支护工培训资料.docx

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支护工培训资料

钻眼工安全技术操作规程

一、一般规定

1、工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉掌握工作面的炮眼布置，爆破说明书，支护等有关技术规定。

2、钻眼工应熟悉，掌握钻眼机具的结构，性能和使用方法。

3、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换、不许带病运转。

4、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。

5、严禁钻眼与装药平行作业和在线眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。

6、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。

7、大断面巷道施工必须搭设牢固可靠的工作台或者采用台阶工作面施工，蹬碴钻眼等措施。

8、掘进接近老空，旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

9、煤电钻应有“MA”标志，入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好。

否则，不准入井使用。

10、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机，自动停电等综合保护装置。

二、钻眼前准备工作

11、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。

钻杆要直，水针孔要正，并完整无损，钻头应锋利。

12、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便，正常和安全。

13、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼、处理后，方可作业。

局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离超过作业规程的规定时。

供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏，失效时。

工作面瞎炮，残炮没有处理完毕时。

工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤与瓦斯突出征兆时。

工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、涌水、水色发挥有臭味等异状）时。

工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。

钻孔突然与老空旧巷相透时。

14、在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，难以处理时，要进行临时支护。

在支护完条件下钻眼。

15、钻眼前对风钻要进行如下检查

（1）、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物、如有要用风、水吹冲干净。

检查风、水管是否完好畅通、接头是否连接牢固。

（2）、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。

（3）、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油箱。

（4）、运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。

（5）、钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

16、钻眼前对电钻要进行如下检查：

（1）、综合保护装置是否灵敏可靠。

（2）、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动后罩，风扇是否完好等。

（3）、电钻开关是否灵敏、转动方向及声响是否正常。

（4）、电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

（5）、供水管是否畅通，水源有无压力等。

（6）、钻杆与钻头是否扣紧牢固。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

三、钻眼操作

17、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

18、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼、钻杆不要拨出，并向有关部门及时汇报，听候处理，工作人员应立即撤至安全地点。

19、当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。

如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施。

20、钻眼中，发现有钻头合金片脱落，钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。

21、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。

凡出现掏槽眼互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

22、钻眼时要随时注意煤（岩）帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时必须立即停钻处理。

23、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水、钻头、钻杆中心孔是否畅通、处理后再钻眼。

24、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件，设施等出现问题时，必须停钻处理。

25、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。

巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤炭地滚伤人，并把电缆及风、水管固定好。

26、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

27、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后应及时用物体把眼口堵好，防止煤炭粉把炮眼堵塞。

28、操作风钻的要求

（1）、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度，领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握纤杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

（2）、开钻时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20---30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速站进。

（3）、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。

（4）、开钻时要先给水，后给风，钻眼过程中，给风量不宜于过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。

（5）、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断后风钻扑倒伤人。

（6）、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升架要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或拐丢钻头。

（7）、钻眼应与岩石层，节理方向成一定的头角，尽量避免沿层节理方向钻眼。

（8）、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具，定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

（9）、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

（10）、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

（11）、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

（12）、钻探眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

（13）、钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净具内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

29、操作电钻时的要求

（1）、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。

不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

（2）、钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。

（3）、严禁戴手套钻眼。

（4、）开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶，托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

（5）、开钻时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。

电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆或减少阻力，增快进度。

（6）、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层的硫化铁结核。

（7）、当电钻发生转动困难或发出不正常的声响或电钻电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

（8）、使用湿式煤电钻时，要先开水后启动，钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。

四、收尾工作

30、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

31、使用煤电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。

煤电钻打眼工操作规程

一、开工前的检查

电钻打眼工在下井前，要检查所需的钻杆、钻头等工具及备品、备件是否带全。

（一）检查电钻

1、外壳:

检查所有螺丝是否齐全、紧固有效、壳体有无裂纹和破损。

2、开关:

