建筑物加固改造施工工法.docx
《建筑物加固改造施工工法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑物加固改造施工工法.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑物加固改造施工工法
建筑物加固改造施工工法
（YJGF38—2000）
中国建筑一局（集团）有限公司
我公司近年来先后承接了友谊宾馆康乐宫。
外交部华风宾馆。
民族文化宫抗震加固改造大修等加固改造工程，逐渐积累了大量改造加固的施工经验。
特别在民族文化宫抗震加固改造大修工程施工中，针对该工程加固改造工程量大，面广。
代表性强的特点，与国内科研单位。
大专院校广泛合作，汲取了国内外先进的改造加固技术，探索出一整套具有我国特色的加固改造修复综合技术，并在此基础上，总结出本加固改造工法。
建筑物结构加固改造工艺一般分为四部分（如图1），第一部分为对原有建筑物的结构状况进行检测评估，必要时在装饰面层拆除后进行二次检测，确定加固改造方案。
第二部分为拆除施工，第三部分为加固改造施工。
第四部分为修复或装饰施工。
总结第三部分加固改造施工经验，形成本加固改造工法。
其特点是：
①内容较全面，涵盖了既有建筑加固整个阶段常见的加固技术，涉及了建筑加固改造全过程的多个专业。
②技术先进。
本工法是国内外先进技术及施工经验的总结。
③可操作性强。
本工法是工程实践的总结，符合我国现阶段施工技术及管理水平。
结构加固改造技术是既有建筑改造工程施工的关键环节。
原结构检测（或拆除后的二次检测）是确定加固方案的依据。
制定加固方案须考虑加固部位、加固后使用年限。
加固费用、加固周期等因素。
往往一个构件可采取单项或多项组合工法，以期取得较好的加固效果和良好的经济效益。
结构的加固主要有以下几种方法：
1．混凝土墙及砖墙加固采用增加混凝土截面厚度补强方式加固。
为增加原有砖（混凝土）墙与新混凝土墙之间的连接，采用钻孔锚筋技术。
结构工程中经常需要将钢筋或螺栓锚固到具有一定强度的混凝上或砖墙中，如建筑物结构加固。
混凝土结构的植筋均采用金刚石钻机进行无振动钻孔，灌人专用结构胶锚人钢筋，使钢筋与混凝土。
砖等通过结构胶粘结在一起，以满足传递结构受力的要求。
2．喷射混凝土补强技术是指将速凝的细石混凝土用喷射机喷向受喷面，保护参与或替代原结构工作，以恢复或提高结构的承载力，刚度和耐久性。
我国在20世纪70年代就对喷射混凝土技术进行了大量的研究开发工作，取得了许多突破，此技术现已广泛应用于加固工程中，并取得了良好的效果。
3．粘钢加固法即在混凝上结构受力构件的外侧涂刷结构胶，粘贴钢板，以提高结构强度和安全性。
粘钢法具有工艺简便，加固后所占空间小，不破损原有结构且与原结构协调工作，受力简单、明确。
如：
在墙体开洞的侧壁粘钢能起到暗柱。
暗梁的效果；在梁板水平结构表面粘钢，能起到增加小梁的效果。
粘钢加固法始于20世纪60年代，它是一种适用面较广的先进加固法，不仅在建筑业，而且在公路桥梁也普遍采用。
4．化学螺栓锚固技术属于后加固技术。
采用化学螺栓锚固钢板，解决了常规锚固方法不能加固处理的难题和冬季施工进度慢的问题。
近几年来，在建筑翻新和建筑的改。
扩建等方面，化学螺栓锚固施工作为一种新型的、简便有效的后加固定方法，得到了较为广泛的运用。
5．碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的结构加固技术。
碳纤维布是一种高性能的材料，最早主要用于航空航天等高科技领域，碳纤维具有比钢材高出十几倍的抗拉强度和相当于钢材1-2倍的弹性模量。
它可以应用于混凝土构件的抗弯。
抗剪加固，加固机理是将碳纤维布采用高性能的环氧类粘结剂粘结于混凝土构件的表面，利用碳纤维材料良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
6．采用CGM高强元收缩灌浆料，用于混凝土加固以及原有结构上的孔洞的修补，取得了良好的加固效果。
7．混凝土材料是一种脆性非均质的工程材料，抗拉强度低，抗裂性差，容易产生裂缝。
产生的原因有外荷载直接应力引起和次应力引起的裂缝；这些裂缝的存在，不但降低结构耐久性和防水性，而且给结构整体性和外观造成不良影响，甚至促成结构的破坏。
为防患于未然，需要根据裂缝的部位。
所处环境。
配筋情况和结构形式，进行具体分析。
判断和处理。
