价值工程讲义.docx
《价值工程讲义.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《价值工程讲义.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
价值工程讲义
第？
章价值工程
价值工程是通过对产品功能的分析，正确处理功能与成本之间的关系来节约资源、降低产品成本的一种有效方法。
不论是新产品设计，还是老产品改进都离不开技术和经济的组合，价值工程正是抓住了这一关键，在使产品的功能达到最佳状态下，使产品的结构更合理，从而提高企业经济效益。
价值工程以原理简单、应用灵活、效果显著等特点受到我国企业界的重视。
实践证明，凡是认真推行价值工程分析方法的企业，都能取得显著的成绩。
第一节价值工程概述
一、价值工程的形成和发展
价值工程于1947年起源于美国。
早在第二次世界大战期间，美国的军事工业发展很快。
由于战争大肆滥用这些有限的资源，就连以资源丰富为荣的美国也发生了原材料短缺的状况。
当时在美国通用汽车公司工作的麦尔斯（L·D·Miles）负责该公司的采购工作，由于物资短缺，他就想出这样一个办法：
当你采购不到所需材料时，能不能采用代用材料，即要达到所需要的功能，还要降低成本。
当时的“石棉事件”就是一个典型事例，美国通用汽车公司的生产需要大量石棉板，但有一段时间，市场上这种产品脱销，麦尔斯就考虑用既便宜数量又多的不燃纸来代替，起到了防止油漆污染地板和防火的相同作用。
对此他不断实践，使他所担任的采购工作取得了出色的成绩，受到了通用汽车公司经理艾·尔利希尔的赞赏，并委任他同其他几名工人一起，专门从事在保证产品质量的前提下如何降低产品成本的科学方法的研究，经过四五年的研究和实践，终于总结出一套科学的方法。
在研究过程中，麦尔斯得出这样一个基本思想：
“当你得不到指定物品时，就设法取得它的功能”。
从1947年价值工程的基本理论和方法正式提出后，价值工程就迅速发展起来。
1950年美国海军部设立了专门的机构，从事价值工程的研究工作。
1959年，在华盛顿成立了美国价值工程师协会（SANE），麦尔斯担任了第一任会长，这是世界上第一个价值工程的专门学术组织。
1961年，麦尔斯发表了他的第一本价值分析专著《价值工程的分析方法》，从此价值工程就进入了系统的研究应用时期。
在六十年代初，美国国防部规定，所有供应国防部物资的厂商，凡是金额超过一定数额的，必需进行价值分析，并对进行价值分析的厂商订有优厚的奖励制度。
目前，在美国企业中，仍有40%以上的企业把价值工程作为降低成本的有效方法加以应用。
价值工程1955年引入日本，受到了日本政府的重视，但由于某种原因未能推广。
1960年由于日本的经济迅速发展，市场竞争日渐加剧，迫使资本家以降低成本来求得生存，这时价值工程才得以顺利推广应用。
我国1978年引进价值工程，1979年开始试用这一先进的管理技术，1980年少数企业把价值工程用于产品分析初见成效。
目前这一方法在我国仍在推广应用，而且一些大专院校也相继开设了价值工程课程。
二、价值的概念
价值工程中的“价值”概念不同于政治经济学中有关价值的概念，在这里，价值是作为“评价某一事物（产品或作业）的有益程度的尺度”提出来的，价值高，说明有益程度高，收益大，好处多，价值低，说明有益程度低。
在我们评价一种产品、一项工作或一种服务的价值大小时，如果认为质量高价值就大，或认为成本低价值就大，都是不合理的。
因为，质量高但代价也昂贵，成本低但质量也差，这都不符合用户的要求，都不能称为价值最大。
因此，从用户的角度讲，用户的价值VY可写成：
从企业角度来判断产品价值的高低，通常是把投入的资金与获得的收入作比较。
因此，对企业来说，企业的价值VQ可写成：
