电子元件的来料检验规范.docx

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电子元件的来料检验规范

来料检验规范

1.目的：

控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，

确保生产使用的物料都是合格品。

2.范围：

本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所

有物料。

3.检验方式：

若无特别规定，检验采用抽检方式。

4.缺陷类别：

缺陷类别

主要缺陷

次要缺陷

代码

A

B

5.检验内容：

电气性能和外观检验.

6.取样：

检验样品从待检的批量中随机抽取。

7.合格与不合格的判定：

7.1.每个样品统计出检验不合格数量：

A或B；

7.2.没有任何缺陷的样品为OK；

7.3.根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数

量，若在样品中不合格品大于或等于抽样方案对应的不合格判定

数，则该批物料为不合格。

8.不合格品的存放：

在抽检过后，此批物料需退回供应商，应将抽到不合格的样品，另

外包装并作明确标识，放回原包装内，以便日后供应商复核。

9.检验报告的填写：

填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写OK或检验

-1-

无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。

-2-

材料1.电阻

检验

序号

项目

检验

方式

检验及判定标准

1.色环清晰，无

检验步骤

注意事项

1.色环清晰，无变形，凸点

等

1

2

3

外观变形插脚无氧化目检

2.样品

2.插脚有无氧化

3.是否有混料

每批抽取10pcs，用游标卡尺

量电阻的规格尺寸，是否与

物料清单及规格书一致

规格1.样品，规格书游标卡

脚距必须与

规格书一致

尺寸2.物料清单

尺

1.根据阻值设置适当量程

2.测量阻值，确认是否在允

许精度范围内

1.样品，规格书

LCR

阻值

2.物料清单

测试仪

每批抽取10pcs，用电烙铁对

可焊引线上锡性能良

性好

上锡时间为

2-3秒

4

5

电烙铁电阻插脚进行上锡处理，确

认其上锡性能是否良好

包装方式应安全

包装

且有明确标示

1.看包装方式是否安

目检

2.看是否有明确标示

可靠

6

7

性测

试

无

无

无

其他

-3-

材料2.电容

检验

序号

项目

检验

方式

检验及判定标准

检验步骤

注意事项

1.字体标示清晰

无误

2.本体封装良

好、无变形、破

损

1.字体标示是否清晰正确，

本体有无变形破损等

2.插脚有无氧化、变形

3.防爆孔、防爆线是否与规

格书、样品一致

3.插脚整齐、平

1

外观整、垂直

目检

4.有极性标示且

正确

4.极性标示，电压电流标示

是否正确

5.是否有混料

5.防爆孔与样品

一致

6.样品，规格书，

物料清单

每批抽取10pcs，用游标卡尺

量电容的规格尺寸，是否与

物料清单及规格书一致

规格样品、规格书、游标卡

脚距必须与

规格书一致

2

尺寸物料清单

尺

1.有极性的

1.根据电容量选择合适的电容测量时

量

注意极性

2.确认电容量是否在允许2.测量后的

样品、规格书、

LCR

3

4

容量

物料清单

测试仪

的精度范围内

电容需放电

后，才能进

行下次测量

3.钽电容需测ESR

（电容量大于1000微法耐压

大于16V以上的电容才进行

防爆测试）

耐压

测试

每批抽取10pcs，用电烙铁对

电烙铁电容插脚进行上锡处理，确

认其上锡性能是否良好

可焊引线上锡性能良

性好

上锡时间为

2-3秒

5

6

包装方式应安全

包装

1.看包装方式是否安全

目检

且有明确标示

2.看是否有明确标示

可靠

7

8

性测

试

无

无

无

其他

-4-

材料3.电阻（贴片）

检验

检验

方式

序号

检验及判定标准

检验步骤

注意事项

项目

1.标注清晰，无变形，凸点

等

1.标注清晰，无

1

外观变形插脚无氧化

2.样品

目检

2.插脚有无氧化

3.是否有混料

每批抽取10pcs，用游标卡尺

量电阻的规格尺寸，是否与