裂缝自动压力灌浆技术特别适合于混凝土微细裂缝修补加固的新技术。
8.由于混凝上耐久性考虑不周而造成建筑物过早破坏的事例时有发生，特别是处于室外恶劣条件下。
海洋环境。
腐蚀性环境中的钢筋混凝土结构物。
影响混凝土结构耐久性的原因有外界和内在因素。
属于外界的因素是混凝土所处的环境，有物理。
化学。
力学等因素；属于内在的因素有混凝土的碳化。
疲劳，钢筋锈蚀。
碱骨料反应等因素。
这些因素造成了混凝土结构耐久性的降低，使得结构承载力下降，以至过早出现破坏。
FS-l浸透性混凝土保护液可以解决这个长期难以解决的技术难题，延长混凝土结构使用寿命。
它能浸人混凝土内部并与之结合成稳定结构，提高混凝上抗老化的能力，阻止以水为载体的侵蚀介质对混凝上的侵蚀。
总结加固改造工程的施工经验，形成以下工法。
一、钻孔锚筋工法
（一）特点
1.工艺简单，锚固快捷，安全可靠。
2.应用范围较广，在结构加固，补强。
新老结构连接。
补埋钢筋。
后埋钢构件等方面均可应用。
（二）适用范围结构本身的强度和钻孔锚固的强度如能满足设计要求，均可应用本工法。
（三）工艺原理
1.结构胶在一定的温度。
湿度范围内，本身具有较高的强度，并与钢筋、混凝土、陶瓷、砖等材料有极高的粘合力。
抗拉、抗剪、抗压强度能满足一般结构受力要求。
2.利用钻孔机具，在预定部位，按设计孔径钻至规定深度，进行清孔，注入结构胶，植人钢筋，使钢筋与混凝土。
砖等通过结构胶粘结在一起，满足传递结构受力的要求。
3.钢筋粘锚深度计算：
式中
——钢筋通过结构胶在混凝上中粘结锚固强度，其值与结构胶的力学指标有关，参见各种结构胶有关说明；
——钢筋强度标准值；
D——钢筋直径（mm）；
——钢筋粘锚深度（mm）；
A——钢筋截面积（mm2）。
以上计算深度作为设计及施工参考，工程中应用时应根据锚筋规格。
结构胶型号。
结构材料情况现场对锚筋进行非破坏性试验，以试验结果决定锚固深度。
（四）工艺流程与操作要点
1.工艺流程。
钻孔→清孔→孔干燥→孔除尘→钢筋及孔表面处理→配胶→灌胶→插筋→固定养护。
2.操作要点。
⑴钻孔。
①在钻孔前剔凿掉装饰层，露出结构基层。
②根据结构竣工图或钢筋探测仪器普查原有混凝上结构内钢筋分布情况。
③按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置、孔径。
根据工艺要求一般为钢筋直径d＋6～10mm.或由设计选定。
④钻孔。
根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。
20mm以内孔径用冲击钻，20-40mm间可用手持金刚石钻机，40mm以上用吸附式金刚石钻机。
砖墙用电锤钻孔，要求两台电锤在同一面墙上工作问距不小于5m，以免引起较大的振动；混凝土用静力钻孔机（水钻）打孔。
钻孔按要求一次钻到规定深度。
⑤按施工顺序每钻孔成一定批量后，请甲方、监理验收孔径孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔要立即用木塞等将孔堵上临时封闭，以防异物掉人孔内。
⑵孔洞处理。
①清除孔内集水，异物等，可采用风机加导管伸人孔内吹净。
②视孔内干燥程度采用自然风干或用加热杆烘干，以不向外排放热气为准。
③用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁。
⑶钢筋处理。
①对于钢筋的锈蚀部分，应用砂纸先打磨除锈，至露出金属光泽为止。
②钢筋锚固部分用丙酮清洗干净，成一定批量后经验收合格，方可使用。
⑷配胶。
对于双组分结构胶，严格按使用说明书规定的比例配胶，搅拌均匀，一般在40-60min时间内使用完毕，如气温较低，胶液粘度太大，可采用水浴将胶适当升温使其粘度降低。
同样，当气温较低时，孔壁和钢筋可在栽筋前用热空气适当加热。
水平孔堵孔用胶应有较高的稠度，可在已配好的胶中加入适量水泥或其他规定填料（按使用要求配料）。
⑸灌胶。
垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔须先将胶注入灌浆注浆器中（用塑料薄膜制作），然后注入孔中。
孔外溢出粘合剂为最佳状态，灌胶应一次完成。
⑹栽筋。
将处理好的钢筋插入孔中，放人时缓慢转动钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口。
放人钢筋时要防止气泡发生。
⑺养护。