如果我们把中间过程简化，则可以认为企业的销售收入等于用户所付出的费用，即销售收入=费用（价格），这样把上述两个式子加以整理，就可以得出用户价值VY与企业价值VQ之间的关系表达式：
从这个公式可以看出，企业价值与用户价值成反比关系，如果采取提高价格的办法来提高企业的价值，就会使用户的价值降低，显然是行不通的，那会冒失去市场的危险，比较稳妥的办法就是从功能和成本两个方面去寻找出路。
因此，从企业和用户两个方面综合考虑，就得出价值工程中价值的含义，即价值工程中的价值是功能和成本的综合反映，也是两者的比值，表达式为：
价值工程中价值的概念是一个科学的概念，树立这样一种价值观就为争取处理好功能与成本的关系、技术与经济的关系、企业与用户的关系创造了必要前提，只有正确处理好上述三种关系，才能使产品符合社会与用户的要求，真正提高产品的价值。
一般地说，提高价值的途径有以下五种：
一是功能不变，成本降低；二是功能提高，成本不变；三是功能提高，成本降低；四是成本略有提高，功能有大幅度提高；五是功能略有下降，成本大幅度下降。
价值工程作为技术经济评价的一种方法，它对问题的研究是以功能为中心，以提高产品、工作、工程等的价值为目的，它不是单纯的追求降低成本，也不是片面提高产品（或工作）的功能，而是同时从这两方面入手，使功能和成本达到最佳匹配。
三、价值工程的概念
价值工程是以最低的寿命周期成本，可靠地实现产品（或作业）的必要功能，是一种着重于功能分析的有组织的活动。
从这个定义可以看出，价值工程包含三方面的内容：
⒈着眼于寿命周期成本
产品也和人一样，有它自己的寿命周期。
一般来说，一个产品有两种寿命，一种是自然寿命，一种是经济寿命。
产品的自然寿命周期是从产品研制、生产、使用、维修、直到最后不能作为物品继续使用时的全部延续时间。
但很多产品不是按自然寿命周期加以使用的，而是按产品的经济寿命来使用的，产品的经济寿命是从用户对某种产品提出需要开始，到满足用户需要为止所经过的时间。
例如，一台机床使用到某一时期，虽然未完全损坏，但由于劳动生产率比市场上出现的新设备的劳动生产率低，修理费用增加等因素，而使这台设备提前更换，这就表明设备已达到了它的经寿命。
产品的寿命周期费用就是产品的经济寿命期内所付出的全部费用。
产品的寿命周期费用又分成两部分：
一是制造费用，二是使用费用。
用户购买产品，就是按产品的价值支付购置费用，这个费用就是制造费用，它包括产品的研制、设计直到制造完成的全过程所消耗的支出，可用C1表示；而用户在使用该产品过程中，还要支付维修费用、能源消耗费用等，我们称之为使用费用，可用C2表示，产品的寿命周期费用就是C1和C2之和，即：
C=C1+C2
价值工程的主要任务之一，就是在保证产品功能的情况下，使产品的寿命周期成本降到最低。
产品的寿命周期成本和产品的功能是密切相关的，随着产品功能水平的提高，制造费用上升，使用费用下降，如图7-1所示。
若某一产品现在的功能水平为F1，寿命周期成本为C1，当该产品的功能水平由F1上升到F2时，费用则从C1降低到C2，这时不但产品的功能水平较高，而且费用最低。
我们的目的就是通过开展价值工程，在使产品的功能达到最适宜水平的条件下，使产品的费用降到最低，从而提高其价值，使用户和企业都得到最大的经济效益。
⒉着重于功能分析
功能分析是价值工程的核心。
在这里，功能就是产品或作业满足用户要求的某种属性。
功能是产品所起的作用、所担负的职能，用户购买产品就是购买某种功能，企业只要为用户提供所需功能的手段，用户就乐意为此付出相应的代价。
因此，价值工程对产品的分析，不是分析产品的结构，而是分析产品的功能，通过功能分析，可以发现哪些是必要功能，哪些是不必要功能，以便在改进方案的过程中合理分配功能，使产品的结构更加合理。
⒊是一种有组织的活动
价值工程是按照系统性、逻辑性进行的有目的的思维活动，这必然要求在组织管理上，具有依靠集体智慧开展的有组织的活动。