物料清单及规格书一致

规格1.样品，规格书

尺寸2.物料清单

游标

卡尺

脚距必须与

规格书一致

2

1.根据阻值设置适当量程

2.测量阻值，确认是否在允

许精度范围内

1.样品，规格书

阻值

2.物料清单

LCR

3

测试仪

每批抽取10pcs，用电烙铁对

可焊引线上锡性能良

性好

上锡时间为

2-3秒

4

5

电烙铁电阻插脚进行上锡处理，确

认其上锡性能是否良好

包装方式应安全

包装

且有明确标示

1.看包装方式是否安全

目检

2.看是否有明确标示

可靠

6

7

性测

试

无

无

无

其他

-5-

材料4.电容（贴片）

检验

检验

方式

序号

检验及判定标准

检验步骤

注意事项

项目

1.字体标示清晰

无误

2.本体封装良

好、无变形、破

损

1.字体标示是否清晰正确，

本体有无变形破损等

2.焊脚有无氧化、变形

3.极性标示，电压电流标示

是否正确

1

外观3.焊脚整齐、平

整、垂直

目检

4.有极性标示且

正确

4.是否有混料

5.样品，规格书，

物料清单

每批抽取10pcs，用游标卡尺

量电容的规格尺寸，是否与

物料清单及规格书一致

规格样品、规格书、游标卡

尺寸物料清单尺

脚距必须与

规格书一致

2

3

1.有极性的

电容测量时

注意极性

1.根据电容量选择合适的量

样品、规格书、

LCR程

容量

2.测量后的

电容需放电

后，才能进

行下次测量

物料清单

测试仪2.确认电容量是否在允许的

精度范围内

每批抽取10pcs，用电烙铁对

电烙铁电容插脚进行上锡处理，确

认其上锡性能是否良好

可焊引线上锡性能良

性好

上锡时间为

2-3秒

4

5

包装方式应安全

包装

且有明确标示

1.看包装方式是否安全

目检

2.看是否有明确标示

可靠

6

7

性测

试

无

无

无

其他

-6-

材料5.PCB

检验

序号

项目

检验

方式

检验及判定标准

检验步骤

注意事项

1.印刷元件符号是否清晰

2.插脚有无阻塞,破孔,铜箔

氧化等现象

1.铜箔氧化

2.元件符号印刷

清晰、准确，无

脱落

3.IC、电容、二极管等极性

标示印刷是否正确

1

外观3.插孔无堵塞、

破裂

目检4.线路,孔径,焊盘是否与样

品一致

4.线路、孔径、

焊盘与PCB文件

及样品一致

5.是否有短路,开路等现象

6.多连的PC板是否切割平

整、光滑，是否有毛边

7.材质是否与样品一致

1.每批抽10pcs,用游标卡尺

尺寸PCB文件，样品，游标卡量其尺寸规格

2

3

规格物料清单

尺

2.确认其尺寸是否在允许范

围

1.确认PC板是否变形,铜箔

是否氧化2.确认铜箔绿墨是

否脱落等现象3.用吸锡器吸

取元件插孔的焊锡,确认铜

箔的粘著度是否良好4.用胶

纸贴上PCB板作粘贴试验,确

认有无绿墨掉落

1.粘贴试验

扯胶时,胶

纸应垂直于

PCB板2.掉

绿墨不可超

过2mm

1.铀箔面上锡性

1.电烙

铁2.吸

锡器3.

胶纸

能良好2.铜箔粘

著度好3.绿墨粘

著度好4.材质热

稳定性强

物理

性能

1.确认是否有短路、开路、

接触不良等

电性无短路、开路、

能毛边接触不良等

4

5

无

2.确认铜箔线路是否有毛

边.

1.包装方式应安

全可靠、防潮、

1.包装方式看是否安全可

靠,且防潮防湿,使PCB板不

易氧化,变质

包装

防湿

目检

无

2.有明确的标示

2.确认是否有正确的标示

可靠

6

7

性

测试

无

无

其他

-7-

材料6.电感

检验

序号

项目

检验

方式

检验及判定标准

检验步骤

注意事项

1.符号、字体清

晰、准确

1.字体、符号是否清晰、准

确

2.本体无变形

3.规格书

1

2

外观

目检

2.本体有无变形

3.插脚有无氧化

4.样品

5.物料清单

每批抽5~10pcs,用游标卡尺

测量电感的尺寸,确认其尺

寸是否在承认允许范围内

规格规格书、样品、游标卡

尺寸物料清单尺

1.据电感量,选择合适的量

程.

2.确认电感量是否在允许范

电感

规格书、样品、

物料清单

LCR围内.

3量及Q

值

测试仪3.确认Q值是否在允许范围

内.

4.上锡处理后,需再次量其

电感量及Q值.

每批次抽5~10pcs,用烙铁对

电烙铁电感的插脚进行上锡处理,

确认其插脚上锡性能.

