铝合金门窗交底1116.docx

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铝合金门窗交底1116

********铝合金门窗交底

一、合同主要条款

1.承包范围：

****************铝合金（塑钢）门窗制作、安装。

2.合同工期：

开工日期：

第一批2、3、10栋现已具备进场条件，工期100天，窗框11月20日进场施工，30天内完成窗框施工。

第二批次7栋，预计进场时间为2015年12月份，窗框在进场后一个月内完成，门扇100天内完成。

3.结算：

结算时以甲方签字认可的建筑施工蓝图中门窗洞口尺寸、弧形窗、飘窗按大样图窗框轴线中心尺寸作为结算依据，计算6个月内出具审核报告。

4.违约责任：

因乙方原因造成工期延误，乙方应承担的违约责任：

每拖延工期一天，罚款10000元人民币。

材料按照甲方要求的时间进场，每延误一天，罚款1000元；每栋楼必须在甲方要求的时间内完成窗框安装，每延误一天，罚款10000元；每栋楼必须在甲方要求的时间内完成扇、玻璃安装，每延误一天，罚款10000元；如果单体工程为高层，以每6层为工期分割，1-6层未按甲方要求的时间完成窗框安装或扇、玻璃安装，每延误一天，罚款10000元；7-12层未按甲方要求的时间完成窗框安装或扇、玻璃安装，每延误一天，罚款10000元；以此类推。

因乙方局部分项施工质量有不合格，乙方应承担的违约责任：

乙方无偿修复至约定的质量标准，工期不变。

甲方约定的乙方其它违约责任：

因乙方责任发生的质量问题，乙方应承担因此而发生的经济损失。

凡出现漏水（窗及窗框到墙洞口边）等质量情况，由乙方承担全部责任；乙方应承担该窗洞口维修实际发生费用的经济赔偿责任。

出现渗漏，甲方通知乙方进行整改，如出现渗漏乙方无条件维修，在接到甲方电话通知24小时未响应，48小时为到场维修的情况，甲方有权委托其它单位维修，乙方承担该窗洞口维修实际发生费用的经济赔偿责任。

5.铝合金门窗工程材料选用

1.耐候胶、结构胶、密封毛条、密封胶条，选用品牌：

杭州之江；

2.双扇推拉门等五金件，选用品牌：

合和；

3.断桥隔热等铝合金型材，选用品牌：

兴发；

4.5+9A+5中空玻璃等玻璃，选用品牌：

信义。

2、现场管理重点

1.安装要求（包括固定、塞缝、涂刷JS）控制

1）总包单位负责向门窗单位办理洞口三线移交且做好工作界面的移交手续，且留下书面记录。

2）铝合金门窗安装应先做一层施工样板，尤其注意周边塞缝和防水施工。

经验收合格后方可大面积施工。

3）检查铝合金门窗型材材质，门用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2㎜，窗用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4㎜。

铝合金门窗框、扇型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。

玻璃表面无明显色差、划痕和擦伤。

原材料进场施工单位需提供元插地证明、产品合格证、质量检验证明，监理单位检查品牌及至质量是否符合合同约定。

4）安装定位必须横平竖直、高低一致，尤其窗台的高度必须符合设计要求。

5）所有门窗规格、开启方向、安装位置必须符合设计要求；固定片与洞口砌体连接时，应采用塑料膨胀螺钉或特种钢钉，不得采用射钉进行连接固定。

固定片采用Q235钢材，宽度不小于2mm，厚度不小于1.5mm，表面做防腐处理。

固定片位置应满足：

角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。

6）所有门窗框安装进出位控制在外框边距抹灰完成面5cm，要求贴砖完成后压框1cm。

7）铝框定位所用木垫块必须为楔型垫块，以方便退出，严禁使用砖或水泥砂浆垫块。

8）施工单位必须固定专人拌制砂浆，固定专人塞缝，且必须向监理上报塞缝人员名单，塞缝前必须有详细的技术交底。

9）塞缝前必需有效清理基层，不得有浮灰残留；窗边塞缝做法为1:

2干硬性水泥砂浆（掺5%防水粉），且在外表面刷10公分宽1.5厚1:

0.6JS聚合物（次数不少于3遍）.