在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般3d可受力使用。
环境温度低于5℃时，应采用人工加温养护。
⑻对于墙体上打通孔进行锚筋的，应在墙体一侧设一人堵孔并放锚筋，另一侧设一人灌胶，两人配合施工。
（五）材料
1.结构胶是一种以环氧树脂为主体，掺有多种改性辅助剂和填料的高分子聚合材料。
一般为双组分材料，混合后搅拌均匀，呈胶稠状，特别适用于钢材与混凝土，钢材与钢材的粘结。
2.结构胶有多种型号，适用于不同的温湿环境，使用时要根据施工现场及使用环境由设计确定。
结构锚固胶应通过建设部科技成果评估；用于生根的结构锚固胶应能在潮湿环境下施工和固化，并能确保钢筋锚固生根的可靠连接。
3.结构胶技术性能要求。
钢／钢粘结剪切强度：
≥17MPa，满足设计要求；
锨混凝土粘结剪切强度：
大于混凝土的剪切强度（混凝上层破坏）；
抗拉强度：
钢／钢之间≥33．5MPa；钢／混凝土之间混凝土破坏；
耐温性能：
一般环境温度-30℃-60℃以内，强度不降低；
耐湿性能：
环境湿度90％以内强度不降低；
耐久性能：
50年内强度不降低；
耐酸碱性：
满足一般环境要求；
初凝时间：
40min至1h（20℃）。
4．其他材料（见表1）。
表1材料用表
序号
名称
用途
1
胶管
用于孔内注胶
2
钢丝刷
清扫孔面
3
棉纱或海绵
清孔
4
清洗剂（丙酮）
清孔用
5
锚筋
各种规格
5．机具设备（见表2）
表2机具设备选用表
序号
机具名称
用途
1
吸附式金刚石钻孔机（水钻）
用于混凝土、钢板上打孔
2
手持式钻机（水钻）
用于混凝土、钢板上打孔
3
空压机
用于清孔
4
手持式风机
用于清孔
5
电锤
用于打0以内孔
6
灌浆注浆器
用于孔内注胶
7
小型台秤
配胶计量
8
搅拌器
配胶用
9
钢筋探测仪
探测钢筋位置
常用钻头规格（mm）：
冲击钻机：
ø6，ø8，ø10，ø12，ø14，ø16，ø18，ø20，ø25，ø28，ø30，孔深400以内。
金刚石钻机：
2，2，8，ø44，ø57-200，深1000mm，其中ø12≤250mm.对于特殊钻头一般可根据用户要求，由生产厂家提供其他规格钻头。
（六）劳动组织及安全1.劳动组织。
（1）钻孔班。
每台钻机配置2～3人；每工作班配置钻机数及辅助工人数，依据工作面况。
工程量大小、进度要求而定。
（2）锚筋班。
按每班4个注胶枪确定，见表3。
表3劳动力组织表
序号
项目
劳动力
1
注胶
4人
2
配胶
≥2人
3
锚筋
4人
4
清孔
3人
5
钢筋运输除锈
2人
2.安全。
（1）操作工人必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴护目镜和口罩。
（2）操作架子必须稳固，防止倾倒，作业时必须确保安全施工。
（3）所有机电设备应由专人操作，维修，保养，他人不得私自拆卸。
机电设备禁止超载和带病作业，带电维修。
操作工人经过专业培训上岗。
（4）采用“三相五线制”配电，必须实行“一机一闸制”。
（5）手动工具使用前专人检查工具的安全性，电线不要张拉过紧，不得扭结和缠绕，不得在水中浸泡，以防漏电。
（6）易燃易爆有毒物品，要专人保管，使用时要严格限量领料。
配胶及用丙酮清洗钢筋时注意防火。
（七）质量要求
1.严格按使用说明书使用胶料，计量要准确，按照比例用磅秤称（或做量桶标注），配胶由专人进行，搅拌要均匀，配好胶后要在规定的时间内用完。
2.钻孔深度、孔径、钢筋处理、配胶等均要依据设计要求及材料、工艺要求进行专人验收，合格后方可进行下步施工。
3.在施工现场同种环境下做抗拔试验，抗拔力应达到设计要求。
4.结构胶配料时切忌有水滴人盛胶容器内。
容器应清洁。
5.确保养护质量，保证养护天数。
6.钢筋粘锚施工的验收。
（1）在粘锚生根的原件上抽样进行非破坏性抗拔试验，超过设计要求的标准强度值即。
抽样数量与设计单位商定，一般按每层每段抽取若干组，每组三根。
（2）在施工现场同种环境下做若干试件，进行抗拉拔破坏性试验。
试件数量与设计单位商定。
（3）主要仪器试验设备：
千斤顶，传感器，试验油泵。
（八）技术经济指标
1.每个锚筋依据本工法操作均能达到或超过钢筋设计强度。
2.每台冲击钻钻机每台班钻孔60～80m，每班锚筋数量可达到150～300个/工日。
3.主要费用（综合直接费）：
在砖结构上打孔锚筋4～50元/m；在混凝上结构上打孔锚筋6～0孔，250～350元/m。
