SCR脱硝技术方案.docx
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SCR脱硝技术方案
SCR脱硝技术方案
第一章标准规及技术要求
1.1总则
1.1.1.工程概况
某公司成立于2005年10月，公司总投资26亿元。
公司拥有日熔量为5000吨太阳能超白压延玻璃生产线及与之配套的年产能达20000万平米的钢化深加工生产线，可提供组件用玻璃3000MW/月，公司主要生产设备均由欧洲引进，具有国际一流水平。
公司拥有完善的研发体系——太阳能玻璃研发中心，在太阳能玻璃领域的技术始终处于国际先进水平。
产品有太阳能超白玻璃原板、强化处理后的太阳能超白玻璃成品，产品均由自主创新，独自开发具有完全知识产权的太阳能产业用封装玻璃等，广泛应用于光电、光热行业。
产品各项性能指标达到或超过国外同类产品水平，填补了国空白，并打破了国外技术和产品市场的垄断。
为了适应国民经济发展的要求，发展循环经济和建设绿色，在构造和谐战略中做出自己的贡献，同时也为了企业自身发展的需要，根据当前及今后一段时期太阳能超白玻璃需求增长较快的市场状况，公司充分发挥独特的区位、交通、市场和人力资源方面的优势，公司决定在公司现有生产规模的基础上扩建一条日产6500t太阳能超白玻璃生产线，项目扩建完工投产后，公司将形成日产30000t太阳能超白玻璃的生产能力。
本扩建项目主要建设一套6500t/d的太阳能玻璃生产线及配套系统，主要包括了原料系统，窑炉系统、成型退火系统、冷端系统、深加工系统及公用辅助系统及余热发电系统等。
公司领导从人文关怀及保护环境的角度出发，提出对新上6500t/d的太阳能玻璃生产线窑炉烟气进行除尘及脱硝治理。
1.1.2.基本设计数据
我公司本次脱硝除尘系统工程的技术方案是根据公司三期650t/d玻璃生产线烟气脱硝系统工程相关技术要求和参数作为原始设计条件。
参照过去电除尘器、SCR反应器在玻璃窑炉使用运行中情况的经验和充分吸收国外先进技术的基础上，并结合我公司多年从事设计、生产环保设备的实践经验，专为贵公司配套的除尘、脱硝所制定。
1.1.2.1基本设计条件
1）烟气条件如下：
玻璃窑炉烟气条件
项目
650t/d
烟气流量Nm3/h（标况）
～135000
烟气烟尘含量mg/Nm3
～200
烟气烟尘粒度μm
0.1～0.5
烟气NOx含量mg/Nm3
～2200
烟气SO2含量mg/Nm3
～200
烟气进口压力（Pa）
-450～-500
烟气出口压力（Pa）
-1000～-1200
烟气含水蒸汽（%）
～10.6
烟气含氧量（%）
～9.0
脱硝烟气入口温度（℃）
320～350
烟气烟尘成分
SO3%
46.6～48.4
Na2O%
43.0～45.2
K2O%
2.2～2.4
SiO2%
1.0～2.1
Fe2O3%
0.05～1.6
Al2O3%
0.2～1.4
CaO%
0.5～0.8
TiO2%
0.1～0.7
Cr2O3%
0.5～0.8
CuO%
0.4～0.5
2）氨水技术指标
本工程脱硝系统采用的还原反应剂为氨水，氨水采用软化水配置。
3）余热锅炉与脱硝装置的有关参数
a）检修和仪表用压缩空气系统供气压力为0.5～0.6MPa，最高温度为30℃。
b）辅助蒸汽参数为0.4～0.6MPa，180～200℃、2.4MPa。
c）厂用电系统电压
高压系统为10kV三相50Hz；低压为380V三相50Hz；
交流控制电压为单相220V±10%。
设备照明和维修电压：
设备照明由单独的380/220V照明变压器引出。
维修插座电源额定电压为380V、60A三相50Hz；单相220V，20A。
1.1.2.2本工程主要设计参数及设备性能表
序号
项目
单位
技术参数
备注
氨水设计参数
1
氨含量
%
25
2
残留物含量
%
0.3
重量法
3
水分
%
74.7%
4
油含量
mg/kg
/
重量法、红外光谱法
5
铁含量
mg/kg
/
6
密度
kg/L
0.91
20℃时
7
沸点
℃
标准大气压
标准大气压
SCR脱硝系统性能保证值
8
项目
单位
技术参数
备注
9
性能保证值
性能考核试验期间
mg/Nm3
<600
加装附加催化剂前
mg/Nm3
<650
10
脱硝装置出口NOx含量
mg/Nm3
<650
11
氨逃逸率
ppm
<5
12
SO2/SO3转化率
%
<1
13
催化剂寿命
h
26280
14
脱硝装置可用率
%
>98
15
脱硝装置阻力
Pa
≤700
16
电除尘阻力
Pa
≤200
17
氨水
kg/h
272
18
蒸汽消耗
kg/h
430
吹灰用量
19
工业水
m3/h
10（间歇）
氨稀释罐用量
20
压缩空气
m3/h
6
21
氮气
m3/h
/
22
系统阻力
Pa
≤900
不含备用层
23
系统温损
℃
10
24
烟气流速
m/s
3.9
催化剂表面流速
26
SCR反应器
数量
套
1
规格（长×宽×高）
m
4100×6000×21000
运行温度
℃
300~350
最高允许运行温度
℃
350
最低允许运行温度
℃
300
27
催化剂
型号
型式
蜂窝式
制造厂
Ceram
催化剂层数
层
2
不含备用层
节距
mm
5.9
基材
钛白粉
体积
m3
37.3
总重量
t
30
每层催化剂的模块
个
12
活性物质
TiO2、V2O5、WO3
催化剂的模块尺寸（宽×长×高）
mm
960×1900×1220
催化剂的净高度
mm
960
系统阻力
Pa
450
28
烟气分析仪
类型
数量
套
2
NOX测量围
mg/Nm3
0~3000
O2测量围
Vol％
0~25
30
氨水储罐
类型
卧罐
数量
台
2
容量
m3/台
30
设计压力
MPa
0.05
设计温度
℃
50
运行压力
MPa
常压
运行温度
℃
<35
材质
304L
31
氨稀释罐
类型
固定顶罐
数量
台
1
容量
m3
2.5
设计压力
MPa
常压
温度
℃
常温
材质
304L
32
卸氨泵
类型
离心泵
数量
台
2
功率
kw
3
出口压力
MPa
0.2
流量
m3/h
25
33
氨水输送泵
类型
屏蔽泵