10）塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象；塞缝必须表面平整，并形成平滑的凹槽，不允许凸出框边；应重点控制固定片、框体角点处的塞缝质量，往往此处填塞不密实造成渗漏隐患。

11）铝合金门窗安装后，允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差

检查方法

门窗进出方向位置

±5.0

经纬仪

门窗框标高

±3.0

水平仪

门窗框左右方向相对位置偏差（无对线要求时）

相邻两层处于同一垂直位置

±10

0.0

经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置

（30m以下）

±15

0.0

全楼高度内处于同一垂直位置

（30m以上）

±20

0.0

门窗框左右方向相对位置偏差（有对线要求时）

相邻两层处于同一垂直位置

±2

0.0

经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置

（30m以下）

±10

0.0

全楼高度内处于同一垂直位置

（30m以上）

±15

0.0

门窗竖边框及中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度

±1.5

铅垂仪或经纬仪

门窗上、下框及中横框水平

±1.0

水平仪

相邻门横框的高度相对位置偏差

﹢1.5

0.0

水平仪

门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差

L＜2000

﹢2.0

0.0

钢卷尺

2000≤L＜3500

﹢2.0

0.0

钢卷尺

L≥3500

﹢4.0

0.0

钢卷尺

12）塞缝完成后进行检测

检测内容

允许偏差（mm）

门窗槽口对角线尺寸≦2000mm

>2000mm

≦2

≦3

门窗框（含拼樘料）垂直度≦2000mm

>2000mm

≦2

≦2.5

门窗框水平度≦2000mm

>2000mm

≦1.5

≦2

窗框竖向偏离中心

≦5

检测合格后及时办理隐蔽验收，进行JS防水层涂刷。

13）JS防水必须严格按使用说明进行调配，要求机拌，且必须分三次涂刷。

为了避免未刷第二、三遍就被土建抹灰隐蔽，可要求在两个工作日内完成三次涂刷（同一工作日内必须为上下午，隔夜进行第三次防水涂刷），经监理工程师验收合格后，及时移交给土建单位进行抹灰收口。

14）为了有效控制塞缝质量，要求铝合金门窗施工单位必须书面报验，在验收前要求施工单位在窗框内侧靠近下框边做水槽蓄水，隔夜请监理工程师检查渗漏情况，如发现有渗水现象必须无条件返工。

如检验合格无渗漏现象则办理书面验收，移交土建单位抹灰收口。

15）我司要求在施工过程中做好成品保护工作，且所有工程在竣工验收前，乙方需对产品进行保洁。

16）乙方在施工过程中必须做到每日工完场清，若在工程日常检查中，发现垃圾不清理的现象，罚款按照2000元每次。

且在当次进度款中扣除。

2.玻璃和门窗扇安装控制

1）在土建完成抹灰收口和刮腻子后，铝门窗单位应及时割胶纸，割胶纸不允许损坏铝框，也不允许直接用手撕拉胶纸。

2）打外墙胶必须先贴纸，避免污染墙面，且必须先清理面层的尘土，然后把密封胶打在土建预留槽内（槽宽1cm、深6mm）。

3）装固定玻璃严禁塞胶条（可使用小胶垫，颜色同玻璃胶），必须使用白色玻璃胶灌满，打玻璃胶必须美观整洁。

4）所有拼樘接缝、铰链与窗扇连接处及玻璃压条都必须打玻璃胶。

5）装玻璃和装门窗扇之前须检查土建抹灰收口是否符合要求，能否保证扇的正常开启。

3.门窗扇调校

1）平开门窗扇必须开启灵活，其中平开门不允许开启时碰框。

2）推拉门窗必须推拉顺畅。

3）所有门窗扇必须关闭严密。

4.门窗清洁

所有铝合金门窗框及玻璃施工完成后都必须清洁干净，需注意严禁使用具有腐蚀性的清洁剂，以免损坏铝材及玻璃。

5.淋水试验

外墙窗必须按合同及规范要求的面积比例随机进行淋水试验，淋水量为4L/Min.m3,淋水时间不少于24小时。

检查的渗点不得超过3处，否则不予通过验收，对发现的渗漏点必须却定方案、严格处理，直至修复合格。

6.成品保护

1）铝合金安装单位负责未移交给业主前的全过程成品保管、保护。

2）门窗运输时应妥善绑扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选则牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。

3）门窗进入施工现场后再室内竖直摆放，成品和材料不能直接接触地面和积水，底部用枕木垫起，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。

4）门窗框必须采用不污染铝型材的自粘胶保护，槽口向上的门窗框上应加上薄木板后再缠胶带纸，注意边框应留出10mm第二次搭接封贴，以利于密封胶密封或水泥浆的嵌固。

经常有人车出入的门框的下槛采用废旧模板做成П状“马蹄”盖板保护，马蹄盖板应采取措施固定牢固。

三、观感质量要求

1、门窗扇关闭严密、间隙均匀、开关灵活。

扇、槽搭接均匀。

2、门窗五金件安装齐全、安装牢固、位置正确、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。

3、门窗框与墙体间缝隙密封胶打胶饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝及接头，厚度均匀，无气孔。