二、干法喷射混凝上施工工法
（一）特点
1.喷射混凝上施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送。
浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。
2.喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。
3.对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。
4.可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。
5.可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min内终凝，2h具有强度，可以大大缩短工期。
6.工艺简单，施工机动。
灵活。
高速，高效，有较广的适应性。
（二）适用范围
1.建筑物墙体。
柱。
梁加固补强。
2.大型构筑物的补强。
3.局部或全部更换已损伤混凝土，填补混凝土结构中的孔洞。
缝隙，麻面等。
（三）工艺原理
利用风压使水泥与骨料反复撞击，使混凝土压密，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性，特别是与混凝土。
砖石。
钢材有很高的粘结强度，在结合面上传递拉应力和剪应力。
（四）工艺流程及操作要点
搅拌
1．工艺流程：
待喷面处理事→补配钢筋→埋设喷厚标志→ 养护
喷射
2．操作要点。
（1）待喷面处理。
待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。
孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。
①结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝，应用压力灌环氧浆进行处理；如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。
②结构侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。
③结构待喷面为钢结构时，应打磨除锈。
（2）补配钢筋。
若经结构评定，认为应在喷射层内加配钢筋时，可在待喷面处理之后补绑钢筋。
对于承载力不足或不满足抗震要求的混凝土梁。
柱。
混凝土墙及钢柱和砖墙，应补配钢筋或钢筋网，钢筋网与受喷面间的距离不宜小于2D（D为最大骨料粒径），随后才可喷射。
（3）埋设喷射层厚度标志。
一次喷射厚度见表4（一般不应小于骨料粒径的2倍，以减少回弹率）。
在喷射前应埋设喷层厚度的标志，一般采用预埋厚度控制筋的方法，即一定间距内（一般3m左右）埋设厚度控制筋，厚度控制筋可焊在钢筋网上，或与锚筋焊接，或粘于受喷面上。
表4一次喷射厚度与喷射方向的关系
喷射方向
一次喷射厚度（mm）
加速凝剂
不加速凝剂
向上
50～70
30～50
水平
70～100
60～70
向下
100～150
100～150
（4）搅拌。
混合料的配合比由实验室确定。
混合料搅拌时间应遵守下列规定：
①采用容量小于400kL的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1min。
②采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2min。
③混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
（5）喷射。
①喷射应分段分片依次进行，喷射作业应自下而上进行，喷射作业区段的宽度依具体条件而定，一般应以1.5～2.0m为宜。
②当设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射，两次喷射的最小时间间隔，在常温（15～20℃）条件下，掺速凝剂为15～20min；不掺速凝剂宜为2～4h。
当间隔时间超过
2h，复喷前应先喷水湿润。
③喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随着风压的波动而不断的调整，一般情况下，喷嘴与受喷面的距离宜在1m左右，距离过大过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面的垂线成10～15度夹角，喷射效果较好，喷嘴与受喷面相垂直，回弹最小，喷射密度最大。
喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm为宜，使料束以一囵压半圈作横向运动。
④喷射操作。
a．工作风压。
不同类型的喷射机有不同的工作风压，而且它还与喷射方向，拌合料输送距离，混凝上配合比，含水量等有关。
适宜的工作风压，可减少回弹量，增加一次喷射厚度，并保证喷射的质量。
喷射机的工作风压，一般需保证喷嘴处有0.1MPa左右的压力。
b．喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定，水压一般比风压大0.1Mk左右为宜，可采用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定的压力水。
c．对不同的喷射机，要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管，反风等现象。
喷射机的开、停顺序为：
开动时，先开风后给水，最后通电供料；停止时，先停止供料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。
同时，要根据输送距离的变化，随时调整风压。
d．喷嘴的操作，喷射开始时先给水再送料，结束时，先停风后停水。
在喷射时，要随时观察喷层表面，回弹和粉尘等情况，及时调整水灰比，当喷嘴不出料时，应将喷嘴对准前下方，避开人员，处理堵管时的工作风压不得超过0.4MPa。
e．喷射混凝土的回弹率一般不应超过25％。
f．钢筋网喷射混凝土作业开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的密实性，喷射中如有脱落的混凝上被钢筋网架住应及时清除。
g．钢架喷射混凝土喷射顺序为先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，钢架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。
h．喷射混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小处，施工缝的留置形式见图2。
（6）喷射混凝土的养护应遵守下列规定：
①喷射混凝土终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。
养护时间和喷水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不少于7d，对于喷射薄层混凝土，尤其对于砖砌体的喷射混凝土加固层，喷射施工完毕后，加强养护是非常重要的。
②气温低于+5℃时，不得喷水养护，需用养护剂养护。
（7）冬期不宜进行喷射作业，如进行喷射作业，喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃。
（五）材料
1．水泥。
喷射混凝上宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、喷射水泥、双快水泥、超早强水泥。
水泥的性能指标同普通混凝土水泥性能指标相同，掺速凝剂的混凝土需做水泥与速凝剂相容性试验。
2．砂选用中砂。
3．石子。
喷射混凝土的石子，宜用卵石，粒径不宜大于15mm。
4．拌合水。
喷射混凝土用水与普通混凝土相同。
5．外加剂。
喷射混凝土用的外加剂，有速凝剂，减水剂和早强剂等。
国产的速凝剂，常用的有以下几种：
红星一型速凝剂，山型73牌速凝剂，711型速凝剂，8880型速凝剂，kR-P型可溶性速凝剂。
喷射混凝土掺加速凝剂，需进行相容性试验，速凝剂的掺量为水泥重量的2.5％～6.0％，速凝剂的准确掺量通过相容性试验来确定。
6．钢材。
Ⅱ级钢、Ⅰ级钢。
（六）机具设备
喷射混凝土的机具设备，视现场情况及施工面积和工期要求合理配置，一个台套所需主要机具设备参见表5。
表5机具设备
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
空气压缩机
8m3以上
台
2
2
混凝土喷射机
ZP—V
台
2
3
搅拌机
台
1
4
磅秤
台
2
5
手推车
辆
10
6