数量
套
2
功率
kw
2.2
出口压力
MPa
0.5
流量
m3/h
1.2
吹灰器主要设计参数
34
型号
IK-525SL
每层催化剂吹灰器数量
支
1
每支吹灰器蒸汽耗量
kg/周期
215
蒸汽压力（最小/设计/最大）
MPa
1.0/1.2/1.6
喷嘴的喷射压力
MPa
1.0
催化剂表面的蒸汽吹扫压力
kPa
1.0/1.2/1.6
蒸汽温度（最小/平均/最大）
℃
200/250/300
每支吹灰器的运行时间
s
132
电除尘主要设计参数
39
性能保证值
性能考核试验期间
mg/Nm3
50
加装附加催化剂前
mg/Nm3
50
气流速度
m/s
0.75
电场截面积
m2
110
同极间距
mm
450
驱进速度
m/s
0.018
电晕线间距
mm
500
电场数
个
2
气流通道数
个
22
系统阻力
Pa
≤200
装机功率
kw
100
其它设计参数
40
噪音等级（最大值）
设备（距声源1m远处测量）
dB（A）
＜85
41
烟道系统
总壁厚
mm
6
腐蚀余量
mm
1
烟道材质
Q345
设计压力
Pa
±5980Pa，±9800Pa（瞬时抗压）
运行温度
℃
300~350
最大允许温度
℃
430
烟气流速
m/s
≤15
保温厚度
mm
100
保温材料
岩棉
保护层材料
同锅炉烟道外护板
膨胀节材料
非金属
灰尘积累的附加面荷载
kN/m2
0.3
烟气阻力
Pa
200
1.1.3.工程围
本工程是对玻璃第三期650t/d的太阳能玻璃生产线窑炉烟气进行综合治理，考虑对窑炉烟气进行除尘及脱硝，本工程采用静电除尘及选择性催化还原（SCR）法脱硝来对烟气进行综合治理。
本工程包括静电除尘系统和脱硝系统。
烟气经进口烟道膨胀节、进口挡板门、电除尘器、氨水喷嘴、静态混合器、导流板进入SCR反应器部进行反应，然后经SCR出口烟道膨胀节、出口挡板门后进入到余热锅炉密封箱外1m处。
1.1.4.标准和规
烟气除尘、脱硝系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，符合相关的中国法律、规以及最新版的ISO和IEC标准。
对于标准的采用符合下述原则：
·首先符合中国国家标准（GB）、部颁标准及电力行业标准（DL）；
·下述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准；
·如下述标准均不适用，则由贵公司和我公司讨论并确定；
·下述标准有矛盾时，我公司按较高标准执行。
1.1.4.1国家和地方现行的标准、规及其他技术文件
GB50229-2006
《火力发电厂与变电所设计防火规》
YB9070-92
《压力容器技术管理规定》
GBl50-2001
《钢制压力容器》
GB50017-2003
《钢结构设计规》
GB/T1993-1993
《旋转电机冷却方法》
GB50052-95
《供配电系统设计规》
GB50060-92
《3~110kV高压配电装置设计规》
GB50054-95
《低压配电设计规》
GB50055-93
《通用用电设备配电设计规》
GB50056-93
《电热设备电力装置设计规》
CECS31：
91
《钢制电缆桥架工程设计规》
GB50260-96
《电力设施抗震设计规》
GB50084-2001
《自动喷水灭火系统设计规》
GB50219-95
《水喷雾灭火系统设计规》
GB50160-92
《石油化工企业设计防火规》（1999）
GB50166-92
《火灾自动报警系统施工及验收规》
NDGJ91-89
《火力发电厂计算机监视系统设计技术规定（试行）》
GA/T75-94
《安全防工程程序与要求》
GB50062-92
《电力装置的继电保护和自动装置设计规》
GB50034-92
《工业企业照明设计标准》
JGJ/T119-98
《建筑照明术语标准》
SDGJ6-90
《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》
GB13223-2003
《火电厂大气污染物排放标准》
GB12348-90
《工业企业厂界噪声标准》
GB20426-1996
《煤炭工业污染物排放标准》
HJ/T75-2007
《火电厂烟气排放连续监测统技术规》
GB4272-92
《设备及管道保温技术通则》
GB8175-87
《设备及管道保温设计导则》
GB50185-93
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
GB50009-2001
《建筑结构荷载规》
GB50010-2002
《混凝土结构设计规》
GB50011-2001
《建筑抗震设计规》
GB50191-93
《构筑物抗震设计规》
GB50007-2002
《建筑地基基础设计规》
JGJ79-2002
《建筑地基处理技术规》
GB50108-2001
《地下工程防水技术规》
GB50040-96
《动力机器基础设计规》
JGJ107-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》
GB/T11263-1998
《热轧H型钢和部分T型钢》
YB3301-92
《焊接H型钢》（冶金部）
YB4001-91
《压焊钢格栅板》（冶金部）
GB50016-2006
《建筑设计防火规》
GB50222-95
《建筑部装修设计防火规（局部修订条文）》
GB50207-2002
《屋面工程质量验收规》
GB/T50001-2001
《房屋建筑制图统一标准》
GB/T50105-2001
《建筑结构制图标准》
GB50013-2003
《采暖通风与空气调节设计规》
GB50243-2002
《通风与空调工程施工质量验收规》
GB50242-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》
GB50217-94
《电力工程电缆设计规》
GB50057-94
《建筑物防雷设计规》（2000年版）
GB14285-93
《继电保护和安全自动装置技术规程》
GB50058-92