填塞材料及填塞方法符合设计要求。

4、门窗外观表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；

5、门窗玻璃安装后应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

钢化玻璃应有3C标示。

6、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。

密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。

7、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

8、玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。

中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。

9、门窗玻璃不应直接接触型材。

单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。

中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

10、落地门窗交房前应将防撞标识完善，避免业主碰头。

铝合金百页观感要求：

1、百叶加工制作规范，白页间间距一致；

2、与墙、挡水线缝隙均匀，安装方正；

3、无划痕，无污染，安装横平竖直。

铝合金门窗观感质量要求及现场样图如下:

质量观感要求

样图

洞口方正，阴阳角顺直，整体效果美观

防碰撞标识清楚

门下框和完成地坪间有15mm左右装修高度

密封胶外观：

胶缝顺直、宽度适中、色泽一致、无腻子、灰尘等污染。

外墙胶10-15mm宽度，内墙

胶缝8-10mm宽度,且所有打胶必须贴美纹纸。

空气层无夹渣、异物、水汽等

玻璃无划伤、气泡、夹渣、裂缝、翘曲

其中特别强度中空玻璃空气层无夹渣、异物

型材间缝隙均匀

打胶顺直，宽度均匀。

型材大面无划痕，碰伤，无翘曲，表面平整光滑，无污染，色泽一致；

胶与涂料界面清晰，顺直、饱满。

表面光滑，无划痕，无碰伤，无锈蚀

全部采用不锈钢件

传动器移动灵活，无锈蚀

风撑无锈蚀，开启灵活，无锈蚀

执手无污染，无损坏，开启灵活，与设计品牌相吻合

滑槽内无杂物，表面干净，碰角紧密，型材无划痕，无损伤

泄水孔完整，畅通

附件1：

检测要点（检测须达90分，否则罚款10000元每次）

1.铝合金（或塑钢）门窗安装工程【国家规范GBT8478-2008】

1.1.基本原则

1.1.1.实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段2-4套房作为实测套房。

户数最多的房型为必选。

1.1.2.所选2套房中的五项检测指标为：

型材拼缝宽度、型材接缝高低差、窗框正面垂直度、窗框对角线长度差。

1.1.3.塑钢门窗由于型材采用焊接方式，不检测“型材拼缝宽度”指标。

1.2.型材拼缝宽度（铝合金门窗）

1.2.1.指标说明：

指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。

1.2.2.合格标准：

[0，0.2]mm

1.2.3.测量工具：

钢塞片

1.2.4.测量方法和数据记录：

（1）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。

（2）户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（3）在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。

用0.2MM钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。

1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（4）为提高统计和实测效率，不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.1MM记录。

（5）所选2套房中接缝高低差的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。

1.2.5.示例：

1.3.型材拼缝高低差（铝合金－塑钢门窗）

1.3.1.指标说明：

指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。

主要反映观感质量。

1.3.2.合格标准：

[0，0.3]mm

1.3.3.测量工具：

钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片

1.3.4.测量方法和数据记录：

（1）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。

（2）户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（3）同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3MM钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。

如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。

1条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的1个计算点。

（4）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.1MM记录。

（5）所选2套房中拼缝高低差的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。

1.3.5.示例：

1.4.铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金－塑钢门窗）

1.4.1.指标说明：

反映铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。

1.4.2.合格标准：

[0，2.5]mm

1.4.3.测量工具：

1M/2M靠尺

1.4.4.测量方法和数据记录：

（1）户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（2）用2M靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2个实测值中的最大数值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（3）所选2套房中窗框正面垂直度的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。

1.4.5.

示例：

1.5.门窗框固定（铝合金－塑钢窗）

1.5.1.指标说明：

反映外门窗框固定牢固程度。

1.5.2.合格标准：

角部固定片距门窗洞口四个角不大于200MM；中间各固定片中心距离不小于400MM；以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。

1.5.3.测量工具：

目测、5米尺

1.5.4.测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。

1个实测区作为1个实测合格率计算点。

同一套房内的所有外门窗全测。

所选2套房中窗框固定的实测区不能满足15个时，需增加实测套房数。

（2）测量方法：

在同一实测区选取4个框边，采用目测、尺量方法。

（3）数据记录：

如发现同一测区有一处不符合第13.5.2条标准，可以认为该实测区的1个实测点不合格。

反之，则该实测区1个实测点为合格。

不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

1.5.5.

示例：