检查开关动作是否灵活可靠，同时检查主轴旋转方向是否正确，声音是否正常。

3、减速器：

检查减速器是否漏油，试转主轴，从转动的灵活程度及减速器的声音鉴定滚珠轴承和齿轮有无损坏。

4、接线：

检查带插销的电缆段与电钻间的拉线是否正确，接地线与动力线之间的绝缘是否良好，电缆有无破口等工作。

5、风扇：

点动一下开关，看风扇转动是否灵活，转向是否正确，销子是否铆紧，风叶有无缺损和卡壳情况。

6、必须湿式打眼，检查电钻的供水是否正常。

7、钻杆与钻头要连接牢固，钻杆要直，不能弯曲。

发现以上7条检查项中有问题的要及时更换或处理,只有在确认安全无问题后方可投入使用，否则不得投入使用。

（二）检查和吊挂电钻电缆

1、检查电钻电缆是否有破损，如有问题要及时处理好。

2、吊挂电钻电缆，在巷道内和工作面用电钻时，要把距工作面30米外的电缆悬挂在电缆钩上每隔2～3米一个，悬挂电缆不要过紧，垂度符合规定，剩余的电缆选择安全地点按规定悬挂整齐。

（三）工作地点的检查

1、检查工作地点的通风、瓦斯、煤尘情况，如无风流或者瓦斯浓度达到1%，严禁打钻。

2、认真执行敲帮问顶制，检查工作地点的支架和顶板是否完好安全，有无活煤（矸）块及片帮，发现问题及时处理，在确认安全的情况下方可工作。

3、检查上一班打眼爆破的工作情况，看有无丢炮、拒爆、残爆等现象，以及炮眼数量和炮眼位置，发现问题及时处理，在确认安全的情况下方可工作。

4、除检查工具、电钻和电缆及工作地点情况之外，并且要检查保证自己的胶靴良好，衣服袖口、扣子要系好，手巾要放在衣服领内或取下来，打眼时严禁戴手套，以免被电钻咬住伤人。

5、找好中腰线，检查迎头巷道净高、净宽是否符合设计要求，并按中腰线和作业规程规定的炮眼布置图在工作面标定眼位。

二、打眼基本操作方法

（一）单人动作

1、基本动作

抱钻：

两手紧握电钻的手把，身体紧贴电钻后盖（打顶眼贴肩或用手支撑，打腰眼时贴腰部，打底眼时贴腿），右脚（或左脚）稍后前站，身体也稍微前倾，两脚叉开，眼睛看着眼位，注意看前进方向，并随眼环顾四周，身体保持便于用力的姿式。

定眼：

在工作面根据作业规程规定的炮眼布置定好眼位，用镐尖在钻眼位置刨出能放钻头的小窝，直接对准煤壁眼位准备钻入。

入钻：

入钻前先接通水路垂直煤壁对准眼位，使电钻断续开动几次，钻进深度能支持住钻杆（约为100毫米），然后再调整角度正式推进。

推进：

推进时钻杆前进的力量，主要是靠人力推动，在任何时候使力的方向，都要与钻眼推进的方向一致，不要偏斜，以免蹩住钻杆，要根据煤的软硬和出煤粉的多少来决定用力的大小。

推进时注意听钻的响声，不能用力过猛。

退钻：

钻进到要求深度后，停止推进且使钻旋转，来向拉动钻杆排清煤粉再停钻，然后提钻扶着钻杆顺直退钻。

（二）双人操作：

1、抱钻位置：

确定一人为正手、一人为副手，入钻时副手单人操作，双手握手把，推进时正手从定眼位时所站位置退到钻的后方推动后盖，这时两人共同用力，退钻时正手离钻位，副手又恢复到单人操作。

2、正副手的配合，正手是打眼工作的指挥员，副手主要负责操作，在操作中，正副手要均匀用力，密切配合，正手在方向、角度上要做到指挥准确，副手要做到眼明手快、操作敏捷、准确退钻时，正手离钻到煤壁前用手接钻杆，并检查钻头磨损程度，再把钻杆安入另一眼窝内入钻打眼。