《爆炸火灾危险环境电力装置设计规》
GB755-2000
《旋转电机定额和性能》
GB997-2008
《旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类》
GB1971-2006
《旋转电机线端标志与旋转方向》
GB/T4942.1-2001
《旋转电机外壳防护分级（IP代码）》
GB10068-2000
《轴心高56mm及以上电机的机械振动测量、评定及限制》
GB/T10069.1-GB10069.3-88
《旋转电机噪声测定方法及限值》
GB1032-2005
《三相异步电动机试验方法》
NDGJ16-89
《火力发电厂热工自动化设计技术规定》（保留部分）
SDJ26-89
《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》
GB50194-93
《建设工程施工现场供用电安全规》
GB50303-2002
《建筑电气工程施工质量验收规》
GB50208-2002
《地下防水工程质量验收规》
GBJ321-90
《预制混凝土构件质量检验评定标准》
GB50221-95
《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50209-95
《建筑地面工程施工质量验收规》
GBJ210-93
《装饰工程施工及验收规》
GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规》
JGJ82-91
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规》
GB50212-91
《建筑防腐蚀工程施工及验收规》
GBJl41-90
《给水排水构筑物施工及验收规》
GB50263-97
《气体灭火系统施工及验收规》
SD230-87
《发电厂检修规程》
HGJ229-91
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》
SDJ66-82
《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》
GB0198-97
《热工仪表及控制装置施工及验收规》
GB50268-1997
《给水排水管道工程施工及验收规》
SDJ69-87
《电力建设施工及验收技术规》（建筑施工篇）
GB50168-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》
GB50169-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》
GB50170-2006
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规》
GB50171-2006
《电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规》
GB50172-2006
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规》
GBJ147-90
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规》
GBJl48-90
《电气装置安装工程变压器、互感器、电抗器施工及验收规》
GBJl49-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》
GB50256-96
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》
GB50257-96
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规》
GB50259-96
《电气装置安装工程电气照明施工及验收规》
GB50209-2002
《建筑地面工程施工质量验收规》
GB50212-2002
《建筑防腐蚀工程施工及验收规》
GB50231-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规》
GB50235-97
《工业金属管道工程施工及验收规》
GB50236-1998
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》
GB50254~GB50259-96
《电气装置安装工程施工及验收规》
GB50275-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》
GBJ149-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》
HGJ209-83
《钢结构、管道涂装技术规程》
TJ231-78
《机械设备安装工程施工及验收规》
JGJ8l-91
《建筑钢结构焊接规程》
GB50150-91
《电气装置安装工程电器设备交接试验标准》
JJG617-96
《数字温度指示调节仪检定规程》
JJGl86-97
《动圈式温度指示调节仪表检定规程》
JJ674-92
《自动平衡式显示仪检定规程》
JJG351-96
《工作用廉金属热电偶检定规程》
JJG718-9l
《温度巡回检测仪检定规程》
JJG829-93
《电动温度变送器检定规程》
JJG882-94
《压力变送器检定规程》
1.1.4.2行业标准、规及其他技术文件
DL5000-2000
《火力发电厂设计技术规程》
DL/T5072-2007
《火力发电厂保温油漆设计规程》
DLGJ158-2001
《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
DL5027-93
《电力设备典型消防规程》
DL5022-93
《火力发电厂土建结构设计技术规定》
DL5024-93
《火力发电厂地基处理技术规定》（试行）
DL/T5029-94
《火力发电厂建筑装修技术规程》