价值工程对产品的研究是对产品成本和功能进行研究，这说明它的活动涉及到产、供、销、用等各个方面，跨越车间、部门，关系到工厂内外和全体职工。
处理如此全面复杂的问题，单靠个人或某一特定的部门是不行的，必需协调好各部门之间的工作，组织新的横向联合，发挥集体智慧，博采众家之长，灵活运用各方面的知识和经验，才能使价值工程的研究工作开展的更好。
四、价值工程的应用范围和指导原则
⒈应用范围
价值工程起源于材料的采购和代用品的研究，继而扩展到工程设计和新产品研制、整机和零部件的生产以及工具仪表的改进，后来发展到改进维护方法、操作程序、技术指标的分析等方面。
总之，凡是有功能要求，并需要为此付出代价的地方，都可以采用价值工程进行分析。
建设工程运用价值工程的重点在于规划和设计阶段，因为一项工程布局是否合理，工程造价的高低，主要取决于生产前的各个阶段。
一旦设计固定下来，在生产阶段再推行价值工程，牵扯的因素就会增多，支出的费用将大大增加。
可以认为，布局上的不合理是最大的损失，设计上的浪费是最大的浪费，布局合理和设计节约是巨大的节约。
所以，在开发设计阶段搞好价值工程分析，效益期望值大，一旦产品定型，再开展价值工程活动，效益期望值就减小，其变化如图7-2。
目前价值工程的应用范围非常广泛，已涉及到许多方面，如对产品更新方案的分析、对改进工艺方案的分析、对基建工程方案的分析、对质量指标水平的分析、对设备维修的分析、对合理选用材料的分析、对节约能源的分析、对采购和外协工作的分析、对经营管理的分析、对统计报表的分析等。
⒉应用的指导原则
价值工程的创始人麦尔斯，在他的工作实践中积累了丰富的经验，为了更好地分析和解答问题，提出了著名的“麦尔斯十三条原则”，其内容为：
⑴分析问题避免一般化、概念化。
⑵收集一切可用的成本费用数据。
⑶使用可靠的情报源。
⑷打破现有恇恇，进行创新和提高。
⑸发挥真正的独创性。
⑹找出障碍，克服障碍。
⑺请教有关专家，扩大专业知识面。
⑻对重要的公差要换算成费用，以便认真考虑。
⑼尽量利用专业化工厂生产的产品。
⑽利用和购买专业化工厂的生产技术。
⑾采用专门的生产工艺。
⑿尽量采用标准件。
⒀以“我是否这样花自己的钱”作为判断标准。
这十三条指导原则是十分重要的，要想使价值工程的研究工作开展得更好，就必需深刻体会这十三条原则的涵义。
五、价值工程的基本工作程序
在价值工程的发展过程中，曾经出现过五步骤法、七步骤法、十一步骤法、十二步骤法等等，这里介绍其中十二步骤法及它对应的七个问题。
开展价值工程的整个过程就是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。
国外习惯于针对价值工程的研究对象，逐步深入、合乎逻辑地提出一系列问题，通过回答问题，寻找答案，从而使问题得到解决，所提出的问题及对应的各个阶段如表7-1所示。
表7-1价值工程的基本工作程序
构思的
一般过程
价值工程活动程序
对应的问题
基本步骤
详细步骤
分
析
⒈功能定义
⒈对象的选择
⒉情报的收集
⒈这是什么
⒊功能定义
⒋功能整理
⒉它的功能是什么
⒉功能评价
⒌功能成本分析
⒊它的成本是多少
⒍功能评价
⒎研究对象的范围
⒋它的价值是多少
综合
⒊制定改进方案
⒏创造
⒌还有新的方案吗
评
价
⒐概略评价
⒑具体化调整
⒒详细评价
⒓提案
⒍新方案的成本
是多少
⒎新方案能满足
功能要求吗
在实际工作中，各个步骤可以灵活安排，表中的七个问题则是一条重要的解决问题的思路，如果这七个问题均能圆满地回答，就能找到较好的改进方案。
在我国进行新产品的研制要经过四个阶段十六个步骤，这一过程同价值工程的工作程序既有显著区别，又有内在联系。
我们在进行新产品设计研究的过程中，既不要把研制新产品的一套程序误作为价值工程的工作程序，又要弄清楚在新产品的研制过程中，如何运用价值工程的方法。