三、电钻操作中注意事项

电钻操作中要注意的事项，归纳起来为一句活，就是要做到“三要、四勤”。

三要是：

一要平稳、二要均、三要准。

一要平稳：

电钻要抱稳端平，入钻、推进、退钻都要平，不要让电钻上下左右摇摆，电钻正对打眼方向钻杆沿直线前进、后退、钻杆才不会弯曲或卡死。

二要均：

任何时候使钻要均匀用力，不得猛力推拉。

三要准：

钻进时，要按角度要求的方向操作，保持钻杆在眼口中心转动，打上部眼时注意看准下部眼位，退钻后立即对准下部眼位入钻。

四勤是：

勤闻、勤看、勤听、勤动手。

勤闻：

嗅觉要灵敏，特别注意烧线包的味和接头连电的烧胶皮异味。

勤看：

随时注意观察煤壁、顶板、支架变化，观察设备、工具和钻进情况，同时注意看好中线。

勤听：

善于听顶板及电钻钻进声音，有奇声异响时，立即停钻处理。

勤动手：

随时敲帮问顶找净顶帮活煤、活矸，钻进时要多注意勤排粉。

四、电钻的维修和保养

1、电钻在井下必须放在干燥、安全、通风良好的地方，轻拿轻放，不得乱拖乱扔。

搬移时要提手把，不得拉电缆而使电钻在地上滚来滚去。

2、电钻在工作中应经常用手触摸电钻外壳，如感到灼手，必须停止工作。

使用完后关闭水路，爆破前必须将电钻和电缆移至距放炮地点30米以外的安全地点，并加以保护。

3、电钻要定期检修注油。

五、在打钻过程中如发现钻杆变弯曲、钻杆被卡住、钻机声音异常或电缆漏电等现象要及时停钻进行检查，待查明原因处理完毕后方可继续作业。

气腿式凿岩机打眼工操作规程

一、打眼前的准备

1、检查并保证风水管路完好、畅通、其接头牢固可靠，风钻零部件齐全，螺丝紧固有效，并注油进行试运转。

2、检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。

3、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。

4、检查打眼作业地点周围的安全情况，对发现的隐患要及时进行处理。

5、在工作地点打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，并对工作地点及周围进行敲帮问顶，找净顶、帮浮矸活煤。

二、操作方法

1、开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20—30mm后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50mm且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。

2、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀适当，打眼时，除领钎工外凿岩机前方严禁有人，领钎后要及时撤到钻机后安全地点。

3、在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应立即停钻处理好后再开钻。

4、打眼时领钎工不准戴手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩）应处理后再按眼。

5、打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人，平巷施工底板较硬光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。

6、打眼高度超过2米以上时，应当采取登碴作业方法，如无条件，可以搭设牢固可靠的工作台，在工作台上打眼。

打眼时要把气腿的底座支牢，防止气腿滑倒引发事故。

7、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后要设防滑设施，以防人员滑下发生事故。

8、打眼时要采取防尘措施，凿岩机必须采用湿式打眼，严禁干打眼。

9、严禁在残眼内继续打眼。

10、在打钻过程中如发现钻杆变弯曲、钻杆被卡住、钻机声音异常等现象要及时停钻进行检查，待查明原因处理完毕后方可继续作业。

气动旋转式单体锚杆钻机

打眼工操作规程

一、打眼前的准备

1、检查并保证风水管路完好、畅通，其接头牢固可靠及钻机处于完好状况，并对钻机进行试运转。

2、检查钎杆是否有弯曲现象，中心水孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心水孔不通应进行处理或更换。

3、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。

4、检查打眼作业地点周围的安全情况，对发现的隐患要及时进行处理。

5、打眼前，对顶板和支护进行详细检查，认真执行敲帮问顶工作，找净浮矸活煤。

二、操作方法

1、对钻机进行详细检查，接好风水管路，试运转正常后，根据施工技术要求和定出的眼位进行打眼。

2、打眼时一人抓住钻机的控制手把，一人抓住钻机的扶手，安上带钎头的0.8～1米长的钎杆，操作人员先轻轻旋转机腿伸展控制钮，使气腿上升，钎头顶住顶板后再启动马达，钎头进入顶板20～50mm，开始供水进行湿式钻眼。

3、打眼时，除操作人员外、其余人员撤离打眼地点至安全地点。

4、打眼推进时，要密切注意钻机的声音，声音不正常时，要停止打眼，查明原因，处理好后再打。

5、钻进0.6～0.8米后，停止推进使钻旋转，退出短钎杆，更换成长钎杆，继续钻进直至要求深度。

6、眼打够深后，停止推进使钻旋转，退出钎杆，然后进行锚杆安装。

7、钻机底部要放在实底上，底板不实时要用道木、柱帽垫实。

8、打眼时，操作人员要双腿叉开，以适应或缓冲来自钻机突然增大的扭矩。

旋转机腿伸展控制钮时要均匀缓慢，以防止气腿快速上升折断钎杆或气腿快速下降时，钎杆脱落，转机倾倒，造成伤人事故。

9、在换钎杆过程中要注意保持钻机不要挪动，以免换上第二根钎杆时，不能沿第一根短钎杆原有的轴线进行钻进，而出现钻进困难，拆钻杆意外伤人或钻孔不能保持直线，给锚杆安装带来困难。