可焊

时间为2~3

秒

4

上锡性能良好

性

包装方式应安全

1.包装方式是否安全

目检

2.是否有明确的标示

5

包装且有明确的规格

标示

可靠

6

7

性测

试

无

无

无

其他

-8-

材料7.二极管

检验

序号

项目

检验

方式

检验及判定标准

检验步骤

注意事项

1.确认字符印刷是否清楚、

正确、易辨认

1.极性、规格、

字符印刷清晰

2.本体有无变形、破损，封

装是否良好

1

外观2.本体无变形、

破损、氧化

目检

3.引脚是否氧化

3.样品

4.极性标示是否正确

1.测量导通性

2.确认极性标示与测量结果

是否一致

导通规格书、样品、

性物料清单

2

测试仪3.当二极管为发光二极管

（LED）,正向导通时,应发出

本体的光,且个体间发光差

异应不明显

1.每批次抽5~10pcs,用游标

规格规格书、样品、游标卡卡尺测量

3

尺寸物料清单

尺

2.确认极性标示与测量结果

是否一致

用电烙铁对二极管引脚进行

可焊

上锡时间为

2~3秒

4

5

上锡性能良好

电烙铁加锡,确认焊锡性能是否良

好

性

包装方式应安全

1.包装方式是否安全

目检

2.是否有明确的标示

包装且有明确的规格

标示

可靠

6

7

性测

试

无

无

无

其他

-9-

材料8.三极管（可控硅、IGBT、场效应管、晶闸管）

检验

项目

检验

方式

序号

检验及判定标准

检验步骤

注意事项

1.确认字符印刷是否清楚、

正确、易辨认

1.极性、规格、

字符印刷清晰

2.本体有无变形、破损，封

装是否良好

1

外观2.本体无变形、

破损、氧化

目检

3.引脚是否氧化

3.样品

4.极性标示是否正确

电性规格书、样品、

能物料清单

根据不同产品对三极管进行

参数测量

2

3

测试仪

规格规格书、样品、游标卡每批次抽5~10pcs,用游标卡

尺寸物料清单

尺

尺测量

用电烙铁对三极管引脚进行

可焊

上锡时间为

2~3秒

4

5

上锡性能良好

电烙铁加锡,确认焊锡性能是否良

好

性

包装方式应安全

1.包装方式是否安全

目检

2.是否有明确的标示

包装且有明确的规格

标示

可靠

6

7

性测

试

无

无

无

其他

-10-

材料9.IC

检验

序号

项目

检验

方式

检验及判定标准

检验步骤

注意事项

1.字体清晰、无

划痕

1.确认字符印刷是否清楚、

正确、易辨认

1

外观2.插脚无氧化，

且排列整齐

目检2.本体有无变形、破损，封

装是否良好

3.样品

3.引脚是否氧化

电性规格书、样品、

能物料清单

根据不同产品对IC进行参数

测试仪

测量

2

规格规格书、样品、游标卡每批次抽5pcs,用游标卡尺

3

4

尺寸物料清单

尺

测量

可焊

用电烙铁对IC引脚进行加上锡时间为

锡,确认焊锡性能是否良好2~3秒

上锡性能良好

电烙铁

性

包装方式应安全

1.包装方式是否安全

2.是否有明确的标示

5

包装且有明确的规格

标示

目检

无

可靠

6

7

性测

试

无

无

其他

-11-

材料10.电位器

检验

检验

方式

序号

检验及判定标准

检验步骤

注意事项

项目

1.字体清晰且标

示正确、无划痕

1.确认字符印刷是否清楚、

正确、易辨认

1

外观2.插脚无氧化、

本体不变形

目检2.本体有无变形、破损，封

装是否良好

3.样品

3.引脚是否氧化

每批次抽5pcs,用游标卡尺

规格规格书、样品、游标卡

2

测量尺寸,确认其尺寸是否

在允许范围内

尺寸物料清单

尺

每批抽10pcs,用万用表选择

合适的档位进行测量,以确

电性规格书、样品、

能物料清单

3

万用表认电位器阻值是否在承认范

围内测量最大值，最小值，

中间值

用电烙铁对电位器引脚进行

电烙铁加锡,确认焊锡性能是否良

好

可焊

上锡时间为

2~3秒

4

5

上锡性能良好

性

包装方式应安全

包装且有明确的规格

标示

1.包装方式是否安全

目检

2.是否有明确的标示

可靠

6

7

性测

试

无

无

无

其他

-12-

材料11.散热片

检验

检验

方式

序号

检验及判定标准

检验步骤

注意事项

项目

1.规格书.样品

2.无变形、划伤、

有无变形、划伤、表面有无

1

外观毛边表面处理良

好，无脏污、杂

物.