为此，表7-2中将二者的内容联系及其各阶段的对应关系表示出来，供新产品设计中应用价值工程方法参考之用。
表7-2新产品研制与价值工程程序对照表
新产品研制程序
价值工程实施步骤
设计阶段
⒈调查研究
⒉新产品发展计划
⒊新产品发展计划任务书
⒈对象选择
⒉收集情报
⒊功能定义
⒋功能评价
设计试制阶段
⒋方案设计
⒌实验研究
⒍技术设计
⒎实验研究
⒏施工设计
⒐样机试制
⒑实验研究
⒒样机鉴定
⒌方案创造
⒍概略评价
⒎方案具体制定
⒏实验研究
⒐详细评价
⒑提案审批
批量生产阶段
⒓小批实验
⒔小批鉴定
⒕市场试销
⒖正式生产
⒒方案事实
销售服务阶段
⒗销售服务及用户调查
第二节对象的选择方法和情报收集
开展价值工程，首先要确定价值工程的研究对象。
研究对象确定得当，价值工程可以事半功倍，确定不当，可能劳而无功。
对于一个企业来说，往往生产许多产品，而一个产品又由许多零部件组成，企业不可能也没有必要对其全部进行价值分析，应抓住主要矛盾，有重点地进行选择。
选择时主要以能否收到经济效果为原则，主要从以下几方面考虑：
首先，从设计上考虑。
如结构复杂的部分能否简化，工艺流程是否合理，体积大重量大的能否减少、减轻，能否采用替代材料代替材料贵重的产品组成部分，对技术性能差的如何提高等。
其次，从生产上考虑。
产量多、批量大的产品质量有无问题，原材料动力消耗能否降低，产品的可靠性如何，废品率、返工率能否降低。
第三，从成本费用方面考虑。
成本是否高于同类产品，能否降低，成本构成有无不合理现象，经济效益能否提高等。
最后，从销售上考虑。
竞争激烈的产品能否继续占领市场，已进入衰退期的老产品应如何改进，未投入市场的新产品如何进入市场，用户意见多的产品应作如何改进。
以上四个方面为价值工程对象的选择指明了方向，同时也说明价值工程的研究对象是多种多样的，因此对象的选择方法也是多种多样的，究竟采用那种方法还应酌情处理。
在选择时，应主要考虑以下两个方面的因素：
第一，选择对象的特点不同，选择的方法也应有所不同。
例如，当价值工程的选择对象是产品、技术措施或服务项目时，就一个企业而言，可供选择的对象不多，但选择时考虑的因素却相当复杂，这类研究对象就适宜采用因素分析法进行选择；但当价值工程的选择对象为零部件时，虽然可供选择的对象甚多，但选择时考虑的因素相对比较简单，就可以采用定性分析与定量分析相结合的方法。
第二，企业的条件不同，选择对象的方法也应有所差别。
例如强制决定法、最适合区域法等要求企业具有相对准确而详细的成本资料，要求评价人员具有相应的知识和经验。
根据企业的实际情况，选择合适的方法，往往能收到良好的效果。
一、对象的选择方法
价值工程选择研究对象的方法很多，我们主要介绍以下几种常用的方法。
⒈经验分析法
经验分析法也称因素分析法，是一种定性分析的方法。
它是根据分析对象自身所涉及的因素，凭价值分析人员的经验，来确定分析对象的方法。
主要是集中各类人员丰富的实践经验和理论知识，经过对情况的全面分析和综合研究，区别轻重、主次，从而选定价值工程分析的对象。
这种方法的优点是简便易行，考虑问题比较全面，对象选择比较准确，特别是当时间紧迫时，采用此方法比较适合。
缺点是定量依据不足，精确度不高。
⒉ABC分析法
ABC分析法又叫成本比重分析法，或费用比重分析法或称巴雷特分配律法。
这种方法的实质是一种优先选择占成本比重大的零部件或其它要素，作为价值工程研究对象的方法。
巴雷特是意大利的经济学家，他在研究资本主义国民财富分配状况时，发现这样一个规律：
占资本主义国家人口比例不大的少数人，占据社会财富的大部分；而占人口比例很大的多数人，则占有社会财富的小部分。
后来人们把这种不均匀的分配规律应用于成本分析、库存管理等许多经济管理问题，效果显著。