10、每班工作完毕后，拆卸压气管和水管，冲洗钻机，然后搬运到巷道安全地点放置。

11、在打钻过程中如发现钻杆变弯曲、钻杆被卡住、钻机声音异常等现象要及时停钻进行检查，待查明原因处理完毕后方可继续作业。

锚杆、锚索安装工操作规程

一、树脂锚杆安装

1、锚杆在正式安装前，应先将锚杆插入锚杆孔，检查一下孔深是否符合要求及插入是否顺利，如果插入困难应用钻机慢速推进，再将钻孔孔壁钻平滑。

2、安装前必须用压风吹净锚杆孔内的积水和岩粉（煤粉），以免影响药卷和孔壁的粘结，并把孔口周围的岩（煤）层找平，保证托盘上好后能紧贴岩（煤）层面。

3、检查钻杆的托盘，螺帽等构件是否齐全，树脂药卷是否合格完好，严禁使用破损、变质的药卷。

4、安装时，先将树脂药卷送入孔内，再把安装了锚杆安装器的锚杆插入孔中，将药卷推送到孔底，然后把锚杆安装器套上煤电钻（或锚杆钻机），送电（或送风）转动锚杆将药卷刺破搅拌，同进把锚杆匀速推至孔底，连续搅拌药卷20—30秒后等待1分钟卸下钻机及锚杆安装器，约15分钟后安上托盘，扭紧螺帽，至规定扭距。

二、木锚杆安装

1、锚矸在正式安装前，应先用锚杆插入锚杆孔，检查一下孔深是否符合要求及插入是否顺利，如果插入困难，应用钻慢速推进，再将钻孔孔壁钻平滑。

2、安装前必须用压风吹净锚杆孔内的积水和岩（煤）粉。

若用煤电钻打眼，要轻轻来回带动煤电钻，将煤粉带出带净。

3、将安好孔底端木楔的木锚杆，轻轻送入孔底。

4、用木锤击打露出的木锚杆，把木锚杆打紧。

5、打紧后，再安装木托盘和外部的木楔，木托盘的木纹线应与木楔平行，木托盘紧贴煤层面并用木锤打紧木楔。

三、高强度锚杆

1、一般规定：

第一条：

锚杆支护工必须通晓本操作规程，熟悉和掌握高强度锚杆的安装程序和质量要求。

并经技术培训考试取得合格证后，方可上岗。

第二条：

高强度锚杆支护质量必须符合部颁标准，同时应符合下列要求：

锚杆排矩误差为±50mm，帮锚杆预紧力矩达到100N.M。

顶锚杆预紧力矩达到1200N.M。

第三条：

高强度锚杆的杆体材质为无纵筋螺纹钢筋，专用锚杆钢材，采用滚压加工工艺成型。

树脂锚固剂两种，一种为快速固化，另一种为中速固化。

2、准备工作：

第四条：

将安装锚杆所需的锚杆机（液压钻机）、进回液管油泵、电缆、水管、油料等器具移到工作现场放置好。

第五条：

高强度锚杆、托盘、螺母、树脂锚固剂、力矩扳手、钢筋托梁等要准备齐全。

第六条：

检查锚杆机及材料：

锚杆机完好，锚杆顺直，树脂药卷是否断裂、失效，有问题时不能使用，安装契合搅拌器、扭矩螺母是否配套。

第七条：

检查眼位、眼径、眼深、角度等，要符合规程规定，否则返工。

第八条：

检查作业现场临时支护是否安全可靠，对作业现场进行敲帮问顶找掉工作，消除存在隐患。

3、操作及注意事项：

第九条：

首先将快速树脂药卷放入钻孔，然后再放入中速药卷。

第十条：

将锚杆的杆尾通过搅拌器与锚杆机机头联结，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的树脂药卷送至孔底。

第十一条：

利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌要连续进行，中途不得间隔，搅拌树脂药卷要由慢到快，搅拌20——30s，锚杆外露60——90mm为止。

第十二条：

当树脂药卷凝固1min以后，上钢筋托梁、托板、半圆套、垫圈，然后套上螺母，用锚杆机安上安装器拧紧螺母，15min后用力矩扳手测试高强度锚杆的预紧力是否达到要求，螺母是否拧紧。

