹凸度、预留孔沉降观测点、

A

7

构筑物施工

轴线、标高、模板、钢筋连接方式、钢筋接头试件、钢筋弯钩、预埋件位置

B

混凝土配合比、砼试块试验报告、结构实体检验

B

8

结构制作

钢结构制作尺寸、接头焊接质量、高强螺栓连接检查

CR

9

钢结构安装

垫铁安装、钢结构垂直度、标高、塔架杆件挠曲矢高实测、钢筋混凝土构件吊装验收

BR

10

钢结构防腐、防火

除锈、涂装质量、防火涂料施工

BR

11

管墩施工

符合设计图纸要求

C

12

电缆沟

标高、截面尺寸

C

13

竖向地坪

灰土配合比、混凝土层厚度、地坪标高

C

14

交工验收

施工过程的技术资料、质量评定资料

A

表-2设备安装工程质量控制点

序号

质量控制点

控制内容

等级

备注

1

施工图纸会审、设计交底

图纸及其它设计文件是否齐全；标高、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项

AR

2

施工方案/技术措施审查

施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排

BR

3

焊接工艺评定/焊工资格证审查

焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格

BR

焊接专业

4

设备到货验收

设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备开口方位、外观质量

AR

配合采购质量工程师

5

设备基础检查/交接

基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置

A

会同土建专业

6

垫铁放置

垫铁数量、间距,垫铁规格

B

二次灌浆前

8

焊接/热处理/检验

坡口尺寸、组对间隙；焊接工艺、无损检测比例及检测工艺、热处理工艺执行情况；焊道外观质量

A

分段到货设备安装时会同焊接专业

9

设备安装

标高、中心线、垂直度、设备接管方位确认

BR

10

二次灌浆

灌浆密实度

BR

11

梯子/平台/附件安装

梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量

C

12

内构件安装

内件水平度、间距、溢流堰、泡沫网安装尺寸、塔盘安装螺栓紧固

BR

13

压力试验/气密试验

试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体耐压情况

AR

分段到货设备为A级

14

设备封闭检查

内部清洁度、杂物清理

B

15

防腐保温、防火层

涂层质量、保温及防火材料质量、保温层厚度、保护层安装、防火层施工

B

16

交工验收

施工过程的技术资料、质量评定资料审查

A

表-3容器类设备安装工程质量控制点

序号

质量控制点

控制内容

等级

备注

1

施工图纸会审、设计交底

图纸及其它设计文件是否齐全；标高、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项

A

2

施工方案/技术措施审查

施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排

B

3

焊接工艺评定/焊工资格证审查

焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格

B

4

设备到货验收

设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备开口方位、外观质量

A

配合采购质量工程师

5

设备基础检查/交接

基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置

AR

会同土建专业

6

垫铁放置

垫铁数量、间距,垫铁规格

BR

二次灌浆前

7

设备安装

标高、中心线、垂直度、纵横向水平度,设备接管方位确认

BR

8

二次灌浆

灌浆密实度

B

9

梯子/平台/附件安装

梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量

C

10

压力试验/气密试验

试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体耐压情况

AR

现场制作设备

11

设备封闭检查

内部清洁度、杂物清理

B

12

防腐保温

涂层质量、保温及防火材料质量、保温层厚度、保护层安装

B

13

交工验收

施工过程的技术资料、质量评定资料审查

A

表-4冷换类设备安装工程质量控制点

序号

质量控制点

控制内容

等级

备注

1

施工图纸会审、设计交底

图纸及其它设计文件是否齐全；标高、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项

AR

2

施工方案/技术措施审查

施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排

BR

3

设备到货验收

设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备开口方位、外观质量

AR

配合采购质量工程师

4

设备基础检查/交接

基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置

A

会同土建专业

5

垫铁放置

垫铁数量、间距,规格

cR

二次灌浆前

6

设备安装

标高、中心线、垂直度、纵横向水平度,设备接管方位确认

BR

7

二次灌浆

灌浆密实度

B

8

抽芯检查

内部管束锈蚀情况、管束胀接质量

B

9

压力试验/气密试验

试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体、管束耐压情况

AR

10

防腐保温

涂层质量、保温及防火材料质量、保温层厚度、保护层安装

BR

11

交工验收

施工过程的技术资料、质量评定资料审查

A

表-5泵类安装工程质量控制点