比如，一种产品中零部件很多，为了便于抓住分析问题的重点，我们就可以把其划分为ABC三类。
通常把零部件数量占零部件总数的10%左右，而成本却占整个成本的60%—70%，称为A类；把零部件数量占零部件总数的20%左右，而成本占整个成本的20%左右，称为B类；把零部件数量占零部件总数的70%左右，而成本占整个成本的10%左右，称为C类。
价值工程中对象选择正是利用成本的这一分布规律，选择成本比重大的A类零部件作为价值分析的重点对象，若企业有条件，也可选择A、B两类都作为价值分析的对象。
若是不可分解的产品，则可从不同成本要素的比重上分类，选择价值工程研究对象的先后。
选择的顺序如表7-3。
表7-3某研究对象选择顺序表
构成要素
费用比重
产品
管理设施
生活设施
总
计
A
B
C
D
E
F
G
H
消耗
费用
金额（元）
3000
2500
1000
500
700
300
1000
500
9500
比重（%）
31.6
26.2
10.5
5.3
7.4
3.2
10.5
5.3
100
对象选择顺序
1
2
3
6
5
8
4
7
例如，某电信产品有32种零件，每种零件的件数不同，共计50件，总成本为40元，每件成本也各不相同，资料如表7-4所示，试用ABC分析法选择价值工程的重点研究对象。
表7-4某电信产品ABC分类表
零件
名称
数
量
累计
零件
单价
零件
成本
累计
类别
件数
占总数%
成本
占总数%
01
02
03
04
05
1
1
2
1
1
1
2
4
5
6
2
4
8
10
12
7.00
5.00
4.80
4.00
2.40
7.00
5.00
9.60
4.00
2.40
7.00
12.00
21.60
25.60
28.00
17.50
39.00
54.00
64.00
70.00
A
06
07
08
09
10
2
3
2
2
3
8
11
13
15
18
16
22
26
30
36
1.90
1.10
0.80
0.40
0.20
3.60
3.30
1.60
0.80
0.60
31.80
35.10
36.70
37.50
38.10
79.50
87.75
91.75
93.75
95.30
B
11
…
4
…
22
…
144
…
0.10
…
0.40
…
38.50
…
96.25
…
C
合计
50
50
100
40.00
40.00
100
ABC分析法的步骤为：
第一步：
将32种零件按成本大小依次排列填入表中，并将其按先后顺序编号。
（如表中第1列）
第二步：
根据零件排列的累计数，求出累计件数占总件数的百分比。
（如表中第4列）
第三步：
根据零件累计成本，求出累计成本占全部成本的百分比。
（如表中第8列）
第四步：
将零件划分为ABC三类，并根据需要和可能，选择A类、或A、B两类作为价值工程的重点研究对象。
ABC分析法即可以用表格的形式表示，也可以用图形的形式表示。
若把表7—4中的情况画成图形的形式，如图7-3所示。
ABC分析法的优点是：
第一，能抓住重点，把少数成本高的零部件、工序或费用要素选为价值工程的重点研究对象。
这样有利于集中精力重点突破，取得的效果较大。
反之，如果不选择成本高的对象开展价值分析，则可能忽略重点，把注意力分散到次要问题上去，使分析的问题价值提高的幅度受到影响。
第二，简单易行，只要具备必备的成本资料，就可以普遍采用。
即使成本数据不完全准确，但能反映对象成本的相对比重，就能通过成本排队，进行ABC分类，确定对象选择的优先顺序。
ABC分析法的缺点是：
对于成本比重不大，但功能重要的研究对象，可能遗漏或排列顺序推后。
一般情况下，对象的成本比重和功能比重是大体一致的，但现实生活中，由于成本在零部件或各要素之间分配得不合理，用户认为重要的功能可能没有足够的成本去充分地实现，同时某些功能重要的零部件或要素也可能确实无需花费较多的成本就能实现，在这种情况下，采用ABC分析法就可能得出不确切的结论。