目检附著杂物、毛，表面处理是

否良好等

每批抽5~10pcs,用游标卡尺

检测散热片的尺寸规格,确

规格规格书、样品、游标卡

尺寸物料清单尺

2

认其是否在承认允收范围

内,注意测量孔径、孔距（中

心距）

每批抽5~10pcs,按要求将相

组装与PCB、IC螺丝PCB，IC，应PCB.IC、螺丝、散热片与

3

性能匹配良好

螺丝其组合，确认其组合是否良

好

用电烙铁对散热片引脚进行

电烙铁加锡,确认焊锡性能是否良

好

可焊

上锡时间为

2~3秒

4

5

上锡性能良好

性

包装方式应安全

1.包装方式是否安全

目检

2.是否有明确的标示

包装且有明确的规格

标示

可靠

6

7

性测

试

无

无

无

其他

-13-

材料12.排线

检验

序号

项目

检验

方式

检验及判定标准

检验步骤

注意事项

1.外表是否有刮伤、破损、

脏污等

1.规格书.样品

2.外表无刮伤、

破损、脏污.

3.插头及裸线无

氧化、变形、断

裂等

2.插头及裸线无断裂、氧化

1

外观

目检等

3.插头是否变形

4.线材颜色与规格书是否一

致

1.用卷尺检测线材长度及绑

卷尺扎的尺寸

游标卡2.游标卡尺检测线径,插头

规格规格书、样品、

尺寸物料清单

2

尺

的尺寸,以确认其是否符合

承认要求

每批抽5~10pcs,按要求将相

组装与PCB、IC螺丝PCB，IC，应PCB.IC、螺丝、散热片与

3

4

性能匹配良好

螺丝其组合，确认其组合是否良

好

将排线接入检测治具,观察

导电

导电性良好

性能

检测治

指示灯的情况,确认该线材

具

是否开路、短路

每批次抽5~10条,用电烙铁

可焊

对排线裸线端进行上锡处

电烙铁

上锡时间为

5

6

上锡性能良好

性

理,确认其上锡性能是否良2~3秒

好

其他

-14-

材料13.塑胶（壳/钮）

检验

检验

方式

序号

检验及判定标准

检验步骤

注意事项

项目

1.表面是否有明显色差、色

斑、破裂、缩水、变形、汽

泡、顶白等2.塑胶是否有披

锋、毛刺、破损等3.丝印位

置准确、字体清晰无误4.塑

胶是否无脏污

1.规格书.样品

2.无明显色差、

1

外观色斑、批峰、毛

刺、汽泡等3.丝

印准确无误

目检

每批抽10pcs,用卷尺和游标

卡检测其规格尺寸，是否与

工程承认样品及规格书书要

求相同

卷尺

游标卡

尺

规格规格书、样品、

尺寸物料清单

2

每批抽5pcs,将PCB板装于塑

胶壳打螺丝.

PCB板1.看其键旋是否与塑胶壳配

螺丝合良好,有无刮伤及手感不

按键良等.

组装1.规格书.样品

性能2.组装性能良好

3

4

2.检查各部分结合逢及端差

是否符合承认要求

规格书、样品、

察确认该塑胶壳颜色是否与

目检

色板承认书样品一致

颜色

物料清单

用棉签将80%的酒精涂于丝

可靠

规格书、样品、溶解性印表面上，用200克力左右

5

6

性测

试

物料清单

测试

抹50圈次后检查被抹处应无

严重脱色或腐蚀溶解

其他

-15-

材料14.电源线（电线）

检验

检验

方式

序号

检验及判定标准

检验步骤

注意事项

项目

1.表面是否有刮伤、破损、

色差等

1.规格书.样品

2.表面无刮伤、

破损、脏污、断

裂、色差等

2.插头无变形松动、断裂、

氧化等

1

外观

目检

3.焊线无断裂、氧化

4.线材颜色与承认要求一致

用卷尺检测其总长度、线夹

卷尺端、裸经端等长度，游标卡

游标卡尺测量芯线线径,插头规格、

规格规格书、样品、

尺寸物料清单

2

3

尺

线夹规格等,以确认其与规

格书内容相符.