序号

质量控制点

控制内容

等级

备注

1

施工图纸会审、设计交底

图纸及其它设计文件是否齐全；标高、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项

AR

2

施工方案/技术措施审查

施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排

BR

3

设备到货验收

设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备外观质量

AR

配合采购质量工程师

4

设备基础检查/交接

基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置

A

配合土建专业

5

设备就位

垫铁数量、间距、,垫铁规格,找正找平

BR

6

二次灌浆

灌浆密实度

B

7

解体检查

口环间隙、端面轴向间隙、密封装置完好性

B

8

试运条件确认

精对中、无应力检查、电机单试合格、盘车顺利

BR

9

单机试运

轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、流量、有无异常声音,转速

AR

会同电气专业

10

交工验收

施工过程的技术资料、质量评定资料审查

A

表-6压缩机安装工程质量控制点

序号

质量控制点

控制内容

等级

备注

1

施工图纸会审、设计交底

图纸及其它设计文件是否齐全；标高、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项

AR

2

施工方案/技术措施审查

施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排

BR

3

压缩机到货验收

设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备外观质量

AR

配合采购质量工程师

4

基础检查/交接

基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置

A

配合土建专业

5

机组（包括电动机）就位

垫铁数量、间距、找正找平,垫铁规格

BR

6

电动机单试

电机温度、电流变化情况；有无异常声音

BR

配合电气专业

7

机组解体、回装

a.主轴瓦推力轴瓦间隙b.十字头与中体滑道间隙c.气缸前后余隙检查d.填料函各部间隙e.气阀安装

B

若整体安装仅检查c、f两项

8

联轴节对中

联轴节精对中、盘车器安装

BR

9

二次灌浆

灌浆密实度

B

10

压缩机辅助设备安装

一、二级缓冲罐；中间冷却器、消音器；水站、过滤器、分离器安装

B

11

压缩机润滑油系统安装

油站、注油器、油站冷却器安装

B

12

辅助设备、润滑油系统工艺管道安装

管道焊接质量、管道试验、安全阀定值

B

必要时会同配管、焊接专业

13

管道清洗、吹扫

管道内部清洁度应满足设计或规范要求

B

会同配管专业

14

润滑油系统工艺管道冲洗跑油检查

油品化学成分分析符合技术指标；油品清洁度无硬质颗粒

A

15

自动控制

各类仪表安装及单校；报警、连锁自动装置调试

B

配合仪表专业

16

压缩机试车方案审批

试运流程、操作方法、技术参数、过程中的检测项目、参加人员及职责分工

A

17

机组试运条件确认

试车方案通过审批；电机单试合格；自控调试合格；系统跑油合格；水、气、风到位

A

设备、电气、仪表、工艺、配管专业确认

18

机组无负荷试车

试运中的压力、温度、声音情况

A

设备、电气、仪表、工艺、配管专业参加

19

机组负荷试车

加载及卸荷时的压力、温度、声音、报警变化情况

A

设备、电气、仪表、工艺、配管专业参加

20

交工验收

施工过程的技术资料、质量评定资料审查

A

表-7管道安装工程质量控制点

序号

质量控制点

控制内容

等级

备注

1

施工图纸会审、设计交底

图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项

AR

2

施工方案/技术措施审查

施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排

AR

3

焊接工艺评定/无损检测资格

焊接工艺评定有效性；无损检测人员资格审查

BR

4

焊工,质量检查人员资格

焊工,质量检查人员资格审查

AR

5

材料、管配件

材料质量证明文件、复验报告；材料外观及几何尺寸、无损检测；现场材料标识管理

BR

6

阀门及安全附件

产品质量证明文件；阀门、安全附件的试验程序及方法；阀门强度及密封试验、

BR

7

管道组成件校验性检查

符合规范要求

BR

8

管架验收

标高、垂直度

B

配合土建专业

9

管段图绘制

焊口编号、固定口位置、检测标识

CR

10

管道焊接

焊条及焊接设备管理情况；焊接工艺卡执行情况；焊道表面质量

CR

11

无损检测

检测标准、检测比例、检测报告审查及底片质量抽查

BR

12

活动支架、弹簧支吊架安装

安装位置确定

C

13

弹簧吊架/弹簧支撑

弹簧调整值

BR

14

安全阀调试及安装

安全阀型号、规格、使用介质、开启压力、安全阀定值

AR

15

与动设备连接的管道安装

法兰平行度、安装偏差、有无附加应力

B

16

管道静电接地

接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录

BR

17

管道试压条件确认

管道焊接、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验、安全阀、仪表元件已拆下或隔离、有盲板标识

A

18

管道试压

试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试验台帐

AR

19

吹扫清洗

吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；清洁情况

AR

20

系统气密性试验