改正这一缺点可用功能重要性分析、因素分析法或强制决定法等。
⒊DARE法
DARE法又叫比率法或倍数确定法。
这是以方案的功能比率为对象进行评价的一种方法。
具体选择过程为：
先将被比的功能按一定的顺序排列，如表7-5所示，然后对功能两两进行对比，如甲比乙，甲功能的重要性是乙功能的两倍；乙与丙比较，乙功能的重要性是丙功能的0.5倍，如此继续进行下去。
功能重要性的相对比重称为暂定重要性系数。
令最末一个功能的重要性得1分，如戊，则丁的功能修正值为1.5，如此由下而上，得出修正后的功能得分，最后求出功能的重要性系数，从而确定出价值工程的重点研究对象。
表7-5DARE法计算表
被比功能
暂定重要性系数
修正后得分
功能系数
甲
乙
丙
丁
戊
2.0（甲/乙）
0.5（乙/丙）
3.0（丙/丁）
1.5（丁/戊）
4.50
2.25
4.50
1.50
1.00
0.33
0.16
0.33
0.11
0.07
合计
13.75
1.00
采用这种方法时，由于功能排列顺序不同，所产生的结果也不同，因而应反复排列计算，才能最后下结论。
二、情报收集
情报有各种各样的定义，在价值工程中，情报是指对实现价值工程目标有益的知识、情况和资料。
对于价值工程来说，情报就是资源，没有资源，价值工程的每项工作都无法开展，价值工程的成果自始至终取决于收集情报的质量、数量以及收集情报的及时性。
⒈情报收集的原则
⑴目的性。
情报是用来实现价值工程特定目标的知识、情报和资料，不同的目标需要不同的情报，对某一目标有用的情报，对其它目标未必有用。
因此，收集情报要事先明确收集的目的，不要盲目地碰到什么就收集什么，这样不仅效率低，而且收集的情报也未必有用。
⑵完整性。
所收集的情报资料必需完整，如果资料不完整、不准确，就很难避免研究问题的片面性，也就不可能进行正确的分析判断。
⑶可靠性。
情报是行动和决策的依据，错用不可靠、不准确的情报，不仅达不到预期的效果，还可能导致价值工程的失败。
⑷适时性。
情报的时间性很强，只有在需要情报时，提出情报才有价值。
因此，在行动决策前或行动过程中，就要掌握所需要的情报，如果在决策行动之后提出情报，情报再多、再可靠也是没有用途的。
⑸计划性。
任何工作如果没有计划，就很难达到预期的目的。
通过编制情报收集计划，可以使收集到的情报随用随到，既可靠又及时，这样才能高效率地开展价值工程工作。
⑹加工性。
对所收集的情报资料，必须进行仔细加工，首先进行分类，然后进行加工，去粗取精，去伪存真，最后将这些资料整理成系统的便于查阅的资料。
⒉情报收集的内容
一般地说，价值工程所需情报的内容是相当广泛的，但对某一具体对象而言，所需情报往往涉及产品研制、生产、使用、报废的全过程，包括预测、实验、生产、销售等各方面。
研究对象不同，所需情报的内容也不相同。
下面就产品对象所需情报做一般叙述：
⑴用户方面的情报。
满足用户对产品功能和成本的要求是开展价值工程的出发点，是确定产品功能水平的依据。
企业对用户的要求能否明确掌握，是决定价值工程成败的首要环节。
主要有：
用户对产品功能和性能的要求，产品的使用环境，对产品的可靠性、操作性、维修性等的要求和对产品外观的要求等。
⑵产品设计和工艺方面的情报。
包括与产品有关的新结构、新工艺、新材料、新技术方面的情报，本企业及国内外其他企业同类型产品的技术资料，如设计图纸、工艺资料、设计性能分析等，另外，还应包括标准化方面的资料。
⑶成本费用方面的情报。
包括材料费、工时费、外购件费用及各项定额资料，还应包括原料来源、数量、价格、运输条件等等。
⑷企业生产条件方面的情报。
包括企业的设计能力、生产能力、技术装备、管理水平及适应外部环境的能
升级会员 