其他工具
个
若干
（七）劳动组织及安全
1．劳动组织。
每班（组）配制人员24～28人，每台班喷射60～70m2。
班长1人、技术员1人、后台（搅拌台）5人、运输3～5人、上料台4人、空压机工1人、喷射手2人、抹灰12人、养护12人、试验11人、电11人、机修11～2人。
施工中应根据工作面的大小和工期要求等因素，安排一个班（组）单独施工或几个班（组）同时施工。
2．安全。
（1）喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用，喷射施工时，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象，发现问题及时处理。
（2）施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，应有专人随时观察受喷面变化情况。
（3）处理机械故障时，必须使设备断电，停风。
向施工设备送电，送风前，应通知有关人员。
（4）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，流通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。
（5）喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。
（6）非操作人员不得进入正施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管前严禁站人。
（7）施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。
（8）喷射现场必须有适宜的联络工具，以便及时联络。
（八）质量要求
1．加固喷射混凝土工程验收执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）。
2．喷射混凝土厚度检查。
验收和试块制作。
数量及验收执行《锚杆喷射混凝上支护技术规范》（GBJ86-85）。
3．喷射混凝土表面平整度无具体规定，但为确保下道工序顺利进行，混凝土终凝前可拉通线使用刮杠迅速粗略刮平，不应严重扰动混凝上。
4．喷射混凝土质量控制注意事项如下：
（1）混合料在进入喷嘴与水混合之前，其含水率应控制在2％～5％。
（2）喷射过程中，要及时检查喷射的混凝上表面，检查是否有松动。
开裂、下坠。
滑移等现象，如有发生应及时消除重喷。
（3）当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声方法进行检查，对空鼓。
脱壳处应及时进行处理。
（4）喷射混凝土过程中，要及时测定回弹和混凝土实际配合比，以指导施工。
（5）受喷面为墙或柱时，应注意阴阳角的方正。
有基础大放脚时，要严格控制喷射顺序，应依顺序喷完放脚后，再喷上部结构，必须避免回弹料落人大放脚内，造成“夹陷”现象。
（6）混合料宜随拌随用。
不掺速凝剂时，存放时间不应超2h；掺速凝剂时，有效时间不应超过20min。
混合料在运输、存放过程中严防雨淋，杂物等混入，装入喷射机前应过筛。
（7）喷射作业时应尽量减少回弹，正常情况下，侧墙回弹物应及时回收，并加以利用，可作为骨料掺人使用，但掺量不得超过总骨料的30％混凝土。
（8）大面积喷射前，需做样板，经有关方面验收后再大面积施工。
喷射手技艺的高低直接影响喷射质量，故喷射手必须是做样板合格的喷射手，不允许擅自更换喷射手，如要更换必须先试喷，有关方面认同后，方允许其喷射。
（九）效益分析
喷射混凝土每工日可喷60～70m2，浇筑混凝土每工日可浇筑3.8m2，因此可大大缩短工期。
浇筑10cm厚的混凝土造价为111元/m2，喷射10cm厚的混凝土造价为120元/m2，费用基本相当。
三、粘钢加固施工法
（一）特点
1．简单、快速、不影响结构外形，缩短工期。
2．粘结剂的粘结强度高于混凝土，使加固体系与原构件形成一个良好的整体，受力均匀
3．粘贴钢板所占的空间小。
4．大幅度提高结构构件的抗裂性，抑制裂缝开展，提高承载能力。
5．施工时对生产和生活影响较小。
（二）适用范围
1．适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2．使用环境温度不超过5～60℃，相对湿度不大于70％。
3．当构件混凝上强度等级低于Cl5
升级会员 