试验方案审批、试验台帐；过程中检查；管道复位；填写记录

AR

21

试验后的检查

盲板的拆除、阀门及仪表件的恢复

B

22

隐藏/包层检查

除锈质量,漆膜厚度,涂层质量

AR

地下管

23

最终外观检查

符合设计图纸要求

BR

24

交工验收

施工过程的技术资料、质量评定资料审查

AR

表-8电气安装工程质量控制点

序号

质量控制点

控制内容

等级

备注

1

施工图纸会审、设计交底

图纸及其它设计文件是否齐全；标高、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项

A

2

施工方案/技术措施审查

施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排

B

3

设备到货验收

设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备外观质量

A

配合采购质量工程师

4

阴极保护

线路敷设、绝缘电阻测量

A

5

防雷接地

线路敷设、绝缘电阻测量

B

6

隐蔽工程检查

隐蔽内容符合图纸及规范

B

7

变压器安装

变压器本体检查,附件检查安装,外壳接地,外观检查验收合格,安装记录完整

B

8

变压器试验

直流电阻测试,分接开关变压比,相位及接线组别绝缘电阻,吸收比,交流耐压试验,放电试验,绝缘油试验,噪音检查

B

9

元器件试验

继电器试验、互感器试验、避雷器试验、电容器试验、

B

10

盘柜安装

水平度、垂直度、不平度

B

11

母线安装

母线预制、搭界面积、螺栓强度

B

12

直流盘UPS安装及试验

水平度、垂直度、不平度、电池充放电

B

13

电动机安装

轴承型号、间隙，润滑脂，绝缘电阻

C

14

电缆敷设

依据电缆敷设方案

B

15

高压电缆头试验

依据电缆头产品说明书施工、泄漏电流符合规范要求

B

16

电气设备安装

型号正确、接线准确、符合防爆要求

C

17

灯具安装

灯具安装牢固、符合防爆要求

C

18

照明线路检查及试亮

绝缘电阻测量、线路对应性

B

19

交流耐压试验

符合规范要求、记录齐全

B

20

模拟试验

动作正确、灵活

B

21

变电所受电

受电方案审批、受电操作

A

22

电机空载试验

转向、温升、空载振动、电流、噪音

B

23

电机负载试验

温升、振动、负载电流、噪音

B

24

交工验收

施工过程的技术资料、质量评定资料审查

A

表-9仪表安装工程质量控制点

序号

质量控制点

控制内容

等级

备注

1

施工图纸会审、设计交底

图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项

A

2

施工方案/技术措施审查

施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排

B

3

设备到货验收

设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备外观质量

B

4

仪表设备及材料检查

型号、合格证、质保书

B

5

仪表盘（箱/柜）安装

符合规范要求

B

6

DCS系统安装检查

调校记录

B

7

DCS系统基本功能测试

调校记录

A

8

DCS系统调校纪录

调校记录

A

9

接地极/接地电阻安装测定

安装记录及接地电阻

B

10

仪表安装

符合规范要求

C

11

仪表保护箱、保温箱安装

标高、水平度、垂直度

C

12

温度仪表校验

调校记录

C

13

物位仪表校验

调校记录

B

14

调节阀执行机构调校

调校记录

B

15

指示、记录仪调校

调校记录

B

16

安全栅、分配器、选择器调校

调校记录

B

17

仪表盘（箱/操作台）内配线

线路对应性

C

18

仪表电缆敷设

符合规范要求

C

19

报警/联锁系统试验

逻辑关系正确，动作正常

A

20

仪表系统调试

仪表显示准确、动作正确

A

21

交工验收

施工过程的技术资料、质量评定资料审查

A

表-10采暖通风安装工程质量控制点

序号

质量控制点

控制内容

等级

备注

1

施工图纸会审、设计交底

图纸及其它设计文件是否齐全；尺寸正确性，设计是否漏项

AR

2

施工方案/技术措施审查

施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排

AR

3

设备材料到货验收

设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备外观质量

BR

4

采暖管道组成件,支撑件安装

按设计图纸要求

CR

5

采暖系统水压试验及调试

试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试验台帐

AR

6

通风/空调设备安装

按设计要求

BR

7

风管,部件制作及安装

符合规范要求

BR

8

通风/空调设备单机试运

温度、噪音

AR

9

交工验收

施工过程的技术资料、质量评定资料审查

AR

表-11防腐、保温施工工程质量控制点

序号

质量控制点

控制内容

等级

备注

1

施工图纸会审、设计交底

图纸及其它设计文件是否齐全；尺寸正确性，设计是否漏项，材料选用等

AR

2

施工方案/技术措施审查

施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排

AR

3

材料到货验收

材料合格证、质量证明书、抽查记录，材料规格导热系数、容重、是否符合设计要求

BR

4

除锈、涂底漆

除锈方法和等级，底漆种类、层数，厚度应符合设计要求

BR

5

固定件与支承件

焊缝咬肉情况、其尺寸、数量、钩钉形式等均应按设计要求或规范进行

C

6

隔热层施工

复合隔热层厚度及固定方式，分层压线缝情况、接缝要求、捆扎情况

BR

7

保护层

金属护壳的搭接长度

BR

8

外观检查

符合图纸设计要求

BR

9

交工竣工

施工过程的技术资料、质量评定资料审查

AR