第十三条：

若使用扭矩螺母，当树脂药卷凝固1min以后，则在套上扭矩螺母后，用锚杆机安装器拧紧扭矩螺母，使其弹簧片打开，并将螺母拧到锁紧状态即可。

第十四条：

注意事项

1.锚杆应紧跟掘进头及时进行支护，最大空顶距不得超过规程规定。

当顶板破碎时，要加挂菱形金属网，并及时缩小空顶距和锚杆排间距。

2.安装锚杆时，人员必须站在有支护且支护完好的地方，敲帮问顶时，事先找好安全退路。

3.钻孔深度、角度、孔径必须符合规程规定，否则必须重新打眼。

4.安装树脂锚杆时，安装器必须与锚杆同心。

5.高强度锚杆的规格、尺寸、材料必须符合国家标准，失效的树脂锚杆、药卷严禁使用。

6.用锚杆机将树脂药卷推至孔底过程中，禁止点动旋转，待药卷送至眼底后，方可按规定搅拌。

7.用锚杆机安装树脂药卷以及搅拌过程中，禁止钻机位置移动，以防造成眼孔与锚杆不成一直线而影响操作质量。

8.用锚杆机紧固螺母时，要缓慢点动旋转紧固，直至螺母旋紧为止。

同时握紧钻机操作臂，防止反力矩使钻机反转伤人。

9.安装帮锚杆可采用煤电钻或手持式风动钻机完成，其安装技术参数均同上。

四、锚索安装操作规程

一、一般规定

第一条：

锚索支护工必须认真学习本规程，熟悉和掌握锚索的安装程序和质量要求，并经技术培训考试合格后，方可上岗。

第二条：

锚索支护质量必须符合部颁标准，安装合格。

第三条：

用于支护的锚索、锚固剂、托板、锚具等必须符合部颁标准，不得使用失效、损坏、断裂的材料。

第四条：

在张拉锚索时，拉力计压力表读数必须达到设计预紧力。

第五条：

整个安装过程都要在有临时支护的地方进行，严禁空顶作业。

二、准备工作

第六条：

安装锚索前必须检查其周围巷道支护情况，严格进行敲帮问顶，找净活矸，直至确认作业地点安全后，方可开始作业。

第七条：

将安装锚索所需钻机、锚索、锚固剂、锚索预紧力拉力计等材料准备齐全，并在工作面现场放置好。

第八条：

锚索应紧跟掘进工作面按规程规定及时安装。

第九条：

检查眼位、眼径、眼深、角度等是否符合规程规定，否则必须重新打眼。

三、安装操作及注意事项

第十条：

安装树脂药卷。

首先放入快速树脂药卷，后放入中速树脂药卷至眼内，（当不够高时要借助高凳）然后插入锚索人工将锚索、药卷一并推至孔底。

第十一条：

搅拌树脂卷安装锚索。

先将钢套管（采用YB234—63—3/4英寸普通管）套入锚索外露部分，然后把锚杆钻机放置于孔口下中心位置，安装搅拌器，使锚索下端与专用搅拌器连接，一人用手握住钢套管，（并始终保持在外露锚索的中间部位）开机搅拌。

先慢后快，并逐步推进，直到锚索全部锚入，这时采用全速旋转搅拌30s后停止搅拌，等待1min后，收缩钻机，卸下搅拌器和套管。

搅拌后锚索外露长度应控制在200mm以内。

第十二条：

张拉锚索。

搅拌锚索完毕后等待15min，套上锚索托板和锚具，用锚索预紧力拉力计张拉锚索至设计预紧力。

张拉锚索使用张拉计时要有3人协作，两人使用高凳或脚手架把张拉计油缸举至顶板处，将锚索套入油缸，使张拉计活塞顶住锚具并固定。

然后慢加压，调整其工作状态，无问题后，其他人员退至安全地点，方可继续加压，达到设计预紧力后卸下张拉千斤顶，将外露锚索多余部分用钢筋切断器剪断。

剪断后锚索外露45——50mm。

第十三条：

注意事项

1）树脂锚固剂搅拌时必须连接搅拌至规定时间，中途不得间断，以确保锚固力达标。

2）张拉操作时，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开轴线方向，防止油缸掉下伤人。

3）张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。

4）剪贴多余锚索时，要有两人配合，一人把多余锚索套入钢套内适宜深度并用双手握紧切断器油缸后，示意另一个人剪切。

当外露锚索长度小于钢套长度时，必须上好盖子后方可剪切。

剪切时，人员要躲在锚索可能弹出的范围外。

5）搅拌树脂药卷时，若