将排线接入检测治具,观察

导电

导电性良好

性能

检测治指示灯的情况,确认电源线

具

的导通性（电线取每卷的前1

米，不应有不良）

用电烙铁对电源线裸线端进

可焊

上锡性能良好

性

上锡时间为

2~3秒

4

5

电烙铁行上锡处理,确认其上锡性

能

检查线材表面是否有承规格

安规规格书、样品、

要求物料清单

书要求的安规，且印刷清晰、

目检

无误，并确认插头与安规是

否相符

可靠

5

6

性测

试

无

无

无

其他

-16-

材料15.变压器

检验

序号

项目

检验

方式

检验及判定标准

检验步骤

注意事项

1.是否有破损、裸线、变形、

刮伤

1.规格书.样品

2.无破损、裸线、

变形、松动、脏污

等

2.插脚是否平整光滑、无氧

1

外观

目检化等

3.外观表面是否有锡珠

4.规格标示是否与样品和规

格书一致

每次取10pcs,用游标卡尺进

行测量，确定其尺寸规格是

否与规格书一致

规格规格书、样品、物游标卡

尺寸料清单尺

2

1.规格书、样品、

物料清单

万用表将变压器接入治具上,通电

电性

能

3

2.输入输出电压测试治后用万用表检测输入、输出

电流是否与承样

一致

具电流、电压与样品是否一致

可焊

性

用电烙铁对插脚进行上锡处上锡时间为

4

上锡性能良好

电烙铁

理,确认其上锡性能

2~3秒

可靠

每批抽1-2支，进行寿命试

验24H确认是否有异常

5

6

性测寿命试验无异常成品机

试

其他

-17-

材料16.螺丝

检验

序号

项目

检验

方式

检验及判定标准

检验步骤

注意事项

1.规格书、样品、

物料清单

1.螺纹是否良好,螺丝头部

槽内有无杂物堵塞

2.有无氧化.

2.螺纹良好,螺丝

头部槽内无杂物

成型良好,无氧化

混装等.

1

外观

目检

3.是否混装.

每批抽10pcs,用游标卡尺测

规格规格书、样品、物游标卡量螺丝的规格,确认其是否

2

尺寸料清单

尺在允许范围之内.是否与规

格书及样品一致.

包装方式应安全,

1.包装方式是否可靠.

3

包装且应有明确的标

示

目检

2.标示是否准确无误.

可靠

4

5

性测

试

无

无

无

其他

-18-

材料

序号

17.按键开关

检验

检验

方式

检验及判定标准

检验步骤

注意事项

项目

1.规格书.样品

1.本体有无变形、脏污.

2.插脚有无氧化、松动，是

否平整.

2.本体无变形、脏

1

2

外观污.

目检

3.插脚无氧化、松

3.钓针是否脱落.

动应平整.

每批抽10pcs,用游标卡尺测

量开关的规格尺寸,确认其

尺寸是否在承认范围之内

规格规格书、样品、物游标卡

尺寸料清单

尺

用万表表测试开关插脚,确

认其所处状态与万用表显示

是否一致,切换性能良好,无

脱钓针现象,将开关用力压

到最底部时,指针无摆动状

况产生

1.规格书、样品、

切换

功能

3

物料清单

万用表

2.切换性能良好

装

配

性

能

PCB板每批抽10pcs,按键开关与

开关帽PCB板及相应开关帽,塑胶

塑胶前前盖进行实配,确认其装配

盖性能是否良好

PCB板，开关帽,

塑胶前盖匹配性

能良好

4

可焊

性

用电烙铁对插脚进行上锡处上锡时间为

5

6

上锡性能良好

电烙铁

目检

理,确认其上锡性能

2~3秒

包装方式应安全,

1.包装方式是否可靠.

2.标示是否准确无误.

包装且应有明确的标

示

可靠

7

8

性测

试

无

无

无

其他

-19-

材料18.扬声器

检验

序号

项目

检验

方式

检验及判定标准

检验步骤

注意事项

1.规格书.样品

2.本体无变形、脏

污

1.铁架、防磁罩有无氧化、

毛刺、生锈、电镀不良等.

2.端子极性标示是否正确

3.端子极性标示

正确（左“+”右

1

外观“－”）焊锡面、目检3.端子焊锡点是否平整、光

光滑、无假焊、冷

焊等

滑、无假焊、冷焊等

字体印刷是否清晰完整、无

误、位置正确

4.铁架、防磁罩无

氧化、毛刺、电镀

不良等

每批抽10pcs,用游标卡尺测

量确认各项规格参数是否在

承认范围之内

规格规格书、样品、物游标卡

2

3

4

尺寸料清单

尺

可焊

用电烙铁对插脚进行上锡处上锡时间为

上锡性能良好

电烙铁

性

理,确认其上锡性能

2~3秒

包装方式应安全,

1.包装方式是否可靠.

2.标示是否准确无误.

包装且应有明确的标

示

目检

样机

可靠

每批进料抽1-2PCS进行寿命

试验以确认其是否有异常

5

6

性测寿命无异常

试

其他

-20-

材料19.铭牌、标贴

检验

检验

方式

序号

检验及判定标准