DL/T5094-1999
《火力发电厂建筑设计规程》
DL/5035-2004
《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》
DL5053-1996
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规》
DL400-91
《继电保护和安全自动装置技术规程》
DL/T5153-2002
《火力发电厂厂用电设计技术规定》
DL/T5136-2001
《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》
DLGJ56-95
《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》
DL/T620-1997
《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
DL/T5137-2001
《电测量及电能计量装置设计技术规程》
DL/T5041-95
《火力发电厂厂通信设计技术规定》
DL/T8044-2004
《电力工程直流系统设计技术规程》
DL/T50044-95
《低压配电设计规》
DL/T5175-2003
《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》
DL/T5190.5-2004
《电力建设施工及验收技术规 第五部分：
热工自动化》
DL936-2005
《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》
DL／T616-1997
《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》
DL869-2004
《火力发电厂焊接技术规程》
DL5031-94
《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）
DL5009.1-2002
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DL/T657-1998
《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》
DL/T658-1998
《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》
DL/T659-1998
《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》
DL5017-2007
《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规》
DL5053-1996
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》
DL414-2004
《火电厂环境监测技术规》
DLGJ102-91
《火力发电厂环境保护设计规定（试行）》
DL/T5182-2004
《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》
DL/T401-2002
《高压电缆选用导则》
《火力发电厂施工组织大纲设计规定》
《火力发电工程施工组织设计导则》
《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）
电建（1996）671
《电力建设安全施工管理规定》
建质（1996）4.0号
《火电工程启动调试工作规定》
电建（1996）666号
《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》
电安生（1995）687号
《电力生产安全工作规定》
JGJ59-99
《建设工程施工现场管理标准》
其他标准和规
GB50194-93
《建设工程施工现场供用电安全规》
电建（1995）543号
《电力建设文明施工规定及考核办法》
电建（1995）36号
《电力建设工程质量监督规程》
建设协调建质（1995）140号
《电力建设消除施工质量通病守则》
电建[1996]第159号
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）
1.1.4.3本工程脱硝还原剂为氨水，该药品属于化学危险物品，其输送、卸料、储存和使用必须遵守《化学危险物品安全管理条例》、《关于加强化学危险物品的通知》和《常用化学危险品贮存通则》GB15603及其他相关的国家标准与法规要求。
我公司以上条例、通知、通则如有最新版本，以最新版本为准。
1.1.4.4在工程中，经贵公司认可，我公司采用更高要求的标准。
1.1.4.5工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位（SI）制。
1.1.5.性能保证
本工程采用的排放标准为：
《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011）。
该标准于2011-04-02发布，2011-10-01正式实施。
该标准要求：
新建企业于2011-10-01起执行，排放烟气中NOx浓度＜700mg/Nm3，SO2浓度＜400mg/Nm3，粉尘＜50mg/Nm3的标准。
现有企业于2014-01-01起执行。
环保局对本项目的环评报告批复要求：
排放烟气中NOx浓度≤650mg/Nm3。
本项目设计烟气中NOx排放浓度按＜650mg/Nm3标准；烟气中粉尘排放浓度按＜50mg/Nm3的标准。
完全合符国家和地方环保部门的要求。
1.1.5.1脱硝效率保证
1）首次性能考核试验时，脱硝装置的NOX排放浓度＜600mg/Nm3（干基，含氧量8%）；
2）工程质保期期满之前，SCR反应器的NOX
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